桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案_1.pdf

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1、-1-奉节县城西出口道路工程项目 桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案 一、施工概况 奉节县城西出口道路为一条连接奉节新老城区的城市主干道，本合同段西起西段实施终点，东接夔州路与竹枝交叉口，路全长 1579.931 米，路线中共三座桥梁，除三号桥 12#桥台为扩大基础重力式桥台外，其余各墩台均为桩式基础，上部构造为等截面预应力砼连续箱梁。地质资料表明，地基分级分层为填土、粉质粘土、碎石土、强风化基岩、中风化泥岩和泥灰岩、中风化灰岩。由于地质情况复杂多变，导致桩长也一再加长，最长的约 53.5 米，为保证施工安全、顺利进行，现施工计划对桩长超过 30 米的孔桩（包括已人工挖孔达 30 米的）采用旋挖钻

2、机成孔。全线共有桩基础：1.5m:50 根；1.8m:39根；2.0m:28 根。共计 117 根。旋挖钻机施工具有成孔时间快，噪音较小，泥浆需要较少，对环境污染较小且对边坡的稳定影响较小。但一般旋挖钻机对岩层（本项目灰岩天然抗压强度约二十兆帕）开挖困难；泥浆护壁较差，容易塌孔，成孔后需在最快的时间内浇筑混凝土，所以成桩质量风险较大。二、施工部署 1、施工准备情况 1.1、组织机构人员准备 组织机构如下：序号 姓名 职务 1 李忠、陈利 桥梁技术负责 2 吴勇 桥梁技术负责 3 刘辉彬 桥梁测量负责 4 张海荣 桥梁施工负责 5 袁祚东 施工员 -2-6 王克武 施工员 7 王崇森 施工员 8

3、 刘其勇 资料员 9 骆泓名 资料员 10 艾汉华 安全负责 1.2、机械及施工人员配备准备 投入本桥施工的操作人员均为多年从事桥梁施工的,具有多条高速公路桥梁施工经验的施工人员。已进场的机械设备清单详见进场设备报验单，其他机械设备将按施工需要陆续进场。人员配备：序号 工种 数量 1 钻机操作工 6 2 电焊工 4 3 钢筋工 6 4 普工 10 5 电工 1 1.3、材料准备 施工所需的原材料均已按规范要求取样试验。试验结果见建筑材料报验单。1.4、施工便道的准备 必须修一条专门的施工便道进行设备和材料的运输，为满足运输的需要，便道宽度为 7m，修筑时路基分层碾压密实，其上铺设一层 10cm

4、 厚碎石，并在便道内侧做好排水沟，防止雨水冲刷便道。1.5、技术准备 1）、各种原材料已经取样送检完成并检测合格。2）、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。3）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。4）、因地形复杂，必须准备钢管及型钢搭设施工平台。5)、拟设置全护筒，确保施工安全。由于本桥位所处位置地形地貌和地-3-质条件复杂，回填土较厚。地勘资料显示地质为强风化破碎泥岩，加之深层滑坡，而且紧邻居民小区，施工过程不得有半点闪失，为确保万无一失，拟采用全护筒的形式来保证施工顺利进行。1.6、用电设施及钢筋加工场地建设 由于桩身的加长，最深达 53.5 米，人工挖孔不能满足规范

5、要求，因此，我们钻孔采用旋挖钻机进行成孔,桩基钻进时桩机本身无需用电,现有的电源已能用于泥浆制备、处理及钢筋的加工和安装。2、施工计划安排 本桥钻孔灌注桩共计 117 根，其中 1.5m:50 根；1.8m:39 根；2.0m:28根。根据该工程施工特点和充分结合现场的实际情况，我项目部计划在施工过程中配置 2 台旋挖钻机。桩基施工计划按两个工作面同时张开，总工期约 3个月。施工工期：2012 年 6 月 15 日2012 年 9 月 15 日。三、施工测量 本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立，施工细部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，测量技术含量高，施工测量精度要求高，

