2023年隧道施工安全技术交底11_隧道施工安全技术交底.docx
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1、2023年隧道施工安全技术交底11_隧道施工安全技术交底 隧道施工安全技术交底11由我整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“隧道施工安全技术交底”。 隧道安全技术交底 为了保证隧道施工安全、快速的进行,防止安全、质量事故的发生,特编制本安全技术交底。隧道施工中必须长敲安全警钟,要坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。 一、隧道施工总体安全措施 1、进入隧道施工工地必须佩戴安全帽。洞口设专人值班,非施工人员严禁进入洞内,进入隧道洞内的人员必须进行登记。登记必须清楚,包括人员姓名、职务等必须登记清楚。人员出洞后及时注销。洞内的施工人员必须与登记表中数量一致。 2、
2、我部将加强对隧道施工现场的安全管理,指定专人每天对施工现场进行全面检查,检查中发现存在安全隐患,将责令限期整改,如不按期整改落实的,将责令你队立即停工整顿,并处以相应的罚款。 3、施工过程中遇到软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅埋、偏压地段时,应及时上报项目部,由我部组织进行技术论证,确定钻爆、掘进、支护方案。 4、洞内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划,加强维修,做到布设整齐,状态良好。机械设备要固定存放位置,料具堆码整齐,专人负责保管。 5、洞内施工应由值班领工员统一指挥,按照施工计划,合理安排开挖、衬砌和运输作业,减少交叉和相互干扰。 6、爆破开挖应做出爆
3、破设计,爆破技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数,减少对围岩的扰动及超欠挖数量。 7、爆破起爆后,20分钟以后应派爆破工进行检查,找顶工处理危石、悬石,并设人监护。确认安全后,其他人员方准进入作业面。 8、洞内应作好照明和通风,并对洞内路面洒水,控制扬尘,降低粉尘浓度。 9、临时支护应以设计文件和规范为准,保证规定的进尺距离。 10、隔栅拱架和喷锚支护要严格按设计标准控制拱架排距和锚杆间距、锚杆长度、方向和砼喷射厚度,并认真填写喷锚支护记录,按照要求检查锚杆抗拔力。 11、隧道施工队应设至少两名专职或兼职安全员,安全员必须佩带安全员袖标,负责对施工全过程的安全生产进行检查、监督,纠
4、正违章作业,配合项目部排除施工中的安全隐患,监督安全备品和劳动保护用品的质量,确保按时发放和正确使用。 12、改变临时支护类型、标准,必须经项目部审批,设计、监理同意。严禁施工现场自行降低支护标准。 13、及时调整开挖和衬砌进度,控制未衬砌段的长度。特殊地质不良地段衬砌作业面应紧跟开挖作业面。 14、隧道各工序全面展开施工后,应尽早安排洞门施工。一般情况下,衬砌完成规定米数后应做好洞门端墙、翼墙,确保施工安全。 a、仰拱距掌子面距离,级围岩不超过50m,级及以上围岩不超过40m。 b、二次衬砌距掌子面距离:级及以上围岩不超过90m。 15、洞内通风系统应做出设计,采取综合防尘措施,定期测试粉尘
5、和有害气体浓度。通风设施制定维修使用制度,专人负责。通讯设备应优先安排,保证及时供应到位。 16、成洞地段,供电线路必须正规架设。未成洞段必须采用低压照明、动力线电缆供电,并应固定位置架空敷设。 17、爆破器材应严格按照领用、退库制度,严禁库外存放,现场领工员应具体负责领用审批,掌握领用和退库数量。 18、运输轨道、道路应设专人养护,电瓶车司机和联络员要建立可靠的信号联系,实行呼唤应答制度,严禁非司乘人员搭乘运输车辆;无轨运输道路应保持路面平整,及时疏排积水。有条件时,应在人行道和运输道路之间设置隔离标志;洞外临时便道和卸碴线路要明确技术标准,保证安全需要。 19、洞内、洞外都应设置宣传标语和
6、警示标志,使作业人员随处可见,提高“三不伤害”的安全防范意识。20、专职安检人员每班都要对施工现场进行一次全面检查,尤其是要注意加强对围岩和临时支护状态的检查,不放过任何微小变化,并应做好记录。发现问题及时上报项目部以采取措施,妥善处理。施工技术人员要认真做好临时支护变形的观察、量测,并认真做好记录和数据处理工作,据以修正支护参数,改进施工方法,确保施工安全。 21、隧道施工应配备必要的抢险机械、物资,明确组织和人员分工,出现问题迅速采取措施,减少影响和损失。 二、各分工序安全技术措施 1、洞口工程 1.1在隧道洞口开挖过程中,应尽早完成排水系统,以便及时排除雨水或岩土内的渗水。 1.2严格按
7、照施工图纸要求进行边坡、仰坡的放线,并自上而下逐段进行开挖,不得采用掏底开挖或上下重叠开挖的方法,避免因大面积开挖造成的坍塌事故的发生。 1.3在开挖洞口处得岩土时,应首先清除洞口上方有可能产生滑塌的表土、灌木及山坡危石等,以防止开挖过程中出现危险。 1.4岩土表层在开槽爆破后,应及时消除爆后产生的松动石块,土质段开挖后应及时夯实整平边(仰)坡。 1.5在隧道土石方开挖过程中,应随时检查边坡和仰坡的稳定情况,如果出现滑动、开裂的现象,应适当放缓坡度,保证边(仰)坡稳定和施工安全。 1.6开挖的土石方应当堆放在合适的位置,不得弃在危害边(仰)坡稳定的地点;洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成。
8、2、洞身开挖 2.1钻眼前,应检查工作环境的安全状态,待开挖面浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。 2.2钻机的支架在渣堆上时,应保持渣堆的稳定。不得在残眼中钻眼。2.3洞内爆破作业必须统一指挥.洞内爆破时所有人员必须撤离,撤离的安全距离。 2.4遇有下列情况时严禁装药爆破 2.4.1照明不足;开挖面围岩破碎尚未支护;出现流沙、流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理;没有警戒好的。 2.5洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药;洞内爆破不得采用明火起爆。 2.6爆破后必须通风排烟15分钟后检查人员方可进入开挖面检查.检查内容包括: 2.6.1有无瞎炮;2.6.2有无残余炸药或雷管;2
