高支模板与支撑系统施工方案.pdf

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1、高支模板与支撑系统施工方案 目 录 第一节、工程概况.1 第二节、编制依据.1 第三节、本方案支模架设计范围及特点.2 3.1 本方案支模架设计范围.2 3.2 本方案支模架设计及特点.2 第四节、施工部署.3 4.1、明确项目管理目标.3 4.2、管理体系及项目部组成.3 4.3、材料、设备、劳动力组织.5 4.4、临时用电布置.6 4.5、混凝土浇捣施工部署.6 第五节、支模架的构造要求及措施.7 5.1 材料的选用.7 5.2 支撑架搭设接头方法及构造措施.8 5.3 剪刀撑的构造措施.9 第六节、支模架的搭设及拆除方法.9 6.1 模板支撑的安装.9 6.2 模板支撑拆除.10 第七节

2、、支撑体系检查和验收要求.10 第八节、模板支撑体系监测监控措施.11 第九节、质量保证措施.11 第十节、安全管理与维护措施.12 10.1 支模时应注意的问题.12 10.2 模板拆除应注意的问题.12 10.3 其它安全措施.13 10.4 施工管理.13 第十一节、文明施工方案.14 第十二节、应急预案.14 12.1 危险源分析.14 12.2 组织网络及职责.14 12.3 应急物资.15 12.4 应急措施.15 第十三节、支模架的设计及计算书.15 13.1、计算书 1：190 厚板模板计算.15 13.2、计算书 2：5501500 梁模板支架计算.21 13.3、计算书 3

3、：3001400 双梁模板支架计算以 6901400 设计计算.28 第十四节、模板支架施工图.36第一节、工程概况 新建厂区工程,由某某 XX 投资建设,某某 XX 设计,某某公司监理,某某 XX 组织施工,本工程建筑面积为某某平方米,结构形式为框架二层,建筑高度为某某米,质量目标合格.第二节、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001；2、XX 省 工 程 建 设 标 准 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 模 板 支 架 技 术 规 程 DB33/1035-2006；3、建筑结构荷载规范 GB50009-2001；4、建筑地基基础设计规范 GB50007-

4、2002；5、建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质2009254 号建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB0502042002 7、建筑工程施工质量验收统一标准 8、本工程施工图纸.9、品茗模板V7.2.10、建筑工程安全生产管理条例；11、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；12、混凝土模板用胶合板 GB/T17658-1999；13、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；14、XX 省及 XX 市现行的有关安全生产和文明施工规定；15、ISO9001 国际质量认证标准；16、本集团公司质量保证

5、手册、程序文件及规章制度.17、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：第三节、本方案支模架设计范围及特点 3.1 本方案支模架设计范围 根据设计图纸,工程一层构件尺寸见下表.梁截面尺寸 板厚度 层高m 备注 250900 190 8.32 3001370、3001400 5501500 6001400 3.2 本方案支模架设计及特点 考虑到本工程一层支模架搭设面积较大,梁截面大且多种,模板支架高度超过 8 米,楼板厚度为0.19m,给支模工程带来一定困难.梁板搭设参数如下：1板支模设计步距 1500mm 板厚度mm 立杆横距 立杆纵距 板底木方间距 备

6、注 190 0.85 0.85 250 计算书一,板底双扣件 2梁支模设计步距 1500mm 梁截面尺寸 梁两侧立杆 间距 立杆梁跨度方 向间距mm 梁底附加支撑 小横杆 梁底木方 承重立杆 备注 250900 650 0.85 1 3 0 梁底双扣件余同 5501500 950 0.425 0 4 2 计算书二 3001400+3001400 1090 0.425 0 4 2 计算书三 6001400 1000 0.425 0 4 2 参考计算书三 3支撑架荷载取值 1、模板与木板自重:0.350；混凝土与钢筋自重:24.000；施工均布荷载标准值:1.000；振捣混凝土时产生的荷载2.00

7、；板钢筋自重1.1 kN/m2,梁钢筋自重1.5 kN/m2.2、模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取 1.35；人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取 1.4.4架体基础做法 基础采用塘渣回填,并夯实,厚度不小于 500,在上铺 100 厚 C15 砼,板支模架体立杆下放20020050 垫木,梁支模架下放 20050 通长垫板.第四节、施工部署 4.1、明确项目管理目标.质量目标：合格.安全目标：安全文明达标 4.2、管理体系及项目部组成 4.1.1 质量保证体系 建立科学、合理的工程质量保证体系是保证工程质量的根本.工程质量保证体系的建立,将结合本工程特点、难点、人员配备情

