办公楼电气施工方案.pdf

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1、 1 新建办公楼电气施工方案 按*限公司新建办公楼单位工程施工组织设计主旨,结合电气安装工程本身施工特点,特制定如下电气安装工程施工组织设计.一、工程概况：1.1 工程简介:序号 项 目 内 容 1 工程名称*办公楼 2 建设单位*有限公司 3 设计单位*中心设计院 4 监理单位*监理公司 5 地理位置*6 结构型式 框架剪力墙结构 7 基础型式 桩基础 8 建筑面积 共计 2954M2 9 工 期*共计一年 1.1 电气概况：序号 项目 内 容 1 建筑面积 共计 2954M2 2 施工内容 照明 供配电 应急照明 防雷接地 等电位 3 供配电 均为 0.4KV 变电所变引入.TN-S 系统

2、 导线选择及线路敷设：电缆采用交联电力电缆、消防负荷采用无烟WDZN-YJFE交联电力电缆等。出电井时穿相应规格的电缆保护管暗敷至各配电箱或设备。2 4 照明 普通照明回路采用 BV-500 2.5mm导线，未标根数处均为 2根，13 根时穿 FPC16 半硬阻燃塑料管，46 根时穿 FPC20半硬阻燃塑料管，7-8 根线为 FPE28 半硬阻燃管,塑料管应急照明回路采用 ZR-BV-500 2.5mm，应急照明回路采用 SC15钢管保护。5 防雷接地 本三所建筑均属于二类防雷建筑，屋面设避雷带,避雷带利用结构体内的钢筋做引下线。利用基础桩、承台承台梁钢筋作为联合接地体，被利用钢筋不少于2*1

3、6。金属配电箱外壳及所有金属构件均应与接地母线可靠连接。电源工作接地及各弱电系统的工作接地采用联合接地体，其工频接地电阻值不大于 1 欧姆。6 等电位 本工程设置总等电位 MEB 箱.总等电位 MEB 箱端子线采用40*4 镀锌扁钢。二、工程特点 2.1 工序复杂：各个电气系统之间及土建、消防、水暖等各个专业交叉作业点多，施工难度大，特别是各个系统及不同各专业交叉较多。2.2 工期紧、任务重：根据甲方要求，工期比较紧，各工种在交叉作业情况下，必须达到优质高效才能圆满完成施工任务。2.3 土建现浇楼板采用竹制模板,严禁钻孔,下返电气管必须在钢筋网下紧贴竹制模板,因此对电气管定位及工人看号要求严格

4、.三、编制依据 3.3 国家、行业及地方的现行相关的建筑设计、施工验收和质量检测的法规、标准、规范、规程。3 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 建设项目环境保护管理条例 建筑工程安全生产管理条例 安全生产许可证条例 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑设计防火规范(GBJ16-87)高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)建筑电气工程施工验收规范(GB50303-2002)电气安装工程电气设备交接试验规范(GB5015091)建筑防雷设计规范(GB50057-94)城市建设档案著录规范(GB/T50

5、323-2001)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)建筑工程常见质量通病及预防措施 项目管理手册 3.4 我省现行的电气安装工程图集。3.5 施工现场的具体情况:施工用地,临时房屋、水、电，地形,地上、地下障碍物，水准点，气象，工程与水文地质，交通运输道路等。4 四、施工部署及施工方案 4.1 与土建的配合 由于本工程属大型电气安装工程，根据建筑施工特点，电气施工队伍必须紧密配合土建队伍，实行立体交叉作业，需提前完成部分工程如：防雷接地、混凝土内暗配管等必须提前完成，需提密切配合部分工程如：孔洞预留、砌体内暗配管等必须紧

