胀管施工工艺.pdf

《胀管施工工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胀管施工工艺.pdf（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、胀管施工工艺精品资料 第 一 章 总 则 本工艺编制依据：1.蒸 汽 锅炉安 全 技 术监 察规 程 1996 年 276 号 2.工 业 锅炉胀 接 技 术条 件 ZJB980001-87；3.低 压 水 管 锅 炉 胀 接 施 工 规 程。本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。第 二 章 胀 管 前的 工 量 准 备 为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、定工作 操作人员确 精品资料 4.胀管 器 胀 管 器 选 取 必 须 符 合 ZJB980001-87 规 定，胀 管 器 的 胀 珠、胀 杆 表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同 时查 看 各 零件

2、 配 合是否 正 确，胀 杆不 能弯 曲，圆锥度 一 般为 1：25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有1.5 2 的夹 角，胀 杆 与 胀 珠 基 本 上 能 保 持 线 接 触，以 保 证 胀 接 质 量。5.自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠 样，能牢固稳定管 子即可。6.选用自行制作的“车床式”管子 接头打磨机械，一端用龙门 钳固定管头，露出长度 200mm，实际打磨 100 200mm，打磨靠装在 滑动块上的电机带动三块活动砂轮 块，根据向心旋转力打磨表面，依 据滑块掌握打磨光度。7.管子内径用半圆锥清理干净。8.管孔 打 磨用内 圆 磨 包细 砂纸 进行。9

3、.其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝 化纤布、CCL 4或汽油。第 三 章 管孔 和 管 子 第 一 节 汽 包 上 管孔 的 检 查 10.汽包 的 内 部装 置 应 拆除，以 便清 洗 和 检查 汽包管 孔。检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质 量，不得有砂眼、凹痕、精品资料 边缘毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的 深度 不 得 大于 0.5mm，宽 度 不得 大 于 1mm，刻痕 到 孔边 的 距离 不 得 小 于孔 壁 厚 度的 1/3，并 且不 得 小于 4mm。管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工 具，将孔壁处理至发出金属光泽。

4、当距离胀管时间较长时，应涂好防 锈油。11.用内 径 千 分 表 测 量 每个 管 孔 的直 径、圆 锥度 和 椭 圆度，记 在 展开 图 或 记录 表 上，其 偏 差 不得 超 过 表 1 的 规定。当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。12.有缺 陷 的 管 孔 在 缺 陷未 消 除 前不 得 胀 管，消 除 较 小的 缺 陷 一 般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工质量、椭圆 度 和 圆锥 度，应符 合 第 10 条 和 第 11 条 的 规 定。13 为 防 止管 孔 壁 表面 金 属 再次 氧 化，应 尽 量缩 短 从 管孔 清 理 完 到胀管的时间。精品资

5、料 管孔的允许偏差（毫米）管孔公称直径 允许最大直径 允许最小直径 允许椭圆度 允许圆锥度 32 32.64（32.84）32.3（32.5）0.27（0.3）0.27（0.3）38 38.64（38.94）38.3（38.6）0.27（0.3）0.27（0.3）42 42.64（42.94）42.3（42.6）0.27（0.3）0.27（0.3）51 51.7（52.1）51.3（51.7）0.32（0.3）0.32（0.3）57 57.8（58.1）57.4（57.7）0.32（0.3）0.32（0.3）60 60.8（61.1）60.4（60.7）0.32（0.4）0.32（0.4）70

6、 70.9（71.1）70.5（70.7）0.32（0.4）0.32（0.4）76 76.9（77.2）7605（76.8）0.32（0.4）0.32（0.4）83 84.06（84.46）83.6（84）0.37（0.4）0.37（0.4）89 90.06（90.46）89.6（90）0.37（0.4）0.37（0.4）102 103.16（103.66 102.7（103.2）0.37（0.4）0.37（0.4）108 109.26（109.76 108.8（109.3）0.37（0.4）0.37（0.4）133 134.54（135.04 134（134.5）0.42（0.5）0.42（