8、况、工期情况,并结合质量目标加以建立.体系管理网络科学、合理,制度严密,配备的管理人员应具备技术硬、素质好、责任心强.4.1.2 安全保证体系 项目经理 技术负责人 工程技术部 材料设备部 计划财务部 质量安全部 现场质检员 现场施工员 现场安全员 各专业工种班组长 钢 筋 工 组 架 子 工 组 电 焊 工 组 木 工 组 砼 工 组 泥 工 组 普 工 组 其 它 工 组 确保质量目标实现确保一次通过竣工验收备案 项目经理 技术负责人 工程技术部 材料设备部 计划财务部 质量安全部 4.1.3 项目部人员名单及联系 职务 XX 联系 项目经理 项目负责人 安全员 质量员 施工员 资料员 4

9、.3、材料、设备、劳动力组织 支模架采用483.5 钢管搭设；钢管连接按照规范要求采用对接扣件或者十字扣件.具体的设备劳动力投入如下表所示：人员名称 数量 备注 管理人员 3 个 都具有相应的 XX 书 安全员 2 个 省注安全员 架子工 40 个 现场搭设的架子工都有特殊人员作业证 木工 30 个 电工 2 个 电工证 砼工 30 个 钢筋工 40 个 水电工 20 个 其他 5 个 具体的设备材料投入如下表所示：现场质检员 现场施工员 现场安全员 各专业工种班组长 钢 筋 工 组 架 子 工 组 电 焊 工 组 木 工 组 砼 工 组 泥 工 组 普 工 组 其 它 工 组 确保安全目标实

10、现无重大安全事故 材料名称 数量 备注 钢管 120000 米 扣件 60000 只 15 厚胶合板 9000m2 6080 方木 2000m3 具体设备投入如下表所示：设备名称 数量 备注 切断机 2 台 弯曲机 2 台 电渣压力焊机 2 台 圆盘机 6 台 平刨机 2 台 插入式振动机 6 台 平板振动机 6 台 水准仪、经纬仪 各 2 台 塔吊 1 台 支模架区域基本在塔吊作业半径之内 4.4、临时用电布置 1、用电线路由总配电箱向外引,总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关.分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器,做到一机一箱和一机一闸,配电箱为统一铁壳并上锁,线路两端及用电机械设置

11、可行的接地装置.2、施工用电采用三相五线制配线.用电主线路使用五芯电缆,入地敷设.现场设置安全总配电箱一只,按线路接出要求设置分配电箱.另备手提式安全配电箱数只.分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置.编制专项用电方案,做好防护措施,确保用电安全可靠.4.5、混凝土浇捣施工部署 4.5.1 混凝土浇捣程序和方法 1浇筑时,确保模板支架施工过程中均衡受载,浇筑时采用由中部开始向四周扩展的浇筑程序,浇筑振捣要紧密配合.2高支模架部分高度最高为 8.32m,柱分两次浇捣,第一次浇筑高度为 4.1m 高度；第二次浇筑高出梁底,再往上支梁柱接头及梁板模板.第三次进行梁板浇筑,考虑到大梁高度较高为便

12、于控制浇捣质量本次混凝土浇捣在白天进行,大梁浇筑遵循由中部开始向二侧浇捣,浇捣梁时要特别注意混凝土厚度每次控制在10cm 来回移动；不可一次性到顶.水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注；3分次浇筑时时间间隔为 15 天；砼强度达到 80%以上.4梁高大于 1.1m 的采用分层浇筑2 次,浇筑间隔时间控制在底层混凝土初凝之内.5梁跨度4.0m 以上分别梁的起拱要求：施工按跨度的 0.3%起拱.4.5.2 混凝土浇捣设备 本工程采供商品混凝土,浇捣时采用汽车泵进行浇捣.4.5.3 混凝土浇捣须知 1严格执行混凝土浇捣令制度,浇捣前要进行书面技术交底.2混凝土运输设专人负责.3混凝土浇筑操作前,必须对

13、模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过 2 的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作.4严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放.5混凝土浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,有无位移变形情况,发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整无毕.6混凝土浇筑完成后,应在 12 小时以内加以覆盖,并浇水养护,夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护,养护时间不得少于 7 天.7模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过连接杆进行可靠连接.第五节、支模架的构造要求及措施 5.1 材料的选用 5

