钢结构工程安全施工方案.pdf

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1、钢结构工程安全施工方案 一、工程概况 1、工程概况：略 2、工程特点：建筑高度：18.3m。厂房结构形式：钢框架 3、工程重点与难点分析 施工难度：施工作业面有限，需交叉施工，施工连续性差，现场钢柱对接难度较大现场针对此难度应合理安排人员及设备，保证安全施工。4、编制依据 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB 5019493）二、安全管理体系及制度

2、 1、安全管理体系 在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。2、安全管理制度 1）安全生产教育制度，在总承包单位组织领导下对钢结构全体施工人员进行班组级安全教育，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，穿戴安全防护用品，对从事焊接、电气、起重等作业的人员、各种机械操作人员等特种作业人员须持证上岗 2）安全检查制度，在建设单位、监理单位和总承包单位组织领导下组织班前安全检查，并根据项目经理部安排进行安全大检查。3）安全例会制度，根据项目经理部安排参加安全例会，传达落实项目经理部有关安全工作的精神，对存在的安全隐患及

3、时整改。4）施工安全准备工作验收制度，每项工程开工前报项目部验收。三、安全施工分析及部署（一）、安全施工分析 通过对本钢结构制做安装工程施工危险性评估，本项工程生产安全有四个危险作业内容：一是中型机械化吊装危险作业内容；二是施工现场临时用电危险作业内容；三是高空钢结构安装工程高空及交叉作业；四是易燃易爆物品使用的消防安全。针对本工程情况，按照施工工艺针对性的进行安全防护。（二）、施工部署 整个工程分成四大施工阶段进行施工；M-J 轴交 6-10 轴（消防水池）第一节钢柱及首层钢梁为第一施工段，A-P 轴交 6-10 轴剩余第一节钢柱及首层梁为第二施工段，1-6轴交 L-R 轴结构为第三施工段、

4、6-10 轴剩余钢结构为第四施工段。各施工段配合土建及时插入进行流水施工 布置图如下：四、施工工艺及安全保证措施 施工前准备现场测量放线钢柱摆放到位钢柱吊装垂直度调整复测夹层梁摆放就位夹层梁吊装结构复测夹层梁螺丝终拧屋面梁拼装吊装定位加固构件焊接。（一）、作业前安全防护设施 1、结合本工程特点钢结构第一节安装完后需要做好安全防护工作。首先，安装定型式爬梯，并加设护笼，作业人员通过爬梯上下作业层。2、作业层设置横向、纵向安全绳，安全绳采用钢丝绳，通过卡扣、螺栓与构件进行安装固定，作业人员将佩戴的安全带挂钩悬挂安全绳上进行作业，并根据作业进度调整、配置安全绳。3、作业层上设置安全平网，并根据作业进

5、度配置、悬挂平网。（二）、起重吊装安全保证措施 吊装方法 1、本工程吊装使用吊装机械采用 1 台 50T 汽车吊，在起吊 前必须对起吊作业的索具、机具必须先检查后使用，不合格用具不能使用，超过起重半径的严禁进行吊装作业。2、为确保钢柱吊装安全我们对钢柱采用吊具结合吊索，两点吊装的方法，钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。吊装保证措施 1、吊装点上下设专人指挥，并配备对讲机，确保通讯畅通。2、按施工方案制定起重吊车行走路线行车，起重吊装时吊车支腿垫设枕木；3、起重吊装工程施工人员，均应

6、持相关资格证进入相关操作岗位，严禁无证上岗；4、吊装施工准备工作中，向总包单位提供吊车有效使用期内的年审合格证，所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格技术性能均符合设计要求；5、吊装作业区设置的警示标志，安排人员警戒，吊装区域严禁无关人员进入；6、起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛；7、起吊构件时，首先应吊离地面 100mm，作起重机支腿倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用；8、吊机避免满负荷行驶，严禁满荷同时进行提升和回转，起重工必须拉好缆绳；9、双机抬吊构件时，要根据两机各自起重能力合理分配负荷（负荷量不宜超过各自安全负荷能力的 80）；10、所有构件就位后，作业人员必须固定好、拉好缆

