茶陵沉井工程专项施工方案.pdf

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1、交交流流岛岛污污水水处处理理站站（3000m3000m/d/d）3 3粗粗格格栅栅间间及及污污水水提提升升泵泵房房深深基基坑坑支支护护施施工工方方案案编编制制 _审审核核 _审审批批 _编制时间编制时间 _中中建建五五局局土土木木工工程程有有限限公公司司目目录录第一章工程概况第二章第三章第四章第五章施工部署施工方案施工进度计划及工期保证措施工程质量及安全技术保证措施第一章第一章 工工 程程 概概 况况1.11.1 工程范围和地点工程范围和地点茶陵县污水处理厂一期工程地处茶陵县曲江村西北侧，地貌单元为属洣江冲积二级阶地，微地貌为稻田，西侧紧邻洣江;拟建、构筑物分别有生物池两座，二沉池两座，综合楼

2、一座，仓库和机修间一座，配电间一座,旋流沉砂池、细格栅、进水泵房、进水粗格栅各一座，紫外线消毒渠一座，污水脱泥车间一座等.拟建的粗格栅、进水泵房位于厂区入口南面。1 1。2 2 工程地质、水文地质工程地质、水文地质本工程所处地理环境比较复杂，粗格栅、进水泵房底标高分别为90.10m和91。65m，根据湖南湘煤地质工程勘察有限公司提供的 场地岩土工程勘察报告（勘察证号：181002-kj),本场地地貌单元为属洣江冲积二级阶地，微地貌为稻田。地质分层依次为耕植土错误错误!层（底标高97.2799。39）、粉质粘土错误错误!层（底标高93。4998.00）、中砂错误错误!层（底标高91。594.75

3、）、卵石错误错误!层.其中，中砂、卵石属于强透水层.该场地地下水主要赋存于中砂、卵石层，地下水类型属于孔隙水。粘土层可视为隔水层，场地地下水位随季节和洣江水位变化,补给来源为大气降水和洣江水的补给(洣江既是场地内的补给区又是排泄区），地下水水量相对较大。勘察初见水位在92.3193。49米之间，静止水位标高在92。4193.59米之间，地下水均对砼结构有弱腐蚀作用,场地水文地质条件较复杂。-1-第二章第二章 施工部署施工部署2.12.1 现场施工人员选定现场施工人员选定为确保本工程优质、高速、安全的完成，我项目部组织有丰富施工经验的工程技术人员负责施工，同时组织施工经验丰富、素质较高的土建劳务

4、队伍进行沉井施工,在项目部的统一管理下安全、保质地完成该分项工程.2 2。2 2 现场组织机构及指导思想现场组织机构及指导思想2。2。1 现场组织机构形式根据项目管理的原则，结合我项目部有关规定和本工程现场的特点，策划下列项目组织机构形式：项项 目目 经经 理理脚脚手手架架施施工工组组模模板板制制作作安安装装组组钢钢筋筋加加工工安安装装施施工工组组砼砼浇浇筑筑施施工工组组沉沉井井施施工工组组质质量量检检查查组组工工程程测测量量组组设设备备材材料料组组安安全全管管理理组组工工程程财财务务组组环环保保健健康康组组项目总工程师项目总工程师项目副经理项目副经理基基槽槽土土方方开开挖挖回回填填组组-2-

5、2.2.2作业层实行班组长负责制,由项目经理与之签订合同，明确各自的权力和义务,以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工为考核标准，确保该项施工任务的圆满完成，质量让业主、监理工程师满意.2.2.3如果人员仍然不能满足工程实际需要,我项目部可以从公司所属各其他项目部抽调人员进行补充,以确保本工程在保证工程安全、质量、文明施工的前提下，总体施工进度达到合同要求。2。2。4 指导思想2。2。4.1 本工程作为我公司的重点工程项目进行管理。在资金、人力、机料等方面提供强有力的保障，实行全员参与、全力以赴、全面保证、确保全胜，在指定日期内组织进场形成施工能力。2。2。4.2 发挥不等不靠,

