生态景观土建工程施工方案及主要技术措施.pdf

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1、 1 土建工程施工方案及主要技术措施 本工程的挡墙、坐凳、平台、种植池、廊架、轨道、车站等多项景观小品涉及钢筋混凝土等土建工程施工，特制定以下施工方案。1、土方开挖方案 1.1 适用范围 适用于本工程各景观构筑物的土方开挖。1.2 主要机具：挖掘机、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺等。1.3 作业条件 1.3.1 土方开挖前，彻底摸清挖方区域地下管线及障碍物情况，并根据要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.3.2 土方工程施工前应进行附近区域挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖

2、土。1.3.3 构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准基点及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检和验收手续。1.3.4 本工程所处地理位置的地下水位较深，不涉及降低地下水位的情况，但场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖好临时性排水沟，防止雨水灌槽。1.3.5 施工机械机具、人员准备就位，天气良好，符合土方开挖条件。1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程：确定开挖坡度和顺序撒灰线切出槽边轮廓线分层开挖修 2 整边坡清底 1.4.2 确定开挖坡度和顺序（1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类

3、土（填充物为砂土）：1.0m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土：1.25m；硬塑、可塑的粘土及碎石类土（填充物为粘性土）：1.5 m；坚硬的粘土：2.0m。（2）超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须按规定进行放坡。（3）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层进行开挖。（4）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（5）对于浅条形基础，一般粘性土和碎石类土均可自上而下分层开挖，每层深度以 60cm 为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。（6）浅管沟与浅的条形基础开挖

4、基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门桩上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门桩下面的沟底标高上返 50cm 作为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。（7）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求作出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，以此为准进行铲坡。（8）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入自 3 卸汽车或手推车，由未开挖的一面运至弃土地点。（9）基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟

5、）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（10）开挖基坑（槽）的土方，运至附近需要填方的部位，避免土方外运和二次倒运。1.5.注意事项 1.5.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，机械挖土时应预留部分厚度进行人工清槽，防止扰动老土。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。1.5.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后，应及时进行钎探、施工垫层，尽量减少对地基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留 20cm 厚土层，待基础施工前再清出槽底。1.5.3 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一

6、定的坡度，以利排水。1.5.4 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需宽度。1.5.5 基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。1.6 成品保护 1.6.1 对定位轴线桩、水准点、龙门桩等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门桩上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边 4 坡坡度是否符合设计要求。定位桩和水准点，也应定期复测，检查是否正确。1.6.2 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降

7、和位移观测。1.6.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。1.6.4 在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取有效保护措施，以防止损坏管线。1.7 质量标准及检验方法 1.7.1 主控项目（1）标高：允许偏差符合设计及规范要求。检验方法：用水准仪检查。检验数量：柱基按总数抽查 10%，但不少于 5 个，每个不少于 2点；基坑每 20 取 1 点，每坑不少于 2 点；基槽、管沟、路面基层每 20m 取 1 点，但不少于 5

8、 点；挖方、地面基层每 30-50 取 1 点，但不少于 5 点；场地平整每 100-400 取 1 点，但不少于 10 点。（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）：允许偏差符合设计及规范要求。检验方法：经纬仪打线，用钢尺量。检验数量：每 20m 取 1 点，每边不少于 1 点。（3）边坡：设计要求 检验方法：观察或用坡度尺检查。5 检验数量：每 20m 取 1 点，每边不少于 1 点。1.7.2 一般项目（1）表面平整度：允许偏差符合设计及规范要求。检验方法：用 2m 靠尺和楔形尺检查。检验数量：每 30-50 取 1 点。（2）基底土性：符合设计要求。检验方法：观察或土样分析。1.8 安

9、全措施 1.8.1 基坑（槽）开挖时，两人操作间距应大于 2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于 10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁采取先挖底脚的施工方法。1.8.2 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应注意槽壁及附近地面变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和槽壁的变化，必要时立即停工撤离，防止安全事故的发生。1.8.3 机械开挖基坑（槽）时应有专人进行指挥，挖掘机臂下和附近不得有人员走动或滞留，挖掘机距坑边一般不得少于 1.5m，坑（槽）内清槽人员应戴安全帽。1.8.4 深基坑上下应先挖好阶梯或设置靠梯，或开坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。深

