钢管桩基工程施工方案设计.pdf
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1、 钢管桩基工程施工方案设计 目录 第一章 编制说明及依据 4 1.1、采用标准及规范 4 1.2、采用图纸、指令 4 第二章 工程概况 4 2.1、工程简介 4 2.2、场地工程地质条件 6 第三章 施工组织管理和计划安排 8 3.1、项目管理机构 8 3.2、主要工种、劳动力统计表 9 3.3、机械设备安排 10 3.4、主要材料的供应及管理 10 3.5、施工进度计划(见附表 1)10 第四章 分项工程施工方法和技术施措 10 4.1、钢管钢管桩 10 4.2、钢管桩施工安全技术措施 13 4.3、材料 13 4.4、施工测量 13 第五章安全保证体系与措施 15 5.1、安全保证体系 1
2、5 5.2、安全组织机构 17 5.3、保证施工质量的技术措施 17 5.4、安全保证措施 19 第六章 环境保护与文明施工 23 6.1、环境保护与文明施工管理体系 23 6.2、环境保护措施 25 6.3、环境保护报告 26 6.4、工地文明布置 27 第一章 编制和依据 1.1.采用标准和规范。(1)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)(3)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)(4)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(5)地下铁路工程施工及验收规范 GB 50299-1999(2003 年版)(6
3、)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(7)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)(8)2014 年 7 月“*”调查报告 1.2.使用图纸和说明。(1)“图纸*”(2)。第二章 项目概述 2.1.项目简介*项目位于*。*立交桥高程 13.65511.315m,承台高程 8.5m,承台底高程 7.5m,根据设计资料,本工程采用明珠地区坐标系,高程采用国家 85 高程系统。本工程共有 5 个 2.0m2.0m 承台,每个承台下分布有9 250 根钢管混凝土桩。单根钢管混凝土桩长约 15m18m,总工作量约800.00m,本施工桥长约 41m。建设范围见总平面图 2-
4、1;钢管桩的桩位分布见图 2-2。2.2、场地工程地质条件 地形 拟建项目位于*,初始地貌为丘陵。场地原为基坑后平整,下伏基岩为石炭系粉砂岩。2.2.2 岩土层的组成及工程特性 根据钻探资料,场地内出露的地层描述如下:2.2.1 人工灌装(Q4ml)杂填土:灰褐色、灰色等杂色,由粘性土、碎石、砖块、混凝土块等填充。,并且是松散的。所有钻孔均分布于该层,层厚 5.50 6.00 米,平均 5.60 米,顶底标高 2.00 3.30 米 冲积层(Q4al)粉质粘土:黄褐色、灰黄色,可塑,粘性好,切面光滑。该层分布于 Z1、Z5 孔,厚度 1.00 5.30 米,平均 3.15 米,顶部埋深 5.5
5、0 6.00 米,顶部标高 2.00 2.10 米。粉土:深灰色,饱和,流塑,含少量粉细砂及腐殖质,有鱼腥味。所有钻孔均分布于该层,厚度 2.30 7.20 米,平均 4.92 米,顶面埋深 5.50 11.30 米,顶面标高-3.30 3.30 米。粉质粘土:黄褐色、灰褐色、灰色等,可塑,粘性一般至良好。所有钻孔均分布于该层,厚度 1.00 4.80 米,平均 2.64 米,顶面埋深8.80 13.80 米,顶面标高-5.80-1.20 米。2.2.3 石炭系(C)粉砂岩 该层岩性主要为粉砂岩。根据其风化程度,可分为两个风化层,强风化岩和中风化岩。这些表面分别描述如下:强风化粉砂岩:黄灰色、
6、棕褐色、黄褐色等。,强风化。岩芯呈半岩半土状,极其松软。岩石块易破碎,风化不均匀。泡在水里很容易变软。极软岩,岩石极破碎,岩体基本质量等级为级,该层钻孔全部揭露,厚度 1.004.80m,平均 2.64m,顶部埋深 13.8015.80m,顶部标高-7.60 5.70m。中等风化粉砂岩:浅灰色、灰色、蓝灰色等。,裂隙发育。岩芯呈短柱状,破碎,风化不均匀。上部覆盖有薄层强风化岩石,下部覆盖有薄层弱风化岩石。为软岩、破碎岩,岩体基本质量等级为级。从该层中取出五组岩石样品,均为钻孔所得。层厚 3.50 6.70 米,平均 4.86 米,顶面埋深 14.80 20.60 米,顶面标高-11.80-6.