6、密配合土建队伍，决不能配合协作问题而影响整体施工进度。4.2 建筑材料半成品质量保障措施 4.2.1 材料采购与保管 4.2.1.1 为保证材料、成品、半成品的质量可靠优质,按业主明确的承包方采购供货范围,依据施工图、合同及技术文件的要求,各栋材料、器具、配电箱、配电柜等集中采购、保管、供货。4.2.1.2 进入现场的材料、器具、设备等，设专职人员负责，严格按质量标准验收，必须有出厂合格证、材质证明、有特殊要求的应提供厂家的生产许可证的资质等级证明，开箱验检时，及时填写开箱检查报告单，并由参加核验人员签字，不符合要求的产品，立即请退出现场。合格产品并经监理认可方可使用。4.2.1.3 经检验合

7、格监理认可的材料、器具及设备等全部入库，设专职保管人员，建立进场台帐，统一发放使用。材料要存放有序整齐。主要材料总量控制，由专职材料员保管发放，工程处责任工程师跟踪检查督促，是否妥善保管、合理使用。收支台帐应及时、准确，做到帐卡相符，并随时 5 向材料负责人和施工负责人汇报进货发放情况，配合核算员进行稽查工作。使工程成本准确，基础资料齐全。4.2.1.4 依招标排序进行供资合同谈判，通过合同谈判及工厂调查确定供货合同。合同谈判一般包括以下几方面的内容：订货品种、数量、技术条件、工艺参数要求、质量标准、包装形式、包装质量标准要求、交货日期、交货地点、运输方式、检查验收方式、现场服务及回访方式、违

8、约责任和赔偿、预付款（订金）、价款结算方式等。4.2.2 材料进场验收规定 4.2.2.1 导管材料进场验收规定：按批查验合格证；外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整。镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。按制造厂标准，现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有制资质的实验室检测。4.2.2.2 电线、电缆材料进场验收规定：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按GB5023.15023.7 标准，生产的产品有安全认证标志。外观检查：包装良好，抽检的电线

9、绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显的标识和制造厂家。按制造标准，现场抽样检测绝缘厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的 BV 型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表：BV 型绝缘电线的绝缘层厚度 6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电线芯线截面（mm2）2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 绝缘层厚度值（mm）0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批

10、抽样送有资质的实验室检测。4.2.2.2 电缆头部件、接线端子进场检验规定：查验合格证。外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。4.2.2.4 型钢和焊条,镀锌制品(支架、接地极、避雷用型钢等)和外线金具进场验收规定：按批查检合格证、材质证明书和镀锌厂出具的镀锌质量证明书，有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。4.2.2.5 开关、插座、接线盒和风扇及其附件进场检验规定：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号

11、，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。对工关、插座的 7 电气设备和机械性能进行现场抽检，检测规定如下：1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3mm；2）绝缘电阻值不小于 5M；3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复 5 次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等，塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验

12、室检测。4.2.2.6 照明灯具及附件进场验收规定：查验合格证，新兴气体放电灯具有随带技术文件。外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具名牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。对成套灯泡的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于 2 M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于 0.6mm。对游泳池和类似场所灯具(水下灯和防水灯具)的密封和绝缘性能有异议时,按批抽样送有资质的实验室检测。4.2.2.7 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）进场验收规定：高低压成套配电柜

13、、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）主动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。(三)、电气安装施工方案 本栋电气工程主要施工项目：钢管敷设；半硬阻燃管暗敷设；管内穿 8 线；电缆桥架线槽安装；电缆敷设；控制管，配电箱、柜安装；器具安装；防雷与接地、等电位；电力及附属设备安装；调试工程竣工交验等。4.3.1 本工程具有工期短、工程量大、施工难度高、质量标准要求高等特点。预埋设的电气导管、盒、箱位置必须准确、到位，不得遗漏，否则将无法补修。砼中的隐蔽工程必须做为特别控制，隐蔽前，施工队质检员、必须全部检查确

