2015年职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件分析.pdf

《2015年职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件分析.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2015年职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件分析.pdf（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 2015 年江门市职业技能竞赛 数控车工竞赛项目 技术文件 2015 年 10 月 1 第 1 页 共 25 页 数控车工技能竞赛技术文件 一、竞赛项目 竞赛项目为数控车工，竞赛组别分为教师组、职工组两个组别。二、竞赛标准和命题原则 数控车工竞赛项目的技术标准，是以数控车工国家职业标准高级(国家职业资格三级)为基础，并涵盖国家职业资格三级以下以及技师（二级）的部分内容。依据数控车工国家职业标准，注重基本技能和专业化操作，注重操作过程和质量控制，注重安全生产以及职业道德和标准规范。适当增加新技术、新知识、新技能等相关知识,体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指

2、导作用。1、国家职业标准三级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备（一）读图与绘图 1.能够读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图 2.能够根据装配图拆画零件图 3.能够测绘零件 1.根据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法（二）制定加工工艺 能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 复杂零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹 1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 2.能分析并计算车床夹具的定位误差 3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2.专 用 夹 具 的 使 用 方 法 第 2 页 共 17 页

3、3 夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备 1.能够选择各种刀具及刀具附件 2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 3 能够刃磨特殊车削刀具 1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 二、数控编程 （一）手工编程 能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 1.固定循环和子程序的编程方法 2.变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程 能用计算机绘图软件绘制装配图 计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算 数控加工仿真软件的使用方法 职

4、业功能 工作内容 技能要求 相关知识 三、零件加工 （一）轮廓加工 能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：(l）轴径公差等级：IT6(2）孔径公差等级：IT7 (3）形位公差等级：IT8 (4）表面粗糙度：Ral.6m 细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法（二）螺纹加工 1.能进行单线和多线等节距的 T 型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：(l）尺寸公差等级：IT6 (2）形位公差等级：IT8 (3）表面粗糙度：Ral.6m 2 能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：(1）尺寸公差等级：IT6 (2）形位公差等级：IT7 (3）表面粗糙度：Ral.6m 1.T 型螺纹、锥螺纹加工中的

5、参数计算 2.变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工 能进行深孔加工，并达到以下要求：(l）尺寸公差等级：IT6 (2）形位公差等级：IT8(3）表面粗糙度：Ral.6m 深孔的加工方法（四）配合件加工 能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：m 级 套件的加工方法（五）零件精度检验 1.能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整 2.能够进行多线螺纹的检验 1.百 千）分表的使用方法 2.多线螺纹的精度检验方法 第 4 页 共 17 页 二、数控编程 （一）手工编程 能够编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序 编制车削中

6、心、车铣中心加工程序的方法（二）计算机辅助编程 1.能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹 2.能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码 1.三维造型和编辑 2.计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法 （三）数控加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控口工工艺 数控加工仿真软件的使用方法 三、零件加工 （一）轮廓加工 1.能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：(l）直径公差等级：IT6 (2）表面粗糙度：Ral.6m 2.能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工 1.多拐曲轴车削加工的基本知识 2.车削加工中

7、心加工复杂零件的车削方法 （二）配合件加工 能进行两件 含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合 多尺寸链配合的零件加工方法（三）零件精度检验 能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施 1.精密零件的精度检验方法 2.检具设计知识 四、数 控车 床维 护与 精度 检验 （一）数控车床维护 1.能够分析和排除液压和机械故障 2.能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 1 数控车床常见故障诊断及排除方法 2 数控车床专业外文知识（二）数控车床故障诊断和排除 1.能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障 2.能排除数控车床控制与电器系统的一般故障 3.能够排除数控车床刀架的一般故

8、障 1.数控车床液压、气压元件的维修方法 2.数控车床电器元件的维修方法 3.数控车床数控系统的基本原理 4.数控车床刀架维修方法（二）机床精度检验 1.能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 2.能根据机床切削精度判断机床精度误差 1.机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 2.机床动态特征的基本原理 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 五、培习与管理 （一）操作指导 能指导本职业中级、高级进行实际操作 操作指导书的编制方法 （二）理论培训 1.能对本职业中级、高级和技师进行理论培训 2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 1.培训教材的编写方法 2.切削刀具的特点和使用

