交行给排水施工组织方案.pdf

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1、目 录 一、工程概况-1 二、施工程序及主要施工方法、技术要求-3 三、主要资源需要计划-19 四、进度计划及工期保证措施-23 五、质量目标及保证措施-26 六、安全生产目标及保证措施-32 七、文明施工及环境保护措施-35 附表一：交通银行省分行新营业办公大楼给排水安装工程施工进度计划 一、工程概况 1.1工程概况 交通银行股份省分行新建总部综合办公大楼工程位于建邺区白龙江东街以南、庐山路以西，是集办公、营业、会议中心为一体的综合项目。该建筑为高层建筑，地上 33 层，裙房部分为 3 层，地下 2 层。总建筑高度 155.4米；建设用地 14342 平方米，建筑面积 71987 平方米，其

2、中地上建筑面积约 55384平方米，地下约 16603 平方米。1.2给排水工程容 表 1.2 给排水系统简介 系统 容介绍 水源 生活用水，消防用水均以城市自来水为供水水源，市政水压为 0.30Mpa 由基地东侧庐山路市政供水管上引入一根 DN200 的进水管，沿基地成环状布置。生活给水 生活给水系统竖向分为三个区(1)、地下二层至地上三层为供水区，由市政水压直供。(2)、地上四层至地上十四层为供水区，由地下室水泵房的生活水池、区供水泵和十八层（避难层）的中间（转输）生活水箱联合供水。其中四至九层经减压阀减压后供水。(3)、地上十五层至地上三十二层为供水区，由十八层（避难层）水泵房的转输水箱

3、、区供水泵和屋顶机房层的生活水箱联合供水。其中十五至二十层、二十一至二十六层经减压阀串连减压后供水。污水系统 主楼部分采用设专用通气立管排水系统，裙房部分采用伸顶通气排水系统。餐饮污水经隔油池处理后排入基地污水管，生活污水汇集经化粪池初步处理后排入东侧庐山路市政污水管道。雨水系统 屋面雨水及地面雨水均有组织排放，经汇集后排入东侧庐山路市政雨水管。压力流雨水系统，由专业厂家另行设计、施工。空调凝结水 有组织收集后间接排入雨水排水系统。其它 地下室集水坑、消防电梯坑、设备房等处的污、废水，分别由潜污泵提升至室外检查井，潜污泵由集水坑的水位自动控制启闭。1.3工程特点 1、与土建装交叉作业多，流水施

4、工难度大，大部分需采用平行施工。2、工期较长，配合协调工作量大。从配合土建预留预埋（预埋套管、预留洞），到配合装安装（喷淋头下挂、洁具安装等），再到最后调试收尾。3、文明施工、环境保护要求高。本工程施工场地狭小，施工期间有多个施工单位同时施工，而且工程位于市建邺区，属河西奥体板块，为近年市重点发展地区。1.4工程目标 1、质量创省优。2、无安全事故。3、保证合同工期完成施工。二 施工程序及主要施工方法、技术要求 2.1给排水工程施工的原则 先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室部分再施工室外部分进行。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的

5、要提前施工给予配合。室部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。2.2 给排水工程总施工流程 见图 2.2-1、2.2-2。试验专题方案 试验准备 材料进场、验收 材料选型、呈批、确定 管道下料 管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备 管井管道安装 泵房设备及管道安装 预留、预埋套管复核 管道预制 支架安装 楼层管沟管道安装 管道冲洗、试压 配合装修安装未端 系统调试 系统消毒 内部验收 管道二次冲洗、试压 竣工验收 图 2.2-1 室内给水

6、系统施工工艺流程 2.3主要施工方法及技术要求 2.3.1预留预埋 1、结构预留孔洞 1）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。2）预留孔洞前，相关专业技术人员要熟悉图纸，绘制各专业预留孔洞图纸报监理、业主审批。在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，绘制预留洞图，施工过程中认真对照检查。4）在楼板、梁、墙上留孔、洞和

7、预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒、埋件，防止移位或混凝土渗入套管和模盒。5）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。2、结构预留套管 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板的套管，其顶部应高出装饰面 20mm；安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部水平排污管安装 透气管安装 灌水试验 预留预埋核查（洁具安装）通水试验 竣工验收 熟悉图纸资料 集水井排污系统 管道安装 潜污泵安装 排污系统试运行与调整 材

8、料进场及验收 支架制安 管井内立管安装 管井内支管安装 图 2.2-2 室内排水系统施工工艺流程 应与楼板底面相平；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁），套管的填料要在最后充填，填料要紧密捣实。套管安装时要随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管要在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙

9、和墙的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。2.3.2支吊架安装 1、支架构件预制加工 下料前，先将型钢调直。下料机械采用砂轮切割机。抱箍孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后安装前要及时刷防腐漆与面漆。支架的形式按设计或有关规要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。2、现场安装 1)管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。2)在支架上固定管道，