6、有条件快上，没有条件创造条件上，一切工作往前赶和超前准备、超前部署、超前施工,发挥“一赶三超前”的工作作风。2。2。4。3 加大科技投入，引用先进和适合本工程特点的新技术、新工艺、新设备，确保工程质量，加快施工进度。2.2.4。4 与业主、监理单位、设计单位密切配合协作，真正做到急业主所急,想业主所想,确保工程建设的阶段性目标和总体目标的实现。2.2。4.5 贯彻执行 ISO 施工系列标准，严格按颁布的质量程序文件及质量手册建立、健全严格的质量保证和监督体系,以一流的工作质量和服务质量来确保工程质量。2.2。4。6 集中领导、统一指挥、优化组合，实行全过程的优化管理，优质、高速、安全地建成该工

7、程.2.32.3 施工准备施工准备在业主单位完全按照我部编制的施工总体进度计划提供施工场地的情况下，我部氧化沟、二沉池等其它建、构筑物同时进行施工,同时还有部分安装工程施工，为确保每道工序的顺利实施,前期准备工作非常重要.2.32.3。1 1 技术准备技术准备2。3。1。1 组织现场施工、技术管理人员仔细认真学习施工图纸，并进行内部图纸自审.在此基础上参加监理组织的图纸会审工作。2。3。1。2 按照施工图纸进行模板及钢筋的翻样工作。2。3。1。3 施工前进行分级技术交底,即技术负责人施工员班组长操作工人。2.3.22.3.2 生产准备生产准备-3-2。3。2。1 修好临时排水沟，做到排水畅通。

8、安装好现场临时用电、用水的相关设施，做好钢筋、钢板、钢管顶等材料的订购工作；2.3.2.2 对本工程使用的原材料必须严格按照规范要求进行取样、检验，不合格的材料严禁进场.2 2。3.33.3 劳动力准备：劳动力准备：序号12345序号1234567891011木工钢筋工混凝土工特殊工普工小计机械设备名称挖掘机自卸汽车汽车吊钢筋加工机械木工加工机械电焊机混凝土振动器平板振动器全站仪水准仪排水设备工种数量20 人15 人10 人10 人40 人80 人型号PC220EQ1090F1QY25B6 40BX130050/9m 长-SD3数量1 台5 辆1 台3 套2 套4 台4 套2 台1 台1 台1

9、5 套备注-电工、电焊工、机操工、起重工主要负责挖土、沉井下沉-备注-2 2。3.43.4 主要机械设备需用量主要机械设备需用量-4-第三章第三章 主要工程项目施工工艺主要工程项目施工工艺根据设计要求，本工程预处理沉井均采用排水法下沉,预处理沉井我部拟采取分一次制作、一次下沉的方式进行施工.根据本工程岩土工程勘察报告以及我公司以往的施工经验,在该地区因为砂性土及卵石层分布较广,加上地下水位高，沉井下沉过程中易出现倾斜、突沉、不沉等现象,对工程质量造成重大影响，如遇到特殊地段，经业主、设计、监理同意变更，可考虑改为不排水下沉。3.13.1 施工工艺流程施工工艺流程施工准备地基处理（如有）钢筋加工

10、刃脚支设模板加工钢筋、模板安装沉井预制排水沉井下沉沉井封底沉井底板沉井井壁加高沉井隔墙现浇顶板满水试验交安装-5-3 3。2 2 测量、定位、放线测量、定位、放线基坑开挖前，先根据设计图纸坐标及业主提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为 1mm 范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。3.2。1 沉井平面位置控制：按业主或设计部门提供的控制点引测本工程坐标点，并设永久性定位桩，现场闭合校核后用极坐标法定出轴线位置，建立平面控制系统。3.2.2 沉井高程控制:根据甲方提供的水准

11、点采用附合水准测量法来引测施工现场的高程控制点，并设永久性控制点。3。2。3 沉井轴线控制：轴线设在基槽外的木桩上作为放样的依据，基础完成后将轴线转设顶面，经复核无误后作为上部施工控制轴线。3.33.3 施工降水处理施工降水处理根据本工程岩土工程勘察报告反映,本工程预处理沉井位于中砂层及卵石层，该土层为不良工程地质层，含水量极大、透水性强，而设计要求沉井刃脚和地板坐落于卵石层之上，承载力特征值 fk180KPa 左右，我部拟采用轻型井点降水的方式降低地下水位，若仍不能满足要求则在周边及基坑内增加临时的明沟降水。3 3。4 4 沉井施工沉井施工3.4.13.4.1 基槽开挖基槽开挖沉井施工前先将