7、0.5）注：1.椭圆度是指管孔同一断面处最大和最小直径之差。圆锥度是 指沿管孔深度方向最大和最小直径之差。2.括号内数值适用于按1961年锅炉专业标准制造的锅炉。第二节管子的检查 14.管子必须具有出厂合格证明书，其钢号应与设计 要求相符，如无出厂证明书或精品资料 对材质有所怀疑，应作化学分析和机械性能试验，不符合要求时不得使用。15.擦去管子表面上的污物，检查管 子的表面。外表 面不得有斑 疤、小眼、裂纹和重皮，管端胀接部分不得有纵向沟纹，如果有横向 沟纹，其 深 度 不得 超过 管壁 厚 度 的 1/10，内 外 表 面均 不得 有严 重 锈 蚀。16.管子的 外形应 在放 样平台上 进行

8、检查，其偏差如超过下列规定时 应予校正（校正时应往锅炉上试装一 下，以 作 核对）：1）直管的 弯曲度 不得 超过每米 1mm，全 长弯 曲 度不得 超 过 3mm，长 度偏 差 不 得超 过 3mm。2）弯曲管 外形偏 差不 得超过图 2 的 规 定。3）弯曲管平面的不平度（图 3）不得 超 过 表 2 的规 定。弯曲管 不平度的允 许偏 差（mm）图 2 弯曲管外形的允许偏差（mm）精品资料 长度C 不平度a 的允许偏差 50 500 3 500 1000 4 1000 1500 5 1500 6 图 3 弯曲管的不平度 4）管子最后校正完毕，应作通球试验，以能全部通过为合格，对过热器蛇形

9、管和弯曲半径不大于3.5倍管子外径的弯曲管子，所用 圆球直径为管子公称内径的80%，对其它管子所用圆球直径为管子公 称内径的85%，圆球一般应用钢材或木材制成，不得用铅等易产生塑 性变形的材料。17.检查每根管子胀接端的外径，其偏差不得超过表3的规定。检查数量一般为管子根数的25%，有问题时全部检查。管子外径的允许偏差（mm）表3 管子公称直径 32 38 42 51 57 60 70 允许最大外径 32.45 38.45 42.45 51.45 57.57 60.6 70.7 允许最小外径 31.55 37.55 41.55 50.55 56.43 59.4 69.3 管子公称直径 76 8

10、3 89 102 108 133 允许最大外径 76.76 83.83 89.89 103.02 109.08 134.33 允许最小外径 75.24 82.17 88.11 100.98 106.92 131.07 18.检查每个管子胀接端的壁厚，其偏差不得超过表4的规定（当管子表面有缺陷时，缺陷深度不得使管壁厚度小于允许最小壁 厚）。管口壁厚的允许偏差（mm）表4 精品资料 公称壁厚 允许壁厚 同一截面上壁厚 的允许最大差值 最小 最大 2.5 2.25 2.9 0.25 3.0 2.7 3.45 0.30 3.5 3.1 4.0 0.35 4.0 3.6 4.6 0.40 4.5 4.0

11、 5.2 0.45 5.0 4.5 5.7 0.50 当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。19.管口断面不得有毛刺，并应与管子中心线相垂直，用角尺检 查时，角尺与管口边缘之间的间隙（图4）g不得大于管子外径的2%。图 4 用角尺检查管口断面、第四章胀管准备 第 一节 技工 鉴定 及试 胀工 作 20.胀管工作人员必须掌握本规程的 规定，需经口试 和实际操作 试验，合格后方可精品资料 进行胀管操作。21.胀管的实际操作试验，其 试件的钢号、尺寸、加工精度、管 子与管孔的配合等要求应与设备相符，胀闭后应通过下列检验：1)按本规程第六章规定进行外观检查和水压 试验；2)确定合适的胀管率和操

12、作中控制胀管的方 法；3)割下 管 头，检 查 胀 口印 痕、管壁 减 薄、管孔 变 形等 情 况。22.如果 是 熟练的 胀 管 技工，又 是连续 施 工 型号 规格 相同 的 锅 炉，所用的胀管器并未更换，经施工单位主管部门技术负责人的批准，可 不经过试验。第 二节 管端退 火 23.未经退火的管子胀接端应进行退 火，如果胀接端 外表的硬度 低于 HB170，同 时 低 于管 孔壁 处的 硬 度 时，也 可 不进行 退 火。测 硬 度 时去掉金属表面的氧化皮 24.管 端 退 火 长 度 应 为 150200mm，退 火 时 应 先 将 管 子 另 一 端 堵住（以防空气在管内流动），在将