10、度超过 2m 的基坑（槽）施工，基坑周边设置临时防护设施及醒目的安全标识。1.8.5 基坑（槽）的支撑应经常检查是否有松动变形等不安全迹象，特别是雨后及冻溶期间更应加强检查。2、土方回填施工方案 2.1 工艺流程 6 基坑（槽底地坪）清理检验土料分层铺土分层夯实找平验收 2.2 材料及机具选择 2.2.1土料宜优先选采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,含水量应符合规定要求。2.2.2 主要机具有：挖掘机、铲车、自卸汽车、打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线等。2.3 施工准备 2.3.1 回填前应对隐蔽部分进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。2.3.2 施工前应做好水

11、平标志，以控制回填土的高度和厚度。2.4 操作工艺 2.4.1 填土前将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。2.4.2 检验回填土的质量是否符合设计要求，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。2.4.3 回填时，先在回填范围分层填土并分层夯实，虚铺厚度不大于 300mm。铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。2.4.4夯实的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。2.4.5 回填土方每层夯实后，按规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，夯实密实度大于 0.93。达到要求后，再进行上一层的回填。2.4.6 填方全部完成

12、后，对表面进行拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。7 2.5 质量保证措施 2.5.1 主控项目 （1）基底处埋符合设计要求及施工规范的规定。（2）回填的土料，符合设计要求及施工规范的规定。（3）回填土按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于 90；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2.5.2 允许偏差项目（1）回填土顶面标高+0，-50mm，用水准仪或拉线尺量检查。（2）表面平整度允许偏差：20mm，用 2M 靠尺和楔形塞尺尺量检查。2.5

13、.3 按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方案和复验结果。2.5.4 防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。2.5.5 避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮 8 土”挖出。重新换好土再予以

14、夯实。2.5.6 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。2.5.7 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填。2.5.8 填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位单位共同确定，沉降量一般不超过填方高度的 3%。2.6 成品保护 2.6.1 施工时，对定位桩、轴线控制桩、水准点等，填运土方时不得

15、碰撞，并定期复测检查这些桩点是否正确。2.6.2 夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施，以防止铺填超厚，禁止用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。2.6.3 基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。3、灰土垫层 3.1 材料要求 3.1.1 土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，塑性指标 717 的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。土的有机物质含量须小于 5%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于 15mm。土的含水率应按试验室试验控制。9 3.1.2 石灰：石灰土所用石灰宜用级的新石灰，其技术指标符合规范

16、要求。对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的 Cao+Mgo 含量小于 30%时，不宜采用。应用新鲜生石灰块灰，使用前 12d 消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其它杂质，也不得含有过多的水分。施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。3.2 施工要点 3.2.1 灰土应按设计比例拌和均匀，垫摊铺控制在 200-250mm 之间。3.2.2 夯实设备采用蛙式打夯机，夯实时要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度，夯实遍数不小于三遍，并压(夯)至不松动为止。3.2.3 夯实应使

17、该层整个深度范围内压实度均匀，其压实后的压实度不得小于设计规定值。3.2.4夯实期间摊铺材料的含水量应当均匀并要求能夯实到要求的压实度。在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土 2%范围内。3.2.5 必要时应调整摊铺材料的含水量。含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。3.2.6 在摊铺下一层之前每一层的压实都需现场监理工程师批准。4、混凝土垫层 1 0 4.1 施工准备 4.1.1 材料准备：100mm*50mm、400mm 长钢筋14。混凝土采用商品混凝土。4.1.2 机具准备：平板振动器、铁锹、刮杠、标尺杆、铁耙、塑料薄膜。4.1.3 作