12、上层的粉质粘土进行基坑开挖，深度为开挖至卵石层以上 1。5m 位置,采用放坡开挖。沿基槽四周挖排水沟、集水井，保证施工中基坑内不集水。基坑挖土采用一台 1m3反铲挖土机进行，开挖至距底标高 20cm 左右时采用人工修坡、平底，防止扰动基底土层，并将在基坑开挖完成后，立即进行沉井刃脚基槽开挖，基槽开挖深度宽度为 0.8m2m，基槽底面用小型打夯机进行夯实并回填 500mm 厚粗砂垫层,粗砂回填层采用浇水并用小型打夯机夯实。挖出的土方运至现场弃土场堆放.3.4.23.4.2 沉井下沉系数沉井下沉系数本沉井下沉高度按 5m 考虑,采取一次制作、一次下沉,制作时应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉

13、,其下沉系数不小于 1.15，可按下式计算：QBK=1。15(当 H5m 时）L(H2.5）fR式中:Q沉井自重及附加荷重（t）;B-被井壁排除的水重(t），当干施工时 B=0;H沉井下沉深度（m）；L-沉井外部周长(m）；2.5按摩擦力在深 5m 时达到最大值，5m 以下保持常值；-6-f-单位面积摩擦力的平均值，取 16 KN/m2;R刃脚反力，当挖空时 R=0。第一次制作高度为 5m，其混凝土量为:230m3,取 R=0，f=16 KN/m2,则计算结果如下所示：230250K=2。846(17。955+7。3）2（52。5)16+0K 大于 1。15，可满足下沉要求。3 3。4 4。3

14、 3 刃脚支垫刃脚支垫先在夯实平整基槽内铺一层 80cm 厚的砂垫层（混凝土垫层取宽度 800cm，砂垫层宽度为每边加宽 60cm 左右）,选用中粗砂，用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重1。56t/m3。并沿沉井刃脚周圈浇筑 C10 素混凝土垫层,厚度为 10cm，宽度为 400cm。刃脚采用砖模，砖模厚度为 370mm 高度为 850mm，并在砖模内侧用塑料薄膜覆盖，以保证砼表面平整；在其上支模、绑钢筋、浇混凝土。垫层混凝土要振捣密实，表面抹平。池壁内外侧 10cm 范围内，平整度不大于2mm，其余处不大于5mm，在进行地基处理及砖模砌筑后，采用有垫架法施工，然后在其上支设井壁模板、浇筑混

15、凝土等。3.43.4。4 4 钢筋工程钢筋工程3。4。4。1 钢筋的进场检验本工程所用的钢筋全部采用热轧 HPB235 级光圆钢筋及 HRB335 级镙纹钢筋。钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识强度、等级、直径、产地、批量等。存放钢筋场地应硬化并且有良好的排水。钢筋下部采用小型混凝土空心砌块上垫木方支撑，离地不小于 20cm.钢筋进场应按批量进行验收，每次验收批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过 60T，未经复检的钢筋不得投入使用.对复检不合格的钢筋原材应及时退场,不得使用到工程上去.钢筋复检在监理全过程监督下完成。3.4.4。2 钢筋加工钢筋加工应严格按照图

16、纸和钢筋翻样图表进行制作，加工制作前应由专人对翻样图表进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格使用部位分类堆放，挂牌标识（注明规格、部位、编号)。所有钢筋半成品经验收合格后，方可按使用部位投入使用。钢筋的现场代换必须经过计算，并经设计、监理单位同意后方可实施。钢筋加工应按照技术规范 2.2 节钢筋混凝土工程节内容的要求进行控制和检查。钢筋加工均在现场钢筋房内进行.所用机械设备必须由专人负责。对焊工，焊工必须持证上岗，先做试件,合格后方可正式焊接。焊接过程中按规范要求进行抽检。3.4.4.3 钢筋绑扎:a、池壁钢筋绑扎：在池壁内模板支设完毕，并要将外池壁操作架全部搭设好.绑扎前首先将