7、风绳，用临时螺栓或焊接定位后，吊机方可脱钩；11、吊车司机坚持“十不吊”原则。（三）、高空作业安全保证措施 本工程的构件安装、焊接工作均为高空作业。1、高空作业人员，持证上岗。2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置防护网、安全绳、爬梯或其他安全设施。3、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。4、严禁酒后作业。5、高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。6、遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，我方不进行露天攀登与悬空高处作业。7、根据项目部要求合理安排施工，禁止交叉危险作业。10、采购的安全防护用品必须要有

8、安检合格证明书。（四）、焊接作业安全保证措施 焊接工艺 1、在焊接前柱、梁坡口焊道的两端焊接点设置引弧板，且保证与坡口高度一致，与母材的连接要紧密牢固。2、安装焊接顺序，在吊装、校正和混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间后，开始焊接，以便形成稳定框架。先施焊主梁与基准柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊以避免收缩变形向一个方向累积。第一节柱的各层梁安好后应先焊上层梁，后焊下层梁，再焊中间梁以使框架稳定。焊接安全保证措施 1、动火作业前申请动火作业证，申请前作业人员检查电线、焊机是否正确可靠，做好安全防护措施后申请动火证。2、本工程焊接基本为高空作业，作业人员佩戴安全带，防护镜等防护措施。3、现场配备

9、看火人，施焊现场 10m 范围内清除易燃物，杂物及与施工无关的材料。4、作业现场配备足够的灭火器，作业点下方设置防火布，防喷溅设施。5、遭遇雨、雪、阴冷天气暂停室外焊接施工。6、进行气焊、气割作业时，仔细检查瓶阀，减压阀，胶管，不能有漏气现象，装卸阀门严格按照操作规程进行。7、焊接、切割作业结束后仔细检查现场，消除遗留火种，避免后患。（五）、临时用电安全保证措施 1、施工现场临时配电线路，采用三相五线制；2、线路过道做套管保护或架空敷设；3、架空配电线路及电缆线路敷设，均应参照国标电气装置安装工程及施工验收规范进行敷设，不能满足要求时，应有可靠的安全补救措施；4、动力配电与照明配电分箱设置，个

10、别设置同一电箱时应动力、照明做分路设置并作明显标识；5、动式配电箱、开关箱装设在稳固的支架上，高度在 0.6m1.5m 范围；6、配电箱内的供电电器，均满足用电设备一机一闸一漏电保护的要求；闸具完好无损坏，漏电保护器动作灵敏；7、配电箱露天设置有防雨措施，门上锁，同总包单位配合管理。8、保护零线不准与工作零线混接，用电设备的保护地线或保护零线应并联接地；9、所有接地导线采用绿/黄双色线；10、电焊机采用专用开关供电，电焊机一次侧电源线长度不应大于 2m，进线处设置防护罩，焊机外壳必须安全接地；11、焊机二次线采用多股软缆，不大于 30 米，二次侧线完好。12、实行定期检查制度，根据项目部安排检

11、查漏电保护开关的性能、接地电阻、用电设备机具的绝缘电阻记录，并做好相关检查记录；（六）消防安全保证措施 危险因素分析 动火作业（电焊、气割）、压力容器（氧气、乙炔瓶）、用电火灾（用电短路、用电负荷过大发热或不规范用电）在钢结构施工现场频繁使用，均属于消防隐患。消防安全保证措施 1、消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。2、现场配备足够的灭火器，严禁擅自动用防火器材。3、严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施后动火作业，动火时派专人看护。4、不乱拉私接电源线，防止因电线短路而发生火灾。5、易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。6、现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。7、氧气及乙炔气瓶储存时，应置于专用仓库储存，氧乙炔气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定；空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，氧乙炔气瓶应分室存放，并在附近设置灭火器材。