桥梁工程承台施工方案.pdf

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1、 1 承台施工方案 一、工程概况及主要机械数量 1、工程概况 温凉河桥,桥梁全长 65。08 米。桥面净宽 8 米+20。米防撞护栏，全宽 9 米,全桥为一联,水路交角 90，修建桥梁引线与现道路连接。、主要工程数量 主要机械数量表 施工主要设备配置表 序号 名 称 型号 单位 数量 备 注 插入式振捣器 ZB1105 台 2 2 吊车 2 台 1 3 载重汽车 5t 台 1 4 电焊机 ZX50D 台 2 钢筋调直机 GT/14 台 1 6 钢筋切断机 GQ40 台 1 7 钢筋弯曲机 GW4 台 1 二、承台施工方案 1、施工方法 承台基坑开挖采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头

2、，砼一次性浇注完成。承台开挖前，首先要开挖探沟,探明地下有无电缆等其它管线。开挖前要做好行车防护，先支护再采用放坡开挖，挖基土方直接装车运走，对于场地宽松的地方,挖基土可集中堆放后运走。在基底周围设排水槽,并挖个较深的集水井，用泥浆泵排水。开挖至设计标高后。2 基地清理至比设计标高低5c后,回填 10c厚碎石,整平后抹5cm 后砂浆.如果基坑开挖至设计标高后，基底仍为淤泥,无法对基底进行清理时，可继续下挖 50c后，抛填 50m 的片石，上面用碎石找平后,抹cm 后的砂浆 基坑开挖至设计标高后,采用风镐凿除装头，严禁用挖掘机对桩头进行破坏,凿除过程中要注意对桩头钢筋的保护。桩头凿至比承台底高1

3、5cm时,桩头凿平洗净。经检测部门对桩基检测合格后进行下一步施工。承台采用大块组合钢模板,钢管、方木支撑加固体系，混凝土泵送入模.为减小混凝土内外温差，控制混凝土表面裂纹,承台表面用无纺布包裹养护。钢筋在现场加工，基底检查合格后,精确放样定位，现场绑扎承台模板采用厂制大块钢模,面板厚mm,外壁加竖、横向加劲肋,外加环向槽钢加劲肋，分 46 块在现场拼装，螺栓联结.承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。、施工工艺流程 承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”：3、测量放线 根据导线控制点测设出桩中心后,放出承台四周边桩(外移50cm),用红油漆作出标记,同时测出承台底至该桩顶

4、的高差基坑开挖及15 垫层砼浇筑完成后，在其上恢复承台立模边线。4、基坑开挖 基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工,当开挖至离基底 200mm 时,停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动.（）在基坑顶缘四周适当距离设截水沟,防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑坑缘边留有护道,静载距坑缘不少于。,动载距坑缘不少于 1.0。（)基坑开挖自上而下水平分层进行，每层 0。3m 左右,边挖边检查施工准备 基坑开挖 桩头处理及桩基检测 模板安装 钢筋绑扎 浇注承台砼 砼养生、拆模 基坑回填 钢筋制作 承台施工工艺流程图 埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）结束 测量放线 钢筋模板检查 支护

5、 4 坑底宽度,不够时及时修整,每 3m 左右修一次坡,至设计标高后,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施,确保安全施工。(3）基坑施工必须尽快完成,自基坑开挖至基础完成，紧接连续不断施工 5、浇筑素混凝土垫层 基坑开挖至比设计标高低 10c后,即开始浇筑一层 1厚的 C1素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模,因此素混凝土必须平整。6、凿除伸入承台的超灌桩头混凝土 采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法,首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶 5cm 的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。最后将桩身变形的钢筋

