给排水工程2_施工方案_1.pdf

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1、 1 六、主要分部分项工程施工方案 1 施工测量 1.1 施工测量依据 根据甲方提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准 GB50026-93）1.2 仪器选择 全仪（莱卡）水准仪 5.30m 钢卷尺，普通形水准尺 上述仪器须经有资质的鉴定单位鉴定合格且在有效期内。1.3 施工测量方法 根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立短形方格网，控制工程平面位置。由业主提供的水准点新测到施工现场，作为整个工程的控制依据。1.4 平面测量控制 根据平面定位放线图，测出建筑物及管线坐标，再根据设计图纸上的建筑物及管线所几何关系，用全站仪 二、工程概况 本工程为浦钢搬迁罗泾工程

2、东区给排水管网（雨水管除外）施工，包括生产消防水干管、生活水干管、纯水干管、回用水干管、生产废水干管、生活污水干管及管道土建与污水泵站。建设单位：宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 设计单位：宝钢工程技术有限公司 监理单位：宝钢监理有限公司 三、施工准备 1 技术准备 1.1 组织相关人员熟悉施工图及图纸会审，参加设计单位举行的设计交底，充分了解设计意图。1.2 组织相关人员进行现场勘察，熟悉施工现场环境，了解业主具体要求。1.3 熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量评定标准。本工程使用的主要技术标准为：YB/T9256-96 钢结构、管道涂装工程技术规程 GB50026-93

3、 工程测量规范 GB50235-2002工业金属管道工程施工与验收规范 GB50268-2002给水排水管道工程施工与验收规范 GB50300-2001建筑工程质量验收统一标准 GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范 1.4 根据所收集的资料及信息编制合理的施工方案报相关管理部门批复。1.5 根据施工方案对参与工程施工的人员进行技术交底。2 资源配备 2.1 根据工程

4、实际需要编制材料预算及采购材料。2.2 根据工程需要编制劳动力资源使用计划并组织人员进场。2.3 根据工程实际需要编制机械设备使用计划并组织设备进场。3 施工现场准备工作 3.1 联系好甲方做好进场前的安全教育工作。3.2 办理用水、用电的能源申请。3.3 办理场地占用申请，合理安排工具房、办公室及材料堆场位置。3.4 根据业主提供的测量控制网进行引测，按照施工总平面图要求，进行施工场地控制网测量，进行闭合复测，并由业主、监理确认。四、施工总体部署 本工程给排水管网施工管线长，施工范围大，与周围工程配合紧密。施工拟分成四个施工区段同时组织施工，不影响周围在建工程的先行施工，影响在建工程施工的需

5、要提前沟通与协调，以配合为主，穿插施工，最后四个施工区段的管线进行接口并网。五、主要施工工艺及方法 1 土建部分 1.1 工程简介 本工程中主要土建工程有：（1）阀门井、排气阀、伸缩节井（2）污水井（3）消火栓阀门井（4）生活污水提升泵站（5）过铁路管廊（6）除消火栓阀门井及部分污水井为砖砌外，其余均为现浇砼结构 1.2 施工流程（1）对于阀门井、伸缩节井及排气阀井：挖基坑 打垫层 绑扎钢筋 支模板 浇筑砼 制作安装井盖板（2）对于生活污水提升泵站：由于基坑在-6.8m，故必须先进行井点降水，然后再进行开挖 打砼垫层 绑扎钢筋 支模 浇砼（3）对于消火栓阀门井：挖基坑 打砼垫层 砌砖 抹灰 安

6、装盖板（4）对于过铁路管廊：挖基坑 浇垫层 绑扎钢筋 支模 浇砼 保养 1.3土方工程（1）采用机械开挖与人工开挖相结合，开挖出的土方堆到 5 米以外，多余土方用自卸车运至指定弃土场。开挖时必须留置 150200mm 的土层由人工开挖，防止超挖和破坏原状土，若出现超挖部位或发现地基持力层不符合设计要求时，应及时同设计院联系处理意见，严格按设计院及监理的意见进行处理。不得扰动地基，边坡由人工修整，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方，边坡系数为 1：1。进行坑壁支护时采用厚模板结合钢管支撑，注意避免影响后道工序施工。（2）挖好后，应对沟底进行抄平、修整。（3）土方回填前排除