13、退火端均匀地加热至600650 C,在此温度下保持1015分钟，不得将管端加热到700 C以上。25.管子的冷却应埋在干燥的保温材料（如石灰、砂、白灰等）内 进行，如果保温材料降低到接近环境湿度后方得取出。不得在风、雪、雨的露天场地上进行冷却。26.退火一般采用“铅浴法”间接加热：精品资料 1）铅锅规格应根据具体要求决定。2）铅材内 不得含有能腐蚀管子的杂质，熔化后除掉夹渣，铅液 表面应铺洒厚约 10mm 的煤灰渣等粉末状材料。3）为了测量正确，防止超出或不到规定温度范围，应用热电偶 等高温计测量，温度计的量程最好在01000 C范围内，不得目测估 计。4）热电偶的瓷管外应套有相应规格的一端堵

14、死的钢管，作为保 护，热电偶的毫伏计应调整准确，其冷端应装有补偿导线或补偿器。5）铅液易飞溅和氧化，氧化铅有毒，操作地点应宽敞和通风，并有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。6）退火的管子应根据管排分批堆放，预热烤干。管头应干燥，无其它杂物，待铅液加热至600 C左右时，将管子逐根逐批插入铅锅。7）管子插入铅锅后，加热应缓慢，平均温升不得超过15 C/分 钟。27.退火 方 法亦可 采 用 锯末、木炭、焦碳（含 硫、磷量各 在 0.03%以下）或电能直接加热。第三 节 胀 接面的清 理 28.管子胀接端的外表面应挫磨至全 面出现金属光泽，挫磨长度 应比 管 孔 壁厚 长 50mm。挫 磨时应 尽

15、量 使管 子外 表面 维 持 圆形（）不 要成 多 边 形），挫 精品资料 磨掉 的 厚度一 般 不 宜超 过 0.2mm。挫 磨后 不得 有起 皮、凹痕、夹层、裂 纹、麻点和 纵向 沟纹 等 缺 陷。距 管 口 100mm 内 管 子 内 壁 的 锈 皮，应 予 除 掉。29.挫磨后的管端不得碰撞和沾污，如因某种情况当 时不能立即 胀管，应妥善保护，防止生锈。第 五 章 胀 接面 的 清 理 第 一 节 装 管 30.管子经挫磨后，在装管前应用外 径千分尺或游标 卡尺测 量其 胀接段的外径，一般应测量几处，取得平均值后作好记录。31.装管前应核对汽包和联箱的相对位置是否正确，并检查它们 固定

16、得是否牢稳，方得进行胀接工作。32.装管前应将管孔和管子上已错磨的胀接面清洗干净，如有浮 锈，需用砂布擦去。清洗剂一般不使用含乙铅得汽油或四氯化碳，洗 净后应用干净的棉布擦干，再进行装管。33.装管前对外形相同的管子，应按照已量得的管孔直径和管子 胀接段的外径进行选配，尽量使管子与管孔间的间隙不超过表5中的 正常值。当间隙超过表5的最大值时，应与锅炉使用单位和当地锅炉 监察部门协商处理。精品资料 34.管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入。管子必须装 正，不得歪斜；当发现有卡住、偏斜等现象时，不得使劲硬插，应把 管子取出检查校正后再插入。装管时为节省人力，可使用管卡子（图5），将管子重量通

17、过管 卡子支持在下汽包上。管子与管孔间的允许间隙（mm）表5 管子公称直径 32 42 51 57 60 70 76 83 89 102 108 133 允许正常间隙 1 1.2 1.2 1.5 1.5 1.8 2.0 2.0 2.4 允许最大间隙 1.4 1.5 1.7 1.9 2.0 2.2 2.6 2.75 3.4 35.管端伸出管孔的长度（图6）h，应符合表6的规定。在同一 精品资料 个汽包内，应尽量作到伸出长度一致，如果伸出长度超过规定，切除 后应按第22条进行检查 第三节胀管一般规定 36.管子安装后应随即进行胀管。在锅炉的许多管子中，应先胀管子公称直径 32 33 42 51 6