17、池壁上的预-7-留洞、预埋套管位置全部弹线放出,然后配合钢筋绑扎进行安装.绑扎由刃脚处开始，由于池壁水平筋在池壁竖向筋外侧布置,因此，最内侧水平筋应先放置，然后放竖向筋，再绑水平筋。绑扎前应先在内模板上划上水平筋及竖向筋间距。然后先绑内模板一面钢筋，再绑外模板一侧钢筋.由于沉井制作 5m 高钢筋长，为固定钢筋，在沉井顶部采用横向钢管连同内外架做为钢筋临时固定架，竖向筋先固定在此、竖向筋搭接按图施工，在沉井顶部应按图插入上部设计预处理池墙竖向筋，接头钢筋上部伸出长度分别为 1 米、2 米接头按 50错开。在竖向筋上划出水平筋位置，然后按划好的位置进行绑扎，绑扎时每个交叉均应扎牢固。为保证池壁内外

18、2 片钢筋网位置准确，应绑扎拉丝钩筋。最后在内外钢筋外侧绑上保护层垫块1000 规格为 505035mm。钢筋绑扎时要均匀对称施工,以防止不均匀沉降。b、池底板钢筋的绑扎（沉井下沉至设计标高后封底）：首先根据底板钢筋间距在垫层上划出纵横钢筋位置线，然后按图摆放底板下层钢筋，为保证下层钢筋弯折90 端头筋的垂直,使用 12 筋与弯折筋绑扎连接固定.下层筋绑好后按照1000mm 左右摆放铁码。铁码应固定在下层钢筋上，然后由一端开始摆放上层筋。上、下层筋四周交叉点全部绑扎，中间点间隔绑扎，然后在下层钢筋下摆放505050mm 保护层垫块,间距为 8001000mm。3。4。4。4 钢筋绑扎位置的允许

19、偏差见下表:编号12345受力钢筋的间距受力钢筋的排距钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础6受力钢筋的保护层框架板、墙3 3。5 5 模板工程模板工程3。5。1 施工前的准备工作：对参加模板施工的班组进行技术交底工作.按照该工程模板安装工程周转材料使用量及时组织材料进场,未经修复、不合格的模板不准使用到工程上去。核对模板定位基准线，做好沉井刃脚处定位放线工作.-8-项目允许偏差1052020103310533.5。2 模板工程施工工艺：模板安装方案的选择根据模板安装通用施工工艺及地方材料市场实际，本工程采用 183091518mm防水胶合板做模板，背

20、带分别使用 8050mm 木方及 483.5 钢管及 14 对拉螺栓做为模板支撑稳固系统.池壁模板安装工艺:预处理池壁模板按照施工程序分为一次支设与拆除：垫层下一节沉井木垫块木支撑及D48钢支撑D48钢管顶木沉井井壁模板支设高度为 5m 高，沉井下沉到设计高度。施工时应先将刃脚处斜向砖模砌筑好好,然后搭设内外双排架子，先进行内模板安装，内模板采用防水胶合板竖向进行拼装，由一端向另一端拼装。每块胶合板背面竖向均匀布置 4 根 8050mm 木方，先将内模板全部拼装到位.然后穿 14 对拉螺栓背 248钢管背带。同时自上而下吊好垂直度、平直度，然后使用短钢管临时固定在内架子上，内模板支设好后进行池

21、壁钢筋绑扎。钢筋绑扎完后，支设外模板，安好竖、横向背带，上好对拉螺栓。同时对模板上口平直度进行拉线校正，最后拧紧对拉螺栓.经计算，池壁模板采用 183091518mm 胶合板，外竖向有 4 根 8050mm 木方，每块胶合板设 6 根对拉螺栓,上下间距为 610mm，水平方向间距为 455mm。对拉螺栓采取 14,中间加止水铁片。-9-3。5.3 沉井模板支撑系统沉井制作，其支撑均采用 48 钢管搭设内外双排支撑架，沿沉井壁全布设。制作沉井高度为 5m，需在沉井壁四周及中间隔墙内外两边均搭设双排脚手架，立杆排距为 1200mm，间距为 1400mm，水平杆间距为 1500mm，在沉井制作完成后

