二次结构施工专项方案.pdf

《二次结构施工专项方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二次结构施工专项方案.pdf（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、二次结构施工专项方案（一）概况 1、外墙：外墙除现浇钢筋混凝土剪力墙外，采用 200、300 厚 B05 蒸压砂加气混凝土砌块砌筑，采用专用胶粘剂；内墙采用 200 厚陶粒混凝土空心砌块墙，地上内墙采用 M5 混合砂浆砌筑。2、砌块强度及砂浆强度：蒸压砂加气混凝土砌块干密度600kg/m，强度外墙不低于 A3.5；（二）砌筑要求 1、与框架柱连接的填充墙，填充墙沿框架柱全高每隔 500mm600mm 设 2根6 拉筋，沿墙全长贯通，锚入墙、柱内 180mm。2、框架结构砌体填充墙构造柱间距按不大于 6m 设置，截面为墙厚240mm，配筋 412，6200，构造柱下端锚入地面以下 500mm。上

2、端锚入板或梁内，锚固长度不小于 35d，构造柱上下端楼层处 1/6 层高范围内，箍筋间距加密到 100，构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。填充墙转角处应加构造柱。3、墙高度超过 4m 时，应在门洞上方或墙高中部设置一道与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，墙高大于 7m 时应设 2 道圈梁。截面宽同墙厚，高 240mm，配筋 414，6200mm，圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面和钢筋。隔墙砌筑非承重隔墙顶部应采用砖斜砌顶紧或加木楔挤紧后用砂浆填实,后砌填充墙或隔墙长大于 5m 时，墙顶部与梁（板）宜有钢筋拉结。梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于 M5 砂浆，分层填实。见下图

3、：（三）作业条件 1、砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。2、根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。3、砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。4、拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。5、操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。（四）预拌砂浆要求 1、预拌砂浆进场储存（1）材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。（2）干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。（3）先进场的

4、砂浆先用，以免超过贮存期。（4）现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。（5）干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。（6）当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。（7）按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。2、预拌砂浆拌和使用（1）散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。（2）天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。

5、（3）砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。（4）因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于 3min。当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置 5min，让砂浆熟化，然后再搅拌 3min。（5）由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。（五）砌筑技术措施 1、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排

6、列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，若砌块长度300mm，其搭接长度不小于块长的 1/2（搭接长度不足时，设置拉结钢筋）。为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝。在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。2、砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以 1015m 为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。3、铺砂浆：砌块砌筑时水平砂浆用坐浆法，砌筑时铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺。竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时抹砂浆，随即用挤浆法将新砌

7、块就位，挤紧随后进行灰缝的勒缝。严禁用水冲缝灌浆。4、砌块就位与校正：每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度 810mm 为宜。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，砌块的垂直灰缝宽度为 20mm，水平灰缝厚度为 15mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。墙体的局部凹缺，必须用砌块修补砂浆填补，不得用其他材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（砂子）

8、3，用 1：4 的 108 胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷 108 胶溶液，以增大粘结力。5、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。6、砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用双外排脚手架。7、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。8、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。9、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，

9、镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。10、正常施工条件下，小砌块砌体每日砌筑高度不宜超过 1.4m 或一步脚手架高度内。11、框架柱上支设的墙柱拉结筋，应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。12、凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。13、电管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期间不得私自剔凿墙体，必须经过项目批准才可剔凿墙体。剔凿墙体必须采用切割机，不得使用锤子凿墙，且只能留竖槽不得留横槽。14、设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有水玻璃或 108 胶的粘接砂浆塞入将锚固件与墙体粘牢。15、墙体与零配件的联结（

10、如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用钢板作为埋入或穿过墙体的联结件时，应除锈，并刷丹油一度，防锈漆两度，预埋件不得固定在零星墙体上。16、对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。17、在施工过程中要与水电专业密切配合，施工过程中做好工序交接，预留预埋由专业工程师提前进行书面交底。18、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。19、墙体底部三皮砖采用实心砖进行砌筑。填充墙砌至接近梁、板底时应留出一定空隙（控制在 200mm 左右），待填充墙砌筑完间隔 7d 后，再采用实心砖斜砌挤紧的方法将其补砌，空隙采用 M5 砂浆填实。