7、70 米 第三章 施工组织管理和计划安排 3.1.项目管理组织 项目现场的组织机构如下所示:组织框图 现场一般施工 技术责任 钻孔桩队 保安人员 建筑工人 质量工程师 测量员 结算前办事员 材料人 钢筋束等级 土方泥浆外运班 项目管理人 数据处理程序 混凝土类 杂工班 3.2、主要工种、劳动力统计 序列号 工作类型名称 工作职责 班次数量 每台机器的人数 总人数 一个 钻工 负责钻井 2 三 六 2 混凝土工人 负责砾石浇注和灌浆。一个 2 2 三 电焊机 钢管制造 一个 四 四 四 技工 施工机械设备的维护 一个 一个 一个 五 水管工 施工、安装和维护用水和用电 一个 一个 一个 六 材料
8、人 负责运输和特殊机械的操作。一个 一个 一个 七 泥浆工 负责泥浆运输。一个 一个 一个 八 措施 负责测量放线桩位。一个 2 2 九 手巧的人 负责场地清洁和车辆清洗。一个 2 2 杭州 20 3.3、机械设备安排 设备名称 模型 工作范围(m)量 功率(千瓦/台)爬行者 DML-135D 钻探深度为 50米 2 套 65 灌浆泵 150 70 米/小时 4 套 11 3.4.主要材料的供应和管理 4.1.除甲方供应的材料外,其他施工材料均由我单位采购供应。各种材料必须符合有关规定的要求,必须是合格产品,有质量证明文件,并按有关规定在现场随机抽样检验后才能使用,防止不合格材料用于本工程;根
9、据工程需要,合理安排材料进场计划,满足工程需要。(1)钢管选用广钢。(2)级配碎石(碎石粒径 5 30 级配)(3)42.5R 水泥 3.5、施工进度计划(见附表 1)第四章 分项工程施工方法和技术措施 4.1、钢管桩*总共毫米。施工方法和技术措施如下:4.1.1 钢管桩施工工艺流程图 测量放线和设置桩位 钻机就位 导浆槽开挖 钻子 护壁泥浆的制备 第一次井眼净化 搅拌水泥浆 制作试块 钢管桩安装 级配碎石注射 浇铸成型 质量检测 二次清孔 放置灌浆管 泥浆处理和外运 泥浆沉淀池 4.1.2、施工工艺 一、设备定位:(1)钻机采用履带式液压操作系统自行行走。(2)钻机对准孔位后,打开四块支撑板
10、。(3)用水平仪测量钻机是否平衡。(4)泥浆泵应尽可能靠近孔位,吸入软管总长度不超过 15m。(5)泥浆泵的 1/3 应沉入泥浆中。(6)泥浆泵底部应设置竹篮,防止杂质进入泥浆泵。b、导浆槽:(1)导浆槽开挖深度应控制在 20cm 以内。(2)导浆槽应设置在无桩的地方。c、成孔:(1)钻机就位后,检查桩位,确保钻机的准确性。造浆后开始低速钻进,整个钻头进入土层后,进入正常钻进。钻井必须在套管底部缓慢进行。当旋转钻机到达岩石高度时,更换刮刀钻头,并使用牙轮钻头进行钻孔。整个成孔过程中,轮班连续作业,专人负责记录和观察孔内泥面和孔外水位。发现异常立即采取措施,泥浆比重和粘度分别控制在 1.21.2
11、5 和 1822s。(2)应严格控制桩孔中的泥浆指标。好的泥浆不仅有利于保证孔壁的稳定,而且有利于悬浮岩渣加快施工进度。钻进过程中,每班应定期检测桩孔泥浆的各项指标。孔底应注入优质泥浆,保证孔底干净。净泥浆性能指标如下:净泥浆性能指数表 泥浆配比 净泥浆性能 水:膨润土(重量比)比重(r)粘性(s)静态剪切力(Pa)含砂量(%)胶体率(%)失水率(毫升/30 分钟)病历(Patient History)病历(Patient History)600:100 1.065 17.8 1.342 1 99 21.6 9.2 建筑泥浆的性能 比重(r)粘性(s)静态剪切力(Pa)含砂量(%)胶体率(%)
