钢筋专项施工方案【图】.pdf

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1、1 钢筋专项施工方案 一 编制依据 序号 类别 文 件 名 称 编 号 01 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2008 02 国家 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 03 国家 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008 04 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 05 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2010 06 行业 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 07 行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 08 图集 建筑物抗震构造详图 03G329-1 09 图集 混凝土结构施工图平面整体表示

2、方法制图规则和构造详图 16G101-1 10 图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-2 11 图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-3 12 图集 钢筋混凝土结构预埋件 04G362 13 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 14 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 15 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 16 行业 滚扎直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004 二 工程概况 2.1 总体简介 略 2.2 建筑设计简介 略 2.3 结构设计简介 2 序号 项目 内容

3、1 结构形式 基础结构形式 平板式筏板基础、桩基础 主体结构形式 剪力墙结构 2 地基 持力层以下土质类别 粉质粘土、粉土 地基承载力 乙级 3 地下防水 混凝土自防水 P6 材料防水 4mm SBS型改性沥青防水卷材 5 钢筋接头形式 直螺纹套筒连接 16 绑扎搭接 14 三 施工安排 3.1 施工机械配备 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：序号 机具名称 数量 备 注 01 切断机 2 用于直径 20 以上同型号 1 台；直径 20 以下同型号 1 台 02 弯曲机 2 用于直径 20 以上同型号 1 台;直径 20

4、以下同型号 1 台 03 调直机 1 用于圆钢调直 04 砂轮机 1 用于螺纹钢的切断 后台机械在钢筋加工前 7 天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，套丝机，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.2 场区安排(1)根据施工总体安排，钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。(2)钢筋原材区：钢筋原材区设在钢筋

5、加工棚的北侧，并设置垫板，钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标证。(3)钢筋调直区、加工区：钢筋调直区、箍筋加工区、钢筋切断区、钢筋滚压直螺纹套丝区、马凳梯子筋加工区放在钢筋加工棚内。钢筋加工棚内地面使用砼硬化，棚内地面随时保持干燥。钢筋调直设备的基础及地锚环均用 1m3混凝土浇筑，保证调直工作的安全。每个钢筋加工区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械3 统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。(4)成品堆放区：成品钢筋架空存放，所有钢筋成品

6、堆放场地在塔吊覆盖范围内。3.5 劳动力安排 序 号 工 种 人数（人）备 注 1 钢筋下料 10 2 钢筋绑扎 40 3 滚压直螺纹连接 5 4 运料及清理 10 合计 65 焊工必须持有效操作证上岗，铺助工人必须经过相应的培训方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。四 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 图纸会审：(1)图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。(2)项目总工主持

7、项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。(3)项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。(4)坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。4.1.1 技术交底：(1)工程在正式施工前，对参与施工的有关管

8、理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的4 交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。(2)设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。(3)设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。(4)分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导

9、书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.2 钢筋采购、运输、验收、堆放(1)项目材料室根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂质量证明和材质单，钢筋运到加工现场后由质检员、钢筋技术员共同进行外观检查(钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀等现象)，外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理单位做见证取样。(2)钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；(3)扎丝：采用 22#绑扎丝进行绑扎，扎丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。(4)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的

10、要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。4.3 钢筋加工准备(1)钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。(2)工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。(3)加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。(4)提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的

11、放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑，长短结合，5 提高钢筋的利用率。(5)梯子筋、马凳、柱定位筋由专人焊制。4.4 钢筋绑扎准备(1)材料准备：22#绑扎丝，钢筋马凳（支架），墙体钢筋梯子铁（尺寸必须下准），拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、脚手架等。(2)马凳铁可用下料剩下的短节焊接。墙体竖向梯子筋比该部位钢筋提高一个直径，并代替该部位的竖向钢筋。(3)工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。4.5 钢筋保护层垫块 基础底板及基础梁底钢筋：采用水泥砂浆垫块，间距 600mm；墙、柱、梁侧钢筋：采用塑料垫块，间距