9、方法（三）质量管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 相关质量标准（四）生产管理 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识（五）技术改造与创新 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 数控加工工艺综合知识 三、竞赛方式、时间与成绩计算 第 5 页 共 17 页（一）竞赛方式 竞赛包括理论知识（笔试）和实际操作两部分，均由1 名选手独立完成。（二）竞赛时间 1理论知识竞赛时间 90 分钟，满分 100 分。2.实际操作竞赛总时间 180 分钟，满分 100 分。（三）成绩计算 竞赛总成绩由理论知识和实际操作比赛两部分成绩组成。竞赛总成绩作为参赛选手名次排序的依据。1理论知识成

10、绩占总成绩的 30。2实际操作成绩占总成绩的 70。四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛 1试题范围 （1）基础知识 机械制图知识；工程材料及金属热处理知识；机电控制知识；计算机基础知识；专业英语基础知识；其它相关基础知识。（2）专业知识 机械原理知识；第 6 页 共 17 页 常用机械设备知识；常用金属切削刀具知识；典型零件加工工艺知识；设备润滑和冷却液的使用方法；工具、夹具、量具的使用与维护知识；数控机床操作知识；安全生产、质量管理、操作规程等；其它相关专业知识。2试题比重及题型 本次竞赛赛题以本工种专业知识为主，相关知识为辅。专业理论竞赛实行百分制，基础知识占 30%，专业知

11、识占 60%，其它相关知识占 10%。3竞赛方式 采用闭卷无纸化方式进行。（二）实际操作竞赛 1.竞赛任务 按任务书要求完成赛件加工，保证尺寸精度和几何精度及相关技术要求。（1）独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM 软件和毛坯等，按图纸要求完成独立赛件加工。（2）赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。（3）职业素养 职业素养考核以下方面：第 7 页 共 17 页 操作设备的规范性；工具、量具、刀具的放置及正确使用；现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；

12、完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。2.竞赛命题要素 竞赛命题要素如下表所示。竞赛命题要素 命题要素 图解 赛件 外圆车削（含外圆轮廓）必要 内圆车削 必要 外圆沟槽车削 必要 内圆沟槽车削 可选 端面沟槽车削 必要 外螺纹车削 可选 内螺纹车削 可选 使用软爪 可选 使用顶尖 可选 表面粗糙度要求 必要 第 8 页 共 17 页（2-4 处）几何公差要求 必要（1-2 处）3.加工精度要求 加工精度要求如下表所示。加工精度要求 命题要素 内容 公差等级 赛 件 最 大 外 圆 直 径 必 须 小 于 80mm 外圆直径

13、公差精度等级 IT6 外轮廓 外轮廓公差精度等级 IT6 内孔最小直径必须大于20mm 内孔直径公差精度等级 IT6 外圆沟槽深度15mm 底径、宽度公差精度等级IT7 外圆沟槽宽度3mm 槽宽度:深度1:3 内圆沟槽深度4mm 如果底径和宽度可测，公差精度等级IT8 内圆沟槽宽度3mm 端面槽大径70mm 端面槽大径、小径和深度公差精度等级IT7 端面槽小径50mm 端面槽深度10mm 第 9 页 共 17 页 槽宽度:深度1:2 M482 公制三角形外螺纹 精度等级 6g M301.5 公制三角形内螺纹 精度等级 7H 表面粗糙度 Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2 几何精度 精度等级 I

14、T7-IT8 4.竞赛方式 采用闭卷形式、现场实际操作方式。五、评分标准（一）评分标准的制订原则 参照数控车工国家职业标准高级(国家职业资格三级)的相关标准、规范要求进行评分，全面评价参赛选手的职业能力，本着“科学严谨、公正公平、标准规范”的原则制定评分标准。（二）实际操做比赛评分细则（评分指标）评分比例如下 一级指标 比例 二级指标 比例 独立赛件加工 90%1.尺寸精度、表面粗糙度、几何精度 85%3.赛件外观（缺陷或错误）5%职业素养 10%1.工具、量具、刃具摆放 3%第 10 页 共 17 页 2.安全防护 2%3.现场安全、文明生产和操作规范 5%总分 100 分 注：实际竞赛过程