14、认。4.3.2 材料供应必须提前到位，做到品种齐全、优质，监理及甲方满意。4.3.3 施工前施工队技术负责人组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程本工种的施工工艺方案、主要技术措施、质量要求、工期保证、成品保护措施、文明施工、环境保护、安全及消防措施。4.3.4 必须依据电气工程施工质量验收规范及统一标准中在工程中强制执行。4.3.5 在施工中,各工种间衔接必须紧揍合理,多专业配合。防止出现窝工,尽量压缩劳动力,积极配合土建施工进度,根据自身需要及现场实际情况,组织好平行流水施工和立体交叉作业。4.3.6 在主体施工阶段，组织好各种电气导管的暗敷设、器具盒准确位置的预埋、防雷引下线焊

15、接、总等电位及局部等位的焊接与埋设等工序，进行平行流水施工。4.3.7 主要工程结束后，进行开关盒、插座盒、配电箱体安装埋设；管内穿线；电缆敷设；配电箱、柜等安装接线等，进行立体交叉作业。4.3.8 完工后，进行各种电气测试试验、调试、试运行等工作。4.3.9 整理完善竣工资料，进行竣工检查交接验收工作。9 4.3.10 做好回访保修服务工作。(四)、主要施工方法与技术措施 4.4.1 导管暗敷设及预留盒、箱套预埋设 4.4.1.1 工艺流程：4.4.1.2 方法与措施 4.4.1.2.1 钢管应壁厚均匀，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边，外观不应有变形，劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管镀层完

16、好，水煤气管，在砼中敷设，其内刷两道防腐漆，明敷时，其内外均刷两道防腐漆。半硬阻燃管，必须使用阻燃产品，氧气指数大于 27 的产品，进场材料必须有产品合格证，材质证明。4.4.1.2.2 本工程土建结构为大模板剪力墙，埋设正式盒、箱底时，无法定准确标高，而且盒、箱底口距墙面过深，因此用 150*150*100 大小的苯板预埋设制盒、箱套。下返开关管予留 500mm 长度后,沿顶板下陶粒墙走向,压在板底筋下,紧贴大模板.在土建拆模后扣出,接管后引下进入开关盒.4.4.1.2.3 加工开关、插座盒套，用 15mm 厚软杂木板做盒，尺寸为 80100200 带底。用木钻开进出管孔，暗配电箱套，用 2

17、0mm 厚软杂木板，尺寸比图中标两边各大 60mm，高度比图中标注尺寸上下各大 200mm，深度测量定位 加工导管、盒箱盒箱套固定 加工导管 连接固定 做跨接地线 安装盒、箱 10 大 20mm，上下按图中标注管径数量开孔，用编织袋四周包严，防止砼浆进入。4.4.1.2.4 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的线为准，拉线尺量，标出盒、箱尺寸位置。灯位盒处涂漆标记并用两根 300 的钢筋交叉绑扎或用铁钉绑扎钉牢防止松动。砼墙中的开关、插座盒处预埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再装正式盒。在浇砼时，设专人监护，防止管盒移位。墙中暗管在进开关盒、插座盒及暗箱处应考虑预埋管距墙面深度应加抹

18、灰厚度（1520mm），使管能顺直进入盒、箱内，其长度不应大于 5mm，管口平齐光滑，箱内管长度一致。4.4.1.2.5 钢管煨弯可采用冷煨或热煨，直径 25mm 以下的钢管可用手动弯管器，25mm 以上的钢管可采用液压弯管器煨弯，器具应与导管径适配，弯曲处不应有折皱、凹馅和裂缝现象，多管明设时，应保持半径协调、一致、保质又美观。明敷管弯曲半径6 倍其外径,砼中管弯曲半径10 倍管外径,弯扁度0.1 管外径。4.4.1.2.6 暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路长超过下列长度的应加装过线盒，其位置应便于穿线：无煨时 30m，有一个弯时 20m，有两个煨时15m，有三个弯时 8m。导管引入或引出