12、 800mm；顶板、梁底钢筋：采用水泥垫块，间距 600mm。五 主要施工方法及措施 5.1 钢筋配料(1)钢筋配料每个作业队各安排 2 名经验丰富的配料员专门负责，项目技术部设专人进行审核把关，以确保钢筋下料的准确性、统一性。(2)节点放样，根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步

13、熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。(3)根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置应相互错开，在绑扎搭接及机械连接时，同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。(4)钢筋的下料长度计算：1)钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。2)对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，6 确定钢筋弯钩增加长度。3)对于变截面构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的

14、办法，确定钢筋的下料长度。对外形比较复杂、采用理论计算钢筋长度比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。4)钢筋弯曲时量度方法为统一量外包尺寸。5)钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋应单独进行配料。(5)所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010）及设计单位确认的标准图集为准。5.2 钢筋加工 5.2.1 钢筋调直 用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后

15、切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位应及时通知机修人员修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2.2 钢筋除锈 钢筋表面应洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用钢丝刷子、砂盘等进行手工除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确

16、定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.3 钢筋切断(1)同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。(2)在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。(3)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。7 5.2.4 钢筋弯曲成型(1)弯钩弯折的规定 1)HPB30

17、0 级钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作 180弯钩，弯钩圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径(d)的 3 倍。2)钢筋需作成 90或 135弯折时，HRB335 级钢筋的弯弧内径(D)不小于钢筋直径(d)的 4倍，HRB400 级钢筋的弯弧内径(D)不小于钢筋直径(d)的 5 倍，弯钩弯后的平直部分为 10d 或图纸设计要求。3)弯起钢筋中间部位弯折处的圆弧弯曲直径（D）不得小于钢筋直径（d）的 5 倍。弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。4)箍筋末端作 135弯钩，弯钩弯曲直

18、径（D）大于受力钢筋直径（d），且不小于箍筋直径（d）的 2.5 倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径（d）的 10 倍。钢筋弯钩示意图平直长度平直长度平直长度(2)弯曲成型工艺 1)钢筋弯曲前根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置画出。2)考虑到采用弯曲成型机弯曲时，成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，当采用90弯钩时，弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯曲 180时，弯曲点线距心轴内边缘为 1.01.5d。3)曲线形钢筋成型时，先在工作台上放出钢筋弧线控制弯曲形状。(3)所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。5.2.5 钢筋加

19、工质量要求(1)钢筋拉直应平直，无局部曲折；(2)钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。8 (4)钢筋加工的允许偏差：项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 mm 弯起钢筋的起弯点位移 20mm 弯起钢筋的弯起高度 5mm 5.3 钢筋锚固长度 注：1、HPB300 级钢筋末端应做 180弯钩，弯后平直段长度不应小于 3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。2、当锚固钢筋的保护层厚度不大于 5d 时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于 d/4（d 为锚固钢筋的最大直径）；对梁，柱等构件间距不应大于

20、 5d，对板、墙构件间距不应大于 10d，且均不应大于 100（d 为锚固钢筋的最小直径）。9 5.4 钢筋连接 5.4.1 连接方式 本工程中钢筋直径16 时采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用绑扎搭接。5.4.2 钢筋机械连接(1)本工程机械连接接头均采用级接头。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的 10 倍。机械接头连接件之间净间距25mm。(2)钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d 计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1)在同一连接区段内的 III 级接

21、头的接头百分率不应大于 25%；II 级接头的接头百分率不应大于 50%；I 级接头的接头百分率可不受限制。2)接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时；应采用 I 级接头或 II 级接头，且接头百分率不应大于 50%。3)对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。5.4.3 钢筋的搭接长度 注：1.表中数值为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度。10 2.两根不同直径钢筋搭接时，表中 d 取较细钢筋直径。3.当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚应乘以1.25。4.当纵向受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，表中数据尚应乘以1.1。5.当搭接长度范围内纵向受力