15、中各指标所占比例可能有所微调。（三）评分方法 1评分原则 本项竞赛零件所有尺寸采用以三坐标测量机与手工测量相结合的方法，表面粗糙度将采用粗糙度测量仪检测；赛件外观及职业素养等将由裁判检测组和现场裁判依据评分标准进行评分；赛件检验报告单采用：三坐标检测尺寸-0.004选手测量尺寸三坐标检测尺寸+0.004 即为合格的标准进行评分；2评分流程 检测过程中，操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在不少于2 名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。存储后的测量数据任何人不得修改，并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。主观评分和手工测量数据应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长

16、妥善保存。手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。3.测量及评价方法（1）外螺纹精度采用螺纹环规进行检测，内螺纹精度采用螺纹塞规进行检测。（2）如果赛题中有配合尺寸要求，应利用三坐标测量机进行检测。（3）图纸中标注的表面质量必须用粗糙度仪进行检测。零件必须架在 V 型铁和平台上，粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态，测量表面质量时，应以表面 第 11 页 共 17 页 质量最差处作为测量点，测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向，其余表面质量采用参考比较样板目测方式进行。（4）独立赛件几何精度由三坐标测量机进行测量，批量赛件的平行度公差可采用百分表进行测量。（5）主观评判时，每一评价要素要由

17、 3 人组成的裁判组打分（从 0-10 分），取 3 个数之平均值。六、实际操作竞赛场地与设施（一）竞赛场地 1竞赛工位（1）竞赛现场每个竞赛工位设备及操作区域占地面积不少于 2 平方米并标明赛位编号。（2）每台机床旁边配备一台计算机和一个工作台，并且在机床正面配备一个桌子，计算机与机床实现数据通讯连接。2赛场设施（1）设备平台 教师组：沈阳机床股份有限公司：HTC2050n 数控车床 注：每学校两名教师参加实操竞赛时必须各选用一个系统。职工组：浙江凯达机床股份有限公司：CK6136S 数控车床（2）数控系统平台 FANUC、华中、广数（3）CAD/CAM 软件平台 第 12 页 共 17 页

18、 赛场软件由大赛统一提供，赛场相关设备预装有北京数码大方软件 CAXA数控车大赛专用版。3.教师组比赛设备技术参数 （1）机床型号 沈阳机床股份有限公司：HTC2050 数控车床（2）控制系统 数控系统型号：FANUC 0i-TD（8 台）、华中 210A（10 台）通讯接口形式：RS232 标准通讯接口 注：每学校两名教师参加实操竞赛时必须各选用一个系统。（3）机床参数 数控车床的型号和具体参数：名称 单位 HTC2050 床身最大回转直径 mm 480 最大切削长度 mm 500 最大切削直径 mm 200/260（盘类）160/200（轴类）滑板上最大回转直径 mm 300 Z 向导轨跨

19、距 mm 275 X 向导轨跨距 mm 200 主轴端部型式及代号 A2-5 最大通过棒料直径 mm 30 主轴转速范围 r/min 无级50-3000 第 13 页 共 17 页 X 轴行程 mm 137 Z 轴行程 mm 530 尾座主轴锥孔锥度 莫氏 4#加工精度 IT6 加工工件表面粗糙度 m Ra1.6 X 轴定位精度 mm 0.010 Z 轴定位精度 mm 0.012 刀架形式 盘式8 工位 刀具尺寸 外圆刀 mm 2020125 镗刀杆直径 mm 25/20/16 4职工组比赛设备技术参数 （1）机床型号 浙江凯达机床股份有限公司：CK6136S 数控车床（2）控制系统 数控系统

20、型号：广数 GSK-980TDb（10 台）通讯接口形式：RS232 标准通讯接口（3）机床参数 数控车床的型号和具体参数：名称 单位 CK6136S 床身最大回转直径 mm 360 最大切削长度 mm 750 最大切削直径 mm 300 第 14 页 共 17 页 滑板上最大回转直径 mm 180 主轴端部型式及代号 C5 最大通过棒料直径 mm 40 主轴转速范围 r/min 无级50-2500 X 轴行程 mm 215 Z 轴行程 mm 700 尾座主轴锥孔锥度 莫氏 4#加工精度 IT6 加工工件表面粗糙度 m Ra1.6 刀架形式 卧式4 工位 刀具尺寸 mm 2020 主电机功率

