深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)-secret.pdf

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1、 1 目 录 目 录.1 第一章 编制依据.2 第二章 工程概况.2 第三章 材料及要求.2 第四章 扣件式满堂架支撑设计计算.3 第五章 门式满堂红脚手架计算.5 第六章 柱模板的设计及施工.9 第七章 操作要求.10 第八章 防止质量通病措施.13 第九章 安全措施及要求.14 第十章 满堂架工程组织机构及人员安排.15 2 第一章 编制依据*社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的：1、*社区一期工程施工图纸;2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范;3、高层建筑施工手册。第二章 工程概况 *社区一期工程是由深圳市房地产有限公司投资

2、兴建的工程。该工程由多栋建筑物组成。社区中心负一层层高 5.4M，商业裙楼 1、2 栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板，再回填土）支撑高度分别达 6。4M、5。5M，采用扣件式满堂红脚手架,及门式脚手架。第三章 材料及要求 扣件式脚手架：1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为 48mm，壁厚 3.5mm,其材质应采用国家现行标准 直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092)中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合 GB700-79普通碳素结构钢技术要求中 A3 钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于

3、 25kg。钢管上严禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合 GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于 KT338 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合 3 GB700-79 中 A3 钢的规定，螺纹应符合 GBl9681普通螺纹的规定，垫圈应符合 GB9576垫圈的规定.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏.门式脚手架：符合建筑施工门式钢

4、管脚手架安全技术规范(JGJ432000）第 3 部份“构配件材质性能要求.第四章 扣件式满堂架支撑设计计算 社区中心负一层及商业裙楼采用483.5 钢管搭设满堂红脚手架,主梁截面尺寸为 800750mm，板厚 150mm。1、荷载计算 主梁荷载计算(按 1m 计算)：(1)新浇混凝土自重:1。0250000.81=20KN/m；（2）模板自重：0。752.61=1。95KN/m；(3）施工荷载：2。50。81=2KN/m;(4)振捣混凝土荷载 2。00。81=1.6KN/m；荷载为：1.2(20+1.95）+1。4（2+1.6)=31。38KN/m；集中荷载为：F=ql/2=31.38100

5、0/2=15690N 板荷载计算(按 1m2）计算：（1)新浇混凝土自重：1250000.15=3.75KN/m2;(2)模板自重：0.751。0=0.75KN/m2；（3)施工荷载：2.51=2.5KN/m2；(4)振捣混凝土荷载 2。01=2.0KN/m2；荷载为：1.2（3.75+0.75)+1。4(2.5+2.0)=11.7KN/m2 2.主梁验算 4（1)横杆抗弯强度验算：钢管按900mm 计算。采用483.5 钢管:A=5.08103mm3:f=210N/mm2 fnWnFWM24/)1(1/2max,/210/11.1181008.5324)13(900960024/)1(122

6、322mmNfmmNnnF满 足要求。（2）横杆挠度验算 I=12。19104mm4;E=21 104Nmm2；=3mm mmFiEInn311.290096001019.121021338413384134434234max满足要求。（3)立杆抗弯强度验算：钢管按 900*1200mm计算.采用4835 钢管：A=489mm2：W=5.08 103mm3：f=210N mm2：i=15。78mm N=15690 1.2=18828N 22210/50.38489/18828/NmmmmNAN (4)按稳定性验算 设计立杆水平杆为小于 1800mm,=l/i=1800/15。78=114.11

7、20,故长细比为：查表得：=0.534 22/210/1.22489534.05760/mmNmmNAN 满足要求。（5）。扣件抗滑验算.由上面可知,每个立杆承载力为 5760N，每个扣件的抗滑承载力为 8000N。8000N57607N 扣件满足抗滑要求。故主梁下面支撑为：钢管立杆间距 9001200mm。4、屋面板验算(1)立杆抗弯强度验算:钢管按900*1200mm 计算。采用4835 钢管：A=489mm2;W=508103mm3;f=210Nmm2;i=15。78mm N=117001.20。9=12636N=N/A=12636/489=25.8N/mm2210N/mm2 5（4)按

8、稳定性验算 设计立杆水平杆为小于 1800mm，故长细比为：=1/i=1800/15.78=114。112636N 双扣件满足抗滑要求。故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距 900*1200mm。第五章 门式满堂红脚手架计算 联排别墅采用 MF1219，422。5 门架搭设满堂红脚手架 主梁截面尺寸为 200300mm，板厚 150mm.1、荷载计算 主梁荷载计算（按 1m 计算）：（1)新浇混凝土自重：1.0250000。21=5KN/m;（2）模板自重：0。752。61=1.95KN/m;(3)施工荷载：2.50。21=0.50KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2。00。21=0.4KN/m