22、钢筋周边保护层厚度为3d、5d（d 为搭接钢筋的直径）时，表中数据尚可分别乘以0.8、0.7；中间时按内插值。6.当上述修正系数（注3注 5）多于一项时，可按连乘计算。7.任何情况下，搭接长度不应小于 300。8.四级抗震等级时，Lle=Ll。5.4.4 本工程钢筋接头位置及接头百分率(1)基础筏板通长钢筋接头位置：上铁应设在支座附近，下铁设在跨中附近，接头错开，同一连接区段内的接头百分率不应大于 50%。(2)框架柱及暗柱钢筋接头：相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。剪力墙约束边缘构件纵向钢筋连接构造0llE楼板顶面基础顶面500llE相邻钢筋交错

23、机械连接楼板顶面基础顶面绑扎搭接机械搭接(3)剪力墙竖向及水平分布筋的搭接接头位置相互错开，每次连接的钢筋数量不能超过50%，错开净距不小于 500mm。11 钢筋机械搭接钢筋绑扎搭接拉筋详施工图)梅花型布置Ll(LlE)500楼面顶板基础顶面35d500墙体竖向钢筋接头Ll(LlE)Ll(LlE)500Ll(LlE)楼面顶板基础顶面注：钢筋直径小于16绑扎搭接，大于或等于16焊接墙体水平钢筋绑扎搭接6500(4)框架梁上铁通长钢筋接头位置：上铁在梁跨中 1/3 净跨范围内，下铁在支座处，同一连接区段内的接头百分率不应大于 50%。(5)楼面板通长钢筋接头位置：下铁应在支座附近，上铁应在跨中附

24、近，接头错开，同一连接区段内的接头百分率不应大于 50%钢筋总量。12 5.5 钢筋直螺纹连接施工工艺（1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1施工准备（3）调试滚丝机（4）做好钢筋支架（5）检查连接套筒的规格等级纹（6）装夹钢筋接（7）滚轧螺纹头 2螺纹加工（8）检验螺纹牙形及加工长度施（9）拧好连接套筒及保护帽工（10）堆放待用 工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损艺 3接头加工（12）将连接套旋合到位，检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽螺直(1)凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。(2)连接套：1)经检查合格的连接

25、套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。2)连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。3)连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。4)连接套精度为 6H 级，并符合 GB/T197 的规定。(3)按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：1)标准型：用于一般连接钢筋的部位。2)变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。3)活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。4)特型：根据特殊要求设计加工的连接套。5)标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：规格（d）螺距（p）长度 L0-2 外径 0-0.4 螺纹小径 D1+0.4 18 2.5 50 29 1

26、6.7 20 2.5 54 31 18.1 13 22 2.5 60 33 20.4 25 3 64 39 23.0 28 3 70 44 26.1 32 3 82 49 29.8 6)连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。(4)钢筋滚丝：1)钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。2)加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。3)长度调整：根据所需

27、滚压钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。4)直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。5)钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。6)开启套丝机，当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。(5)丝头加工的质量检查：1)加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，

28、有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2)滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时，应掺 15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。(6)质量检查：1)钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度3P（P 为螺距）。2)钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于 1P。14 3)连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度3P，通塞规应全部旋入。止环规通环规丝头卡板钢筋丝头有效丝扣段1P纵肋第一小牙扣底通塞规止塞规3P连接套3P 4)将自

29、检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不得少于10 个，并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚扎直螺纹加工检验记录 工程名称 结构所在层数 接头数量 抽检数量 构件种类 序 号 钢筋规格 螺纹长度检验 螺纹中径检验 秃牙状况 检验结论 注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的 10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打“”否则打“”。5)如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。6)己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。(7)钢筋连接：1)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的

30、规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2)常用接头的连接方法：标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到15 位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。3)被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于 1P（P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4)连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm

31、，接头间的横向净距不宜小于25mm。5)受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35d（d 为纵向钢筋的较大直径）。位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列规定：接头拧紧力矩值 钢筋直径mm 1618 2022 25 28 32 3640 力矩 Nm 100 200 250 280 320 350 6)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%。接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过 50%。(8)接头施工现场检验与验收：厂方负责提供有效的型式检验报

32、告。连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。1)钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：2)每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。3)每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。4)接头试件应达到现行行业标准 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003表 3.0.5中 A 级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。5)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于 1 扣。6)基础、梁、柱按各自的接头数，每 500 个接头作为一个验收批，不足 500 个也作16 为一个验收批

33、，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用 E50 型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于 5mm。7)对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作拉伸试验，按 A 级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。8)在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.6 基础底板钢筋绑扎 5.6.1 作业条件：(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内

34、容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；(2)核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；(3)项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。(4)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；5.6.2 工艺流程：划钢筋位置线X向底板下铁Y向底板下铁放置垫块马凳钢筋Y向底板上铁X 向底板上铁墙、柱等插筋 (1)因本工程底板，先用黑墨弹出轴线、墙柱边线、集水坑位置线，再用红墨弹出底板下部钢筋位置线。弹轴线时，每隔 5m 左右，用红油漆做三角标记，并注明

35、轴线号，如1-B 轴，按下图：1-B1-B1-B50005000轴线油漆标记轴线号 墙边线阳角处，用红油漆做三角标记，如下图：17 柱边线墙边线(2)X 向底板下铁应满铺，东西向底板下铁的第一根筋距基础梁角筋垂直面为 1/2 板筋间距，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。(3)集水坑下铁待防水保护层做完根据坑的实际尺寸加工，实测时，应注意坑的阴角处的尺寸必须认真准确。(4)板上下铁钢筋绑扎:梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位。1)放置基础底板垫块，间距 600mm，梅花形布置。2)底板钢筋马凳采用 25 钢筋制做，马凳应放在下网

36、下铁之上。马凳脚下铁长300mm，马凳脚间距1500mm左右，马凳摆放间距1200mm。马凳加工及摆放见下图：3)底板上铁开始绑扎前应在钢筋马凳上（或上网下铁上）用粉笔划出钢筋位置线，严格按所划钢筋位置线绑扎底板上铁，必要时还应拉麻线找直。底板钢筋按短向包住长向的原则进行绑扎，即短向筋在外，长向筋在内，如下图：短向筋长向筋(5)绑扎墙柱插筋时，用吊线的方法把墙柱位置弹在底板上网筋上，并用红油漆做标记。不便于吊线或地梁较高时，必须二次弹线，即用经纬仪或全站仪把墙柱位置弹在底板上网筋上，再依此绑扎墙柱插筋、定位。(6)基础底板墙柱插筋 18 墙体水平分布筋间距的1/2剪力墙竖向分布筋锚入基础板底示

37、意图LaE不足时弯折防水做法基础底板厚度墙厚墙厚墙体水平分布筋间距的1/2间距500且不小于两道水平分布筋与拉筋防水做法基础地梁高度伸至底板剪力墙边缘构件主筋锚入基础地梁示意图 墙厚墙体水平分布筋间距的1/2LaE不足时弯折防水做法基础地梁高度剪力墙竖向分布筋锚入基础梁示意图间距500且不小于两道水平分布筋与拉筋 19 柱底层净高/3500箍筋加密区箍筋加密区建筑做法地下二层建筑地面标高（刚性地面）间距500且不小于两道水平分布筋与拉筋防水做法基础地梁高度框架柱主筋锚入基础地梁示意图伸至底板6d6d基础底板或地梁防水做法 5.7 墙体及暗柱钢筋绑扎 5.7.1 作业条件(1)完成钢筋加工工作，