18、业条件（1）待基层施工完成验收合格后，可进行下道工序的条件。（2）模板支撑、加固完毕并验收合格，标高控制杆已做好，各项准备工作就绪。（3）基层清理干净，无垃圾、泥土等杂物，混凝土浇筑前多槽底进行洒水湿润，但不得有积水。4.1.4 技术准备（1）熟悉图纸，准备相应的施工工艺。（2）施工人员上岗培训，达到操作熟练。（3）组织班组长对施工中存在问题进行技术交底。（4）工序交接检检查记录应齐全，由交接双方工长签字认可。4.2 施工顺序 测量放线支模模板预检基层洒水湿润浇筑混凝土摊平、振捣找平、抹面压光、覆盖洒水养护 4.3 施工要点 4.3.1 根据基础底板平面图纸尺寸测设出垫层边线，钉钢筋挂白线准确

19、标示。4.3.2 支设垫层侧模板，侧模使用 100mm*50mm 木方，在侧模外侧用14 的钢筋插入地下固定模板。4.3.3 浇筑混凝土时用自卸三轮车运输，并注意摊铺厚度，配合 1 1 合理的混凝土摊平人员以保证施工进度。4.3.4 用平板式振动器要匀速移动，振动均匀、密实。4.3.5 采用刮杠刮平，木抹子压实，铁抹子一次性压出光面，找平抹面人员应充足以防止混凝土硬化过快来不及找平抹面。浇筑过程中随时拉线找平、严格控制标高。4.3.6 混凝土浇筑过程中边找平压光边用塑料薄膜进行覆盖，防止因水分蒸发过快产生裂缝，并及时进行浇水养护。4.4 质量验收要求 4.4.1 主控项目 混凝土运输、浇筑及间

20、歇时间不得超过混凝土的初凝时间，超过混凝土初凝时间的不许使用；同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在上层混凝土浇筑初凝前将下一层浇筑完毕。4.4.2 一般项目 混凝土浇筑完毕后应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的 12h 内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布面内有凝结水。（3）混凝土养护用水与拌制用水相同，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（4）混凝土强度达到 1.2Nmm 前，不得在其上踩踏或安装支模。4.5 成品保护 4.5.1 由专人（养护人员）负责成品保护，严防上人踩压。4.5.2 在混凝土

21、没有达到 1.2MPa 前，垫层混凝土面不得上人。4.5.3 在混凝土达到上人强度后，进行下道工序时，不得重物砸击垫层。1 2 4.6 应注意的问题 4.6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。4.6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。4.6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。4.6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。5、钢筋工程施工 5.1 钢筋原材料 5.1.1工程所使用的钢筋要采用

22、邯钢、首钢等大厂家生产的产品，并应有出厂质量证明书。5.1.2 钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。5.1.3 钢筋经检查、进场复试合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用。5.2 钢筋制作 5.2.1 钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。5.2.2 同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。级钢筋做板筋时末端做180弯钩，弯曲直径等于 2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于 3 倍 1 3 的钢筋直径。级钢

23、筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做 135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于 2.5 倍的箍筋直径，平直段的长度按抗震要求为 10 倍的钢筋直径。、级钢筋使用作纵向受力主筋时末端需作 90弯折。5.2.3 钢筋调直采用机械法。5.2.4 钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水防生锈。5.2.5 钢筋的加工形状、尺寸应符合要求，偏差规定为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm；弯起钢筋的弯折位置：20mm；箍筋内净尺寸：5mm。5.3 钢筋接头 本工程景观构筑物没有大构件，主筋不采用

24、接头，分布钢筋接头采用绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至 1.3 倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。5.4 钢筋绑扎 5.4.1 钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。5.4.2柱插筋生根与基础底板交接处增设定位筋并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。1 4 5.4.3在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施打架时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、

25、割、拆、移。5.4.4 钢筋绑扎完毕自检合格后报请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。5.4.5 钢筋焊接接执行 JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程。凡参加焊接施工的操作工人必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头施焊前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。按特殊工序要求做好监控记录。5.5 质量保证措施 5.5.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由主管工程师师对照施工图确认。5.5.2 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。弯钩的朝向要正