21、KW 3.7 冷却泵电机功率 W 75 机床外形尺寸(长宽高)mm 21001150 1450 机床净重 Kg 1800 5竞赛参考刀具 以下是竞赛参考刀具清单（刀具和刀片型号参考成都成量工具集团有限公司产品编写），选手可根据参考刀具清单自带相应刀具和刀片，数量不限（不限制刀具种类和型号）。第 15 页 共 17 页 序号 刀具 型号 单位 数量 备注 1 95外圆车刀 MCLNR2020K12 把 1 加工45钢 2 刀片 CNMG120404F CA1011 片 1 3 刀片 CNMG120408F CA1011 片 1 4 93外圆车刀 MDJNR2020K11 把 1 5 刀片 DNM

22、G110408F CA1011 片 1 6 刀片 DNMG110404F CA1011 片 1 7 93外圆车刀 MVJNL2020K16 把 1 8 93外圆车刀 MVJNR2020K16 把 1 9 刀片 VNMG160404F CA1011 片 1 10 刀片 VNMG160408M CA1011 片 1 11 圆弧外圆车刀 SRACR2020K08 把 1 12 刀片 RCMT0803MO CP303 TIALN 片 1 13 95内孔车刀 S16Q-SCLCR09 把 1 14 95内孔车刀 S20R-SCLCR09 把 1 15 刀片 CCMT09T304F CA1011 片 1

23、16 刀片 CCMT09T308F CA1011 片 1 17 107.5内孔车刀 S16Q-SDQCR07 把 1 18 刀片 DCMT070204M CA1011 片 1 19 直头长切槽刀 QLCR2020K300-20 把 1 20 刀片 QCL210S300 NC3030 片 1 21 内孔切槽刀 GRI.R S20M TC16 把 1 第 16 页 共 17 页 22 刀片 TC16T3R265 CP303 TIALN 片 1 23 端面切槽刀 QLGL2020K30038/56-15 把 1 24 刀片 QCL150D300M NC3030 片 1 25 端面切槽刀 QLGL20

24、20K30050/72-20 把 1 26 刀片 QCL150D300N NC3030 片 1 27 外螺纹车刀 SER2020K16 把 1 28 刀片 16ER AG60 ZM20A 片 1 29 内螺纹车刀 SNR0016M16 把 1 30 刀片 16NR AG60 ZM20A 片 1 6竞赛参考量具 以下是竞赛参考量具清单，选手可根据参考量具清单自带相应量具，数量不限（不限制量具种类、规格、分度值）。序号 名称 参考规格（分度值）备注 1 游标卡尺 0200(0.01)mm 2 深度游标卡尺 0100（0.01）mm 3 外径千分尺 025(0.001)mm 4 2550(0.001

25、)mm 5 5075(0.001)mm 6 75100(0.001)mm 7 螺纹环规（成量）一套 8 深度千分尺 050（0.001）mm 第 17 页 共 17 页 9 壁厚千分尺 025（0.001）mm 10 杠杆百分表及表架 00.8（0.01）mm 11 钟式百分表及表架 010(0.01)mm 12 螺纹塞规（成量）一套 13 万能角度尺 0360（1）14 公法线千分尺 025（0.001）mm 15 2550（0.001）mm 16 5075（0.001）mm 17 内测千分尺 530(0.01)mm 18 2550(0.01)mm 19 5075(0.01)mm 20 叶片

26、千分尺 2550（0.001）mm 21 5075（0.001）mm 22 内径百分表 1835mm（0.01）23 3550mm（0.01）24 5075mm（0.01）25 量块 83 块 0 级精度 26 R 规 R1.5-6.5、R7-14.5、R15-25 27 粗糙度比较块（车削）7竞赛材料 竞赛材料为 45 钢，硬度为 140-180HB，规格为80120 材料一件。第 18 页 共 17 页 七、竞赛细则（一）竞赛规则 1理论知识（1）参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有效身份证放在座位左上角明显位置。竞赛全过程中，选手未经裁判员同意不得自行离开赛场。当裁判宣布竞赛结束

27、后，待裁判收卷清点完毕后，选手方可离开赛场，听从指挥参加后续活动。（2）参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序，保持安静，竞赛进行过程中不允许任何形式的交谈，更不得大声喧哗吵闹，否则将给予警告直至取消竞赛资格。（3）选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（4）选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。（5）参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排。2、操作技能（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完成试件加工。在标准化赛场进行，竞赛时间（包括编程时间和加工时间，编程为手工编程或者自动编程）职工组和教师组均为 3 小时。（2）参赛