22、拆除。3。5。4 模板的拆除:一般按先支后拆、后支先拆的原则。先拆除侧模板,后拆除底模板。a、拆模时,应避免混凝土表面棱角或模板受到损坏,注意整块模板下落伤人。拆下的模板有钉子的一面朝下，过后及时取出钉子,以免伤人。b、拆模时，操作人员应站在稳固处，严禁用力过猛或硬撬。拆下的模板和配件严禁乱扔，要有人接应传递,在指定位置堆放,并及时清理.c、根据施工规范要求，池壁侧模拆模时间为浇筑混凝土后第三天，即混凝土强度达到 2。5N/mm2以上,并能确保不损害棱角.d、底模拆除时，混凝土强度等级必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中表 4.3.1 的强度要求。e、已拆除的模板及其支架的结构，应在混凝土

23、强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。3。5.5 水池结构现浇混凝土模板安装允许偏差见下表：项目底 板轴线位置池壁、柱、梁高程L 20M平面尺寸（混凝土底20M L 50M板和池底的长、宽或50M L 250M直径）池壁、柱、梁、顶板混凝土结构截面尺寸洞、槽、沟净空、变形缝宽度H 5M垂直度5M L 20M表面平整度（用 2M 的靠尺检查）预埋件、预埋管道中心位置预留洞相邻两表面高低差注：L：为混凝土底板和池体的长、宽或直径.H：为池壁、柱的高度。3.63.6 混凝土工程混凝土工程3.6。1 准备工作混凝土浇筑前应对上道工序：钢筋、模板进行工序交接检查验收，并做好记录,-1

24、0-允许偏差(mm）105510L/200025355H/10005352提交质检员检查。在质检员检查验收合格的基础上，提出混凝土浇筑报审表交现场监理检查验收，在验收合格前提下方可进行混凝土浇筑。3。6.2 混凝土浇筑本工程均采用自拌混凝土，现场配置一台汽车泵和一台拖式泵，通过泵管将砼输送到泵车内,再有泵车输送至浇筑地点。输送混凝土时，应注意混凝土的和易性和坍落度，在混凝土浇筑中随时抽查.沉井池壁混凝土强度等级为 C40、S6。泵管架在结构上时，支撑系统必须单独搭设，不得利用模板支撑架。一般规定混凝土采用由内至外浇筑。浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行认真检查，同时应进行各专业的综合检查

25、,并做好记录.混凝土应连续浇筑,以保证结构良好的整体性，如必须间歇，时间不应超出混凝土初凝时间。混凝土均采用机械捣固，因沉井有 5m 高,应选用 10m 长振捣棒。施工中，模板工、钢筋工、安装工均应在现场值班,随时解决施工中出现的问题。沉井、池壁混凝土浇筑:a、沉井、池壁混凝土应分区分段进行浇筑，每层厚度不超过50cm，振动棒插点间距不超过 50cm，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土内 5cm，严禁超深下振。b、沉井池壁只留设水平方向施工缝，不准留设垂直施工缝。c、混凝土捣固时，振动棒应直上直下、快插慢拔，直到混凝土表面无气泡，颜色均匀为止.池底板、顶板混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板

26、及钢筋应进行人工清仓，并洒水湿润，引测高程于四周的池壁上，控制好混凝土表面平整度。底板混凝土浇筑由一端向另一端推进，底板混凝土600mm 厚，一次浇筑.振捣应由专人负责，插入式振捣棒移动呈梅花型，做到不漏振,不过振。最后混凝土表面使用平板振动器振一遍，分两次压实压光。第一次混凝土振捣后用靠尺刮平，抹子抹一遍，第二次在初凝前使用铁抹子压实压光。3.6。3 混凝土养护：对已浇筑的混凝土应在混凝土浇筑 12 小时内对混凝土进行浇水养护，养护采用定期洒水养护或使用麻袋覆盖养护,池壁处可将麻袋挂在对拉螺栓上。养护应由专人负责，养护时间不少于 14d,并应使混凝土表面始终处于湿润状态。在已浇筑的混凝土强度