11、见下图：墙顶部斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块。梁或板（六）构造措施 1、框架柱、剪力墙与后砌填充墙竖向每 500mm 高设一道拉结筋（圈梁与配筋带处除外），拉结构造采用预埋铁件的方式，墙体拉结钢筋与埋件焊接，拉墙筋为 26500，延墙全长贯通。2、根据建筑平面图上外围护墙、填充墙及女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙的交接处及自由端,洞口宽度大于 2m 的洞口两侧，沿墙长每小于 4m（视门窗洞口情况调整）设置钢筋混凝土构造柱。柱截面及配筋详见下图,在与构造柱对应位置的主体构件中应埋与构造柱相同配筋的短筋。构造柱为、412、6200、混凝土为 C25，埋

12、入与伸出长度为 500mm。构造柱做法 1 构造柱做法 2 构造柱做法 5 门窗洞口设构造柱做法 3、当填充墙体的高度超过 3.6m 时，应在墙体半高或门窗洞口上皮，设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道。与圈梁相连的主体应预埋短筋，做法同构造柱，圈梁做法详见下图。4、门窗洞口顶部设钢筋混凝土过梁（过梁尺寸见下表）。当过梁一端与混凝土柱或混凝土墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度应满足锚固及搭接要求。当门窗洞口上皮距结构梁或板高度小于过梁高度时，则过梁与结构或板浇成整体。过梁长度=洞口跨度（Lo）+500mm（每侧 250mm），如下图：（七）细部构造 1、

13、填充墙与框架柱之间脱开或采用柔性连接，墙体与框架柱之间留有 10mm缝隙。2、与填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应沿墙高每隔 500600mm，设 26的通长拉结筋。拉结筋采用植筋的方法与混凝土墙、柱连接，钢筋植入墙、柱内15d，遇到型钢柱时拉筋与型钢柱的进行焊接。3、转角处及每 4m 设构造柱，一退一进，先退后进。构造柱配筋为 414，6200，混凝土强度为 C20、25。本工程构造柱的钢筋已在结构施工时提前预留，如有局部预留不到位的地方采用植筋。4、砌块砌至接近梁板顶处，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7 天后，采用页岩砖将其斜砌挤紧，填满砂浆，保证墙体顶部稳定、牢固。当填充墙长

14、度大于 5m 时，墙顶与梁（板）应设拉接。5、预留洞口做法：预留洞口宽度大于 300mm 时，应在洞口上设置过梁，窗洞口下方做 100mm 厚现浇混凝土配筋带，洞口上方按照过梁做法浇筑现浇混凝土过梁：如有安装要求需侧面固定时，每间隔一皮砌块砌筑预制混凝土块，具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底。6、门窗框镶混凝土预制块，混凝土块规格：木门框镶实心砖尺寸为 8080200mm。预埋混凝土预制块的位置为：门、窗过梁底标高下返 300mm 处，距离室内地面 300mm 高度处，中间根据门、窗高度放置一至两块混凝土块。7、卫生间、厨房墙体底部止水台做法 采用 C25 混凝土浇筑，高度 300mm，

15、厚度同墙厚。8、对于墙内穿墙管过密时，该部分墙体采用 C25 混凝土浇筑。（八）质量要求 1、各种砖的品种、规格、强度符合设计要求，材料有出厂合格证、试验报告。2、每一楼层砌体中的砂浆制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。3、砖墙体应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。4、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于 5mm 或有透亮缺陷不超过 5 个。5、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。填充墙砌体的尺寸允须偏差见下表：项次 项 目 允许偏差值（mm）检查方法 国家规范标准 海河杯标准 1

16、轴线位移 10 10 尺量 2 标高 基础顶面 15 10 水准仪或拉线尺量 楼面 15 15 3 垂直度 每层 5 5 经纬仪、吊线、尺量 全高 10mm 10 8 10mm 20 15 4 表面平整度 清水墙、柱 5 5 2m 靠尺、塞尺 混水墙、柱 8 5 5 门窗洞口 高、宽度 5 5 拉线、尺量 上下口偏移 20 10 6 灰缝 清水墙水平缝 7 5 拉线、尺量 混水墙水平缝 10 7 清水墙竖缝 20 10 吊线、尺量（九）保护措施 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过 2m。1、施工过程中的堆置荷载不能超过施工规范

