高强预应力混凝土管桩工程施工设计方案.pdf

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1、.高强预应力混凝土管桩施工方案 1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时,安排桩机进场,进行组装、调试,做桩基准备施工.2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产,选择合理的供应商,并签定采购合同.根据设计要求,对管桩的产品质量逐根进行检验.3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺 31 锤击管桩施工的工艺流程见图 3.1.32 桩的堆放：在预制桩运至施工现场前,堆桩场地要平整、压实,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同,并保持在同一水平面上,堆桩层数不多于 4 层,不能由于堆桩使桩身倾倒.不同规格的桩分别堆放,堆放位置及方法应根据打桩位置、现场

2、实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定.预 制 桩 起 吊、对 中 施 工 放 线 预制桩进场 焊 接 桩 尖 桩 机 就 位 施 工 准 备 桩 基 试 打 正 常 施 打 配桩、预制桩焊桩接头 垂直控制 深度控制 继续施打 每阵贯入度满足设计要求 停 止 施 打、成 桩 是 图 3.1 桩基施工工艺流程图.桩帽钢丝绳桩架枕木桩锤钢丝绳预制管桩桩位自然地坪图 3.3 管桩起吊示意图 33 桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放,桩位放线时应根据设计要求,首先确定桩的位置相对坐标,将桩中心位置用木桩打入地面下 50cm,再在木桩上将桩中心点放出,用生石灰线将桩径圈定,由于打桩时振动较大,所以,

3、桩位放置不能一次放数个桩位,要根据控制线放护桩,然后用护桩引测,施打一根,放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离,太近时则影响桩位的准确.护桩应采取保护措施,防止扰动.34 桩机就位：桩机设备进场后,先进行安装调试,然后移至桩位处就位.桩架安装就位后应垂直平稳.在桩机移至桩位对中后,用 2 台经纬仪对桩机进行垂直度调正,使导杆垂直,打桩期间经常检查,随时保证导杆的垂直度.见图 3.2.35 预制桩起吊 当桩机就位后,利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后,将桩帽缓缓套入桩上端部,并将桩尖对准施放的桩位木桩.检查桩身垂直时,开始管桩桩中心线导轨经纬

4、仪打桩机 图 3.2 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直.管桩桩壁细石砼捣实PVC板基梁或承台板6250614 3.5 桩基与承台锚固图 打桩,见图 3.3.吊桩时,采用两点起吊法,保证桩身垂直,便于桩尖对准桩位；当1 根钢丝绳拉断时,另 1 根可起保险作用,详见图 3.3.3 6 桩基施打：当桩对中完毕,桩身垂直时,开始桩基施打,当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶,直到桩身下沉基本稳定时,再徐徐打入.在开始锤击作业时,应先进行缓慢的间断试打,直至桩进入地层一定深度时为止.打桩初期,如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打.37 接桩：当一节桩身打入土

5、中剩余5080cm 时,应检查打入桩顶部是否损伤,如有损伤应进行修复,并将污染在桩顶上的杂物清掉.在上节桩就位之前,要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后,再将上节桩与下节桩对齐.桩接头焊接时,必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合,并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密,当符合要求时,再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来,除去焊渣检查合格后继续施打.见图 3.4.3 8 桩基停打：停打原则根据设计要求,停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定,以贯入度控制为主.当桩基施打接近于设计桩长时,应密切注意每阵的惯入度,当三阵的惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打,将桩机移

6、至另一根桩位进行施工.管桩 电焊满焊 加强箍 环衬 400（500）图 3.4 管桩接头焊接图.39 桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕,土方挖至基底设计标高后,应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm,然后用细铁丝将切割好的圆形 PVC 板放入桩孔端部以下 1600mm 处并固定,放入钢筋笼,钢筋笼放入桩内1600mm,外露693mm,随后灌入C30细石混凝土捣实.见图3.5.桩基填芯处理方法与详细设计不符时,以设计为准.310 质量标准：按表 3.1 进行检验.锤击管桩质量检验标准表 表 3.1 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩

7、体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见表 3.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔缝 直观 桩径 mm 5 用钢尺量 管壁厚度 mm 5 用钢尺量 桩尖中心线 mm 2 用钢尺量 顶面平整度 mm 10 用钢尺量 桩体弯曲 1/1000L 用钢尺量,L 为桩长 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇 时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 表 3.2 见表 3.2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量,L 为两节桩长 min mm 1.0 10 1/1000L 3 停锤标准 设计

8、要求 现场实测或查沉桩记录 4 桩顶标高 mm 50 水准仪 管桩焊接质量标准表 表 3.2 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 一般项目 1 电焊接桩焊缝 1上下节端部错口 外径700mm 外径700mm 用钢尺量 用钢尺量 mm mm 3 2 2焊缝咬边深度 mm 0.5 焊缝检查仪 3焊缝加强层高度 mm 2 焊缝检查仪 4焊缝加强层宽度 mm 2 焊缝检查仪 5焊缝电焊质量外观 无气孔、无焊瘤、无裂缝 直观.6焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求 桩基位置控制是施工质量的主要环节,我们以规范允许偏差为依据,企业制定了更严格的偏差标准,使工程质量得以进一步提高,桩

9、基施工桩位质量检验按表 3.3 进行.桩基位置的允许偏差表 表 3.3 序号 项目 规范允许偏差值 企业允许偏差值 1 单排或双排桩条形桩基 垂直于条形桩基纵轴方向 平行于条形桩基纵轴方向 100 150 80 100 2 桩数为 13 根桩基中的桩 100 80 3 桩数为 416 根桩基中的桩 1/3 桩径或 1/3 边长 1/4 桩径或 1/4 边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩 最外边的桩 中间桩 1/3 桩径或 1/3 边长 1/2 桩径或 1/2 边长 1/4 桩径或 1/4 边长 1/3 桩径或 1/3 边长 3.11 试桩检测要求：3111 桩身质量完整性检测数量不得少于总

10、桩数的 20%,且不得少于 10 根,对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩,可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测.3112 单桩承载力根据现场静载试验确定,试桩桩数不得小于总桩数的 1%,且不得少于 3 根,单桩竖向承载力特征值 Ra=1100kN,试桩不得采用工程桩.312 桩基施工中应注意的几个问题 桩尖焊接：外购的混凝土管桩,为了保证桩基施打顺利,防止桩管中充入泥土,减少打桩中的摩阻力,每根桩基施工前,均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖.钢板厚 12mm,钢板桩尖做成锥型,桩尖直径为347mm,高为 170mm,桩尖尖部焊接长 5cm 的直径 20mm 钢筋头.垂直度

11、控制：桩基施工中,桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系,所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测,以保证桩管垂直,经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方.两台经纬仪要垂直设置.配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度,或生产厂家生产规格受限制时,施工中应将现场已有的桩适当地进行配置,以节约预制桩管,避免停打时过长的露出桩管,从而造成浪费.四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施 1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,桩帽和桩接触的表面保持平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏移.2、接桩时,采用两人对角焊接进行,以减少变形

12、和残余应力.3、接桩时,桩端对准后而两桩仍有间隙时,用薄钢板垫稳焊牢.4、打桩过程中应作好打桩记录,在接近设计标高时,对惯入度或入土标高进行观测,确保停打符合设计要求.水平运输管桩时,应做到桩身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输.5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故.6、桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道碴,经压路机碾压密实.场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的安全.7、在施工前应先全面检查机械,发现有问题时及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业,机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人操作,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和部件、零件的正常使用.8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子,以防操作人员操作时触电.9、桩机接地措施必须可靠,防止漏电事故的发生.10、桩基供电采用电缆供电,不随意乱用电线,电缆应用新电缆,用旧电缆时应严格检查,无漏电后方可使用.11、管桩起吊时,要严格遵守安全操作规程,防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故.12、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度,压实度、排水、截水设施,并随时观测周围的环境变化.