14、.1.1 板底采用6080mm方木支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管计算时采用483.0.5.1.2 梁模采用15mm厚的胶合面板,板底支撑采用6080mm木楞.承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管.5.1.3 模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管 中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定.5.1.4 钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢

15、管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理.5.1.5 钢管上严禁打孔,每根钢管的最大质量不宜大于25kg.5.1.6 扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定.采用其它材料制作的扣件时,应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用.5.1.7 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理.模板支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用.5.2 支撑架搭设接头方法及构造措施 5.2.1 水平横杆应对称相间放置,严禁均匀一边放

16、置.5.2.2立杆：立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.模板立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求.模板支架必须设置纵、横向扫地杆.5.2.4 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的钢管.5.2.6水平拉接的布置

17、与构造 本工程在高度方向,每隔1.5米脚手架与砼柱设置一道水平拉接,水平方向在楼面设置拉结点.水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接.对接、搭接应符合以下规定：搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除.主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm.强制性条文 每步的纵、横向水平杆应双向拉通.5.3 剪刀撑的构造措施 5.3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按以下规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设

18、置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.5.3.2 剪刀撑的构造应符合以下规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间.倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时,则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3.水平方向每3m设置一道水平剪刀撑.第六节、支模架的搭设及拆除方法 6.1 模板支撑的安装 6.1.1 底座安放应符合以下规

19、定：底座：由于每一排的立杆间距不均匀,所以架体搭设前,要在混凝土架体的基础上弹出纵横向十字线,用钢尺将立杆的间距均匀标出,保证立杆的位置准确.然后在其位置铺设垫板底座.垫板采用木垫板时其厚度为50mm,尺寸200mm*200mm.6.1.2 模板支撑布置顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼垫块,再进行上一层模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢.6.1.3扣件立杆对接,纵横扫地、剪刀撑的安装剪刀撑的搭设、扣件的安装应满足规范要求.6.2 模板支撑拆除 6.2.1模板支架拆除前应对拆除人员

20、进行技术交底,并做好技术交底手续.6.2.2 梁板底模要符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模.拆模遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,自上而下的原则.6.2.3模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行.6.2.4 模板立杆有多道水平拉杆,应先拆除上面的按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆与拆除立杆同时进行,以免立柱倾倒伤人.第七节、支撑体系检查和验收要求 1.模板支架投入使用前,应由公司技术部门组织验收.2.项目经理、项目技术负责人和相关人员及公司相关部门,以及总监必须参加模板支架的验收.3.模板支架验收应根据经批准的专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性

21、.4.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行.抽样检查数量与质量判定标准,应按省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程的表7.5.5要求进行.对承重梁底、板底连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查,要求扣件扭力矩达4065N.m,发现不符合要求,立即责令整改到位,直至满足要求.5.对钢管截面特性进行抽样检查,抽检数量按有关规定执行,如JGJ130-2001,未经检测或检测不合格的一律不得使用.6.模板支架验收后应形成记录,记录表式见附页.第八节、模板支撑体系监测监控措施 1、监控措施 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否偏移.2、观测

22、点设置在高支模架的临边地面上；观测点埋设倒L型的直径12cm钢筋头.3、监测措施 混凝土浇筑过程中,派专人检查支架及支撑情况,发现下沉、松动、变形及水平位移情况应及时解决.4、在浇筑混凝土过程中应实时监测,监测频率为20-30分钟/每次,混凝土浇筑完成后安排技术人员在定期混凝土初凝期内进行实时监测,往后每4小时检测一次值至混凝土强大达到设计强大的100%.1本工程立柱预警值为10mm；立柱垂直偏差为24mm.2监测数据超过预警值立即停止混凝土浇筑；疏散人员,并及时进行加固处理.5、监测仪器 仪器名称 数量 备注 电子经纬仪 1 水准仪 1 检测扳手 2 第九节、质量保证措施 模板工程施工是保证

23、工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素.支模质量的好坏,会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题.柱和现浇梁板支模分项工程,要安排出总体支模方案,确定模板材料和支模顺序,特别要重视承重架的搭设方案,由技术人员进行荷载计算,确定立柱与支撑间距,保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致,总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究确定报项目部批准,并用经纬仪和水准仪控制轴线和标高,做到道道把关,层层落实,事先检查和核对.混凝土浇筑时要有专人值班,确保模板的良好刚度,保证整体工程的顺利进行.承重架采用48钢管支撑体系,同时推广采用大模板早拆体系.模板的制作安装过程均由