27、未达到 2.5N/mm2以前，严禁上人进行下道工序的施工。3。6.4 混凝土浇筑质量要求：每次浇筑混凝土都应按规定制作试块,并应随时抽测混凝土的坍落度，并分别进行-11-标养和现场同条件养护。做好 7d、28d 的试块送检工作。对施工缝的处理：施工缝表面松动石子、浮浆应用凿子凿掉，并用钢丝刷清除表面渣滓，用水冲洗干净方可封闭模板。每次浇筑混凝土之前应先下一层水泥砂浆（同标号减石)5cm 厚，便于新旧混凝土的结合。混凝土应捣固密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷.3。6。4 现浇钢筋混凝土水池允许偏差见下表：编号123轴线位置高程平面尺寸（底板和池壁的长、宽或直径）截面尺寸项目底板池壁、

28、柱、梁垫层、底板、池壁、柱、梁L 20M20M L 50M50M L 250M池壁、柱、梁、顶板允许偏差（mm）1581020L/1000501051081。5H/1000105104567洞、槽、沟净空H 5M垂直度5M L 20M表面平整度（用 2m 靠尺检查）预埋件、预埋管中心位置预留洞H：为池壁、柱的高度.3.73.7 刃脚拆除刃脚拆除注:L：为混凝土底板和池体的长、宽或直径。沉井侧模板在混凝土强度达到 25%时即可拆除，刃脚处砖模必须在混凝土强度达到70时方可拆除，刃脚混凝土垫层在井壁混凝土强度达到 100时方可拆除并下沉。在凿除混凝土垫层之前,应对底板接缝部位混凝土进行凿毛处理.拆

29、除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。每拆除一段混凝土垫层，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，按 500mm 高及宽,以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位支点处的混凝土垫层，应最后同时拆除.拆除混凝土垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀,如发现倾斜，应及时处理。3.83.8 沉井下沉沉井下沉根据现场地质、水文情况,因沉井周边已采用降水措施，因此沉井土方开挖渗水不会太大，若发生少量渗水时，可采用水泵将渗水抽除后再进行开挖下沉。3.8.1 沉井下沉-12-为保证沉井的均衡下沉，所有沉井井壁上预留洞全部砌筑红砖封死，表面抹1:2 水泥砂浆。直径 D6

30、00mm 大洞按图纸要求封闭。沉井下沉人工开挖，汽车吊将土方调出沉井内，为保证沉井均匀下沉，挖土时采用先中间后周边的锅形开挖次序，周边刃脚以下严格按均匀对称开挖的原则。每层挖土厚度为 0。41。5m，具体深度根据现场土质情况选定,在刃脚处留 1.21.5m 宽土台，用人工逐层切削，每人负责 23m 一段。方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削 515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行。在开挖过程中，要经常注意井壁的垂直度和测量井面的标高，如发现沉井有较明显的倾斜时，即采取刃脚低位处停挖或少挖、刃脚高位处多挖的纠编措施

31、，保证沉井均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。沉井内挖出的土方用汽车运至弃土场堆放。沉井下沉至上口离基坑底 100cm 高时应适当减慢下沉速度,每天不大于 0。3m,锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，防止突沉或超沉现场象发生。在离设计深度 20cm左右应停止取土,依自重或加配重下沉至设计标高。3。8。2 垂直度的观测预先在沉井内壁设定 4 个垂球，观测垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心。当沉井发生偏斜时，垂球锥尖就会偏离标盘中心点,垂球的吊线就会偏离沉井内壁上的垂线.根据垂球偏离标盘中心及偏离沉井内壁的垂线的方位和大小进行纠偏.一般情况下，每下沉一次的前后均要求做一次观测，并

32、作好记录。3.8.3 刃脚踏面高程及下沉量的观测利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，用测量仪器分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即为下沉量。同样要求在每次下沉前后各测量一次。3 3。9 9 沉井下沉的质量通病及预防措施沉井下沉的质量通病及预防措施3 3。9.19.1 下沉过快下沉过快3.9.1。1 现象沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。3。9。1。2 原因分析1）遇软弱土层,土的承载力很低,使下沉速度超过挖土速度。2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降.3）沉井外部土体出现液化.3。9。1。3 预防措施1）发现下沉