7、积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。应对基础工程 进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。土方回填要对称同步进行，防止因单侧回填造成主体挤偏移位。填方土料应符合设计要求，控制好回填土的含水率，在夯实前须予以试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数，以免产生“橡皮土”现象。1.4 井点降水方法（1）井点的布置与构造 工作井的对角各布置 1 个井点。（详见井点布置图）井孔直径 600mm，深 16m；井管直径300mm，井管长 15m，用钢筋笼作为井管，用 8 根16mm 钢筋为主筋，外设6150mm 螺旋箍筋，内设16400mm的加强箍筋。井管过滤层为7m，包裹

8、 10 孔/cm2和 41 孔/cm2的铁丝网 各两层，过滤层底部填800mm 厚的碎石；非过滤层包裹塑料 彩条布两层。井孔与井管之间 的缝隙填粗砂或小砂砾。井孔口略高于地表面，用粘土封闭。潜水泵放入后，井口上加盖板。（2）井点施工要点 a.井孔可用回转钻机成孔。井口应安置钢护筒，防止孔口塌方。b.泥浆护壁，要设泥浆沟或泥浆池，防止泥浆污染周围环境。c.井管沉放前要清孔洗井，尽量减少底部的沉渣。d.井管要事先制作、包裹好滤网和彩条布。放入时要垂直，防止挂坏井壁造成塌方。e.过滤层要放在含水层范围内。井管与井孔之间的滤料的粒径要大于滤网孔径。填滤料要一次连续完成。f.潜水泵放入前，要用水冲洗过滤

9、层，并在过滤层内填 800mm 厚的碎石。700070001000降水井点构造图过滤层下填800碎石过滤层滤网滤网潜水泵出水管盖板粘土封口粗砂或小砂砾井管300粗砂 g.潜水泵要放置平稳，电缆要绝缘可靠，要配置漏电保护装置。h.降水工作完成后，应拔出井管，将井孔填实。1.5 垫层工程 垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，钢筋头纵横向间距不大于 2m。必须保证坑内无积水，地基土质、夯实、标高符合设计和规范要求，验槽合格后，进行垫层砼施工。垫层模板采用钢模，用钢筋支架固定。垫层砼采用罐车加溜槽下灰，砼由人工用铁锹铺平。采用 C15 商品砼，泵送浇筑，用平板振动器振捣密实，抹平后及时养护，

10、要求表面平整，无积水。1.6 钢筋工程（1）本工程钢筋全部采用场外加工预制成型后运至施工现场。钢筋进场必须持有出厂合格证，现场质量员、材料员进行检查验证，认真做好清点、复核工作，同时由现场取样员会同监理见证员一道取样后，送公司检测中心检测，试验合格后，方可投入使用。（2）在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合规定，办妥技术核定单。（4）钢筋制作时，必须按照技术人员的下料单进行，无论规格、品种、长度、形状、数量必须保持一致

11、，同时做好标识。（5）加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。（6）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。绑扎时，应严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格尺寸符合、位置正确、绑扎牢固。在绑扎柱筋时所有的箍筋只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向筋上，间距准确，加密区域按规定要求绑扎。（7）基础下层钢筋铺设前，应每 10001000 放置垫块，以保证保护层厚度。基础上层钢筋网片通常要设立25 钢筋支架，保证钢筋骨架截面尺寸。为节约钢

12、筋原材料，上层钢筋支架和钢管脚手架固定，钢管脚手架在钢筋绑扎成型后拆除。（8）基础以上部位的钢筋数量较多处，必须施工固定架作为支撑。（9）垫层浇筑后，在垫层上弹出所有基础、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底部下层钢筋、上部与底部上层钢筋焊接；柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。1.7 模板工程（1）本工程采用胶合板，背楞用 50100 木枋，支撑钢管用483.5，对拉螺栓采用12。（2）模板施工在本施工层次钢筋绑扎基本完毕后进行，模板支设前应在四周挂设垫块，保证保护层尺寸。（3）基础模板固定：采用对拉螺栓固定，最上根螺栓和最下根直接与上下层钢筋网片对拉，四周设斜顶撑牢固。（

13、4）基础模板在安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高按设计要求确定。（5）对于柱模板，当一次浇注高度超过 3m 的柱子，应在侧面留门子，以利于振捣。（6）与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用 M6 螺栓固定，保证铁件和砼表面清洁平整。（7）浇筑砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改。保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对应位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。（8）支承模板支柱的土壤地面应事先夯实整平，并做好防沉、排水设置，准备支柱底垫木。（9）模板的拆除应遵循“先装后拆”的原则

