模板工程施工方案概论.pdf

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1、-18-第一章 工程概况 工程名称：御都项目 项目位置：城北片区 项目规模：总建筑面积 19.5 万 m2，本工程由 8 栋高层剪力墙结构高层住宅（局部12 层为商业），2 栋多层框架结构商业建筑组成。建筑结构安全等级二级，抗震等级二级。基础型式：筏板基础、独立柱基、条形基础。第二章 编制依据 1、四川众恒建筑设计有限公司设计的土建施工图；2、适用于本工程的法律、法规、规范、规程、标准及图集：建筑施工扣件式钢管模板支架DB33/1035-2006 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑结

2、构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3、御都工程施工组织设计 4、为满足相关法律法规及规范规定要求，如招标文件和设计文件未涉及的施工内容需另行计价计量。-18-第三章 施工准备 1、技术准备：熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯：10 台，备用 1 台，用于制作；手工锯：20 台。3、模板选择 本工程模板主要选择两个类型：筒体钢木组合模板：主要用于筒体施工。50100 木枋+18 厚（9101830 规格）高强复合木模：主要用于筒体以外全部模板施工。4、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选

3、择高素质的专业班组进行模板工程的施工。5、作业条件准备：5.1 向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；5.2 清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；5.3 施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；5.4 清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。-18-第四章 模板制作安装 模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂

4、刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。1、基坑及主体筒体模板 1.1 基坑模板 基坑分类：集水坑、电梯基坑。此两种基坑存在下沉式结构，模板支护不仅仅是保证混凝土结构尺寸，同时在混凝土浇筑过程中还必须加固抗浮措施，其模板施工相同。1.1.1 底模选择：由于底板在浇筑过程中存在浮力，不能采取普通木模（木模整体是封闭的，容易浇筑不饱满、对抗浮的加固措施达不到），现场拟采用 3mm 厚（孔距 10mm）密目钢板网模板作为底板模板（在浇筑过程中混凝土能外溢保证混凝土的饱满度，在混凝土清除过程中平板利于控制标高定位及承重又能保证混凝土的完整性）。1.1.2 底板加固：

5、每个坑底模下部采用 5 个（四角+中间）25 的钢筋马凳（同阀板马凳加工），马凳钢筋下部与底板钢筋焊接、上部与密目钢板网焊接，马凳起到点定位及加固作用。1.1.3 侧模支撑：侧模采用 18 厚复合木模板，模板直接支承在钢板网面上，侧面采用 100 x100（50）木枋支撑加固即可。施工如图示：1.1.4 施工控制点：浇筑混凝土时分多次施工。第一次：混凝土平均浇筑高度超过底板钢板网 50mm 时停止施工，待混凝土即将达到100100木方12厚多层板焊接25钢筋马凳地下室集水坑模板支搭图钢板网底板50100木方用16钢筋卡焊接固定在底板附加钢筋上 -18-初凝时人工清除底板钢板网上混凝土；第二次：

6、在第一次浇筑混凝土初凝时外侧再浇筑 200mm 高时止浇筑；第三次：在第二次浇筑混凝土初凝时外侧再浇筑 500mm 高时停止浇筑；第四次：在第三次浇筑混凝土初凝时浇至基坑顶部设计高度。浇筑混凝土时应注意从四周下料均匀浇筑，防止模板偏移。1.2 筒体模板 1.2.1 基本构造 钢木组合模板、钢板阴角模，20 可调节螺栓（调节模板与钢架间的间距）每面 4只，角钢骨架（底部满脚手板作操作平台），3503.5mm 水平钢管（搁置钢管）。1.2.2 工艺流程 抄平、弹轴线安水平钢管整体钢架就位调节螺栓将模板调节到位校正模板插阴角模 与另一侧模板用12 螺栓固定验收模板浇筑砼松拆螺栓、调节可调螺栓、使模板