6、因此我们将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。1、测量硬件设施配置：本工程中，将投入一台高精度的全站仪（拓普康GTS332N，2”），两台高精度的 DS3 精密水准仪。2、测量人员配备：在本工程中将委派有桥梁施工测量经验的测量工程师1 名，测量技术员 1 名，其他配合人员若干。3、测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干-4-部参加并负责单项的测量技术复核工作

7、，项目总工程师负责全桥测量技术的审核工作。四、工程试验 我们各种试验将委外进行检测试验。试验工作主要有以下四个方面的内容：1、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料。2、桩基施工过程中的沉渣和泥浆稠度检测。3、提供各种施工配合比，作为施工的依据。4、进行工程半成品、成品的质量检验。5、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。五、详细的工作方法和工作程序 桩基施工工艺流程：桩位测量放样场地准备与钻孔平台搭设护筒制作、埋设安装调平旋挖钻机泥浆制备钻孔制作钢筋笼清孔检孔插放钢筋笼灌注水下混凝土养生检测合格。1、钻孔桩施工测量控制 测量人员及组织机构 测量队由刘辉彬担任负责；组员：王群英，王晗。1

8、.2、钻孔桩放样 采用高精度全站仪直接放样。放样完成后由现场施工技术员布设护桩并用砼固定，画出护桩平面图，并利用护桩控制护筒埋设。1.3、护筒中心检测 1）、检测内容 a、由旋挖钻机自动调平并进行护筒中心对位检测。b、钻孔平台高程、护筒顶高程及原地面高程测量。2）、检测程序 护筒埋好钻机就位后，现场施工技术人员对护筒埋设及钻机就位进行检-5-查，检查合格后通知项目部测量队进行检测，测量队检测合格后报请测量监理工程师检测验收。验收合格后准予开钻，并上报施工放样报验单。1.4、终孔高程复测和钢筋笼定位 终孔必须用水准仪进行高程复测，作好现场记录。钢筋笼定位由现场施工技术人员根据孔中心距护筒边的纵横

9、方向距离来控制定位。2、护筒制作、埋设及拔除 护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌等作用。护筒按放样点位埋设后再用全站仪复核，确保其中心轴线与桩位中心偏差不大于 5cm，并严格保持护筒的竖直。护筒口顶端高度至少高出地面 0.4m，护筒内径比桩径大 30cm。当地下水位在地面以下超过 1m 时，采用挖埋法。先在桩位处挖出比护筒外径大 80100cm 的圆坑，然后在坑底整平，再安设护筒。在水深小于 3m 的浅水处埋设护筒时，一般采用振压法施工。护筒采用钢护筒，每节钢护筒的高度一般为 1.53.0 m，护筒连接采用焊接形式，焊缝饱满密实，以确保护筒强度且不漏水

10、护筒经检测合格后，用粘土混合料夯填护筒周围，确保密实不漏水、不下沉。砼灌注完成后,护筒拔除由现场施工员负责指挥，拔除护筒时应严格控制护筒的垂直度，方向竖直，以免因倾斜挤压桩头而导致桩基中心偏位。3、泥浆制备及处理 制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土，但尽量就地取材。配置和钻进过程中要有专人按规定抽检频率负责泥浆各项指标测试，24小时值班并做好记录。主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH 值、胶体率等。不合要求时应及时更正。对于钻孔过程中泥浆质量的控制，建立工地泥浆试验室是至关重要的，泥浆配制好后，要有专人负责试验工作，并定时检测，特别是从一种地质层-1-1-钻孔前检

11、查各部件是否正常方可钻进。钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，升降速度宜保持在 0.570.85m/s，若提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。一般情况下实际转速为临界转速的 1.21.3 倍，宜采用中、高转速，低扭距、少进刀的工艺，给进量为每转 10mm30mm,能取得钻进阻力小、成孔效率高的效果。在钻孔过程中，应详细做好钻机钻进记录表，及实际地质情况记录表。4.4、

12、清孔 为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散。第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣（摩擦桩）达到规范、设计要求20cm。在第二次清孔后 25min 内及时注入第一斗混凝土。否则重新测量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合设计要求。钻进、终孔、清