28、选手进入比赛现场前，由大赛组委会分批组织参赛选手抽取机床号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的机床号，进行竞赛前的各项准备工作。填写各种卡片，竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。第 19 页 共 17 页（3）在裁判长宣布竞赛开始时，开始比赛计时。（4）现场工作人员按机床编号顺序逐步发放加工件毛坯、工具等，各参赛选手对上述参赛物资进行检查确认，并在物资发放一览表上签字。（5）各参赛选手对参赛物资应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿。（6）各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下，开动机床（开动机床开始加工前，应该先检查工件

29、是否夹紧，尤其是回转工作台或组动机床进行实际加工。（7）各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作。（8）竞赛过程中，大赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况。出现非安全文明操作的要作好记录。（9）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具；自带量具要妥善保管，其精度造成的测量误差结果自负，各参赛选手之间不能走动、交谈。（10）竞赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处进行确认原因，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由大赛裁判组将该选手的参赛时间酌情后延。（11）在竞赛时间结束前 10 分钟，裁判长宣布竞赛即将结

30、束，各参赛选手应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作（如：将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下工件、切断机床电源等）。竞赛时间到后，各参赛选手应立即停机。（12）参赛选手完成加工决定交卷时，应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处 第 20 页 共 17 页 收取工件，提交所编写的工艺卡片，由大赛裁判员在工件、工艺卡片的适当位置写上机床号和参赛号。同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。（13）参赛选手完成加工交卷后，大赛工作人员将到达现场清点工具，损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿;自带量具妥善保管好，

31、离开赛场时带走。（14）参赛选手完成加工交卷和工具交接后，应对参赛机床进行清扫，对使用的机床附件进行回位（如：车床卡盘）。（15）经大赛裁判组成员检查许可后，参赛选手方能离开参赛车间。（16）任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（17）任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。（18）参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排。（二）赛场规则（1）各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。（2）赛场分为竞赛区、裁判区。赛场竞赛区、裁判区除竞赛选手、现场裁判外，其他人员未经允许不得进入。（3）新闻媒体等进入赛场

32、必须经过大赛组委会允许，并且听从组委会人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。八、竞赛安全（一）赛场安全 1赛场所有人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛人员）不得在竞赛 第 21 页 共 17 页 现场内外吸烟，不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场，造成严重后果的将依法处理。2未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防器材等），工具使用后放回原处。3选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程，安全、合理的使用各种设施设备和工具，出现严重违章操作设备的，裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。4选手参加实际操作竞赛前，应认真学习竞赛项目安全操作规程。竞赛中如发现问题应及时解决，无法解决

33、的问题应及时向裁判员报告，裁判员视情况予以判定，并协调处理。5参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，对竞赛仪器设备造成损坏，由当事人承担赔偿责任（视情节而定），并通报批评；参赛选手若出现恶意破坏仪器设备等情节严重者将依法处理。6比赛期间所有进入赛区车辆、人员需凭证入内，并主动向工作人员出示。7赛前，选手要认真阅读竞赛服务指南和程序册。8各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带比赛严令禁止的物品入内。9严禁携带易燃易爆等危险品入内。10赛场必须留有安全通道。必须配备灭火设备。赛场应具备良好的通风、照明和操作空间的条件。做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作。11安保人员发现不安全隐患

34、及时通报赛场负责人员。12 如遇突发严重事件，在安保人员指挥下，迅速按紧急疏散路线撤离现场。第 22 页 共 17 页 13赛场必须配备医护人员和必须的药品。（二）安全操作规程 1.操作机床时应穿好工作服，工作鞋，并戴好安全帽及防护镜；严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身上。2.严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。3.操作者应根据机床性能正确使用机床，禁止超性能使用。4.机床开始工作前要认真检查各旋钮及按钮位置是否正常。5.使用刀具前应确认是否与机床允许的规格相符，破损的刀具要及时更换。6.卡盘扳手应随手取下，不要遗忘在卡盘上。7.加工轴类零件时，中心孔要合适。8.随时检查卡盘夹

35、紧工件的状态。9.铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，严禁徒手抓取。10.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。11.加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。12.机床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异常立即停车。13.选手必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，如机床出现异常，选手必须立即向裁判员报告。14.加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，防止铁屑、润滑油飞溅。15.在加工过程中需测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。16.竞赛完成后，选手应清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。第 23 页 共 17 页 九、主要参考资料 各类数控车工职业技能训练及鉴定参考书均可作为参考资料。