7、脱离砼塔机提升至上一层转入下循环。1.2.3 操作要点 为方便提升，制作筒模时要保证角钢骨架外侧四周与井筒筒壁的间距不小于30cm。支承钢架的水平钢管必须保证在同一水平面上。模板与阴角模要超过层高约 10cm模板，下口与下层砼接触处以下1cm用 1cm 宽的海绵条粘贴，保证接缝严密不漏浆。模板就位时，模板两侧必须有人同时作业，保证模板面向前均匀推进，防止可调螺栓变形。模板校正时必须控制好中心线，垂直度，尤其是上口位置保证准确无误。后插阴角模与模板连接要牢固可靠。1.2.4配模、安装及加固措施 -18-配模前应对筒体尺寸进行详细分析，根据模板的规格配制相应的组合木模，配制时同时考虑便于安装及拆除

8、，计划在每个阴角钢模边配置1 块宽度 100mm 木模板，此块模板后装先拆，保证大模板在安装及拆除过程中有足够的操作空间。模板及支撑架拆除均遵循的原则：先装后拆、后装先拆。1.3 质量要求及质量保证措施 钢架筒模的质量及组装质量是整体钢架式模板施工质量的关键，应对洞壁厚度、各节点联结螺栓及模板标高、垂直度、平整度等必须逐一进行全面检查验收，并办理好交接手续。在整体钢架式模板砼施工中，必须制订好各项规章制度及各项规章制度及各工种的岗位责任制，定点、定面、定人挂牌施工，分工明确，各负其责。提升时要保证模板与井筒有一定距离，减少或杜绝摩擦碰撞，并防止其它物体对钢架的撞击。每层按装模板前，均要对模板进

9、行清理，刷脱模剂，可调节螺栓要经常清理刷油。整体式钢架模板施工应严格按照混凝土工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准等有关规定执行。1.4 安全要求 操作平台上的施工荷载应严格按施工组织设计规定要求控制，严禁超动施工。钢架体系上禁止堆放其它物体，防止钢架变形。对角钢骨架及水平钢管应随时检查施工时的工作状态，如发生异常现象，及时进行加固。除按部颁标准施工现场临时用电安全技术规定执行外，操作平台上下的照明设施应为 36V 以下低压灯具，开工前、收工时应进行全面检查，所有电气设备均应接地保护，并装配漏电开关。在提升整体钢架式模板时，如遇五级以上大风等其它自然灾害时，应停止提升，确保人员安全

10、生产。为防止高空坠落，各种高空操作人员必须按规定，经体格检查合格后，方准上台操作。建立健全安全保障制度，开工前对所有施工人员进行安全技术交底。1.5 劳动力组织 -18-本施工单项作为主体施工的控制重点，因此对操作人员作如下安排：在提升过程中按排木工 4 人（其中高级工人 1 人，中级工 2 人，普工 1 人），由塔吊司机、指挥负责配合起吊，为预防提升过程产生安全隐患，派一名专职安全员进行监视，提升到一定高度后，测量员测平，完成后摆放水平钢管，筒模就位，由木工进行校正加因，这样一个循环完成。2、后浇带模板（详后浇带施工方案）3、基础返边模板 基础返边模板适用部位：外侧防水剪力墙、消防水池剪力墙

11、。要求返边高度500mm。此部位模板应按吊模施工，采用 18mm 厚复合木模。3.1 侧模支承处理 为控制墙下口高度正好处于抗水板顶标高位置，防止侧面模板在浇筑混凝土时出现咬模现象，在墙身钢筋绑扎校正完成后抄平500 水平线，采用16 钢筋（长度=墙身+200）在抗水板标高位置水平点焊（水平间距1000mm）作为模板下口支承点。3.2 侧模加固措施 内外侧模板底部采用止水定位对拉杆（16 钢筋特制，长度=墙厚+400mm，水平间距 400mm）固定，模板上口采用止水钢板定位钢筋加长后定位，止水钢板以上采用对拉钢管固定，由此可确保模板定位及加固。最外侧模板定位采取在垫层上打钢筋钉（16 间距 1

12、000mm），斜向支撑采用普通钢管间距 1000mm 加固即可。处理方式如图示：-18-4、剪力墙模板 剪力墙分类：地下室防水剪力墙、主楼普通剪力墙，两者模板安装加固方式相同。区别在于：地下防水剪力墙采用对拉螺杆为止水定位对拉杆（16 钢筋止水定位螺杆，长度=墙厚+400mm，如图示）。普通剪力墙采用PVC穿墙套管+对拉螺杆+混凝土定位件（16 普通钢筋对拉杆，长度=墙厚+400mm）。4.1 模板配制 现场根据每道剪力墙的长度、施工有效高度确定模板配制。主楼部分剪力墙在配制完成后应在每块模板上标明使用部位，以便于在上层使用时直接按编号拼装，防止重复配模减小模板的损耗，加快工程进度、降低施工成