9、；板荷载计算（按 1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1250000。15=3。75KN/m2;(2)模板自重：0。751。0=0。75KN/m2；（3)施工荷载:2.51=2.5KN/m2；（4）振捣混凝土荷载 2。01=2.0KN/m2；2、验算：a、梁 6 不组合风荷载（一米为计算单位),门架间距为 600600mm N=1。2（NGK1+NGK2）H+1。4HQik=1.2(50.6+1.950。4+30。2280.6）+1。4(0.5+0.4)0。6=9.1KN 稳定承载力 Nd=Af I=I0+I1h1/h0=6。08104+1.421041536/1930=7.21104mm4

10、i=15。25mm=1.171930/15.25=148 =0.316 Nd=Af=0.3163102205103=40。16KN9。1KN 符合要求 b、板 不组合风荷载(1m2为计算单位),门架间距为 600600mm N=1。2（NGK1+NGK2）H+1。4HQik=1.2（3.75 0。6+0。750.6+3 0.228 0。6）+1.4(2.5+2)0。6=7.8KN 稳定承载力 Nd=Af I=I0+I1h1/h0=6。08104+1。421041536/1930=7.21104mm4 i=15。25mm=1。171930/15。25=148 =0。316 Nd=Af=0。316

11、310220510-3=40。16KN 7.8KN 符合要求 7 50X100木方与支撑木方订牢梁板支模示意图模板18厚胶合板50X100木方400100X100木方600模板可调支托梁宽拉杆 12 600PVC套管50X100木方 500可调区 8 拉杆 12600 梁高700的梁模示意图50X100木方300100X100木方300剪刀撑扫地杆梁高700的梁模示意图扫地杆100X100木方20050X100木方300454520X50压条斜撑40050X100木方300 100010001000100050050050010001000500500500500500500500 顶板立杆平

12、面布置图 9 第六章 柱模板的设计及施工 本工程框架柱分为方柱结构形式.框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用 18mm 厚七夹板，50mm100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设 55cm 的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。（见下图）10 第七章 操作要求 1、安装工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底

13、标高及起拱安装模壳质量检验。(2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm 厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m 高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm 次木楞，其间距为4060cm.次木楞的间距要根据密肋的间距确定.次木楞的两侧安装L505 的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升

14、降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。2、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程:拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时,混凝土的强度必须达到 10MPa.先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬，要轻拿轻放,防止损坏.（3)拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强

15、度,才允许拆除支架。由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的 70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝.拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。11(4)模板的堆放：a、模板等一切材料应按指定地点堆放整齐，b、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。c、模板等材料应按编号分类堆放.3、高支模及支撑体系质量标准及验收（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施

16、.检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1。5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于 400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目 允许偏差（mm)检查方法 单层、多层 高层框架 梁轴线位移 5 3 尺量检查 梁板截面尺寸+4 5+2 5 尺量检查 标高 5+2-5 用水准仪或拉线和尺量检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查 预留管、预留孔中心线位线 3

17、3 尺量检查 4、成品保护（1）在层高 1/2 处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落,同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护模板。12（2)拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点,模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板.切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa 时方可拆模板;混凝土强度达到 7。5%,肋跨8m 时，可拆除支柱;但肋跨8m 时，混凝土强度

18、必须达 100可方拆除支柱。5、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出,梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2)单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差.安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于 10cm,以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是,主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核

19、。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录:（1)模板分项工程技术交底记录。（2）模板分项工程预检记录.（3)模板分项工程质量评定。13 第八章 防止质量通病措施（1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板 通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固.梁底模

20、板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透.(3）、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。（4）、板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整.B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。14 第九章 安全措施及要求 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检

21、查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架,并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应.钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳

22、子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1。8m 高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好.12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在

23、组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用 36v 底压电源或采取其他有效的安全措施。15 14、装、拆模板时禁止使用 2x4”木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢

24、模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,每平方米支撑数，必须根据载荷要求.拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板,以防踏空坠落.混凝土土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱于模板时,不准从顶部往下套。21、禁止使用 2x4”木料作顶撑。第十章 满堂架工程组织机构及人员安排 1、组织机构如下:项目付经理 施工员、安全员 脚手架、木工施工技术工人 2、主要人员安排如下：（1).施工员 3 人：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。(2).安全员 1 人：主要负责脚手架的安全工作。（3）。脚手架、木工技术工人 80 人：根据进度需要,主要负责脚手架的搭拆及木模的安拆工作。16 (4)。其他配合人员 20 人，主要负责协助塔吊及操作人员钢管、扣件等的运输工作.