14、，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇砼结构达到一定强度后方可进行。1.8 砼工程（1）将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。（2）搭设砼水平管支架及栈桥马道，砼自由倾落高度应控制在 2 米以下，如超出 2 米必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止砼产生离析现象。（3）对砼柱面高度大于 3 米的基础柱应控制砼浇灌速度，每次铺料不应大于 600mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过 3.0 米，以防对拉螺栓，在砼侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。（4）砼振捣使用插入式振动器，在地坪等表面使用平板振动器，振动棒的作用半径为 3040cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作

15、用半径 R 的 1.5 倍。（5）砼浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层砼摊铺厚度应不大于600mm，采用分层浇灌分层振捣，下一层砼初凝前接着浇灌上一层砼，确保砼振捣密实。（6）砼浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使砼表面一直处于潮湿状态，养护时间不得小于 14 天，特殊构筑物需养护 28 天。（7）砼振动完毕，表面经两次压光，砼表面用手指揿不动时，应立即盖一层塑料薄膜，稍后再盖两层草袋，侧模外满挂两层草袋，洒水养护。（8）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，不得使砼急剧降温。1.9 消火栓阀门井工程（1）本工程内有 27 座消火栓阀门井是用砖砌，然后内外抹灰。（2）砌体工艺流程 测量放线 砌体湿

16、度控制 基层清理 砌筑 垂直度、平整度控制检查 抹灰 清扫 验收（3）材料要求 a.砌块、品种、湿度等级必须符合设计要求，外观质量、外形尺寸应满足规范要求，有产品合格证书及试验单才能使用，同时，砌块选用同一厂家产品。b.水泥、砂必须具有合格证明，并经砂浆试块试验合格厚才能使用。c.搅拌砂浆，砂浆采用机械拌和。d.砌体根据干湿情况和气温情况决定是否需要浇水湿润。e.砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，灰缝厚度控制在 812mm 内。采用挤浆法，保证平直。f.抹灰时先清理基面，将起皮、杂物、松动的颗粒清除干净。g.抹底灰前依据墙面情况洒水湿润墙面，然后紧接着抹灰。抹灰时用力抹压，将砂浆挤

17、入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。h.抹面灰，待底灰凝固后抹面灰，面层灰必须仔细操作，确保平整、光滑、无裂痕。2 管道部分 2.1 工程简介 本工程管道部分施工内容包括浦钢搬迁罗泾工程东区压力水管网（生产消防水干管、生活水干管、纯水干管、回用水干管、生产废水干管）与生活污水管网管道安装。2.3 管道安装施工流程图 管 道 防 腐 材 料 进 场 焊 口 补 漆 管 道 安 装 熟悉施工设计图纸 熟 悉 合 同 施 工 准 备 材料、阀门检验 施工方案交底 管 沟 开 挖 强度严密性试验 阀门、伸缩节安装 管 道 冲 洗 管 沟 回 填 联 动 试 车 2.4 管道安装施工方法及工艺要求

18、2.4.1 管沟开挖（1）测量放线 a 根据设计坐标进行测量放线，用灰线标定出管沟的开挖边界，放线时注意留出放坡宽度。b 管道标高利用就近水准点进行控制，水准点必须经常复核，发现误差应及时纠正。（2）开挖 a 采用机械配合人工进行挖土，采用放坡开挖。根据现场的土质情况及开挖深度来确定沟槽的边坡，一般按 1：0.51：1 之间放坡。若现场空间不允许放坡的地方，要进行边坡支护。b 开挖时注意沟槽的中心线、标高是否符合设计的要求，尤其是沟底的标高要与设计一致，防止超挖或扰动土体，当机械挖土至设计沟底标高以上 20cm 时，采用人工挖除至设计标高。（3）垫层 管沟开挖并清理好后，复核沟槽的轴线、底标高