24、质量员验收,在浇砼前,项目部组织有关人员对钢筋、模板等工程作一次全面检查,并提请监理验收合格后方可进行砼浇筑.在浇砼期间,木工班组由专业木工值班,以对浇砼过程中模板的损坏进行及时修正.工程质量管理制度应按国家、地方的有关法规、标准结合公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定,并报公司审批同意后生效.工程质量管理制度在实际施工中根据具体情况作相应修正,并组织有关人员进行学习.本工程拟建立以下工程质量管理制度草案：工程质量管理准则；作业指导书及技术交底制度；进场材料验收制度；质量三检制度；工序交接检制度；隐蔽工程验收制度；混凝土浇筑制度.第十节、安全管理与维护措施 10.1 支模时应注意的

25、问题 10.1.1板对支撑架全部进行可靠的连结,形成满堂支模架,梁、板底部采用双扣件.10.1.2 模板撑好后,先由班组长进行自检.自检完毕后,由现场项目技术负责人,质量员和施工员进行模板的轴线,标高垂直、截面尺寸,支撑牢固度的复核,作好书面记录,签证.10.1.3 模板应按工序进行,模板没固定前,不得进行下道工序.10.1.4 支设立柱模板和梁模板时,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下.10.1.5 用钢管的扣件搭设双排立杆,支架支撑梁模时扣件应拧紧,且应抽查扣件螺杆的扭力矩是否符合规定,应采用双扣件,以增大支撑梁；板下立杆的刚度和强度,横杆步

26、距按设计规定；严禁随意增大.10.1.6柱混凝土全部浇筑完毕后,方可进行梁和模板支撑安装.应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行支模板进行接地避雷.10.2 模板拆除应注意的问题 10.2.1拆除板、梁、柱时,严禁在同一垂直面上操作.10.2.2拆除时应逐步拆卸,不得成片松动和多撬落或拉倒.10.2.3严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.10.2.4 建立拆模通知制度,具体由质量员进行掌握.10.2.5在木工拆模前,对木工进行集中拆模的安全技术交底,并拆模楼层周边用脚手架围护,确保钢管、模板、木板不外穿,起到围护.10.3 其它安全措施 10.3.1 防触电安全措施：严禁在钢管上

27、缠绕一切用电线源,对穿过架子的用电线源需有可靠的安全绝缘防护.10.3.2 防火安全措施：在架子部位每层视情况设置23只干粉灭火器,交派专人维护保养.在架子上严禁吸烟及动用一切明火,电焊、气焊等明火作业需要有审批手续报经项目部安全批准及可靠的安全防护.外墙转角放置灭火备用砂桶,并张挂明显标志.10.3.3 模板设置操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架,大模板堆放下部垫通长方木,成对堆放.拧紧底脚螺丝,使其有7080的自稳角.遇有大风时,实施与结构连接或多块连接,连接材料为刚性.长期有效的模板亦用刚性材料连接,并固定在建筑物上.10.3.4 无支脚的外墙板、内墙板及角模,插板均放置在用钢管搭设的

28、插放内.插放架的立杆埋入地下不少于500mm,插放架的高度为构件的2/3以上,上面搭不少于600mm宽的走道和上下楼道.立杆间设置剪刀撑.上设水平杆,下设扫地杆.构件下端垫木压在扫地上.插放架内靠放同一规格的板件,吊装时从两边向内取出.不准从中间抽吊.10.3.5严禁在模板支模上集中堆放建筑材料.10.3.6支模架搭设好后应检查,在使用过程中,应采取有效检测手段,特别是杆件变形和扣件是否下滑,发现异常及时处理.10.3.7 混凝土浇筑之前,外架必须搭设完成,并超过楼层面一个步距.10.4 施工管理 为圆满完成支模架的安全施工和安全使用任务,本搭设方案由公司技术负责人审查、审批.其管理方法如下：

29、10.4.1 搭设者应熟悉该搭设方案,明确操作要求,安全规定,搭设和拆除的须知.支模架搭设人员必须是经过按现行国标 特种作业人员安全技术考核管理制度 GB5036考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗.10.4.2支模架子搭拆前项目技术负责人必须针对本方案进行技术交底,交底双方履行签字手续并存档.10.4.3支模架子搭设后,由监理工程师和项目部技术负责人、质量员、施工 员组织验收,按方案设计和规范合格后投入使用,验收人员须验收单上签字,资料存档.10.4.4严禁酒后作业.10.4.5支模架子工进入施工现场,戴好安全帽,扣好帽带,严格遵守安全生产六大纪律和安全生产十不准.第