26、确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 1350，弯钩平直长度不小于平法要求。5.5.3 为了防止钢筋位移，在振捣砼时严禁磁动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。钢筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，确保保护层厚度满足要求。1 5 允许偏差项目见下表。项 次 项 目 允许偏差 检 查 方 法 1 骨架的宽度、高度 5 钢尺检查

27、2 骨架的长度 10 3 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点取其最大值 排距 5 4 绑扎箍筋、构造筋间距 20 钢尺量连续三档取其最大值 5 钢筋弯起点位移 20 钢尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差+3，0 7 受力钢筋保护层 梁柱 5 墙板 3 基础 10 5.6 成品保护 5.6.1 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.6.2 绑扎柱体筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。平板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在 3mm 以内，防止平板上部砼保护

28、层偏差过大。5.6.3 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。1 6 5.6.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及预留洞口模板。5.6.5 模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。5.6.6 钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料布)，防止因下雨造成钢筋的锈蚀。5.7 安全施工 5.7.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。5.7.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿

29、戴防护衣具，以保证操作人员安全。5.7.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。5.7.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5.7.5 在进行柱体钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。5.7.6 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每 1 不得超过 1 7 120。5.

30、7.7 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。5.8 文明施工 5.8.1 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。5.8.2 在加工场所和绑扎现场作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。5.8.3 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。6、模板工程施工 6

31、.1 技术特点及要求 针对工程主要为园林构筑物的特点，对各混凝土构件的模板施工分别进行模板设计，必要时进行模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求。同时从技术细节考虑，采取具体措施克服质量通病。6.2 施工工艺 6.2.1 柱体模板支设 模板采用竹胶合模板，竹胶板背面采用木楞（50100 木方），1 8 间距不大于 350，然后用定型8 槽钢柱箍锁定起步间距 250，其余间距 600。模板支撑系统采用双排井架连接，柱体模板支撑到水平构件底高 20。为防止浇筑时漏浆在柱模角贴 1cm 通长海棉胶条。6.2.2 砌体构造柱支模 构造柱模板采用定型组合钢模，角钢与穿墙螺

32、栓作为柱箍。施工时，将穿墙螺栓由砌体立缝中穿过，与角钢锁紧，形成柱箍。构造柱支模前，应将构造柱底部的落地灰及杂物清理干净。为了避免模板与砌体接茬处的模板出现连接不牢、漏浆等通病，在支设构造柱模板时，先在已施工完成的柱周边砌体表面粘贴一层 5mm 厚海绵条，然后再用预制的模板封柱模，并加固使之严密。这样可确保接缝处模板严密、不漏浆。6.2.3 水平构件支模 水平构件底板及侧模采用竹胶合板，竹胶板背面采用 50100 木方，间距不大于 300，竖撑采用双排架管，水平构件高小于 600 的侧板采用短钢管斜撑，水平构件高大于 600（含 600）的侧模采用12对拉螺栓加固，间距 600。竖背楞采用双架

33、管，跨度大于 4 米的水平构件底模应按跨度的 2起拱。6.3 模板的拆除 模板的拆除，须经技术负责人批准，并按技术交底进行，周转前做好清理和保养。板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，水平构件底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑构件拆模时混凝土强度要达设计强度的 1 9 100%。6.4 技术质量保证措施 6.4.1 材料质量标准：模板及支撑系统材料必须符合碳素结构钢（GB700-2006）、混凝土模板用胶合板)GB/T 17656-2008)及其它有关规范要求。6.4.2 施工质量控制（1）每各施工部位轴线放线后，负责测量记录人员及时记录平面尺

34、寸测量数据，并要及时记录构件的成品尺寸，目的是通过数据分析各构件的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（2）所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不漏浆。（3）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。（4）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）砼浇筑不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（6）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（7）阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。6.5 成品保

35、护 6.5.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构。6.5.2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好 2 0 模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。6.6 安全及文明施工措施 6.6.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。6.6.2 装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。6.6.3

36、 对于较高结构装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。6.6.4 安装较高部位模板时，要随时支设固定，防止倾覆。6.6.5 模板前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。支模架必须与防护架脱开。6.6.6 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.6.7 经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。6.6.8 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。2 1 6.6.9 电锯和电刨必