12、失水率(毫升/30分钟)病历(Patient History)病历(Patient History)1.11.45 1828 1.342 8 95 20 811 如发现实际地质情况与设计提供的资料不符,立即通知监理工程师与设计部门协商解决。(3)、钻孔质量标准 项目 容许偏差 孔的中心位置 单桩排:3cm 孔 不小于设计桩径 倾斜 不到 0.5%钻眼深度 支撑桩深度不小于设计深度 50 毫米。沉积物厚度 设计:小于 5cm 井眼净化后的泥浆指数 相对密度:1.031.10 粘度:1720s 含砂量:98%d、清孔:孔深达到设计标高后,对孔径、深度、垂直度、孔底嵌岩情况进行全面检查合格后,采用换
13、浆清孔法。当孔底基本无泥沙,只有泥水从泥浆沟排出,无泥浆废渣时,可停止第一次清孔,移动机器准备下放钢管。E.下部钢管:(1)钢管制作:钢管现场制作,所有钢管制作成一节,焊点牢固可靠。(2)钢管安装:(1)用吊车放进去,慢慢放进去,用长螺丝吊起来定位。钢管完全插入孔底。f、浇筑级配碎石:(1)砾石应注入钢管两侧,直至孔顶,砾石应密实。(2)注浆:利用安装好的注浆管自下而上注浆。灌浆完成后 灌浆管应拔出。为保证水泥浆的饱满度,应进行二次灌浆。4.2、钢管桩施工安全技术措施 2.1 考虑施工误差和桩垂直度的偏差。2.2 钻孔必须跳桩施工,即前一桩施工完后,间隔施打一桩。工作,减少两桩之间的影响。2.
14、3 为防止塌孔,注意保持泥浆比重,控制钻进速度,保持孔内水头高度。2.4 保证清孔质量,不塌孔。清孔后泥浆比重达到 1.0,泥浆含砂量不超过4%,沉渣厚度达到规范要求,即厚度不超过 50mm。2.5 成孔打桩机作业或移位时,要注意打桩机的平稳和稳定,防止机架突然倾倒或倒下。4.3.材料 桩身采用 C30 水泥浆,采用级配碎石(碎石粒径为 5 30 级配)成型。桩身采用高频焊管,直径 168mm,壁厚 8mm,焊接钢管等级为 HRB400,钢管搭接焊接。4.4、施工测量 4.4.1 施工测量要求 作业要求和测量成果必须满足工程测量规范(GB 5002693)、城市测量规范CJJ8-99 及相关测
15、量技术规程的要求,做到快速、准确,确保满足施工进度的要求。1.根据设计资料,本工程采用明珠地区坐标系,高程采用国家 85 高程系统。2.做好本标段的施工测量工作,确保工程测量工作的相互衔接。4.4.2 平面控制测量和高程控制测量 根据业主提供的 GPS 点和精密导线点,按要求进行复测。确认后,将铺设加密网络,以方便本标段的施工。加密网测量应以业主提供的 GPS 控制点和精密导线点为基础。测量结果应通过批准的平差软件进行严格平差,精度评定符合相关规范要求后方可使用。精密导线网的精度要求:测角中值误差 2.5,最弱点中值误差 10mm,相邻点相对中值误差 8mm,导线全长相对闭合差不小于 1/35