33、过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土.2）将排水法改为不排水法下沉，增加浮力.3)在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实，增大摩阻力.-13-3。9.1.4 治理方法1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。2）如沉井外部土液化出现虚坑时,可填碎石处理。3 3。9.29.2 下沉过慢下沉过慢3。9。2.1 现象沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象.3。9.2.2 原因分析1）沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力.2)井壁制作表面粗糙,高洼不平，与土的摩阻力加大。3)向刃脚方向削土深度不够,正面阻力过大。4)遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住

34、，或刃脚被砂砾挤实。5）遇摩阻力大的土层,未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏,侧面摩阻力增大。6)在软粘性土层中下沉,因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉.3.9.2.3 预防措施1）沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。2)使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X 的计算（X 值应控制不小于 1。101.25），或加大刃脚上部空隙.3）在软粘性的土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉,中间停歇时间不要过长。4)在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆（膨润土

35、20、火碱 5、水 75%）或黄泥浆,以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失.泥浆应根据土层特性按表下表选用.不同土层对泥浆要求不同土层对泥浆要求土层名称粘土层土层特点粘土层结构紧密,地下水渗透缓慢，土体侧压力较大砂层结构松散,易坍落，有地下水渗透。卵石间孔隙较大，结构较松散,地下水渗流较畅通对泥浆要求应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘土遇水膨胀，而造成土壁坍落破坏应采用粘度较高，静切力较大，产生的泥皮薄而坚韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失。应采用粘度高，静切力大、密度较小泥浆,以防止泥浆流失砂层卵石层3。9.2。4治理方法1)如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0.20。4

36、Mpa 压力水流动水-14-针(或胶皮水管）沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满.2）在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。3)将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层（深 4050cm）碗形破土,促使刃脚下土失稳下沉。4）对于不排水下沉,则可以进行部分抽水，以减少浮力,借以加重沉井。5）遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出;对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。6）遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓

37、斗抓出。7）如因沉井四壁减阻措施被破坏,应设法恢复。8)采用振动装置（振动锤或振动器)振动井壁，以减低摩阻力,但仅限于小型沉井使用.3 3。9.39.3 瞬间突沉瞬间突沉3。9。3。1 现象沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。3。9。3。2 原因分析1）在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。2）当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底,或粘土层只局部挖除,其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时,刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然

38、塌陷,使沉井突沉。当采用不排水下沉,施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重.3）沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象,而造成急剧下沉。3。9.3.3 预防措施1)在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约 50cm 宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉.2）在粘土层中严格控制挖土深度(一般为 40cm）不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空.3）控制排水高差和深度,减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象;或采取不排水下沉的方法施工。3。9。3.4 治

39、理方法1)加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空,或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。-15-2)在沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时,为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。3.93.9。4 4 下沉搁置下沉搁置3。9.4。1 现象沉井被地下障碍物搁住或卡住，出现不能下沉或下沉困难的现象。3.9.4。2 原因分析1)沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等搁置、卡住，造成沉井难以下沉。2)下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层.3.9。4.2 预防措施1)施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部 3m 以内

40、的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。2)对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层,使其均匀下沉。3.9。4.3 治理方法1)遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不小于 50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过 200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破。2)钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。3）不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。3.9.53.9.5 沉井悬挂沉井悬挂3.9.5.1 现象沉井下沉过程中,刃脚下部土体已经掏空，而沉

41、井的自重仍不能克服摩阻力下沉,产生悬挂现象,有时将井壁拉裂。3.9。5.2 原因分析1）井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。2)沉井平面尺寸过小，下沉深度较大,遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂.3。9.5。3 预防措施1）使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数,应不小于 1。11.25。2)加大刃脚上部空隙，使井壁与土体间有一定空间,以避免被土体夹住.3.9。5.4 治理方法1）用0.20。4Mpa 的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间的-16-摩阻力。2）在井筒顶部加荷载；或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃

42、口下土体的压力,但应在悬空部分下沉后进行，以免突然下沉破坏模板和混凝土结构。3)继续第二层碗形挖土，或挖空刃脚土,必要时向刃脚外掏深 100mm。4）在岩石中下沉,可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。3.93.9。6 6 筒体倾斜筒体倾斜3.9.6.1 现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线一重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。3。9。6。2 分析原因1)沉井制作时,就出现歪斜。2）土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深,使下沉不均；或刃脚下掏过空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。3)不排水下沉沉井,未保持井内水位高于井外，造成向井

43、内涌砂,引起沉井歪斜。4）刃脚局部被石块或埋设物搁住,未及时处理；或排水下沉，井内一侧出现流砂。5)沉井壁上留有较大孔洞,使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉.6）井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载,对沉井一侧产生偏压。7）在下沉过程中,未及时采取防偏、纠偏措施。8）在软土中下沉封底时,未分格、逐段对称进行,造成沉井不均匀下沉面引起倾斜。3.9。6。3 预防措施1）严格按设计要求施工，控制好沉井的制作质量。2）根据不同土质情况，采用不同的开挖顺序，分层开挖，使挖土对称均匀,刃脚均匀受力,沉井均匀、竖直平稳下沉。对松软土质，可先挖沉井中部土层（每层约深 4050

44、cm）,沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉;对中等密实的土,如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄堤；对流砂层只挖中间不挖四周;对坚硬土层，可按撤除垫木顺序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫处）掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料,使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土,后挖迎水方向的土。3)不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外 12m，以防向井内涌砂。排水下沉内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。4)刃脚遇到小块砖石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即撬去;较大砖石或孤石，用风动工具破碎，

45、或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在 200 g 以-17-内。5）井壁孔洞应封闭，内用填配重（块石、铁块等)办法，保持井壁各段重量均衡，以达到平衡下沉。6)井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。7）下沉井过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点,在井筒内壁按四或八等分划垂线，设置标板，吊锤球，以控制平面和垂直度，下沉过程中,每班观测不少于 2 次，发现倾斜（锤球偏离 5cm）应及时纠正。3.9.6.4 治理方法1)在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土,在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉,一般可靠近刃脚较高的一

46、侧加强抓土.2)在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜。3）在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土。4）在井口上端加偏心载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。3.93.9。7 7 偏移或扭位偏移或扭位3。9.7.1 现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移（称为位移），或两个方向的偏移（称为扭位)。3。9.7.2 原因分析1)位移大多由于倾斜引起,当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭

47、位,多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后伴随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。2）沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。3)测量偏差未及时纠正。3.9。7.3 预防措施1)加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度,每班观测不少于 2 次，发现位移或扭曲应及时纠正。2)及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉,造成位移或扭位。3)控制沉井不再向偏移方向倾斜.4)加强测量的检查和复核工作.3。9.7。4 治理方法位移纠正方法一般是控制沉井不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相-18-反方向倾斜后，就其

48、伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移,几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位位置。3 3。9.89.8 下沉遇坚硬土层下沉遇坚硬土层3.9.8.1 现象沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉的现象。3。9。8.2 原因分析遇厚薄不一的黄砂胶结层（姜结石），质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。3。9。8.3

49、防治措施1)排水下沉时,以人力用铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖,必要时打炮孔爆破成碎块。2)不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内抓斗挖 2 m深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边 2 m 冲 4 个 400 mm 深的炮孔，各放 200g 炸药进行爆破,余留部分用射水管冲掉,再用抓斗抓出。3 3。9.99.9 下沉遇流砂下沉遇流砂3.9.9.1 现象沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌入井内,边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。3。9.9。2 原因分析1)井内锅底开挖过深；井外松散

50、土涌入井内。2)井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。3）爆破处理障碍物时，井外土受振进入井内。4)挖土深超过地下水位 0.5m 以上。3.9。9。3 预防措施1）采用排水法下沉，水头宜控制在 1。52.0m。2)挖土避免在刃脚下掏挖,以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。3）穿过流砂层应快速,最好加荷,使沉井刃脚切入土层.3.9。9.4 处理方法1)当出现流砂现象,可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体,或抛大块石，增加土的压重。2）改用深井或喷射点井降低地下水位,防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井-19-则可设置在井外或井内。3）改用不排水法下沉沉井，