18、0 70 76 83 89 102 108 133 管端伸 出长度 正常 9 10 11 12 12 15 15 16 允许最小 6 6 7 8 9 9 10 11 允许最大 12 12 15 16 18 18 19 20 管端伸出管孔的长度（mm）表6 图5管卡子示意图 图6管端伸出管孔的长度 汽包 两 端 的管 排，作 为 基 准 管排（图 7），然 后 一 般宜 自 从 中间 分 向 两 边胀接，同一根管子应先焊焊接端，后胀胀接端。37.各管 排 的 排 列 应 整 齐，以 免 影响 挂 砖；应 按 照 基 准管 排 为 基 准，用拉线法和卡板进行找正。38.各管 子 胀 接 的 次 序

19、 易采 用 反 节式，以 防胀 管 时 使 其它 管 子 的 胀接松弛。39.胀管工作在环境温度为0C以上时进行。40.胀管 过 程 中应 严 防 油、水 和 灰尘 等 渗 入胀 接 面 间。41.胀接 完 的 管 端，其 管 口 应 翻边，斜 度 为 15 度，并 应在 伸 入 管 孔12mm 处开始倾斜（图8）,即b-a=12mm。图 7 基 准管 排 示 意图 图 8 胀完的管端（沿汽包纵向截面）42.管 子 的 胀 管 率 应 在 1 2.1%的 范围 内，每台 锅 炉 的预 定 胀 管 率 应 根 据 试胀 情 况 确定，预 定胀 管 率 不宜 选 择 太高，应 留有 余 地，使 在

20、 必 要 的 补胀 后 最 终胀 管 率 不超 过 2.1%。精品资料精品资料 胀管率应按下列公式计算：H=(d1+2t)/d-1 X100%式 中：H 胀 管 率(mm)d1 管 子胀完 后 的 最终 内径(mm)t 未 胀 时 管 子 实 测 壁 厚(mm)d 胀 管 前管孔 的 实际 直 径(mm)43.胀管前，管端内部以及胀管器的胀珠和胀杆上，均应涂上润 滑脂，必须注意不使油脂渗入胀接面间。一般情况下，每胀过1520个胀口，应将胀管器拆开放在煤油 中洗净，仔细检查是否损坏或过度磨损。44.胀管器放入管内时应保持胀杆正对管孔中心，操作时始终应 保持正确的相对位置；胀杆转动应平稳而均匀，不

21、得忽快忽慢，或对 胀杆施加冲击力。45.胀口 内壁应平滑，无凹痕、擦伤、重皮和起皮等现象，否则 应找出原因(例如胀管时润滑是否不良，管内的铁锈和铁渣是否未除 洁净，或胀珠是否已磨损不平等)，清除缺陷。精品资料 46.施 工 人 员 在 锅 炉 上 胀 最 初 几 根 管 子 时 应 注 意 检 查，观 察 胀 管 方法和所选用的胀管率是否恰当，必要时可对单根管子进行水压试验（图 9）。在 胀管过程中，当 对某个胀 接端的严密度有怀疑时，可对该管子 作单根水压试验。47.胀管 时 应指定 专 人，认 真记 录每个管孔和管端的测量数据，作为 质量鉴定和交工验收时计算胀管率 的依据；测量计算胀管率所

22、需的各数 选择其中若干典型者，一般计算数不 压力应 逐渐增加 得少 于 总 数的 10%48.胀管 的 操作方 法，可采 用一 次 胀管法，也 可 采用 二次 胀 管 法 基准管排一般采用二次胀管法。第 四节 一 次胀 管 法 49.使用一次胀管法时，操作人员可 用下述三法中之 一控制所需 胀管扩大值：1）控制 胀 杆相对 于 胀 管器 外壳 的行 进 距 离 y1。yi=1/k xp+x y1 胀杆相对于胀管器外壳的行进距离；据时，测外径应使用内径千分尺，测 图 9 已胀接的单根管子试压示意图 内径应使用内径千分表。求实际胀管 1-施加压力；2-试压 罩；3-橡皮垫；4-上汽包；5-所胀管