16、000。高程控制网以业主提供的精密水准点为依据,经复测满足相关技术指标要求后方可加密水准测量。加密水准网尽可能作为附合或闭合环布设,按二等水准作业要求进行测量,闭合差应小于 8mm(L 为附合或闭合水准路线长度,单位为千米)。4.4.3 测量人员和仪器 1.主要测量仪器:1 台徕卡 TCR402 全站仪,标称精度(2 2+2ppm)1 个 TOPGTS 602 全站仪,标称精度(2”2+2 ppm)两套 DSZ2 水准仪。2.项目部测量组人员配备:1 名测量工程师和 2 名熟练的测量员。4.4.4 测量质量保证 1.测量前,应用同样的精密作业方法对业主提供的控制点的穿越桩坐标进行检查,确认无误
17、后,根据这些测量数据布设加密控制网。加密点应布设在稳定、可靠、方便的施工区域,并加以保护。2.应对业主或设计院提供的图纸进行核对,核对图纸中提供的点的坐标和轴线之间的几何尺寸。经确认后,可用于现场施工测量放线。3.施工测量至少实行两级复核制,两级测量组应独立完成测量数据的全部外业数据采集和内业计算。施工放样工作由施工队测量组完成并填写,项目部测量组进行计算复核和现场复测,按时将测量数据上报监理工程师。4.项目部测量队完成关键工序(部位)的测量后,由具有丰富测量和地铁现场施工测量经验的公司测量队测量工程师带队进行复测,确认无误后才能上报监理工程师和业主。5.本工程使用的所有计量器具定期送至指定检
18、测单位进行检验和校准,并取得签证。同时,记录每台仪器的检查、校准和验证结果,并在监理要求时出示以供检查。6.通过精密测量,在每个控制基桩附近设置四根保护桩,确保基桩可以恢复。相关参数记录应提交监理工程师批准。7.当复测结果与监理工程师提供的主控桩坐标值一致时,应及时在工程附近建立补充桩点,相邻桩点之间的距离应小于 100m。桩点的布置必须经监理工程师批准,并应布置在不受工程影响的坚实岩石或已有建筑物上。所有这些基桩应与主控网联系,并报监理工程师批准。每8 周定期检查控制点和附加桩点。8.对于永久性的标桩,包括中线标桩、转角标桩、水准点、三角网点、建筑区域内的放线控制点以及检验工作所需的标桩,应
19、设置易于识别的标志并加以妥善保护。9.地铁施工的控制点在各工序中经常用到,应根据相关规范的要求认真标记。这些点应该是稳定的,清晰的,容易找到的。在施工过程中,应注意保护所有施工控制点,防止移动和损坏。10.在日常测量工作中,控制点和加密点在使用前应进行检查,确认无误后方可使用。11、全部使用全站仪进行测量,减少操作误差。4.4.5 调查数据的管理 1.施工规范和图纸必须由公司“受控”管理,以确保其有效性。2.在日常施工中,应注意收集检查和交付的竣工资料,并保留观测手簿。3.原始记录必须当场填写,数据要整洁、完整、清晰。不允许连续涂改、涂改或复制。所有记录必须有观测者、记录者、审核者和相应工作人
20、员的签名,以及测量日期和测量时间。4.填写相关测量数据。测量人员应与资料员配合,按规定填写资料表格的所有内容,对工程中使用的测量资料进行分类归档,并按我公司相应的程序进行管理。第五章安全保证体系和措施 5.1.安全保证体系 见下图:完美 WORD格式 安全保障体系 安全证书系统 对保险卡的思考 编织保证证书 学位保证证书 技术保证证书 来源保险证书 一、公司经理部每月进行一次安全宣传教育活动。第二安全组每月举行安全竞赛,每周举行安全活动。安全小组和生产小组每天进行一次安全检查。公司安全领导小组 项目经理部安全领导小组 项目经理部安全组 项目经理部专职安全员。项目经理部各施工队 一、项目经理部安
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