9、.6.3顶板及两帮有无松动的围岩;2.6.4支撑有无损坏与变形;2.6.5爆破时爆破工应随身配带手电筒并设故障照明;严禁采用明火照明。 2.7装药与钻眼不得平行作业。钻孔与装药顺序应自上而下,钻孔与装药孔至少应隔开一排。钻孔与装药人员必须分区。 2.8爆破存储药量仅限于当班用量,当日未使用完的炸药、雷管必须及时退库。 3、装渣与运输 3.1装碴前及装碴过程中,应检查开挖面围岩的稳定情况,发现松动岩石或有塌方征兆时,必须先处理后装碴。 3.2装碴机械在操作中,其回转范围内不得有人通过,装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管,应立即处理。机械装碴的辅助人员,应随时留心装碴和运输机械的运行情况,防止挤碰
10、。 3.3在洞口、平交道口、狭窄的施工场地,应设置缓行标志,必要时设专人指挥交通。3.4凡接近车辆界限的施工设备与机械均应在其外缘设置低压红色闪光灯,显示界限。 3.5洞内倒车应由专人进行指挥,车辆行驶时严禁超车,会车时,两车间的安全距离应大于50m,同向行驶的车辆距离应大于20m。 3.6洞外卸渣处距渣堆边缘处应设置挡木。 4、支护 4.1施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查,在不良地质地段应由专人每班检查,当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。 4.2构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上,在软弱围岩地段,立柱底面应加设垫板或垫梁。 4.3暂停施工时应将支护直抵开挖面。正洞
11、与辅助坑道的连接处,应加强支护。 4.4喷锚支护应符合下列规定: 4.4.1在碴堆上作业时,应避免踩踏活动的岩块; 4.4.2在梯、架上作业时,安置应稳妥,应有专人监护。4.4.3清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时,人员不得处于被清除物的正下方。 4.4.4作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。 4.4.5钢架及钢筋网的安装、作业人员之间应协调动作,在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕,并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前,不得擅自取消临时支撑。 4.4.5对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区
12、。 5、衬砌 5.1衬砌工作台上应设置不低于1.0m的栏杆,跳板、梯子应安装牢固并防滑,工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。 5.2工作台、跳板、脚手架的承载重量,应在现场挂牌标明。5.3吊装拱架、模板时,作业场所应设专人监护。 5.4检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时,应停机并切断风源、电源。 5.5喷射机连接的风水管路应牢固通畅。 5.6施工台架或衬砌台车应牢固稳定,台架上应满铺底板,周边应设置栏杆,台架上的人、料不得超过承载能力。 5.7清除松动围岩,冲洗受喷面时,工作区内严禁非作业人员停留。 5.8复合式衬砌防水层的施工台架应牢固,台架下净空应满足施工需要,作业时应设警示标
13、志或专人防护。 6、施工通风、防尘及水电供应 6.1导坑开挖面风流中,按体积计氧气不得低于20%,二氧化碳不得超过0.5%,洞内空气中,有毒有害物质的浓度必须符合国家规定标准。 6.2作业开挖面复工时,必须进行通风和分析空气中有害气体浓度,确认符合标准后方可进入。 6.3人员严禁在风管的进出口停留。 6.4隧道施工应采取综合防尘防毒措施,并定期检查粉尘及有害气体浓度。装碴作业在出碴前应用水淋湿碴堆。 6.5喷射混凝土粉尘浓度达不到标准时,应采取防尘措施。6.6风动机械与软管连接必须牢固,拆卸连接风管应在停机关机后进行。风管网路中应分段设控制闸阀,检修风管时,应先关闭控制该部分管路的闸阀。6.7
14、供风系统在使用期间应有专人检查养护,保护供风管路不得损坏。 6.8供水水池应根据机械及管路的要求控制过高水压,机械抽水应有专人负责。 6.9供水管路铺设宜避开交通繁忙地区和地质不良地段,管路铺设不宜采用高架的形式。 6.10检修供水管路前,应先关闭控制该段管路供水的闸阀。6.11隧道内用电线路,均应使用防潮绝缘导线,按规定的高度用瓷瓶在一侧墙壁上。使用的电缆亦应牢固的悬挂在高处,不得放在地上。 6.12隧道内各部照明电压要求为:a 开挖、支撑及衬砌作业段为12-36v,b 成洞地段和不作业地段为100-220v,c 手提作业灯为12-36v。 6.13 隧道内的用电线路和照明设备必须设专业电工
15、负责检修管理,检修电路与照明设备时应切断电源。 6.15 在潮湿、漏水环境中的电灯应使用防水灯口。 三、一般安全技术交底 1、安全生产“六大”纪律 (1)进入现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。 (2)2米以上的高处、悬空作业、无安全设施的必须带好安全带,扣好保险钩。 (3)高处作业时,不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。(4)各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。 (5)不懂电器和机械人员,严禁使用和完弄机电设备。(6)吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,把杆垂直下方不准站人。 2、做好自我保护 (1)劳动后要保证休息和睡眠,饮食上