19、及宽度，准确无误后，根据设计要求及管道材质填筑砂垫层（150mm 厚）。填筑时，沟槽必须保持干燥。2.4.2 焊接钢管安装 生产消防水管、回用水管、生产废水管及生活污水管的泵站内管道均采用焊接钢管，焊接及法兰连接。（1）坡口加工 管道坡口在加工直管或管件时采用机械方法，对于现场局部需坡口的管道可采用氧乙炔火焰等热加工方法坡口后，用角向磨光机打磨加工。切割坡口后，需除净其表面的氧化皮、熔渣并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣等必须清除干净。（2）管道组对及焊接 a 接口组对时，其内壁错边量不宜超过壁厚的 10，且不大于 2mm，组对后两管的轴线应在一条直线上，偏斜误差

20、不得超过 1/1000。b 管道焊接采用手工电弧焊，焊条使用前应按说明书的要求进行烘干，在使 用过程中存放在保温桶内保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。c 在接口焊接前，应将坡口及其附近宽 1020 表面上的脏物、油迹、水分及锈斑等清除干净。定位点焊，焊肉的两端宜磨成缓坡形，点焊后如有裂纹，必须清除。d 焊缝成形须良好，不得有裂纹、气孔、夹渣和未溶合，咬肉深度不得大于0.5。每道焊缝成形后要将影响焊接质量的渣皮、飞溅等清除干净。e 焊缝加强高度应为 2.53，焊缝宽度应盖过每端坡口 23。f 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当直径小

21、于 150mm 时，不应小于管子外径。g 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子的外径，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.4.3 孔网钢带聚乙烯复合管安装 生活水管及纯水管采用孔网钢带聚乙烯复合管，管道与管道采用电热熔连接，管道与阀门、伸缩节采用法兰连接。（1）安装要点 a 安装前必须清理管材与管件的端头，管材表面可用半干手巾擦拭，对于油渍类脏物可用棉纱蘸酒精擦拭，并将管材外表面氧化层用玻璃或电动钢丝抛光机刮削，刮削长度应大于管件承插深度，并用记号笔表示，管件内壁必须用干手巾擦拭干净，将管材承插到位。b 严格检查管件电阻丝，管材管件圆度，凡是不合格

22、的均不允许投入使用，如无问题则将管件承插到位。c 根据不同情况，可采用横式或纵式焊接，焊接时必须严格按工艺技术参数进行操作，横式焊接时必须保持管材、管件的平行度，不能摇动、移动管材，直到焊接处完全冷却，纵式焊接必须用管夹固定管材进行焊接。d 将封好头的钢塑复合管插入电热熔管件中，调节管件两端管材的位置并作适当的固定，将焊接电极插入管件两端的电极上，调节焊接工艺参数，通电焊接并冷却。e 在焊接过程中，通过观察口检查观察口内的凸块，根据凸块变化决定是否继续加热，如果凸块未发生变化，可立即重新再通电加热，时间为 1020s 重新 进行焊接。(2)管材、管件的焊接 a 管材、管件焊接时，必须严格按照管

23、材生产厂家提供的管材焊接参数，在实际焊接时，可根据气温情况增减焊接时间，但必须密切注意观察口内的凸块膨胀的位置。b 焊机的选用：根据管材口径选用不同功率的焊机，RJ3K 型适用 De200 以下口径，RJ5K 型适用 De200315 口径，HTD8 型适用全部规格。c 焊机输入电源电压 220V，要求电压稳定，波动5%以内，为减小输电线路电压降，施工电源导线截面不宜小于 6mm2,且导线长度控制在 150m 以内，若焊接过程中发现电源欠压或不稳定，应适当调高焊接电压，延长焊接时间。d 焊接过程中，对所有管件参考焊接参数表并及时填写焊接记录表，收集作为工程竣工资料存档。2.4.4 HDPE 管

24、与球墨铸铁管安装 生活污水管网重力流管道采用 HDPE 排水管，采用钢塑复合双向内承插套管连接或电热熔连接，并按产品规定的管套配套使用，管道与检查井的连接采用止水件的方式连接。泵站出口压力流管道采用球墨铸铁管，清扫口井内及穿过路套管处管道采用法兰连接，其余情况采用橡胶圈柔性接口。2.4.5 阀门安装（1）阀门安装前，要将所有的阀门按照要求进行送检，不符合要求的阀门不得使用。（2）安装阀门前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。（3）安装阀门前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。（4）阀门应在关闭状态下安装，安装前应将其内腔的砂、石等异物清除干净，以免损坏密封圈。（5）水