17、或设计要求，以免造成事故或结构的变形、损坏。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。5、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。6、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。（十）钢筋混凝土施工 1、圈过梁、构造柱模板施工 墙体混凝土现浇带、混凝土板带、窗台及过梁侧模支设采用 15mm 厚胶合板，使用钢筋废料

18、制作卡具固定模板。构造柱使用 15mm 厚胶合板模板支设，用电钻在填充墙上打16 的孔，穿14 穿墙螺杆，垂直间距 800mm，利用48 的钢管将两侧的模板固定在墙上。构造柱上端预留 200300mm 下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实。构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙茬粘贴海棉条，防止板缝漏浆。圈梁模板采用木胶板、方木定型加工，背肋 5080mm 方木间距 200mm，采用螺杆连接固定。门洞模板中间加设横竖支。2、构造柱浇筑混凝土前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，振捣时

19、应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。3、在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿。构造柱混凝土一次浇筑不能大于 50cm，使用 30 振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为 16020mm，到顶部时使用干硬性混凝土人工捣实，表面压光。在不粘连、不破坏混凝土棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模。（十一）砌体工程验收：1、主控项目：（1）砌块的结构尺寸和位置偏差、砌筑专用胶粘剂的抗压与粘接强度。（2）砌体与梁柱的柔性连接应符合设计要求。（3）检查方法：检查砌块、砌筑专用胶粘剂的产品合格证、有效期内型式检验报告及进厂复验报告。2、一般项目：（1）砌体砌块水平胶缝饱满度应大于 90%，竖缝饱

20、满度应大于 80%。（2）圈梁、构造柱、水平系梁以及墙体拉结筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设（3）施工规范要求，并进行隐蔽工程验收、填写隐蔽工程验收记录。3、资料核查项目：（1）砌块的本批出厂合格证及现场复验报告。（2）砂浆出厂合格证及检验报告干混砂浆需要复试。（3）隐蔽工程验收记录。（4）砌体工程检验质量验收记录。4、观感项目：（1）墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀，无透孔。（2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角及丁头部位搭砌正确。（3）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。（4）墙面应平整，干净、胶缝处无溢出的胶粘剂。（十二）外墙砌筑要点 外墙蒸压砂加气混凝土砌块（专用砂浆）填

21、充墙 1、工艺原理 轻砌块薄层灰缝填充墙，是以轻砌块为墙体块材，以轻砌块专用添加高效保水剂改性的水泥基粘合剂为粘结材料进行组砌的墙体。材料相容性好，砌体不易产生裂缝。在施工时轻砌块宜符合蒸压加气混凝土砌块GB11968 中优等品尺寸偏差要求。砌体灰缝要求控制在 3mm4mm,其砌体沿通缝截面的抗剪强度较高，砌体灰缝基本不产生热桥现象。砌筑时不必对轻砌块进行浇水湿润，节约水资源、改善作业环境。2、施工工艺流程及操作要点（1）工艺流程 轻砌块施工工艺流程见图 1：结构基层清理，找平放线，立皮数杆 墙面编号，设计排块 搬运轻砌块 砌筑，放置门窗预埋块,校正 勒缝，清扫墙面 安装构造柱或系梁钢筋 浇筑

22、构造柱或系梁混凝土 切割管线槽、合，修补墙面 安装门窗，打 PU 发泡剂或聚合物砂浆堵缝 墙面刮腻子、刷白（必要时贴耐碱玻纤网格布）清理现场 拌制粘合剂 埋设拉结钢筋或连接件 先在砌体上切割拉结筋槽 构造柱或系梁钢筋制作 热桥处粘贴轻砌块 轻砌块施工工艺流程图（2）工艺操作要点 1）墙面编号、设计排块：砌筑前应对所有墙面位置进行测量、编号、排块，确定轻砌块规格的大小及用量，进行合理的切割，减少施工产生的边角料数量。批量非标准块应用大圆锯或带锯切割，禁止砍剁。2）结构基层清理，找平，放线，立皮数杆：砌筑前应先清理地面（楼面）或梁、柱基层，用 C20 细石混凝土或 1：3 水泥砂浆找平，弹出墙的轴