38、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，做好预检记录。20 (2)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符和要求，进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈及砂浆污垢清理干净。(3)根据标高检查下层伸出搭接筋处砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，应剔除并清理干净。(4)钢筋机械连接型式检验及现场工艺检验合格。(5)各种定位筋根据现场实际需要加工成型。(6)按需要搭好操作脚手架。5.7.2 墙体及暗柱钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：搭设操作脚手架调整预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋墙体竖向钢筋墙体水平

39、钢筋过梁钢筋洞口附加筋 S 钩拉筋洞口加强筋(1)操作架搭设另详墙、柱脚手架搭设方案。(2)调整预留筋，根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的砂浆等清除干净。(3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上。箍筋端头弯成 135 度,弯钩平直段长度满足 10d（10 为 100mm；12 为 120mm；14 为140mm；16 为 160mm；）对于不合格的箍筋严禁使用。(4)连接竖向受力筋：钢筋丝扣加工后，随即加护套。直螺纹套筒连接时，首先两端画上标记检查线，丝扣是否有破坏，如丝扣有破坏要及时通知项目部

40、技术人员进行处理。连接钢筋按标记拧入套筒，保证接头中间无缝隙；钢筋接头两端外露螺纹长度相等，且丝扣外露部分不超过一个完整丝扣。(5)画箍筋间距线：在立好的柱竖向受力筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线，第一道箍筋距板面为 50mm。(6)柱箍筋绑扎：a、按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，采用缠口扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点采用兜扣绑扎，箍筋与主筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。(7)先立墙梯子筋，间距 1.2m，然后在梯子筋下部处绑两根水平钢筋，并在水平筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平

41、钢筋。21 (8)墙钢筋逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合钢筋连接要求。第一个水平筋接头距暗柱边150mm。(9)绑扎过梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋，将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，过梁箍筋的高度应为过梁高度减去 50mm 的保护层，第一个箍筋距暗柱边 50mm。过梁主筋、洞口附加筋的锚固长度必须符合设计要求和施工规范。(10)为确保混凝土构件的几何尺寸和混凝土保护层的准确，本工程在墙柱的上、中、下部位及梁侧采用

42、钢筋顶棍与墙柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小 2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用 22#扎丝绑扎固定。竖向梯子筋规格比墙体主筋大一规格(代替原主筋)，间距1.2m，同时距暗柱边不大于 1.2m。50墙宽2mm水平筋间距顶模棍上下共3道 两端打磨 墙 体 竖 向 梯 子 筋墙宽2墙体保护层厚度墙体竖向钢筋外皮间距墙体水平钢筋 22 L为墙体竖向钢筋的水平间距宽度b墙厚-2个保护层厚度-2个水平筋直径-2个竖向钢筋直径LbL5012筋制作墙体竖向筋墙体水平梯子筋(11)本工程挡土墙除图纸注明外，坚筋在内，水平筋在外，钢筋之间

43、用 6 拉结钢筋连接，间距详施工图，梅花状布置，拉筋与外皮钢筋钩牢。内墙剪力墙坚筋在内，水平筋在外，钢筋之间设 6 拉筋，间距详施工图，梅花状布置。在钢筋外侧垫塑料垫块，以控制保护层厚度。(12)剪力墙水平钢筋构造：伸至柱边，满足锚固长度可不设弯钩伸至柱边，总长大于或等于锚固长度端柱无暗柱时剪力墙水平钢筋锚固（一）当墙厚较小时双列拉筋伸至柱边，满足锚固长度可不设弯钩端柱双列拉筋无暗柱时剪力墙水平钢筋锚固（二）23 搭接长度搭接长度暗柱大于等于翼墙暗柱范围翼墙转角墙大于或等于锚固长度端部暗柱墙(13)剪力墙竖向钢筋构造：1.5laE楼板楼板LaE墙身墙身LaE剪力墙竖向钢筋顶部构造楼板楼板墙身墙