23、子 率不一定对每个管头都进行计算，可 注：所加压力不应过大，一般不得超过试 压罩内径面积乘以试验压力的 2 倍，并 且 精品资料 k 胀杆的 圆 锥 度（即胀杆 两 端 直径 差与 长度 之 比 值）；p 所需扩 大值 x 综合修 正 常 数，此值在 试 胀 时测 定。2）控制汽包 壁外侧管子根部外径比胀管前管孔实际 直径的增大 值厶d，此值在试胀，按所选用的胀管率测定（当有椭圆度时，应取其 平均值）。3）控制终端时 胀杆对外壳的 相对位置，即按所选胀管率算出 di，按di即可定得胀杆相对与外壳的位置，再加一综合修正常数（在 试胀时测定）。注：本条所述的只是控制操作的方法，最后的质量鉴定和交工

24、验 收仍需以胀管率为依据，因此操作人员应经常注意检查操作结果是否 符合允许的胀管率范围。50.为控制翻边深度（即第41条所规定的12mm）可从下述方 法中任择其一：1）用钢管制的止推环（图10,a）,其高度应使胀管器外壳凸缘 碰住止推环时，胀口的翻边交线刚巧伸入汽包壁内 12mm。2）用片数不同厚度的钢板制成几个垫圈（图10,b），将不同数 量的垫圈组合迭起，可得到不同的高度（每隔 1mm 一 级）；胀管器放 入前先量一下管端伸出长度，再配置适当高度的垫圈，使胀管器外壳 凸缘碰住垫圈时，胀口的翻边交线刚巧伸入汽包壁内12mm。精品资料 图 10 控 制 翻 边 深 度 方 法 示 意 图 a用

25、定长止推环；b 用可调节垫圈；1 胀管器外壳凸线 2定 长止 推 环；3可调 节 垫圈；4汽包壁；5所胀管子 第 四节 二次 胀管 法 51.二次胀管 法是把胀管分成固 定胀管（初胀）及 翻边胀管（复 胀）二道工序完成。固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2 0.3mm 的超额固定值（此值应计入胀管率内）。固定胀管以后，管子的扩大和翻边，应使用翻边胀管器作为一道 工序同时进行，不得单独进行扩大或翻边。52.翻边胀管时可采用“装置距离”的控制方法，其步骤如下：1）装置距离y2就是胀管器外壳相对于汽包壁的行进距离，其所 需的数值在试胀时确定；2）预先作出两块样板，一块始胀样板和一

26、块终胀样板（图 11）；终胀样板中A的尺寸，应使胀口的翻边交线伸入汽包壁内12mm。53.胀管扩大值的控制可参照采用第 49条所规定的方法，也可用 千分表测量管子胀接端增长数值的方法，此值在试胀时确定。翻边深度的控制亦可用第50 条所规定的方法，但采用止推环时，精品资料精品资料 不得使用千分表测量胀接端增长值来控制胀管扩大值 第 五节 补胀 和换 管 54.水压试验时漏水的胀接端，放水 后应随即进行补 胀。补胀量 应严格掌握，使总胀管率不超过 2.1%。补胀漏水的胀接端时，必要时 应对其临近的一些胀接端稍加补胀，以免受到影响而松弛。55.补胀 时 应同时 进 行 扩大 和翻 边。56.补胀后的

27、胀接端，如果胀管率已 超过规定，而水 压试验时仍 漏水，则应割换。57.割除不合格的胀接端时，必须注意不损伤 管孔壁。已 割掉 管头 的管 子，如 果其 本身 没有 缺 陷，可焊 上一 段新 的 管 头，按本规程前述规定再行胀接。焊上去的新管头的长度，离汽包外壁和 管子 弯 曲 起点，均不得 小 于 50mm。第 六 章 胀 管质 量 的 检 验 第 一节 外观检查 58.管子胀后应无裂纹，如果发现有 较浅的斑纹，可 用修刮方法 消除。精品资料 59.管端翻边喇叭口的边缘上，不得 有裂纹，如果个 别管子裂纹 不长，可 用机械方法将裂纹部分割去（不得用氧炔焰切割），切 割后管 端伸 出 长 度不