23、线、边线及门、窗洞口的位置线，按排块图排块、设皮数杆，确保组砌方式最佳。3）拌制粘合剂：将粘合剂倒入灰桶，根据气温及说明书按比例加水，用电动搅拌器拌至均匀（约 3min）即可使用。应根据现场用量随拌随砌，拌制好的粘合剂最好在 2h 内用完，当施工气温超过 30时，拌成后的粘合剂超过 3h 不得使用。4）砌筑，校正：砌筑每楼层的第一皮轻砌块前，应先用水润湿基面，然后用 1：3 水泥砂浆铺砌；粘合剂应采用专用批灰刮勺铺浆，垂直灰缝应时先在轻砌块的侧面批刮粘合剂，并以水平尺、橡胶手锤校正轻砌块的水平和垂直度。第二皮轻砌块的砌筑，须待第一皮轻砌块水平灰缝的砂浆初凝后方可进行。轻砌块就位时用双手抱住，底

24、面对准位置后缓慢放下，用橡胶手锤轻击，使轻砌块符合准线要求为止。每层应从转角或定位轻砌块处开始砌筑，砌一块，校正一块，皮皮拉线，控制砌体标高和表面平整度。5）轻砌块墙体与钢筋混凝土柱或墙连结：在混凝土墙体或柱提前预埋墙体连接筋，拉结钢筋下皮的轻砌块上应刻槽并清理净槽内碎末及粉尘，再铺刮粘合剂砌筑。做法见下图。也可采用 L 型拉结铁件连接，铁件厚 15mm，应经过防腐处理，不必在轻砌块上刻槽，做法见下图。a 剖面图 b 透视图 L 型铁件安装时应选用长度为 25mm 以上的射钉，安装时应将 L 型铁件短边靠紧混凝土墙、柱，长边紧贴轻砌块面，先用射钉枪将射钉打 入混凝土墙、柱，再用 3 枚钢钉钉入

25、轻砌块，将 L 型铁件固定。射钉与混凝土柱、墙边的距离应50mm。6）为避免墙体过长过高产生收缩裂缝，当轻砌块墙体长超过层高 2 倍或大于 5m 时需设置构造柱。轻砌块墙体与混凝土构造柱连接：轻砌块墙体混凝土构造柱可不砌大马牙槎，可改为平接槎，如采用 26mm 拉结钢筋，灰缝下皮的轻砌块上应刻槽，在槽内埋入拉结钢筋。如采用燕尾形抗震连接铁件，则不必在轻砌块上刻槽，只须在铁件孔中向轻砌块上钉入 3 枚 50mm 长钢钉即可，做法见下图。砌体与构造柱连接做法示意 7）轻砌块墙体与钢柱连结：L 型铁件与轻砌块墙体连接做法同上，L 型铁件与钢柱之间的焊接要求见下图。砌体与钢柱连接做法示意 8）轻砌块墙

26、体与钢筋混凝土梁、板底连接：轻砌块墙顶面与混凝土梁或板底间应预留 15mm25mm 缝隙，然后在墙顶每隔 500mm600mm 用经防腐处理的木楔固定，抹灰前再在缝隙内用 PU 发泡剂或聚合物砂浆填实。9）门窗框的安装：砌筑时，在门窗洞口两侧的墙体按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的 C20 混凝土块。普通木门窗安装时，用钢钉将门窗框与预制混凝土块连接固定。塑钢、铝合金门窗安装时，用尼龙膨胀锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗框连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间的缝隙用 PU 发泡剂填充（见下图）。安装重型门时，可采用现浇混凝土对门洞作抱框处理，或根据设计要求安装。a 平面图 b 剖面图 门窗洞

27、口预埋件设置示意图 10）水平系梁及过梁的设置：当墙高4m 时，宜设置水平系梁；门窗等洞口（包括 400mm 以上的洞口）的过梁宜采用轻砌块专用配筋过梁。跨度小于 1000mm的非承重过梁，可采用梁高 250mm 的轻砌块专用过梁；跨度大于 1000mm，小于1500mm 的非承重过梁，可采用梁高 400mm 的专用过梁。11）墙体暗敷管线：对在轻砌块墙体上开槽埋设暗管，须待墙体达到一定强度后方可进行，开槽前应先弹线，然后沿线用手提式电动切割机切槽，再用凿子或专用镂槽器剔出槽口，要求平直整齐。开槽时与墙面夹角不得大于 45，控制槽深管外径15mm 为宜，应尽量避免水平方向开槽，水平向开槽深度不