19、电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上。4.4.1.2.7 电线导管在现浇砼中暗敷设时，应敷设在两层钢筋的中间，或敷设在负筋上，管径不应大于板厚的 1/2，距建筑物表面距离不小于15mm，并绑扎牢固，防止导管从盒中滑出。管进暗箱 5mm，加护口，用胶带封堵，防止进入杂物。成排进入配电箱的管路，排列整齐。暗配管连 11 接，采用套管焊接，套管长度为管外径的 3 倍，且套管在连接管的中心，钢套管焊接严密牢固，阻燃管连接，套管加胶粘牢，明配钢导管 50mm 以下，套丝连接，丝长为管接头长的 1/2，并外露 23 扣；镀锌导管跨接接地线，以专用的接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2

20、，非镀锌钢导管，连接处两端焊跨接接地线；50mm 以上钢导管可套管连接。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。4.4.1.2.8 阻燃导管在砌体上剔槽埋设时，采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。4.4.1.2.9 在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。4.4.1.2.10 明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离为 150500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定：敷设方式 导管种类 导 管 直 径（mm）152

21、0 2532 3240 5065 65 以上 管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷 壁厚2mm 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 12 壁厚2mm 刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4.4.1.2.11 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，采用专用接头，在动力工程中长度不大于 0.8m，在照明工程中长度不大于 1.2m。柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。4.4.1.2.12 由于本工程水暖专业排水洁具未定,将来可能在卫生间采用机械钻孔,因此电气配管尽量与排水管予留孔洞保持距离.4.4.1.3 技术措

22、施与质量要求 4.4.1.3.1 必须严格执行落实电气工程施工强制性条文。4.4.1.3.2 电气暗配管路使用的材料必须符合要求，接头固定要牢固，进箱盒长度要到位，不得遗漏，并保证管内通畅,决不可堵塞。4.4.1.3.3 箱、盒套预埋位置尺寸必须符合设计及规范要求,特别是开关盒距门边尺寸,必须在 160200mm 中间,并全楼一致,(装完面板尺寸要求为距边 150200mm,全楼一致)。4.4.1.3.4 隐蔽工程要达到优良。4.4.2 开关盒、插座盒、暗配电箱底安装 4.4.2.1 工艺流程 13 4.4.2.2 方法与措施 4.4.2.2.1 土建拆模后，电工用钢铲将预埋的盒套、箱套拆除，

23、要保护好管不受损坏，并注意对土建的成品保护。4.4.2.2.2 测量标高，安装开关、插座盒及配电箱底，四周及底后部用砼、砂浆添实，保证不空鼓。4.4.2.2.3 盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离，其标高加出此量。4.4.2.3 技术措施与质量要求 4.4.2.3.1 开关高度为 1.3m，距门边 150200mm，全楼一致，偏差5mm。4.4.2.3.2 插座高度 500mm（按施工图标注）。4.4.2.3.3 同一场所开关、插座高低差 5mm，并列安装高低差 0.5mm，面板紧贴墙面垂直偏差 0.5mm。4.4.2.3.4 配电箱高度差+10mm。箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，垂

24、直度1.5。4.4.2.3.5 管进盒顺直，管口平齐、光滑，长度5mm；配电箱进出管长5mm，并一致。4.4.2.3.6 此项工作非常重要为后续项目打基础，决定最终要求数据的准确性，必须认真对待。测位置标高 安装盒、箱底 14 4.4.2.4 检验方法：尺量，线坠吊。4.4.3 管内穿线（缆）4.4.3.1 工艺流程：4.4.3.2 方法与措施 4.4.3.2.1 清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净。4.4.3.2.2 穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用1.22.0mm 的钢

25、丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。4.4.3.2.3 导线选择：按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。（相色：A 相黄、B 相绿、C 相红、零线（N）浅兰色、保护线黄绿相间色、控制线除上述颜色外的颜色，并全楼一致）。穿引线钢丝 选择导线 放线 带护口 引线与电线结扎 穿线 剪断导线 导线接头 包扎绝缘 线路检查绝缘测 15 4.4.3.2.4 放线：放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退换。为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长些，切不可从外