13、孔过程要作好详细的钻孔桩成孔质量检查表。4.5、检孔 A、钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的 46 倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。B、.采用检孔器及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉-2-淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。六、钢筋笼的制作、安装 1、钢筋笼制作 选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋，由专门的钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽检数量按规范要求进行，钢筋笼在加工平台上电焊成型，做到成型主筋直、根数够、误差小、箍筋顺、间距满足要求，外观和内在质量都必须满足要求。为使钢筋笼

14、主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置混凝土垫块或焊接耳筋。2、钢筋笼安装 根据设计钢筋笼底标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋或钢筋笼顶标高，钢筋笼顶端高程的允许误差为20mm，地面标高为50mm。钢筋笼安装必须垂直吊装，保证钢筋笼保护层四周均匀。在混凝土浇注过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部是应降慢浇注速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而产生上浮现象。七、混凝土材料及混凝土灌注 1、配制砼所用材料要求 砼用商品砼进行浇注。采用水泥的初凝时间不宜早于 2.5 小时，水泥的强度等级不宜低于 42.5号。粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的 1/61/8 和钢

15、筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm。细骨料宜采用级配良好的中砂；1）、砼的含砂率宜采用 4050，水灰比宜采用 0.50.6，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小；2）、砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为 1822cm；-3-3）、每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于 360K，当加入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，水泥可适量减少；4）、配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。2、水下混凝土灌注 2.1、初灌量混凝土计算 根据导管至少需埋入混凝土中1.0m及导管中的混凝土能压住导管外的水头的原则,即可计算初灌混凝土

16、量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考下式进行计算 式中：V首批混凝土所需数量（m3）1h井孔混凝土面高度达到cH时，导管内混凝土柱需要的高度（m）,cwwHh/1（见附图）cH 灌 注首 批混凝 土时 所需 井孔内 混凝 土面 至孔底 的高 度（m）,32hhHc wH井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D井孔内径（m）;d导管内径（m）;w井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）c混凝土的容重（kN/m3）2h导管初次埋置深度，2h 3h导管底端至钻孔底间隙，约为 0.4m.（附图）2.2、导管安装 导管的内径为 250m

17、m，每节长度为 2.0m-3.0m 不等,其中最下端导管长度为 6.0m。每节导管采用法轮盘相连接，用“O”型橡胶密封圈密封，严防漏水。导管在初次使用前按监理工程师要求进行水密性等试验，以保证密封性-4-能可靠，在进行水下灌注混凝土时不渗漏。以后每次灌注前更换密封圈。在施工过程中利用吊机配合安装。导管在放入孔时应保持居中，防止导管移位，撞坏钢筋笼并损坏导管。开始浇注混凝土时应先将导管放到孔底，然后向上提 25cm-40cm。导管下放完毕，计算导管总长度及导管底部位置，并做好记录。重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规范要求，则应用导管进行第二次清孔，直至沉渣厚度满足规范要求，本工程孔底沉

18、渣厚度不得大于 15 cm。2.3、导管埋深 导管埋深的大小对混凝土灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动规律，埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管底部的超压力减小，使导管内的混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难，所以应有合理的埋深，导管埋深宜控制在2m-4m，任何情况都不得小于 1.0m 或大于 6.0m。2.4、水下混凝土灌注 二次清孔完成后，应立即开始灌注水下混凝土。具体操作如下：安装漏斗，在漏斗内放入球胆即可输送混凝土。初存量必须按照要求满足，确认初存量准确无误后即可剪断球胆挡板，灌入首批混凝土。同时观察孔内返浆情况，测定埋管深

19、度，检查导管内是否有水。初灌完毕且无异常情况出现后，既可连续灌注混凝土，中途一般不得停断。灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时升及拆卸导管，保持导管的合理埋深。提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或带动钢筋笼等。导管提升时应保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近桩顶部位时，为严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，精确控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土顶标高宜高出设计桩顶-5-标高 0.8m-1.0m，确保凿除后的桩头混凝土强度能达到设计要求。混凝土初凝后，如该桩内有声测管时，应用压水冲洗，并充满清水，严禁混凝土进入检测管，使管道堵死。2.5、钻