30、十一节、文明施工方案 1、做到作业标化、环境美化、场地净化和市区主要道路夜间亮化.2、按规定设置安全标志牌.3、各班组做到工完场清,工完料尽,垃圾废料及时清理.4、施工作业时应采取降低噪声措施,净车出场,做到施工不扰民,作好工居共建工作.5、材料归类整齐堆放,不混放,设标示牌.6、落实工地治安消防负责制,配备必要的消防设施,把好动火审批监护关.7、作业人员必须登记入册,三证齐全.8、搭设人员安全帽分色佩带,配胸卡上岗.第十二节、应急预案 12.1 危险源分析 12.1.1架体搭设未按照相关要求进行搭设；急易引起模板坍塌事件.12.1.2混凝土浇筑时未按照相关要求进行；急易引起模板坍塌事件.12

31、.2 组织网络及职责 组成应急救援小组,项目经理任应急救援小组组长.2、项目负责人、施工员、安全员负责组织人员负责抢救伤员.3、资料员负责与医院联系.12.3 应急物资 常备器械敷料：血压计、消毒用品、绷带、无菌敷料、棉球、胶布剪刀及小夹板、担架、止血带、止血袋、氧气袋.12.4 应急措施 1、挖掘被掩埋伤,并转移到安全地方.2、保持呼吸道畅通,清除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等,对昏迷伤员将舌拉出以防窒息.3、进行简易的包扎、止血或简易固定骨折.4、若伤员出现呼吸、心跳骤停,应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等.5、尽快与120急救中心取得联系,或拨打110、119,求

32、救帮助.上报时详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系,并派人到路口接应.第十三节、支模架的设计及计算书、计算依椐：本工程专项方案计算书根据品茗模板V7.2 设计软件计算生成.钢管计算厚度取 3.0mm.13.1、计算书 1：190 厚板模板计算 一、工程概况 新浇混凝土板特性 一层楼板 新浇混凝土楼板厚度 190 模板支架高度H 8.32 模板支架的纵向长度La 50 模板支架的横向长度Lb 38.5 二、模板支撑体系设计 立杆纵向间距la 850 立杆横向间距lb 850 纵横向水平杆步距h 1500 次楞布置方式 垂直于立杆纵向方向 次楞间距 425实际250 荷载传递至立杆方式 双扣件

33、 扣件抗滑承载力设计值折减系数 1 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a 100 设计简图如下：模板设计平面图 模板设计纵向剖面图 模板设计横向剖面图 三、荷载设计 模板及支架自重标准值 模板 0.3 次楞 0.01 主楞 0.033 支架 0.15 新浇筑混凝土自重标准值 24 钢筋自重标准值 1.1 施工人员及设备荷载标准值 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 2 风荷载标准值k 基本风压0 重现期 50年一遇 0.45 0 城市 XX县 风荷载高度变化系数z 地面粗糙度 B类 1 模板支架顶部离建筑物地面的高度 10 风荷载体型系数s 支架 模板支架状况 封闭式 0 模板 1

34、0.315 四、模板验算 模板验算方式 三等跨连续梁 模板类型 胶合板 模板厚度 15 模板抗弯强度设计值fm 15 模板抗剪强度设计值fv 1.4 模板弹性模量E 6000 取1.0m单位宽度计算.计算简图如下：W=bh2/6=1000152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+0.191.0+1.41.0=11.043kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.111.0430.4252=0.199kNm max=Mmax/W=0.199106/37500=5.319N/mm2fm=15N/m

35、m2 符合要求！2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.611.0430.425=2.816kN max=3Qmax/=32.816103/=0.282N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！3、挠度验算 max=0.677ql4/=0.67711.0434254/=1.445mm max=1.445mm=minl/150,10=min425/150,10=2.833mm 符合要求！五、次楞验算 次楞验算方式 二等跨连续梁 次楞材质类型 方木 次楞材料规格 6080 次楞材料自重 0.01 次楞抗弯强度设计值fm 13 次楞抗剪强度设计值fv 1.3 次楞截面抵抗矩W 64 次楞截面惯性矩