6、整修复原 7、绑扎承台钢筋 钢筋制作在钢筋加工场内进行，钢筋焊接以闪光对焊为主,条件不具备的情况下，可采取双面搭接焊。钢筋加工完后运至施工场地。钢筋绑扎前,由技术人员在承台底平台上放出钢筋大样,对于桩头钢筋要提前用钢丝刷刷掉钢筋上的泥浆及混凝土残渣.钢筋于模板之间采用混凝土垫块.墩身深入承台的部分钢筋,可提前焊接加工成型后，在墩身位置处搭设脚手架,定位绑扎成型后,固定在脚手架上 在承台上 1m-m 间断开墩身钢筋，绑扎承台钢筋时，把墩身下部的钢筋定位绑扎,待承台浇注完毕后，在承台上搭设脚手架,进行墩身钢筋的连接及绑扎。因承台为一次性浇筑,故必须按照设计图绑扎好墩身预埋筋、接地预埋筋及沉降观测标

7、。8、模板 5 模板采用 905 钢模拼装，0 钢管作为背带进行加固，模板外侧用钢管支撑至基坑壁上,模板拼装及加固见下图：钢模板使用前要经过打磨除锈，然后涂抹一层机油。模板之间之间采用双面胶带进行密封。9、浇筑混凝土 承台钢筋绑扎完,模板加固完经监理检查合格后,开始组织灌注混凝土。采用混凝土坍落度应符合批复的承台砼配合比要求,以便施工.混凝土采用商品混凝土,混凝土浇注前,必须由混凝土厂家提供商品混凝土的配合比、原材料的检验数据等相关资料,经项目部主管技术人员及监理检查合格后，统一采用.承台位置距离便道较近,混凝土罐车直接到位的，在混凝土浇注前,搭设混凝土滑道，混凝土经滑道进入承台距离道路较远，

8、混凝土罐车不能直接到位的，可采用混凝土输送泵进行输送。混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实.混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热,同时便于振捣,分层厚度为 3040cm。层内从承台短边开始,由两边向中间浇筑.并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕,保证无层间冷缝发生。混凝土的振捣，采用插入式振捣器,严禁漏振或超振。振动棒插入下层混凝土 5cm，并不得碰撞钢筋和模板。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间,避

9、免因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况.应避免振动棒碰模板、钢筋及其它予理件,不要过振或漏振,以混凝土不再沉陷,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为振好的标 6 志。砼浇注过程中，应随时观测钢筋、顶理件、模板和支架等稳固情况，如有漏浆变形、移位时应立即处理。在浇注过程中应注意防雨.为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于 2m，浇筑时视情况设置溜槽或串筒,必要时在承台顶网钢筋上开“天窗”作工作孔使用,方便施工人员进出，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土表面进行抹压收浆,以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。1、混凝土的拆模及养生 承台模板在砼

10、强度达到 2。5Mpa 时方可拆除。表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在 2/d，养护时间 14d。11、基坑回填 承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模,经监理工程师检查混凝土表面合格后进行基坑回填.基坑回填宜对称进行,填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实,回填高度以低于承台顶面10m 为宜,待墩身混凝土施工完成后再将整个基坑回填 五、质量保证措施 1、承台采用在基坑内设集水井，用水泵抽排的办法来排除地下水对承台施工的影响。、在混凝土的浇筑前，开挖基坑不得泡水，基底应浇筑一层 10cm厚的 C15 素混凝土,浇

11、筑过程中确保无水情况下浇筑，砼终凝前不得浸水。3、承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按高性能混凝土的标准要求进行。、自室外平均气温连续五天低于 5的时间起,至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于 5的期间应按冬季施工规定执行。7 5、为了减小混凝土表面温度裂纹,承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑,每层厚度控制在 40c以内，以充分利用混凝土层面散热.6、承台砼拆模后,基坑及时用原土分层回填夯实，桥台台背处基坑按施工规范要求进行回填、承台质量标准 除模板、支架、混凝土及钢筋须符合铁路标准外,承台的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。承台的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（m)检验方法 1 尺寸 3 尺量长、宽、高各 2点 顶面高程 20 测量 5 点 轴线偏位 5 测量纵横各 2 点 4 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 30 尺量各边处