26、圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。4.4.3.2.5 在穿线前将钢管护口套牢。4.4.3.2.6 引线与导线结扎：当导线数量为 23 根，且距离较近，将导线穿入引线钢丝端部圈内折回拉入管内。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端园圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。4.4.3.2.7 穿线：一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。4.4.3.2.8 剪断导线：导线穿过导管后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于 150m

27、m，配电箱内留线长度为箱体半周长。4.4.3.2.9 导线连接：在割开导线的绝缘层时，不得损伤线芯。盒内单芯线并接接法：将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层15mm 处用其中一根长些芯线，在其连接线端缠线5 回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几 16 根导线合拢的直径的 5 倍，连接处必须搪锡。4.4.3.2.10 包扎绝缘：在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密，是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入 12 个绝缘

28、带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长 2 倍以上进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性，再用黑胶布包扎，要衔接好，半叠半包缠，使之紧密。当采用粘性塑料绝缘带包布时，半叠半包缠不少于两层。并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠 12 圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反回包扎 23回，防止松散。4.4.3.3 技术措施与质量要求 4.4.3.3.1 必须严格落实执行电气工程施工强制条文规定.4.4.3.3.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4.4.3.3.3 管内导线

29、的总截面积（包括外护层）不应超过管子内截面积的40%，绝缘导线额定电压不得低于 500 伏。4.4.3.3.4 不同回路、不同电压等级和交流与直流电线，不得穿于同一导管内 17 4.4.3.3.5 敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中固定：50mm2及以下时为 30m；7095 mm2为 20m；120240 mm2为 18m。4.4.3.3.6 焊缝应饱满、光滑，锡焊不应使用酸性焊剂。4.4.3.3.7 截面 10mm2及以下单股铜芯导线，2.5mm2及以下的多股铜芯导线芯线拧紧挂锡后，可与电气器具的端子直接连接。4.4.3.3.8 压接法连接时，连接管、接线端子、压模的规

30、格应与线芯截面相符；不得采用开口端子，每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。4.4.3.3.9 管内导线不得接头。4.4.3.3.10 接头的绝缘强度不得低于导线原有的绝缘强度。4.4.4 用电器具安装 4.4.4.1 工艺流程：4.4.4.2 方法与措施 4.4.4.2.1 开关安装：首先将盒的杂物等清除，擦去灰尘，按图型号要求选件，跳板开关均为暗装开关，开关与面板连线一体，安装方便。应使开关断相线，并应根据跳板或板上的标志确定面板的安装方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面，跳板上有红色标记的应朝下安装；面板上有产品标记或跳板上有英文字母的不能装反，更应注意带有 ON 字母的是开的标

31、志，不应颠倒反装而成为NO；跳板上部顶端有压制条文或红点的应朝上安装。当无任何标志的，应装成下部接时，开位置，上部接时，断位置。全楼开关开断清 盒 器件选择检查 接 线 安 装 18 位置应一致。两联及以上多联开关的电源线，在盒内按开关极数做电源线分支连接，连接方法措施要求同前。剥掉导线端部绝缘，不得伤线芯，按灯具位置顺序，将控制线及电源线接入开关相应端上、压牢，再将面板固定在盒上。4.4.4.2.2 插座安装：清盒工作同开关安装。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都有一定的排列位置，不得接错，尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。

32、插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确与插座接线端子连接。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。4.4.4.2.3 灯具安装：安装前，按图对照灯具型号、规格、产品合格证及安装说明使用书，灯具是否完整，有无损坏，内部软线接头是否挂锡，并测试通电试亮，做好安装准备。拉线或尺量灯具位置是否符合要求，成排灯具必须拉线尺量

33、找点定位，保证偏差值在允许范围内。安装高度按图执行，无要求者按 2.5m 标高安装。台式天棚盒用 2 个螺丝固定，吊链式灯具，打孔塑料塞固定，大型灯具，预埋件固定。普通防水灯安装，将电源线通过台式吊线盒孔穿出，固定后，将盒盖拧上，再把电源线与防水灯软线绕 5 圈及以上，电源线折回压紧挂锡，包扎好绝缘两个头错开 3040mm。（相线接在防水灯头 19 中心触点的软线上，零线接在螺口的软线上。4.4.4.3 技术措施与质量要求：4.4.4.3.1 花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的 2 倍做过截试验，（较小的可用弹簧秤测量），时间 15