36、I 256 次楞弹性模量E 9000 计算简图如下：q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+0.190.425+0.01+1.40.425=4.707kN/m 1、强度验算 Mmax=0.125ql2=0.1254.7070.852=0.425kNm max=Mmax/W=0.425106/64000=6.642N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！2、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.6254.7070.85=2.501kN max=3Qmax/=32.5011000/=0.781N/mm2 max=0.781N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！3、挠度验算 max=0

37、.521ql4/=0.5214.7078504/=0.556mm max=0.556mm=minl/150,10=min850/150,10=5.667mm 符合要求！4、支座反力计算 Rmax=1.25ql=1.254.7070.85=5.001kN 六、主楞验算 主楞验算方式 三等跨连续梁 主楞材质类型 钢管 主楞材料规格 483 主楞材料自重 0.033 主楞截面面积 4.24 主楞抗弯强度设计值Fm 205 主楞抗剪强度设计值fv 125 主楞截面抵抗矩W 4.49 主楞截面惯性矩I 10.78 主楞弹性模量E 206000 计算简图如下：主楞弯矩图 主楞剪力图 主楞变形图 支座反力依

38、次为R1=6.767kN,R2=10.794kN,R3=10.794kN,R4=6.767kN 1、强度验算 max=Mmax/W=0.746106/4490=166.228N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！2、抗剪验算 max=2Qmax/A=23.2741000/424=15.442N/mm2 max=15.442N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！3、挠度验算 max=1.606mm=minl/150,10=min850/150,10=5.667mm 符合要求！4、扣件抗滑验算 是否考虑荷载叠合效应 是 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=10.794k

39、N 1.05Rmax=1.0510.794=11.334kN,11.334kN112.0=12kN 在扭矩达到4065Nm的情况下,双扣件能满足要求！七、立杆验算 钢管类型 483 截面面积A 424 截面回转半径i 15.9 截面抵抗矩W 4.49 抗压、弯强度设计值f 205 1、长细比验算 h/la=1500/850=1.765,h/lb=1500/850=1.765,查附录D,得k=1.167,=1.429 l0=maxkh,h+2a=max1.1671.4291500,1500+2100=2501mm =l0/i=2501/15.9=158=210 长细比符合要求！查规程附录C得=0

40、.281 2、风荷载验算 1 模板支架风荷载标准值计算 k=0kN/m2 2 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.7110.45=0.315kN/m2 3、稳定性验算 KH=1/1+0.005=0.979 不组合风荷载时 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=10.794+0.151.358.32=12.479kN=1.05Nut/=1.0512.479103/=112.353N/mm2f=205N/mm2 符合要求！4、整体侧向力验算 结构模板纵向挡风面积AF 33 F=0.85AFkla/La=0.85330.3150.85/50=0.15kN N1=3FH/Lb=

41、30.158.32/38.5=0.003kN =/=103/=112.377N/mm2f=205N/mm2 符合要求！八、立杆地基基础验算 A=1.69m2 地基土类型 素填土 地基承载力设计值fak 80 地基承载力调整系数mf 0.4 基础底面面积A 0.49 立杆底垫板的底面平均压力p=N/=12.479/=18.46kPafak=80kPa 符合要求！13.2、计算书 2：5501500 梁模板支架计算 一、工程概况 新浇混凝土梁板特性 3号楼+6.00m,35轴交C轴KL12 新浇混凝土楼板厚度 190 混凝土梁截面尺寸宽高 5501500 模板支架高度H 8.32 模板支架的纵向长

42、度La 50 模板支架的横向长度Lb 38.5 二、模板支撑体系设计 混凝土梁支撑方式 梁两侧有板,梁底次楞平行梁跨方向 立杆纵向间距la 425 立杆横向间距lb 950 模板支架步距h 1500 楼板立杆纵向间距la 850 楼板立杆横向间距lb 850 梁左侧立杆距梁中心线距离 475 梁底增加承重立杆根数 2 梁底增加立杆的布置方式 按梁两侧立杆间距均分 梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离 317,633 梁底立杆支撑方式 双扣件 每纵距内附加梁底支撑主楞根数 0 梁底支撑小楞根数 4 立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a 100 设计简图如下：模板设计立面图 模板设计平