37、须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。6.6.10 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.6.11 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。7、混凝土工程施工 6.1 技术特点及要求 本工程所有景观构筑物的现浇结构均采用商品混凝土，按照设计要求申请配合比，并严格按配合比执行，对搅拌站进行考察，保

38、证混凝土出厂合格，施工过程中，严格控制混凝土塌落度，不符合要求的禁止使用。7.2 施工工艺及技术措施 7.2.1 混凝土均采用商品混凝土供应，要提前向搅拌站提供各部位构件混凝土的强度等级的清单及需要时间，搅拌站严格按配合比进行投料、搅拌，搅拌站要及时提供原材料出厂合格证，水泥还要提供复试报告。项目部要经常检查搅拌站是否严格按配合比投料、搅拌等情况。7.2.2 因混凝土用量不大，混凝土浇筑以自卸三轮车运送为主，2 2 混凝土塌落度为 810cm，提前报送混凝土浇筑计划，保证混凝土罐车及时到场。7.2.3 试块留置 每一施工部位且不超过 100 的同配合比混凝土不少于 1 组；水平构件混凝土还应至

39、少增加一组同条件养护试块做拆模用。7.2.4 混凝土浇筑时，振捣必须密切配合，振捣时不宜接触钢筋及预埋件，节点处钢筋较密处，宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。7.2.5 混凝土施工缝的留设：柱体的施工缝留置在基础顶；水平构件混不留置施工缝。施工缝浇筑前，先铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆。浇筑前合理安排施工，尽量减少施工缝的留设。7.2.6为了有效地控制模板不跑模，应保证模板支撑系统的刚度，混凝土浇注时，应派专业木工对模板进行看护。7.2.7混凝土浇捣过程中配备足够的插入式振捣棒、平板振捣器，并确保按正常使用数量的 50%备用。水平构件混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，控制平板

40、表面的收缩裂缝。7.2.8 混凝土养护：在混凝土浇筑完毕最后一次抹平后，随即在混凝土上表面覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土在养护期间不失水。若薄膜破损，应立即对混凝土加以浇水养护，保证混凝土的表面湿润，养护时间不得少于 7d。7.2.9 已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行安装模板、支架等施工。2 3 7.3 质量检查 7.3.1 各种原材料质量应符合钢筋混凝土用材料检查标准，并有合格证和试验报告，验收合格后方可用于工程。7.3.2每一个工作班或一个浇筑部位至少两次检查现场所用混凝土的塌落度等各项指标，并做好记录。7.3.3 做好商品混凝土的时间控制，超过规定时间

41、的混凝土不准用于工程，并且做好记录。7.3.4 混凝土外观检查质量应达到优良标准。7.3.5 混凝土允许偏差项目按质量检验评定标准执行。7.3.6 混凝土强度评定按混凝土强度检验评定标准执行。8、砌体工程施工方 本工程砌筑量不大，在台阶挡墙、活动设施、儿童活动坐等景观设施有非粘土砖砌体，除注明外，地下部分采用 Mu10 粉煤灰砖、M5水泥砂浆，地上部分采用 Mu10 机制非粘土砖，M5 混合砂浆。8.1 工艺流程：施工准备排砖撂底 搅拌预拌砂浆砌筑验收。8.2 施工方法和技术工艺：8.2.1 预拌砂浆：砌筑砂浆使用预拌砂浆，砂浆强度等级符合设计要求。8.2.2 砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性

42、和保水性，稠度为 5070mm。砂浆应随拌随用，必须在 3 小时内用完，严禁使用过夜砂浆。2 4 8.2.3 每个施工构筑物及每个施工台班，至少制作一组试块（每组 6 块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。8.2.4 砌体用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验后方可使用。8.2.5 水泥砖不浇水湿润，其它砌块根据情况在墙体砌筑前一至二天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1520mm，作业面应清扫干净，并洒水湿润，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌墙。8.2.6 砌筑前做好放线工作，要弹出构筑物的轴线、边线位置，支好皮数杆。经验线符合设计要求，办完预检手续方可砌