25、平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。（6）安装阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。2.4.6 法兰安装（1）法兰安装前应对法兰的密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（2）两法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 0.15%，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿入。（4）法兰连接的地方，螺栓穿入的方向要一致，紧固螺栓要均匀对称，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度不大于 2 倍螺距。2.4.7 压力管道试压及冲洗（1）管道安装完毕后，且其坐标、标高及管道支吊架等经过检验

26、合格后，进行压力试验，试压介质采用洁净水。根据管线长度分区段试压，按照设计要求试验压力为 0.90Mpa。（2）试压前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。（3）在管线的两端安装压力表和控制阀，并在高处加装排气阀。所使用的压力表要经过校验，精度不得低于 1.5 级，表的量程为最大被测压力的 1.5 到 2倍，压力表不少于 2 块。（4）管道系统注水时，应打开排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵逐步缓慢加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，如未发现异常状况或泄漏，再继续加压。一般分 23 次

27、升至试验压力，当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下稳压 10min，如管道未发现泄漏现象且目测管道无变形，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。再将压力降至设计工作压力进行严密性试验。在设计工作压力下停压30min 对管道进行全面检查。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（5）管道采用洁净水进行冲洗，水冲洗在压力试验合格后进行。（6）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的 60。（7）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行，水冲洗应该连续进行

28、，当设计无规定时以出口水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后将管道内的积水排干净。2.4.8 无压力管道严密性试验 （1）重力流管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，带井试验。（2）管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。（3）闭水试验的试验水头应符合以下规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2 米计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以

29、试验段上游设计水头加 2 米计；当计算出的试验水头小于 10 米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（4）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24 小时。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30 分钟。实测渗水量应按下式计算：QW/(TL)，式中Q为实测渗水量(L/(MINM)；W 为补水量(L)；T为实测渗水量观测时间(MIN)；L 为试验管段的长度(M)。（5）管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于规范规定的允许渗水量，则管道严

30、密性试验为合格。2.4.9 焊口补漆 管道试压和冲洗合格后进行焊口的防腐，防腐前要将焊口周围清理干净，并保证干燥，焊口防腐要求与正式管道的要求相同，并与原管道的防腐层搭接良好。2.4.10 管沟回填 管道安装完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填应先从管线、检查井等两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。根据设计要求，从管底基础至管顶以上 0.7m 范围内，必须采用人工回填。（1）中粗砂回填 管道两侧用中粗砂回填至管道半径高处，采用中粗砂回填的部位应采用浇水压砂法，使砂层密实。（2）回填土 管沟上部回填土采用机械回填，回填时要分层进行，每层的厚度控制在 200 250mm 左右，

31、然后进行夯实，其压实度不应小于 90。（3）地面平整 回填完成后对施工区域内的地面进行平整，多余的土方装车运走。3 设备部分 本工程中主要设备有潜污泵、固液分离机、泵站滤网及DN300 以上各类阀门。3.1 潜污泵安装在污水提升泵站内用来排水，它分为三个等级，在不同水位，开启不同数量的泵。安装时保证平稳、牢固。3.2 固液分离机用来分离污水中的杂物，由传动机械提升到地面垃圾斗，然后外运。安装时保证一定角度，焊接牢固。3.3 DN300 以上各类阀门安装在不同介质的管线上，阀门的安装位置必须符合设计要求。安装时，防止因强力连接或受力不均而引起损坏，安装后阀腔内清扫干净。六、施工进度计划（见附页）

32、七、施工现场平面布置图（见附页）八、质量保证措施及体系 1 施工准备阶段的质量控制 1.1 工程项目质量控制应按照 2000 版 GB/T19000 族标准和企业质量管理体系要求进行。1.2 质量控制在施工中坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作的方式，不断改进过程控制。1.3 结合宝冶建设有限公司工作质量方针、目标。按照质量手册、工法严格组织全方位质量检验措施，控制质量因素（人、机、法、料、环境）。1.4 开工前做好质量创优规划并实施样板制。施工过程均按照要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或经检验为不合格，严格禁入下道工序。1.5

