锻造模具设计说明书..pdf

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1、锻造模具设计说明书 班级:学号：姓名：指导老师：目录 1、绘制冷锻件图.1 2、计算锻件主要参数.2 1/9 3、确定锻锤吨位.2 4、确定毛边槽形状和尺寸.3 5、确定终锻型槽.3 6、设计预锻型槽.3 7、绘制计算毛坯图.3 8、制坯工步选择.5 9、确定下料尺寸.5 9。1 坯料截面积.5 9。2 坯料直径.5 9.3 坯料体积.5 9.4 坯料长度：.5 10、制坯型槽设计.6 滚挤型槽设计.6 拔长型槽设计.6 11、锻模结构设计.7 12、拔叉件模锻工艺流程.7 13、附录.8 参考文献.8 1、绘制冷锻件图 零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一,工作时在高速下运转,工作条件比较

2、繁重,绘制锻件图过程如下：（1）确定分模位置 根据零件形状，采用上下对称的直线分模。（2)确定公差和加工余量 估算锻件质量约为 0.4kg，材料为 45钢，密度 7。85g/cm3，材质系数为 M1。锻件的形状复杂系数：，为 4 级复杂系数。拔叉冷锻件图 2/9 由有关手册查得：高度公差为；长度公差为；宽度公差为。（3）模锻斜度 零件图上的技术条件已注明模锻斜度为。（4）圆角半径 锻件高度余量为 0。75+0.4=1。15mm；则需倒角的叉内圆角半径为 1。15+2=3.15mm；取 3mm,其余部位的圆角半径取 1.5mm。（5）技术条件：2、计算锻件的主要参数（1）锻件在平面上的投影面积8

3、000；（2）锻件周边长度为 576mm;（3）锻件体积为 80255;（4）锻件质量为 0.63Kg。3、确定锻锤吨位 总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和,参考表 414 按 1t 模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为 23mm，总面积 F=8000+576*23=21248mm2，按双作用模锻锤吨位确定的经验公式 G=(3.56.3）kF 确定锻锤吨位，取较大的系数 6。3，取 k=1。0,于是 G=6。3*1.0 212。48=1338Kg 选用 1.5t 锤。3/9 4、确定毛边槽形状和尺寸 选用图 4-63 毛边槽形式,其尺寸按表 414 确定；选定毛边槽尺寸为。锻件毛

4、边体积，其中 0。7Fk=F毛（锻件毛边平均截面积）.5、确定终锻型槽 终锻型槽是按热锻件图加工和检验的，零件材料为 45 钢，考虑收缩率为 1。绘制的热锻件图,如下图所示.拔叉热锻件图 6、设计预锻型槽 由于锻件复杂，须设置预锻型槽.在叉部采用劈料台（见图 473）。实际取。劈料台的形状、尺寸详见下图:劈料台 7、绘制计算毛坯图 根据零件的形状特点，选取 12 个截面,分别计算、。列于表 1，并在坐标纸上绘制连杆的截面图和直径图。4/9 截面图所围面积即为计算毛坯体积：（与 V锻+V毛=80255+75000=155255mm3对比,相差 5。2%。平均截面积：平均坯料直径:；按体积相等修正

5、截面图和直径图,修正后的最大截面积为1580，则最大毛坯直径为 39.7。截面号 A 353.6 546 899.6 33.9 1.10 37。3 B 795。6 182 977。6 35。4 969。6 35。2 1。10 38。9 C 846。6 182 1028。6 36.3 1493。9 43。7 1.10 39。9 D 795.6 182 977.6 35。4 1411.9 42.5 1。10 38。9 E 708.1 182 890。12 33。7 684.5 29.6 0.7 23.6 F 553。0 182 735。04 30.6 470。9 24.5 0。7 21.4 G 4

6、57。6 182 639.6 28.6 0.75 21。5 H 1089 182 1271.1 40。3 1。10 44.3 I 1377 182 1559 44.6 1。10 49。1 5/9 表 1 拔叉计算毛坯的计算数据 8、制坯工步选择 计算毛坯为一头一杆。根据中国模具设计大典第四卷图24。2-36 此锻件采用闭式拔长,滚挤制坯工步；为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料.模锻工艺方案为为：闭式拔长闭式滚挤预锻终锻。9、确定坯料尺寸 9。1 坯料截面积 9.2 坯料直径 实际取 9.3 坯料体积 烧损率,所以 9.4 坯料长度：J 652。8 182 834.8 32。7 1.10 36

7、。0 K 314 182 496 25。2 1.15 29.0 L 211 364 364 21。6 1。15 24.8 6/9 取 10、制坯型槽设计 滚挤型槽设计 滚挤型槽设计：采用闭式滚挤。型槽高度，计算结果列于表 1 中，按各截面的高度值绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。型槽宽度为：杆部 头部 取杆部与头部宽度一致 型槽长度等于计算毛坯图的长度。简化型槽外形后的滚挤型槽如下图 闭式滚挤型槽外形设计 拔长型槽设计 拔长坎高度 拔长坎长度 圆角半径 型槽宽度取。仓部深度 拔长型槽长度。7/9 按上述设计可锻出合格锻件，但为了提高生产率,可将型槽的高度 h 减小,

8、C，R,R1 增大，计算数值与实际采用数值比较如下表 型槽尺寸 h/mm C/mm R/mm R1/mm 计算数值 16.9 42.8 6.6 66 实际采用数值 15 43 7 70 拔叉锻模型槽的设计 11、锻模结构设计 模锻此拔叉的 1t 模锻锤机组，加热炉在锤的左方，故拔长型槽布置在左边，滚挤型槽布置在锻模右边.锻件宽度为 99。95mm；模壁厚度；预锻型槽与终锻型槽的中心距，考虑到锻件形状的不规则性，取。经检验，锻模的承击面积达到 86000。燕尾中心线至检验边的距离为 265mm。选择钳口尺寸：，选择钳口径尺寸。模块尺寸选择为。12、拔叉件模锻工艺流程 下料:5000kN 剪切机冷切；加热:半连续式炉，1220-1240 摄氏度;模锻:1。5t 模锻锤，拔长，滚挤预锻，终锻；8/9 热切边：1600kN 切边压力机 打磨毛刺：砂轮机；热处理：连续热处理炉，调质；酸洗：酸洗槽；冷校正：1t 夹板锤;冷精压:1000kN 精压机；检验 13、附录 拔叉锤锻模图 参考文献 1夏巨諶，韩凤麟，赵一平中国模具设计大典【M】南昌：江西科学技术出版社，2003，第四卷.2东重锻压研究委员会锻模图册【M】齐齐哈尔：东北重型机械学院出版社，1955.3姚泽坤 锻造工艺学与模具设计【M】西安：西北工业大学出版社，2007