20、孔灌注桩工艺步骤 钻孔灌注桩施工工艺步骤如下：1）、旋挖钻机桩基施工方案报工程师批准；2）、测量放样；3）、搭设钻孔平台或平整场地；4）、桩位精确放样；5）、埋置护筒；6）、自检；7）、请监理工程师检查验收；7）安装调平旋挖钻机；8）、钻孔、清孔；9）、终孔检查孔深、孔径、沉淀厚度；10）、下钢筋笼、导管；11）、再检查沉淀厚度；12）、灌注水下砼；13）、试块制作。八、钻孔灌注桩事故分析及处理方案 1、坍孔 1.1、原因分析 A、陆上挖埋式护筒底部和四周未用粘土填实，水中振动埋入护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。B、孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。C、当钻至沙砾等强透水层时

21、，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。D、出现较强承压水时，导致孔底翻砂和孔壁坍塌。E、钻孔附近有强振动影响，振塌钻孔。F、泥浆比重偏小或者泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。G、成孔速度过快，在孔壁面来不及形成泥膜。H、提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。I、水头太大使孔壁渗浆或护筒底口形成反穿孔。J、清孔后泥浆比重，粘度等指标降低，用空气反循环清孔时，泥浆吸走后补浆（补水）不及时。K、吊入钢筋笼时挂碰孔壁。-6-L、成孔后未及时浇注混凝土，静置时间过长。1.2、预防和处理 A、陆上埋设护筒时，宜在护筒底填 50cm 厚粘土，并压密实。在护筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止护筒变形

22、或移位。B、孔内水位必须稳定的高出孔外水位 1m 以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。C、施工通道布置离开孔位一定距离，尤其在地表下 10m 左右深度有淤泥质粘土之类的软弱土层时更需注意。D、在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺深度，宜慢速，在此层钻进时选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。E、如发现坍孔，判明位置，回填粘土（黄土）至坍孔以上 12m。严重的要全部回填，待沉积物密实再进行钻进。F、清孔时指定专人看管补水，保证孔内必要的水头高度。G、吊放钢筋笼时必须垂直放入，防止碰撞孔壁。H、选用品质好的泥浆以增强护壁。2、钻孔漏浆 在成孔过程中或成孔后，孔内不

23、能稳定维持一定水位，泥浆向外渗漏。2.1、原因分析 a、护筒埋置深度不够，泥浆从护筒底向外流失。b、护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。c、护筒内静水压力过大，发生护筒刃脚处泥浆渗漏。2.2、防治措施 a、成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80120cm）。b、在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。c、加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果。-7-d、护筒一般应埋置在粘土层内不小于 1m。3、缩孔 成孔过程中或成孔后局部或全部孔径小于设计要求的现象，称为缩孔。3.1、原因分析 a、软土层受地下水位影响和周边车辆振动。b、

24、塑性土膨胀，造成缩孔。3.2、防治措施 采用钻头反复扫孔以扩大孔径，保证其设计孔径。4、漏浆 4.1、原因分析 a在透水性强和地下水流动的地层中稀泥浆会向孔外流失。b护筒底口落在松散土和卵石层上在刃脚与土层接缝处也会漏浆。c孔内水头过高，使孔壁向外渗浆。4.2、预防和处理措施 a选用粘度好，胶体率高的稠泥浆，慢速转动。b投抛粘土或陶气土，慢速转动，增强护壁。c泥浆加放纯碱增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率稳定性，降低失水量，但不宜偏多，否则会起反作用。加放纯碱使 PH 值不得大于 10。5、钢筋笼上浮 1）、钢筋笼的顶部用吊筋将其与护筒或平台连接牢固，使其承受部分顶托力。2）、当导管底口低于钢筋

25、笼底部上下 1m 之间时，放慢砼灌注速度。6、声测管堵塞 桩基施工中，由于各种原因，极其容易产生堵塞、变形、折断等现象，使桩基声测试验无法进行，造成很大的经济及工期损失，为防止此类现象，采取以下措施：-8-1）、声测管在采用电焊安装固定时，应注意电焊强度，保证管壁不受破坏。2）、在钢筋笼安装时，应注意保护声测管，使之不被扭曲变形，两段声测管间采用套筒连接，连接应密封牢固，防止安放时管节变形及在混凝土浇注时渗入造成堵管。3）、混凝土浇注前安放导管时，要放在桩孔中心位置，注意小心不要碰到管节，防止碰触变形、破损。混凝土浇注时插拔导管时，更应小心，发生导管被钢筋笼卡住的情况时，不能硬拉，防止在拉扯过