34、min，装置不变形，无异常。4.4.4.3.2 当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。4.4.4.3.3 插座接线必须按前述规定执行，不得接错。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。4.4.4.3.4 开关、插座盒口应与墙面平齐，面板紧贴墙面，固定牢靠，有装饰帽的要齐全，面板垂直度偏差 0.5mm 以内。同一场所高低差 5mm 及以内。4.4.4.3.5 成排灯具安装高度一致，距中心线偏差 5mm。4.4.4.3.6 灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，应有产品

35、合格证，并绝缘良好。4.4.4.3.7 用螺口灯头时，相线必须压接地中心的端子上。零线接在螺口的端子上。接线时应防止触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。4.4.4.3.8 软线吊灯的软线两端的编织层做收口打结处理，两端芯线拧紧（或制成羊眼圈状）挂锡，导线与端子安装牢固。4.4.4.3.9 电源线正绕满圈压在端子上。4.4.4.3.10 疏散指示，应核对指示方向，不得指错方向。4.4.4.3.11 应急照明灯具，必须核对应急照明时间达到要求。20 4.4.4.3.12 在同一工程中，应采用同一种类型产品，以利维修和管理。4.4.4.3.13 灯器具内外明亮无污，观感质量达到优良。4.4.5 配电

36、箱安装 4.4.5.1 工艺流程 4.4.5.2 施工方法与措施 4.4.5.2.1 因本工程结构为大模板砼剪力墙，配合土建埋设正式配电箱体，无法掌握准确标高及埋设深度。因此，本工程预埋设木制配电箱套，上下留出二次进出箱配管空间，左右留出固定箱体间隙，木箱套按系统图中箱体标注尺寸放大，上下各增加 200mm，左右各增加 80mm，用 20mm 厚软杂木板，按上述尺寸加工木箱套，然后用编织袋四周包严，预埋时上下进出管进入木箱套中。待拆模后，拆除木箱套。、4.4.5.2.2 客房配电箱埋设标高底边距地 1.5 米。4.4.5.2.3 拆除木箱套后，按土建给出的 500mm 线标高，安装分户箱体，箱

37、体底边距地 1.82 米，留出箱脸边框 20mm。箱体安装应固定牢固；箱体垂直，偏差 1.5,进出管顺直,明配钢管与配电箱连接采用锁紧螺母固定，留出管口螺纹 24 扣，再拧护圈帽。阻燃管进箱内长度一致,不大于 5mm,箱体开孔与管适配。埋设配电箱底 管与箱体连接 安装底板面 配线、回路压接 装贴脸及箱门 试验调整 送电试运行验收 21 4.4.5.2.4 装盘面板，首先要清除箱体内杂物、灰尘，盘板固定牢固，盘板上器件必须符合图纸要求，并安装牢固。4.4.5.2.5 按系统及平面图进行盘内配线，按相序、线色、回路与相应的开关连接，接好接地线，并标名称。箱内导线要排列有序，整齐美观，4mm2及以下

38、单芯线折回头与开关压接，所有开关压接点必须牢固，不松动。导线与端子连接按前 3.3.7 执行。4.4.5.2.6 装贴脸箱门时，四周要紧贴墙面，分户箱底边距地1.8m，计量箱、动力箱等底边距地 1.5m，垂直度 1.5，必须尺量、线吊，达到要求再固定。4.4.5.2.7 系统装完，进行试验调整，由主电源开始，逐级测试绝缘,全部合格后,再由主电源开关开始,按系统逐级试送电,并逐级逐个开关检查,全部无误后,进行试送电运行。4.4.5.3 技术措施与质量要求 4.4.5.3.1 配电箱（柜）壳体必须可靠接地（PE），门和框架和接地端子间应用裸编织铜线（4mm2）连接，且标识。4.4.5.3.2 盘间