44、身1.5La1.5laE1.5La剪力墙变截面处竖向钢筋构造(14)墙上有洞时，在洞口竖筋上划好标高线，洞口按设计要求加附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度符合钢筋锚固要求。24 (15)剪力墙及连梁洞边加筋详见结构构造做法。5.7.3 绑扎时的主要操作要点(1)暗柱第一道箍筋距板面 50mm，墙体第一道水平筋距板面为 50mm，箍筋水平开口方向沿暗柱四角交错放置，连梁箍筋竖直，箍筋距暗柱主筋两侧 50mm，箍筋开口向上交错布置，箍筋的双肢平行，弯钩的弯曲直径大于主筋直径。(2)暗柱柱筋要用线坠吊垂直，吊好后用钢管或钢筋临时定位，保证垂直度。(3)所有的墙体水平钢筋在绑扎时必须拉线，保证钢筋横

45、平竖直。(4)暗柱主筋与箍筋绑扎采用缠扣，梁主筋与箍筋采用套扣，墙体钢筋绑扎均采用八字扣逐个绑扎牢固，并隔行换向；钢筋搭接处在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑好后的绑丝外露长度不超过 20mm，绑丝圆头朝向墙中，并将绑丝尾拨入。(5)钢筋绑扎过程中要使用各种定位卡具，以保证钢筋的间距、排距。顶模棍两端刷防锈漆。顶板内的水平钢筋和箍筋浇筑完墙体混凝土再绑，防止混凝土污染，暗柱绑扎时箍筋距梁下50mm，梁内箍筋绑扎梁时再绑扎。(6)水电通风各专业需在剪力墙体和连梁上开洞，必须有钢筋工配合，洞口四周加筋或加梁，加筋的钢筋规格必须符合设计和规范要求。5.8 顶板钢筋绑扎(1)施工顺序为：弹分

46、格线摆下部受力主筋摆下部分布筋钢筋绑扎成网安装水电管线，预留孔洞放马凳铁、摆上部分布筋摆上部负弯筋上部钢筋绑扎成网垫顶板下部钢筋保护层垫块绑上部钢筋马凳铁。(2)绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距，并弹出分档线。(3)按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。板钢筋绑扎采用八字扣，顶板筋的交点全部绑扎，提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。(4)待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁

47、，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力25 主筋下每隔 600mm 左右垫一块 15mm 厚垫块。(5)在双层配筋之间设置 1216 间距 1200mm 马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工。马凳高度 h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。注：马凳钢筋除底板为20-22外其余均为12-16工字马凳(6)顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为 600mm，每个与结构钢筋的交点都要绑扎。顶板负弯距筋处马凳摆放图 (7)板的底部钢筋采用级钢筋时，端部另加180弯钩，采用级钢筋时，端部不加弯钩。(8)板

48、的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度，伸入墙梁内应满足最小锚固长度，如不能满足锚固长度，加弯钩垂直段长度至满足锚固长度。26 (9)现浇板洞口加筋示意：洞口切断楼板钢筋面积的1/2面积212洞口切断楼板钢筋面积的 1/2面积212用于单向板现浇板洞口加筋示意图用于双向板 5.9 楼梯(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。(2)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。(3)楼梯平台及

49、平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚27 苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒吊入墙内，楼梯平台钢筋预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向横向布置，待墙体混凝土浇筑完毕后剔出调直。5.10 二次结构 构造柱、抱框柱、框架填充墙过梁、墙体拉结筋等在主体结构施工时应首先考虑预埋。钢筋绑扎及连接详装修施工方案。六 质量保证措施及质量要求 6.1 施工过程质量控制及要求 6.1.1 钢筋原材质量控制(1)钢筋原材要求 1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2)进场

50、钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。(2)钢筋原材复试 1)热轧带肋钢筋：取样：同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态，同冶炼方法的钢筋每不大于 60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于 30t可作为一批，但每批不大于 6 个炉号，每炉号含碳量之差应不大于 0.02%，含锰量之差应不大于 0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。2)热轧圆盘条：取样：