13、本。4.2 模板安装及加固 模板采用 100 x50 木枋垂直于拼缝间距300mm、50 钢管（双立杆）平行于模板拼缝间距400mm 进行加固，两木枋加固点尽量控制在同一水平高度。防 水 剪 力 墙止水定位螺杆纵横间距 400mm 设置对拉；主楼剪力墙对拉螺杆纵横间距 400mm 设置对拉，在对拉部位安装混凝土定位件，确保墙体厚度。如上图示：5、柱模板 5.1 框架柱 -18-框架柱采用木模散拼散拆，普通钢管加固即可。柱子竖向按图示加固，第一道加固杆距地面 150mm，第二层加固杆间距 450mm，第三层加固杆间距 600mm（第一第三层水平加固钢管为双管双扣），第四层加固杆及以上间距 800

14、mm，以抵抗混凝土的侧压力造成模板变形。采用脚手架钢管搭整体式柱架，并在柱的四个方向设置450斜撑，采用短钢管脚手架、扣件，纵横连接固定柱模，柱加固水平杆与整体架子连接。如图示：相连两板的接缝高低差不得大于 2 毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；模板安装过程中在柱底一侧预留 50mm 高缝隙，以便于柱内冲洗清洁，待清洁完成后在外侧柱下加 10050 的木枋封堵并用砂浆填实，防止外侧漏浆；严格控制各块板的标高，其平整度控制在 2 毫米内，拼缝小于 0.5 毫米，对于大于 0.5 毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。5.2 构造柱 构造柱模板需在钢筋完成、砌体

15、完成 3 天后方可进行模板安装，以防止过早安装时砌体砂浆未硬化造成墙体整体结构破坏。5.2.1 构造柱设置原则 （1）内隔墙端部转角处、一字墙端部；（2）相邻横墙或框架柱间距大于 4m；（3）门洞口两侧；（4）窗洞口2.1m 的洞口两侧；（5）女儿墙、阳台栏板、悬挑结构端头。5.2.2 靠室外一侧构造柱模板穿墙杆为尽量控制预留孔洞二次封堵困难造成外墙渗漏，现场拟采用12 钢筋+PVC 套管的方式，模板拆除后人工剔除外露 PVC 管后采用膨胀防水砂浆封堵孔洞。5.2.3 模板支护如图示，在支设模板前应剔除砖墙面灰垢，若砌体本身平整度太差时采用1:2.5 砂浆将墙面找平后再进行，若砌体表面平整度较

16、好时支设模板采用 5mm 泡沬条封-18-50100木方碗扣式脚手架100100木方水平间距600mm顶板100100木方主楞U型支撑50100木方次楞多层板穿梁螺栓 闭，以防止浇筑砼时漏浆。6、梁模板 6.1 框架梁 模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。本工程地下室顶板均为框架结构，主要为规则的矩形梁，因此该工程梁均用 18 厚复合木模板组合。使用的木模应板面平整，无翘曲、孔洞，边楞平直、内楞齐全。梁模板的底部沿梁长度方向铺设木枋，木枋间距 100，木枋接头部位必须错开一根小横杆位置，禁止在同一部位木枋接头。梁

17、下横杆每 500800mm 一道，并保证在每块木枋下不少于两道。侧模斜向加固采用钢管搭设三角支撑架沿长度方向每 800mm 加固一道。高于600mm的梁应加对拉螺杆（16 对拉螺杆长度为梁宽+400mm，16PVC 套管）、间距 500800。-18-梁与板、梁与梁之转角木模连接应顺直平整。梁支模时应根据梁跨度预先起拱，当梁跨度大于 4m 时按 3起拱。为防止梁钢管扣件在浇筑混凝土时滑移，梁底采用定尺钢管+顶拖支撑。上下层梁支承点应安在同一竖向中心线上。6.2 挑梁 本工程的阳台均为外悬挑，为保证施工质量，悬挑梁的模板施工加固尤为重要，在搭设脚手架时外挑阳台架应与室内整体架子连接成为整体，并架