26、程中声测管断裂。7、断桩 7.1、原因分析 a、混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性极差，导致导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。b、计算导管埋深深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇注混凝土时，中间就会形成夹泥层。c、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。d、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。e、混凝土供应中断，不能连续浇筑，中间时间过长，造成堵管事故。7.2、预防措施 a、混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试塌落度，防止导管堵塞。b、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。c、钢筋笼主筋接

27、头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。d、浇注混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。e、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机做应急之用。7.3、治理方法 -9-a、断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用钻机重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。b、如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约 10cm 处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导

28、管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。c、若断桩位置处于距地表 5m 以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。d、若断桩位置处于地表 5m 以下、10m 以内时，或虽距地表 5m 以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下 0.5m 处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。九、桩基质量检测 本标段所有使用声测管超声波检测手段进行桩基

29、强度、完整性等项目的检测工作。具体质量要求如下：钻孔灌注桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 桩 位(mm)群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 2 排架桩 允许 50 极值 100 3 孔 深(m)不小于设计 测绳量：每桩测量 3 -10-4 孔 径（mm）不小于设计 探孔器：每桩测量 3 5 钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于 500 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查 1 6 沉 淀厚度(mm)摩擦桩 设计规定，设计未规定时按施工规范要求 沉 淀 盒 或 标 准 测锤：每桩检查 2 支承

30、桩 不大于设计规定 7 钢筋骨架底面高程(mm)50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 1 十、安全保证措施 1、施工便道 a）、在施工前，应对现有的便道进行修整改造局部地方还需加宽处理。b）、由于地形变化较为复杂，孔口位置需搭设施工平台，施工平台必须牢固可靠。c）、设置醒目的施工告示牌及有关交通标志。d）、对参建职工进行安全培训，增强交通安全意识，以确保整个工程的顺利完工。e）、加强安全员巡逻，施工期间派专门安全员在施工区间内巡逻，查看指示是否有效，标牌是否缺失等，及时处理安全隐患。f）、制定安全事故应急预案，一旦发生安全生产事故以及出现事故苗子，必须按“四不放过”原则进行上报调查处理，并启

31、动紧急预案，组织应急救援队伍，其成员由项目安全生产领导小组组成，配备专门的车辆落实应急救援的各项准备工作。2、现场施工准备及钢护筒制作、沉放 a）、制作时电、气焊等特种作业人员必须持证上岗；按规定穿戴个人防护用品；并认真执行电、气焊工各自的安全操作规程。b）、当护筒已经埋设完毕而未及时钻进时，护筒顶部须设置盖板，防止-11-人员或工具落入孔内；保障施工安全。c）、几台焊机并行作业时，焊机和闸刀要编号，氧气、乙炔的摆放必须大于 5 米的安全距离，施工现场用电严格执行JCT46-88 施工现场临时用电安全技术规范。3、成孔 a）、钻机工作前应检查传动装置、制动装置、卷扬机电器设备，钢丝绳及连接部件

32、，是否都良好可靠，并经常检查螺丝的松动情况。b）、钻机工作时除操作人员外，其它闲杂人员不得进入工作场地。c）、操作人员爬钻架时，应采取防护措施，防止失手坠落。在钻架上工作时应注意不要将卡环和其它连接件脱落，以免伤人。4）、在成孔过程中如遇到故障和事故时，应根据事故的类型采取切实可行的处理办法，在处理事故过程中严防操作人员落入孔中，夜间施工要有足够的照明。5）、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。4、钢筋笼沉放 1）钢筋笼起吊沉放时应有缆风绳定位，不得任其随意摆动，以免伤人。2）钢筋笼现场拼装时，孔口应采取防护措施，以免操作人员坠入孔中。3）起吊钢筋笼时要