43、面图 三、荷载设计 模板及支架自重标准值 模板 0.3 次楞 0.01 主楞 0.033 支架 0.15 梁侧模板自重标准值 0.5 新浇筑混凝土自重标准值 24 钢筋自重标准值 梁 1.5 板 1.1 施工人员及设备荷载标准值 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值 2 风荷载标准值k 基本风压0 重现期 50年一遇 0.45 0.163 城市 XX县 风荷载高度变化系数z 地面粗糙度 D类 0.62 模 板 支 架 顶 部 离 建 筑 物 地 面 的 高 度 10 风荷载体型系数 s 支架 模板支架状况 敞开式 0.837 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 与风荷载在同面内的计算单元立杆数 n

44、 70 模板 1 0.195 四、模板验算 模板类型 胶合板 模板厚度 15 模板抗弯强度设计值fm 15 模板抗剪强度设计值fv 1.4 模板弹性模量E 6000 取1.0m单位宽度计算.计算简图如下：W=bh2/6=1000152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+1.51.0+1.41.0=56.242kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.156.2420.1832=0.188kNm max=Mmax/W=0.188106/37500=5.023N/mm2fm=15N/mm2 符合要

45、求！2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.656.2420.183=6.175kN max=3Qmax/=36.175103/=0.618N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！3、挠度验算 max=0.677ql4/=0.67756.2421834/=0.253mm max=0.253mm=minl/150,10=min183/150,10=1.22mm 符合要求！4、支座反力 R1=R4=0.4ql=4.117kN,R2=R3=1.1ql=11.322kN 五、次楞验算 次楞验算方式 三等跨连续梁 次楞材质类型 方木 次楞材料规格 6080 次楞材料自重 0.01 次楞抗弯强度设计值

46、fm 13 次楞抗剪强度设计值fv 1.3 次楞截面抵抗矩W 64 次楞截面惯性矩I 256 次楞弹性模量E 9000 次楞自重荷载：q1GQ=1.350.01=0.014kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载：q2=GNGk+1.4NQk=1.350.3+0.19+1.4/2=1.104kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载：q3=GNGk+1.4NQk=1.350.3+0.19+1.4/2=1.104kN/m 梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=GNGk=1.350.5=0.884kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=GNGk=1.350.5=0.884kN/m q=max4.117/1.0+

47、0.014+1.104+0.884,11.322/1.0+0.014,4.117/1.0+0.014+1.104+0.884=11.335kN/m 计算简图如下：1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.111.3350.4252=0.205kNm max=Mmax/W=0.205106/64000=3.199N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.611.3350.425=2.89kN max=3Qmax/=32.891000/=0.903N/mm2 max=0.903N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！3、挠度验算 max=0.677ql4

48、/=0.67711.3354254/=0.109mm max=0.109mm=minl/150,10=min425/150,10=2.833mm 符合要求！4、支座反力计算 梁底次楞依次最大支座反力为：R1=1.10.425=2.861kN R2=1.10.425=5.299kN R3=1.10.425=5.299kN R4=1.10.425=2.861kN 六、主楞验算 主楞材质类型 钢管 主楞材料规格 483 主楞材料自重 0.033 主楞截面面积 424 主楞抗弯强度设计值Fm 205 主楞抗剪强度设计值fv 125 主楞截面抵抗矩W 4.49 主楞截面惯性矩I 10.78 主楞弹性模量

49、E 206000 主楞自重荷载：q1=Gq=1.350.033=0.045kN/m 计算简图如下：1、强度验算 主楞弯矩图 Mmax=0.236kNm max=Mmax/W=0.236106/4490=52.668N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！2、抗剪验算 主楞剪力图 Qmax=5.306kN max=2Qmax/A=25.3061000/424=25.029N/mm2 max=25.029N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！3、挠度验算 主楞变形图 max=0.054mm=minl/150,10=min316.667/150,10=2.111mm 符合要求！4、支座反力

50、 支座反力依次为R1=0.314kN,R2=7.867kN,R3=7.867kN,R4=0.314kN 七、纵向水平钢管验算 纵向水平钢管仅起构造作用,可不用计算.八、扣件抗滑验算 是否考虑荷载叠合效应 是 扣件抗滑承载力设计值折减系数 1 最大支座反力Rmax=7.867kN 1.05Rmax=1.057.867=8.261kN,8.261kN112.0=12kN 在扭矩达到4065Nm的情况下,双扣件能满足要求！九、模板支架整体高宽比验算 H/Lb=8.32/38.5=0.2165 符合要求！十、立杆验算 钢管类型 483 截面面积A 424 截面回转半径i 15.9 截面抵抗矩W 4.4