39、线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5M；二次回路必须大于 1 M。4.4.5.3.3 照明配电箱内回路编号齐全，标识正确，配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上，导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。4.4.5.3.4 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30MA，动作时间不大于 0.1S；4.4.5.3.5 照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。22 4.4.5.3.6 配电箱高度偏差+10mm，垂直度 1.5。4.4.5.3.7

40、 观感质量必须达到优良。4.4.6 电缆桥架安装 4.4.6.1 工艺流程 4.4.6.2 施工方法与措施 4.4.6.2.1 根据现场相关专业协调桥架走向路径规定后，由桥架厂家派技术人员来现场测量、绘制计算桥架各种规格、形状、尺寸、数量，签订供货合同。4.4.6.2.2 桥架成品到后，按清单清点，板材厚度、表面防腐材料是否符合国家规定及合同要求，查验合格证及出厂检验报告。热浸镀锌的表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺纹连接件应能拧入。喷涂的应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑

41、等缺陷。螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距0.7mm；同一组内任意两孔间距1mm；相邻两组的端孔间距1.2mm。4.4.6.2.3 桥架安装应尽量按设计路径上安装，必须同土建、通风空调、给排水采暖、消防及综全布线等专业配合，统盘协调，进测量桥架规格、尺寸 检查、核对桥架尺寸及质量 支、吊架位置测量放线定位 支、吊架安装 桥架组装 接地 电缆敷设 23 行空间布置，测量放线定位，应进行会签。4.4.6.2.4 在确定桥架走向路径后，按支、吊架的结构形式。定位支、吊架的固定点，桥架水平敷设时，支撑跨距为 1.53m，垂直敷设时，固定点间距不大于 2m。各段桥架间的对接处距支承点的距离应

42、在跨距的 1/4 以内，对大跨距桥架最好放在支承架上对接。在有弯通或分支通的地方，原则上是支承直通端，经连接板挑起弯通件，而对于较大的弯通件则需单独增加支承点。对敷设较长距离的桥架，考虑支承点与接头位置的要求，由桥架厂家给出桥架的承载能力和跨距。订货时，按图纸要求厂家桥架及支架的结构，给出支、吊架间距，结构、固定方式（膨胀螺栓规格）等。4.4.6.2.5 本工程电缆桥架支、吊架采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超过+0.30.5mm；深度误差不超过3mm。钻孔后，将孔内残存碎屑清除干净。螺栓头部偏差值不大于2mm。支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于 10mm。支、吊架接地（PE

43、）要在电缆敷设前完成。必须与主干线接地可靠。4.4.6.2.6 电缆桥架直线段和弯通连接，用直线连接板（直连板）进行连接。两段不同宽度或高度的桥架连接，配置变宽连接板（变宽板）或变高连接板（变高板）。桥架分支、引上、引下处应有适当的弯通。因受空间限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰连接板（铰接板）和连续铰接板（软接板）。桥架末端，应使用终端板。连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧。4.4.6.2.7 桥架引出的配管应使用钢管连接时用管接头固定。开孔时使用开口机，切口整齐，与管径吻合，严禁用气、电焊割孔。4.4.6.2.8 电缆桥架超过 30m，应有伸缩缝，连接采用伸缩连接板（伸缩板），跨

44、越伸缩建筑物伸缩缝处设置伸缩板。24 4.4.6.2.9 电缆桥架在穿过防火墙或防火楼板时，用防火堵料等材料作密封隔离。4.4.6.3 桥架接地 4.4.6.3.1 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠；金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）干线相接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松垫圈的连接固定螺栓。4.4.6.3.2 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）可靠。4.4.6.4 技术措施与质量要求 4.4.6.4.1 严格按建筑电气工