16、要有足够的营养。(2)上班之前不可酗酒。 (3)在作业时,不得赤膊、穿高跟鞋或拖鞋。 (4)要定期作体格检查,如高血压、癫痫、严重贫血、生病、有思想包袱,都不宜高空作业。有神经过敏、末梢神经痉挛、心绞痛、高血压、胃溃疡、神经炎等疾病的人,不宜作震动作业。 (5)干活不可蛮干,要巧干。(6)加班加点要适度,不可过于劳累。(7)如果生病,要遵照医生的嘱咐服药和休息。 3、用好“安全三宝” (1)安全三宝就是安全帽、安全带和安全网。正确使用安全三宝,可以避免许多伤亡事故发生。 (2)使用安全帽必须扣好帽带,如果不扣好帽带,那么在安全帽因故滑落时仍然可能发生伤亡事故。不可以使用缺少帽带、缺少帽衬或者破
17、损的安全帽。也不可以抛掷安全帽或把安全帽当凳子坐。 (3)安全带应高挂低用,不可把绳子打结使用。 (4)安全带不得接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的物品。 4、电焊“十不烧”安全交底 (1)焊工必须持证上岗,无证不能上岗焊割作业。 (2)凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊割。 (3)焊工不了解焊割现场周围情况,不得进行焊割。(4)焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊割。(5)各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊割。 (6)用可燃材料作保温层、冷却层、隔离隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠
18、的安全措施之前,不准焊割。 (7)有压力或密闭管道、容器,不准焊割。 (8)焊、割的部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或采取有效的安全措施前,不准焊割。 (9)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊割。(10)与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊割。 5、弯曲机安全技术交底 (1)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。 (2)弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。 (3)调头弯曲,防止碰撞人物,更换插头、加油和清理时,必须停机后进行。 6、调直机安全交底 (1)机械上不准堆放物件,以防机械震
19、动落入机体。(2)钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机械运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。 (3)钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。(4)短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 7、切断机安全交底 (1)机械运转正常,方准下料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。(2)切断钢筋禁止超过机械的负载的能力。切断低合金钢等钢筋,应用高硬度刀片。 (3)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。 (4)切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手套直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口
20、附近,非操作人员不得停留。 8、圆锯使用安全交底 (1)操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断和裂现象,并装好防护罩,运转正常后方可使用。 (2)操作时,操作者应站在锯片左面的位置,不应与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。 (3)送料不要用力过猛,木料拿平,不要摆动或抬高压低。(4)料到尽头不得用手推按,以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后,方可去接拉。 (5)锯短料时,必须用推杆送料。(6)木料卡住锯片时,应立即停车后处理。(7)应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品。 9、装卸工作安全交底 (1)进入现场必须遵守安全生
21、产“六大”纪律。 (2)起重和搬运各种大小设备时,必须统一规定口号、信号、统一指挥进行操作。 (3)起重搬运工具,使用前必须进行检查,不符合安全规定的不准使用。 (4)搬运机械,必须查明重量、尺寸、装卸地点后,才能操作。(5)装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。(6)车辆未停稳,严禁人在车辆上操作或上下爬车,物件堆放要平稳。车辆行驶时,禁止人坐在栏板上或车顶高处,并不准站在物件的顶头,防止急刹车物件往前突然移动而扎伤人,装运构件,必须选好垫头木,挂好紧线器,防止物件倒坍造成马路上的行车事故和人身事故。 (7)密切配合驾驶员,车辆进出照顾前后,倒车、转弯、正常行驶时应注意前后左右马路
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