28、得大于 1/4，竖向开槽深度不得大于 1/3 墙厚，尽可能避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距至少 600mm 范围以外。埋设的管线应固定牢，敷设管线后的槽应用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5mm8mm 处，待干后再用聚合物水泥砂浆填补，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布增强。12）墙体修补：轻砌块墙体在做饰面前，应对缺棱掉角部位进行修补，修补时应使用专用修补材料；当修补工作量较小时也可用 1：1：3 水泥、石灰膏、轻砌块产品粉末，并掺入适量的 801 建筑胶水做修补材料。13）外露的梁、柱及混凝土墙保温处理

29、：宜采用与轻砌块墙体材料一致的低密度保温砌块，采用专用粘合剂用粘贴法将保温砌块与基层粘结，施工时应满刮粘合剂，压实找平。也可采用耐火性能符合要求的保温砂浆或其他高效保温材料处理。短肢剪力墙、异型柱框架结构采用轻砌块作围护墙体时，短肢剪力外墙、异型柱间填充的轻砌块厚度宜为剪力墙或异型柱截面肢厚加找平层及保温层厚度。3、施工注意事项（1）砌筑轻砌块时，应用水平尺找平，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于轻砌块长的 1/3，特殊部位不小于 100mm。（2）砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时先清理槎口，然后铺刮粘合剂接砌。（3）已砌筑就

30、位的轻砌块不应任意移动或受撞击，在施工完毕 30min 后，若需校正，应刮去原粘合剂，重新铺抹粘合剂进行砌筑。（4）轻砌块墙设置型钢构造柱，型钢构造柱由轻砌块包裹，墙面仍应平整顺直，型钢柱设置具体做法见图 6。（5）应避免600mm 的窗间墙，当窗间墙600mm 时，应采取相应的技术措施。4、质量控制（1）一般规定 1）轻砌块的规格应符合要求，进场时应提供产品合格证和性能检测报告，并进行全样外观检查。砌筑时其产品龄期应达到 28d。2）轻砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。宜按规格分别堆放于坚硬平整无积水的库房地上，堆置高度不宜超过 2m。3）砌筑轻砌块墙体时，墙底部宜砌混凝土砌块或现浇混凝

31、土坎台等，其高度不宜小于 200mm。（2）主控项目 1）轻砌块和专用粘合剂的强度等级及轻砌块的导热系数应符合设计要求。检验方法：检查轻砌块和专用粘合剂的产品合格证书、性能检测报告和复试报告。2）水平和垂直灰缝饱满度均不应小于 80%。抽查数量：每检验批抽查不应少于 3 处。检验方法：用专用百格网检测轻砌块与专用粘合剂的粘结痕迹。（3）一般项目 1）轻砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的要求。轻砌块填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 10 用经纬仪、尺量检查 2 基础顶面和楼面标高 15 用水准仪测量检查 3 砌体厚度 3 用尺量检查 4 垂

32、 直 每层 4 用 2m 托线板或垂直度检测器检查 度 全高 10m 10 用经纬仪或吊线锤和尺量检查 10m 20 5 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺检查 6 水平灰缝平直度 5 用拉 5m 线尺量检查 7 水平灰缝厚度 1 用尺量检查 8 外墙上、下窗口偏移 10 用拉线和尺量检查 9 门窗洞口高、宽度（后塞口）4 用尺量检查 抽检数量：对表中 1、2、3、5、6、7 项和 4 项中的每层垂直度，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应少于 3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。对表中 8、9 项和 4 项中的全高垂直度，在检

33、验批中抽检 10%，且不应少于 5处。2）轻砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于 5 处。检验方法：观察检查。3）砌体留置的拉结钢筋或连接铁件的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或连接铁件应置于灰缝中，埋置长度应符合设计和规范要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于 5 处。检验方法：观察和用尺量检查。4）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于轻砌块长的 1/3，特殊部位搭砌长度不小于 100mm，竖向通缝不应大于 2 皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，且应不少于 3 间。检查方法：观察和用尺量检查。5）轻砌块墙体砌至接近梁或板底时，应留 15mm25mm 的空隙，待墙体砌筑完后至少间隔 7d，再用防腐木楔每隔 500mm600mm 楔紧固定，木楔两侧用聚合物水泥砂浆和 PU 发泡剂嵌严。抽检数量：每一检验批抽检 10%墙片，且不应少于 3 片墙。检验方法：观察检查。