18、设专向稳定的斜支撑。如图示：3、圈梁、过梁 此两类梁在砌体完成第 2 日后方可进行施工。现场采用 18mm 厚复合木模支设，圈梁下口在砌筑过程中预穿墙留洞口安装水平支撑钢管。过梁模板下采用 100 x50 木枋制作三角支撑，每根过梁不少于 2 个支撑点。由于砌体不规则，模板安装完毕后缝隙较大，在浇筑混凝土前应先用同标号混凝土或砂浆堵塞缝隙，防止模板漏浆。7、板模板 本工程为部分全现浇楼板，对于现浇部分楼板，其模板采用 18mm 厚复合模板，要求板面密实、防水性能好，周边光滑无缺棱少角。模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计，特别应控制板面标高。模板使

19、用前要先涂刷隔离剂，隔离剂干燥后模板才能投入使用。模板接缝采用拼接，拼缝处用封口胶带粘贴，防止漏浆。模板在切割采用合金钢锯片，防止胶合板边缘爆裂。由于本工程主体部分均为标准层高，现场对模板支撑全部采用 2.8m 标准钢管+顶拖形式进行支撑，能有效防止浇筑混凝土过程中板面下沉变形。在进行支撑架体搭设时要求立杆间距不大于 1500mm，且每张板不少于 4 根立杆支撑。-18-9.5 墙边立杆距墙面 150mm，间距 1200mm；9.6 当梁、柱、墙立杆定位后，板立杆间距大于 1200mm 时应增设立杆；9.7 综合脚手架立杆禁止直接用于墙面加固，墙面加固应另增加立杆再与整体脚手架相连接；9.8

20、剪刀撑搭设间隔 6000mm/道；9.9 每根立杆底部均采用 100 x50mm 木枋支垫，禁止采用砖块支垫；9.10 禁止在同一跨内连续接头，立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上；9.11 脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆(牵杆、顺杆)；9.12 靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，如必须在脚手架上架设供电线路时，脚手架上应设置绝缘措施；9.13 整体架子在浇筑混凝土前应二次紧固扣件螺栓，防止滑移，在浇筑混凝土时应设专人护模。-18-第五章 模板验收 模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进

21、行下道工序的施工。第六章 模板拆除 模板拆除前必须要有经专业监理工程师审批合格的模板拆除方案，在拆模前对拆模部位还应报监理工程师批准，对拆模的先后顺序等均应明确。模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。1、模板拆除的控制要求 1.1 模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行。1.2 模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件。1.3 拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则。1.4 拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间 2.1 悬挑梁底

22、模应养护到 28 天、达到设计强度 100%时才能拆除。2.2 其他梁板不宜过早拆模，待强度 80%时才能拆底模。2.3 拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝。2.4 拆模时，注意勿使砼的结构受损。3、施工拆模注意事项 3.1 不能使用撬棍沿边硬撬。3.2 拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作。3.3 孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复。3.4 对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护。3.5 对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用。3.6 拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁

23、非操作人员进入作业区。-18-第七章 模板施工中的质量控制措施 1、质量控制要点 本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：1.1 保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内。1.2 模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。1.3 由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工。1.4 在支撑体系各支柱离地 20cm 处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性。1.5 在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，

24、并认真作好自检记录。1.6 梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸。1.7 模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项 目 允许偏差（MM）轴线位置 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁+4-5 层高垂直 全高5M 6 相邻两板表面高低差 5 表面平整度 5 预留管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 -18-1.8 模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量。1.9 模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度。1.10 砼浇筑前，模板要

25、充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面。2、模板工程质量通病的防治 2.1 柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2.2 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直。防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模

26、板安装前模板底边应先做好水泥砂浆找平层，以防漏浆。2.3 梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象。防止办法：750mm 梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于 750mm 梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。3、模板工程质量控制 3.1 模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求。3.2 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形

27、现象。3.3 模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆。3.4 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。3.5 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。3.6 拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3.7 拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除。-18-3.8 上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除。3.9 整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。第八章 施工注意事项及安全技术措施 为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国

28、家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防

29、雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。-18-第九章 模板成品保护 1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放

30、重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。第十章 安全文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必

31、须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适-18-当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15时，混凝土浇筑速度不大于 2m3/h。8、环保与文明施工 夜间 22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。