33、项目部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理应对项目质量负责，过程质量控制应由每道工序和岗位的负责人负责。1.6 虚心接受监理和上级监察部门的检查和监督，听取业主和监理人员的意见，及时认真落实质量问题，让业主和监理放心、满意。1.7 项目部定期有组织有计划的工程实体进行检查，对特殊过程、关键过程建立质量控制点，跟踪检查，形成有效纪录，并建立台帐。1.8 项目部对进场的材料、构配件进行检验，未经检验和检验不合格的材料、工程设备等不得投入使用。1.9 对施工机械的进场进行施工设备的调配，现场的施工机械应满足施工的要求，并对操作人员的资质进行确认，无证和不符合要求者严禁上岗。2 施工过程的质量控

34、制 2.1 根据本工程的实际特点，项目部制定有针对性的质量控制。2.2 在进行基坑挖土前对边坡稳定（有支护基坑）采取降水措施，挖土方法、运土路线、堆土位置制定方案，经相关部门审查通过以后方能开挖。2.3 对有支护基坑，支护结构的强度必须达到支护结构设计的要求。2.4 基坑基底土不受水浸泡，排水通畅。降水能力和涌水量应相匹配，及时观察坑内外降水的标高，来确定对周围环境的影响程度，及时的采取措施。2.5 工程测量在施工中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动，测量记录应归档保存。2.6 混凝土浇灌严格控制塌落度，并排专人检测塌落度。混凝土自高处自由倾落高度不能大于两米，保证混凝土为均匀密实，不发生离析

35、现象，混凝土浇灌做到分层连续进行，交叉层进行循环振捣，不得强振、漏振。并按规范要求做好混凝土的试块及抗渗试验，混凝土浇筑完成以后应做好混凝土的养护工作，认真浇水养护，养护期不少于规范要求的时间。2.7 污水提升泵站基坑施工完回填时，要求先清理基坑的杂质并抽掉积水，按设计规定的回填料回填，分层夯实。2.8 所有管道及及其附件、配件的类型，规格及安装位置必须与实际和设计相符合。2.9 阀门安装应对使用的阀门送检，检验合格后方能安装，法兰密封片及垫片应进行外观检查，不允许有影响密封性能的外观出现。2.10 法兰连接时应保持同轴。螺栓中心的偏移不得大于规定要求，并保持螺栓自由穿入，螺栓方向应保持一致。

36、2.11 相互连接的两法兰应保持平行，其偏差不得大于外观直径的 0.15%，且不打于两毫米不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.12 管道安装完成以后进行压力试验，压力试验采用洁净水作为介质。试验压力为工作压力的 1.5 倍。试验用压力表，控制阀均需经过校验，并做好管道的防腐。2.13 污水泵在搬运吊装的过程中加强保护，起吊运输保证设备完好率及使用率。3 竣工验收阶段的质量控制 3.1 单位工程竣工后，必须进行最后的检验和试验，编制竣工资料，整理质量记录。3.2 严格执行宝钢工程交工资料工作规定，GFZ08033 要求内容，编制竣工计划，在规定的时间提前完成交工备案归档 3.3 工程交工后，制定详

37、细的复合文明施工和环境保护要求的撤场计划。3.4 在最后检验和试验合格后，并对原承建的项目采取措施，定期与业主协调投入使用后的信息回访。4 质量管理体系 工程质量组织管理体系 九、安全生产保证措施及体系 公司总经理：朱国坤 总工程师（管理者代表）：江园春 副总经理（工程总指挥）：徐晨尧 项目经理：郑兴平 项目副经理：张振华 技术负责人：王学勤 质量专检员：骆跃刚 管道施工员：凌建宝 管道施工员：张华山 管道施工员：孙 敬然 项目材料员：胡亚利 项目测量员：李玉胜 项目计量员：任淑洁 各专业工程施工队伍质量自检员 土建施工员：郭玉庚 公司质量技术部：赵永城 在施工生产中我们将严格按照建设工程安全

38、生产管理条例执行，措施包括：1 安全生产六大纪律 1.1 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。1.2 二米以上的高处、悬空作业的，必须戴好安全带、扣好保险钩。1.3 高处作业时，不准往下或者向下乱抛材料和工具等物件。1.4 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。1.5 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。1.6 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。2 临时用电安全措施 2.1 安装、维修或拆除临时用电设施，必须由持证电工完成。2.2 架设施工用电线路，必须符合电业部门规定，保持安全操作距离。2.3