28、 得 低于 5mm。60.胀口内壁由圆柱部分转入翻边部 分应有明显的翻 边交线，但 不得有切口和挤出现象。61.胀口内壁大部分过渡到未胀大部 分应均匀面平滑，不得有切 口和 沟 槽（使 用 自进式 胀 管 器时，允 许有 轻 微 的螺旋 形 痕迹）。62.胀口 不 得有偏 挤（单边）现 象。63.胀口 不 得有过 胀 现 象，这样 现象 一 般 有：1）胀大部分与未胀部分直径相差很 大，从管内和管 外均可看出 显著的过渡部分。2）管孔边缘被挤突出，产生局部的塑性变形。3）管口 沿 纵向伸 长，在汽 包外 形成 沟 环。第 二节 水压试 验 64.汽包、联箱、对流管、下降管、过热器、省煤器、给水

29、阀、主汽阀、排污阀、水位表和压力表等均应进行水压试验。安全阀应单 独作水压试验，在锅炉水压试验时应用盲板隔开。65.水压试验的压力按表7的规定执行。66.水压试验前应作好下列工作：精品资料 1）拆去汽包的临时支架；2）进行所试验部分的内部清理和表面检查；3）由焊接检验人员检查焊口的质量；4）检查管子有否堵塞；5）装设校验过的压力表；6）装设好排水管道和放空气阀。项次 所试部分名称 汽包工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）1 锅炉本体 v 0.8 1.5P 1.6 1.25P 4 非沸腾式省煤器 1.25+0.5MPa 67.水压试验时应符合下列要求：1）环境温度高于+5 C时进行，不得已时必须

30、采用防焊措施；2）试验用水的温度，易高于环境温度，但最高不得超过60 C；3）锅炉 上 水 至最 高 点 时，应检 查 有 无漏 水，并 把 内 部空 气 排 尽，然后进行升压；4）升压 后，压力 上 升 每分 钟 不 超过 0.15Mpa；5）当压力升至34个表大气压时，应进行一次检查，必要时可 拧紧人孔、手孔和法精品资料 兰等螺栓。68.水压 徐 徐 上升 到 试 验压 力 后，保持 20 分 钟，降 到 工作 压 力 进 行检 查，降压 速度 不 得 过快，在检 查 时 间 内，应 保 持 工作 压 力 不降（略 有下 降 时 可补 充 加 压），以 达到 下 列 标准：1）水泵 停 止

31、 供压 后，20 分 钟内（指在 试 验 压 力 下）压 力 下 降 不 超 过 0.05Mpa；2）渗水 和 泪 水（指 不 向下 流 的 水珠）的 胀口 数 之 和，不 超 过 总 胀口 数 的 3%；3）泪水 的 胀 口数 不 超 过总 胀 口 数的 1%；4）焊缝、法 兰、阀 门、人 孔 和 手孔 等 处 没有 渗 水、泪 水 现 象。69.外 观 检 查 和 水 压 试 验 均 已 合 格 的 胀 接 端，如 果 胀 管 率 稍 超 过 规定，经 当 地 锅 炉 监察 部 门 同意，可 不必 更 换，但 最 大 不超 过 0.8%。70.水压 试 验 后应 将 水 全部 放 出，不

32、得 使 锅炉 内部留 有 积 水。精品资料 or I-v 6-6-fc 5 c-6 0-0 0-0 AXVIY c9 CH 1 Vy-5 9 95TAYAYOTXVAYAY d gK 0TT26T Y2 oor95AY AVAX20I.AYAV KXOKXO -O AV5T AYAY建 甲方单位 乙方单位 胀管记录图 A9:d;W 制图 核对 质检负责人 AVAVAY.OT.AY.VXVAYAWAYAVAYXV5+2OAVAY XV AY AY AY AY XV AY(-V V 6-6 A V HK 000。29AV3 AYAYAY5TAYAY Av AY 2 AY AY AYAVAYAV5 l?o 2 K?K AV5TAYnT AVAYAYAv AiY-AY Av Avv Av AY515AYAAY0X 2 H=（d1+2t）/d-1 X100%式中：Hn 胀管率（100%）di 胀完后的管子实测内径 t未胀时的管子实测厚（mm d 未胀时的管孔实测直径（数据填写图 精品资料 Welcome To Download!欢迎您的下载，资料仅供参考!