43、筑。8.2.7 根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。8.2.8 砌体组砌方法：砖砌体采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。8.2.9 排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，墙体主方向排丁砖，前次方向排条砖。根据弹好的轴线、边线置线，认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将墙垛的位置左右适当移动。若有破活，七分头或丁砖应排在墙体中间、附墙垛或其它不明显的部位。8.2.10 排砖时必须做全盘考虑，主墙排第一皮砖时，要考虑次墙方向，拐角处必须是七分头才合适。8.2.11 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响

44、亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。2 5 8.2.12 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。8.2.13 挂线：砌筑一砖及以上墙体必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手为正面墙，反手墙对条砖进行挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8.2.14 砌砖：砌砖

45、宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后出现质量问题而砸墙。8.2.15 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。8.2.16 留槎：墙体转角处应同时砌筑。主次墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的 2/3，槎

46、子必须平直、通顺。8.2.17 砖体结构地面以上 6cm 做 20mm 厚 1：3 水泥砂浆（内掺5%防水粉），花坛及挡墙内壁做 1：2 防水砂浆抹面（内掺 5%防水粉）。2 6 9、墙体抹灰施工 9.1 施工顺序 墙面基层清理、浇水湿润堵脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹底层灰、中层灰抹面层灰养护。9.2 施工方法 9.2.1 墙面基层清理、浇水湿润：在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平的脚手眼、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。9.2

47、.2 堵脚手眼、孔洞等：堵缝工作作为一道工序安排专人负责，用 1：3 水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内的杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。9.2.3 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋：用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可弹出施工+50cm 线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每个施工部位抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保持横平竖直。9.2.4 抹底层灰、中层灰：根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹 1：1：6 混合砂浆，每层厚度在 57mm 为宜。分层抹灰抹与充筋平时用刮杠刮平找

48、直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟得太紧，以防收缩影响质量。9.2.5 抹面层灰：将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素 2 7 水泥浆，随即抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于墙面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。9.2.6 养护：水泥砂浆抹灰常温 24h 后应喷水养护。9.2.7 柱体构件抹灰要上下挂线，水平向挂线，保证抹灰的平整度及垂直度。9.2.8 对于只要求抹底层灰的部位参照本方法施工。10、石材饰面施工 10.1 施工准备 10.1.1 所有使用的成品、半成品、材料必须合格，执行样板引路制。10.1.2

49、 所有连接件必须牢固，满足紧固力。所有隐蔽部位设专业技术人员跟踪验收。10.1.3 石材分格测量应与主体结构测量相互适应，其误差应提前分配调整，不得累计。石材内外防水必须严格涂刷，避免石材表面返锈。10.2 施工工艺 10.2.1 工艺流程：进场验收石材防水处理外墙水平、垂直控制线、窗洞口线安装挂件石材安装石缝塞泡沫条石材缝打胶清理验收。10.2.1 材料验收：收货要设专人负责管理，与监理工程师和甲方共同认真检查石材的规格、型号、颜色是否正确，与料单是否相符，2 8 发现石材颜色明显不一致的，要单独码放以便退货。各种原材料进场后必须具备出厂合格证及复验报告，合格后才能使用。10.2.3 石材堆

50、放：石材堆放场地要平整夯实，按规格堆放，石材下垫 100100mm 通长方木，并高出地面 80mm 以上。石材按 75左右的角度斜放，石材光面对光面，并用塑料薄膜隔开，毛面对毛面堆放。10.2.4 水平和垂直线控制：施工前提前排砖，构筑物四周弹出水平线，每层各施工面用水准仪引测水平控制点，拉线控制水平缝宽窄一致。在构筑物大角两个面用经纬仪打出两个面的竖向控制线，弹在离大角 20cm 的位置上，竖向挂线使用1.0 的钢丝，下面加沉铁。按这些控制线排出石材标高线及每块石材的位置线。10.2.5 石材安装：根据墙面的控制线从上往下挂通线控制石材位置。先按石材位置打螺栓孔，孔深在 60-80mm，成孔