39、临时用电必须做到三级配电，二级保护，户外配电箱应有防雨保护措施。2.4 电气设备（包括电动工具）的不带电外露导电部分，应做保护接零。2.5 现场配电箱必须进行定时检查，若有缺损，应及时维修更换。开关箱内不准存放任何杂物，防止误操作造成事故。3 土方施工安全措施 3.1 夜间挖槽应设置照明及标记灯，必要时，请有关单位派人到现场交底指导。3.2 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要及时离开并及时处理。3.3 人工挖土时，前后操作人员间距离不应小于 2-3m，堆土要在 1m 以外，并且高度不得超过 1.5m。3.4 每次雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，

40、并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。3.5 机械挖土时，机械不得在输电线路下工作，在线路一侧工作时要保证与线路之间的安全距离。3.6 配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。4 钢筋施工安全措施 4.1 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。4.2 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架设电线和其他临近电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4.3 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。4.4 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。5 混凝土施工安全措施 5.1 浇筑混凝土前应全面检查震动器是否

41、完好，确认完好后，再进行试运转，无异常现象时方能使用。5.2 震动器操作时外壳应接地，输电必须安装漏电开关，电源线路完好，电源线不得有接头，震动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。5.3 操作人员必须穿胶鞋、戴胶手套且湿手不得接触开关及电气设备。5.4 在 2m 以上高处浇捣时，如无可靠的安全设施，必须带好安全带，扣好保险钩。5.5 浇灌砼时震动器应专人操作，用完进行清理，停止使用须切断电源。5.6 雨天浇灌砼时，应对震动器及电气设备进行遮盖。7 电焊施工安全措施 7.1 焊工要有两证（焊工合格证，焊工安全操作证）方准上岗。7.2 加强个人防

42、护，必须穿白色帆布工作服，戴电焊手套，穿绝缘鞋。面罩上装有安全帽，身体与工件及焊钳之间要有可靠的绝缘，焊前检查目镜是否夹紧防止漏光。护目镜颜色深浅以看清熔池为准。7.3 拉焊把线时，先把电源闸刀切断，不许手持把线爬梯登高。7.4 电焊机应单独设漏电保护器，开关应符合规格，保险丝不准用其他金属代替，连接处一定要牢固。7.5 工作前应检查电焊机、焊把钳及检查电源情况，焊把线的放置是否安全，严禁使用钢筋网片或钢结构做地线。7.6 电焊工敲渣时要戴眼镜，防止焊渣溅入眼内。7.7 雷雨时应停止露天焊接作业。7.8 使用容易使人中毒或窒息的保护气体焊接时，要保持工作场所通风，特殊部 位的焊接，要配备专人监

43、护。8 安全组织管理体系 安全组织管理体系 公司总经理：朱国坤 总工程师（管理者代表）：江园春 副总经理（工程总指挥）：徐晨尧 项目经理：郑兴平 项目副经理：张振华 专职安全员：解荣波 各专业工程施工队伍安全监管员 公司安全环保部：龚庆锋 各专业施工员 项目部机管员 项目施工用电检查员 十、主要施工机具、设备一览表 序 号 机 械 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 1 挖掘机 1m3 4 台 2 汽车吊 25t 4 台 3 货车 6t 2 台 4 平板汽车 30t 2 台 5 土方车 15t 2 台 6 全站仪 TC402 1 台 7 水准仪 S3 1 台 8 潜水泵 QY30 4 台

44、9 试压泵 2 台 10 插入式振动器 ZN-50 1 台 11 板式振动器 1 台 12 蛙式打夯机 1 台 13 角向磨光机 150mm 10 把 14 电焊机 BX3-300 10 台 15 焊条干燥箱 4.8KW 4 台 16 手提式焊条保温箱 4 只 17 低压动力配电箱 10 块 18 手拉葫芦 3t 8 个 19 20 十一、文明施工管理 1 施工现场严格按照浦钢文明施工有关规定遵照执行。2 严格遵守浦钢关于机械、渣土管理、车辆和人员进出的管理规定，严格按业主审批的方案搭设临时设施，合理安排材料堆放场地，做到现场临时设施统一、规范、整齐有序。3 施工区域设专用生活垃圾箱，垃圾集中设点堆放，定期清运。派专人保洁值班，经常保持施工现场的清洁卫生。4 施工现场设专用工业垃圾箱，切实做到工完料清、工完场地清。5 施工人员服装及劳动防护用品统一。6 多余土方及时外运，利用厂区施工道路运输时，确保道路畅通，场地清洁，避免尘土飞扬。