33、检查吊具及钢丝绳的情况，发现问题及时处理。5、砼浇注 1）、浇注砼前应对所有浇注砼设备进行一次检查，特别是导管的拼装连接，升降机械设备、隔水栓阀、漏斗滑槽等。2）、提升导管时发现导管埋深过大，或被钢筋笼卡住拔不动时，不得硬行上拔，要找出原因，采取相应措施。-12-6、电力设施 1）、电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。2）、潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。十一、质量保证体系 1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质

34、检体系。项目部组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。2、配备充足的质检人员 按招标文件规定配备充足的质检人员，负责沙河互通立交主线高架桥的的质检工作。3、建立良好的技术制度和质量控制机制 1）、首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。2）、严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。4、落实质量责任制 1）、项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须

35、完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。2）、明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。-13-5、建立完整的质量检查制度 1）、在施工中建立项目质量自检制度，严格实行“三检”制度。2）、坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。3）项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，应采用有利措施，及时整改；同时建立

36、整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。6、建立一个完善的试验室、严格试验监控 1）、项目经理部建立项目试验室，各工区设工区试验室，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备；工区试验室配备常规检测仪器设备。各个试验室分项目配备足量的试验人员，各自负责、互相协作、统一管理。2）、建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。7、加强职工质量教育及技术培训 1）、项目经理部将围绕“优良工程”这一目标，牢固树立职工的质量意识，牢牢把握质量意识

37、的教育，树立良好的企业形象。2）、加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。8、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故 发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。-14-十二、环保措施 1、制定文明施工和环保措施计划，精心组织，合理计划，对施工场地进行全封闭施工,即保持施工场地干净、清爽、整洁,又能使施工对成为的影响降到最底点。2、规范现场机械的停放、材料等的堆放

38、，积极搞好各种废旧材料的回收，严禁乱扔乱放。3、控制现场各种粉尘、废气及噪音污染。4、加强职工环保意识，自觉维护环境 卫生。5、保证各种沟渠畅通，注意生活垃圾及各种废品的收集和处理，保证不污染环境。6、沉淀池、泥浆池统一规划布置，制定具体可行的措施，从施工安排上全力做到不多占用土地、减少植被破坏，不污染河流、道路。按照”安全、环保、合理、适用”的原则，避免使泥浆对周围植被和环境产生不利的影响，我项目计划在主内设置 4-5 个混凝土浇筑泥浆池，容量在 300m3 左右。7、灌注桩施工时，溢出的泥浆应引流至泥浆池，及时用泥浆车将泥浆外运处理。8、桥梁墩台修筑完毕，及时清除临时工程的堆积物，并将施工

39、中产生的废浆、弃土和废弃物及时运至指定场所。10、混凝土搅拌、运输、振捣、摊铺等作业中应采取相应防粉尘、防噪声（振动）措施，如混凝土采用密封橄榄车运输等。附：导管水密性承压实验 1、压力计算：（rcherwhw）rc砼容重 he-砼柱最大高度 rw-孔内泥浆容重，hw-孔内泥浆有效深度 -15-rc取 24.0 KN/m3,rW取 12.0 KN/m3 hc按孔深 70m 计，取（设计更改后可能的深度）hw取 hc（24.012.0）70=924（Kpa）2、操作要点 先将导管接长，密封两端。在每端密封处各焊接一根管，一根作为进水管，一根作为进气管，即空气灌入口。注：密封管可利用底节导管和漏斗口下面的标准节作为密封管，在进水管节安装一个开关。4 分钟转动导管半圈，观察导管有无漏水情况，如有漏水则将该处作记号，操作示意图见附图。稳压 15min 后打开进水管处开关放气减压泄水。在操作中要求导管外表面干燥，以便于观察。3、安全要求 因为本试验压力达到 0.9Mpa，所以在加压过程中要缓慢均匀，观察导管各处的受力情况，以防导管爆裂伤人。两端密封处焊接的钢板的厚度不小于导管壁，且焊缝高度不小于钢板厚度，焊接的时水、进气管的耐压性不得小于 0.9Mpa，且与密封钢板焊接处也同样要满足要求。做本试验时，无关人员不得在导管周围 1