45、程施工质量验收标准施工及检验。4.4.6.4.2 电缆桥架与管道的最小净距（m）4.4.6.4.3 安装必须牢固，接地可靠。4.4.6.4.4 观感要达到横平竖直，整齐美观。4.4.7 电缆线路敷设 4.4.7.1 工艺流程 4.4.7.2 电缆及其附件到达现场（敷设前）应进行检查：4.4.7.2.1 产品的技术文件齐全；4.4.7.2.2 电缆型号、规格、长度应符合技术及定货（图纸）的要求，附件齐全；电缆检查 电缆搬运 电缆敷设 电缆固定 电缆头制作 25 4.4.7.2.3 电缆外观应无压扁，护层无断裂，表面无损伤，绝缘良好（现场测试），电缆封端应严密。4.4.7.3 电缆搬运 4.4.7

46、.3.1 电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合图纸要求，尤其注意电压等级、芯线根数及线芯截面。4.4.7.3.2 电缆盘不应平放运输和平放贮存。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定、线圈不应松弛。电缆及电缆盘不应受到损伤。4.4.7.3.3 当需现场短距搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但应注意以下事项：应按电缆线盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱互相绞在一起；电缆线盘的护盘应齐全，当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持 100mm 及以上的距离而且路面平整时才能滚动。4.4.7.3.4 滚动电缆盘时，应戴帆布手套。在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人。4.4.7.4

47、电缆的敷设 4.4.7.4.1 电缆允许敷设的最低温度在敷设前 24h 内的平均温度以及电缆敷设现场的温度不低于规范规定，当温度低于规定时，应采取措施，可将电缆预先加热。4.4.7.4.2 人工敷设电缆首先架设电缆盘,电缆盘滚到预定地点,将钢轴穿于线盘轴孔中,钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合,用千斤顶将线盘顶起架在放线架上,离地面 50100mm,使线盘能自由转动,并使钢轴保持平衡,防止线盘在转动时的端移动,放电缆时,电缆头应从线盘的上端放出(线盘的转动方向与线盘的滚动方向相反)。用人工向前牵引。26 电缆敷设前应按设计和实际路径算出每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆，尽量减少电

48、缆接头。4.4.7.4.3 吊架内人工敷设电缆，先沿桥架路径边搭设脚手架，上铺木板，两米一个人，将电缆一根一根用手抬着，在桥架内传递敷设，放缆、敷设动作要协调一致。4.4.7.4.4 按设计要求位置有防火隔堵的用防火堵料堵实；电缆的首端、末端和分支处设标志牌。电缆始端、末端各留出备用长度5 米。4.4.7.5 低压电缆终端头制作 4.4.7.5.1 电缆两端剥开芯线，用 500V 摇表，摇测电缆绝缘，其电阻应大于 10M以上，摇测完毕后，将芯线分别对地放电。4.4.7.5.2 对聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚氯乙烯绝缘电缆，采用热；缩终端头。按需要长度剥掉外层护套，不要伤芯线绝缘，再剥开芯线，按电缆

49、规格套入热缩手套至根部，然后用喷灯加热，从中部开始往下收缩，然后再往上收缩，火焰应不停地移动，朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动，避免烧焦管材。收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡。使手套均匀地收缩在电缆上。4.4.7.5.3 由于本工程照明干线采用预制分支电缆,电井内电缆较多,无法准确予留电缆套管,因此,建议土建在电井内予留长条孔洞,在预制分支电缆敷设完毕后,用钢板制作孔洞外框后,用石棉灰进行防火封堵.4.4.7.6 技术措施和质量要求 4.4.7.6.1 桥架内电缆敷设符合下列规定：大于 450倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点；电缆出入电缆沟

50、、竖井、建筑物、柜 27（盘）台处以及管子管口处做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定：电缆种类 固定点间距（mm）电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 4.4.7.6.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.4.7.6.3 在电缆沟和竖井内金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）可靠。4.4.7.6.4 电缆支架安装应符合下列规定：当无设计要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于 150200mm；电缆支架下层至沟底或