10、采用U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径相匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。3)无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。4)管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。5)大管径管道上的阀门单独设支架支撑。6)保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。2.3.3.无缝镀锌钢管衬不锈钢管安装 主楼室给水立管（包括水泵压水管及水箱供水管）采用无缝镀锌钢管衬不锈钢。表 2.2.3 无缝镀锌钢管衬不锈钢管安装 1、去除钢

11、管端部毛刺 2、密封圈唇部及背部涂润滑剂 3、将密封圈 E 入管端 4、将法兰盘打开扣到管子沟槽里 5、法兰盘组装螺栓上紧无间隙 6、将法兰与阀门口对齐，装上螺栓 7、用限力扳手拧紧螺栓 2.3.4 不锈钢管道卡压式连接安装 1、室给水支管采用薄壁不锈钢管，=Dn100 的采用沟槽式连接，密封圈采用硅橡胶。不锈钢卡压式管件端口部分有环状 U 形槽，且装有 O 型密封圈。安装时，用专用卡压工具使 U 形槽凸部缩径，薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形或圆形。2、安装工艺流程：3、不锈钢管道环压式连接安装过程见下表。1、断管 用切 管工具（割 管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机）按所需长

12、度切断管材；切口端面应与管材轴心线垂 直，且 去净 毛刺。2、整形 为 克 服 管 材 不 圆、方便 插 管 和 避 免 插 管 时 管 材割伤密封圈，断管后的管材必 须 用 整 形 工 具 逐 一 将 切口进行 整形。3、装配 首 先 将 密 封 圈 套 入管材中（不得割伤密封圈）；然 后 再 将 管 材 插 入 管 件 且到底；最后将密封圈完全装入管材 与管件 之间 的间隙。断管 整形 画线 插入管子 封压 试压冲洗 4、卡（环）压 卡（环）压工具 钳口的 记号 面 与 管 件 外 端 口 面 一 致时进行环压，当上下模块与环压垫 片接触 时卸 压，将 工件 与 钳 头 相 对 旋 转 1

13、5后再进 行第二 次环 压，环 压到 位 后 稳 压 3 秒 后 再 卸压。5、确认封压尺寸 注意事项：a、工具在使用前上、下模块尖角处应擦上少量润滑油，以保证其使用寿命。b、严禁上下模块不成对使用和不成对更换；c、严禁模块色标与滑块的色标方向不一致；d、严禁色标与管材方向不一致进行环压。2.3.5 承插铸铁管安装 1、室排水管采用离心铸铁管道及配件，橡胶圈承插连接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规要求。2、管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须

14、符合设计和施工验收规要求。3、铸铁管管道连接时，应先对铸铁管的槽口进行清洁，特别是橡胶圈紧固的位置要清洁干净。4、室排水管道铸铁管、管件均应采用成品管件，管道连接采用橡胶皮套。管道的安装应严格按照设计和规要求，确保其平面位置、标高、坡度、垂直度的准确无误。5、铸鉄排水铸铁管道安装应采用分段预制安装法,管道预制应考虑运输和安装 的方便，一般每二节或三节管道为一个预制段。管道的切割采用砂轮切割机，切割后对切口要用磨光机和锉刀予以打磨修整，以确保切口平直且无毛刺。6、以上两种方法均要求确保两管口对接紧密、平齐，以获得最佳管道连接效果。7、安装时应按照设计与施工验收规要求合理设置支（吊）架、套管，安装

15、完毕后应进行通球、通水与灌水试验。2.3.6 消防、自喷系统管道安装 消防、喷淋管管径DN100 采用热镀锌钢管丝扣连接，DN100 采用热镀锌钢管沟槽式连接。消防管道的施工流程与室给水一致。1、管道切割：钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于 DN80 时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。2、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规要求。3、管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。4、支架安装：垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处

16、应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固,管道支吊架的间距不应大于下表:公称直径 mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 喷淋管道最大间距 m 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0 5、喷淋系统管道支吊架安装时,支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm,与末端喷嘴间距不宜大于 500mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.6、消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验

17、阀等的安装，必须严格按照自动灭火系统施工和验收规要求和设计要求施工。7、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。8、为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：1）材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。2）管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如

18、有歪斜（或偏差），属于管件螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件 1、3、4 的上表面 A、B、C 要相互平行（或重合），同时 A、B、C 三个面的沿管轴的 X 轴线须与管道中心线平行。管件1管件4管件3管件2 3）对纵向成线的喷淋管路 首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管

19、路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。4）喷头就位管的施工 下喷淋头的安装位置在满足规要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通

20、过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。5）保证自喷系统正常运转的措施 为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：a.吊架与喷头的距离应不小于 300mm，距末端喷头的距离不大于 750 mm。b.吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于 3.6 m 时，可装设一个；小于 1.8 m 时，可隔段设置。9、消防箱和喷淋头的安装 1）消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓

21、箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。2）喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；喷淋主管喷淋头喷淋支管123111222333横向纵向123321321321 2.3.7 设备安装 1、施工原则及布置 本工程机电设备主要包括离心泵、污水泵、热交换器及水箱等，安装位置位于地下室，对于吨位较小的设

22、备，可用叉车直接从坡道运至相应位置，对于吨位较大设备，可由吊车运至相应位置后，用滚杠运至相应位置。2、给水变频泵组的安装 a、安装工艺流程：b、泵组的基础验收 水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3 倍以上，且有足够的强度。c、技术要求 1）安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规要求。2）采用隔震垫进行减振措施，隔震垫安装泵组底板之下。3）成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4）

23、水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振垫。5）水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6）泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规要求。d、水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振，水泵泵体与基础之间采用橡胶隔震垫减震。开箱检查 基础复核、验收 水泵安装 配管、配线 调 试 验 收 压力试验 e、变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)

24、以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：1）正确接通电源；2）在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；3）根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；4）调好交流变频器及自动启停系统；5）上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；6）联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为00.0，再按下启动键，柜继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约 40 秒后 1#泵开始起动，面板上 1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当 1#泵变频启动到

25、 50HZ 时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动 2泵，以此类推。3、污水泵的安装 a、系统组成 本工程的潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动

26、贴紧。b、安装 具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行。c、维护 为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增 大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在 0.5mm 左右；2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每 15 天至少运转 30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；3）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用

27、以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。（6）支吊架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损坏管道表面；采用金属管卡或吊卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；立管或横支管吊架间距不得大于下图中尺寸；公称直径（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管（mm）600 650 700 900 1000 1200 1300 1450 1600 立管（mm）1000 1100 1200 1400 1600 1800 2100 2400

28、 2600 4、室地漏安装：卫生间的排水地漏安装高度，应低于地坪面 510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。5、卫生设备镶接安装：卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，

29、然后做好产品保护，防止损坏。1）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。2）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。3）卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。4）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以时可用玻璃

30、胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。5）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。6）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。7）卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。8）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。9）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用 M10150 六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用 M6100

31、六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用 675 木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙预置一木构架。10）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母

32、；压盖螺母的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。11）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面 高度一般均为 800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。12）洗脸盆给水附件安装：单

33、冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。13）洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙 70mm；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面 20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。14）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型

34、号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口 DN100应高出地面 10mm（允许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长 60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。15）壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙暗管的螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与

35、连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙暗管应为 DN50，管件口在墙面 45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高 510mm。2.4施工主要难点及解决方法 序号 重点及难点 分析及对策 1 本工程大口径管道大多采用压槽施工、管箍连接，如消防管道、雨水管道 DN100 以上均为卡箍连接。大量管道压槽的好坏直接关系到系统试压的成败，因此施工前必须对施工人员进行细致的技术交底，按照相应的技术要求、操作规程严格执行，以保证压槽质量。2 某些区域由于各种管线众多，而且受空间限制，造成各专业之间线路出现“打架”现象；另外，由于各专业设计思路的不一致，导致整体观感上的不协调。

36、根据设计图纸及现场实际，各专业之间相互协调，作好各项深化设计：包括各种墙板上的预留洞及预留套管位置、各种竖井综合布置、各种机房的大样图以及走道、房间吊顶综合管线平衡设计等。序号 重点及难点 分析及对策 3 由于空间有限，对综合布置的各类管线需设置综合支吊架；另外本工程中各类管材应用广泛：碳钢的、塑料的、不锈钢的、铸铁的，还有复合型的。这就要求支吊架的设计在考虑整体性的同时必须根据不同的管线需求作出相应的调整。支吊架的制作安装也需按照一定的规及流程进行。4 本工程各种设备较多，水泵、机组等的安装好坏直接影响到调试及以后的交付使用。与土建单位、厂家配合，做好各种设备基础及预埋件的预埋工作，施工中严

37、格按规标准做好设备减震器、减震支吊架的设置，做好设备的对中、水平调整工作。5 本工程竖井管道均较多，管道材质及安装方式也不同，故竖井管道安装工程是一个重点控制部位。根据本工程的特点，不同材质、不同用途的管道分别安排专业的施工作业班组进行施工。同一管道井有不同管道按照先大管后小管、先操作不便的管道后操作简单的管道的原则进行先后工序的管道施工、并做好交叉配合的协调工作。2.5技术复核项目及方法 水压试验：低区冷、热水管和潜水排污泵出水管作 0.7MPa 水压试验；中区冷、热水管，冷却循环水管、减压阀后的消火栓消防管及室外冷水管作 1.1MPa 水压试验；高区冷、热水管，减压阀前的消火栓消防管及自动

38、喷水消防管作 1.4MPa 水压试验；室雨水管作灌水（至屋面雨水斗）试验；室污水管作灌水试验及通球试验；室外雨、污水管作闭水试验。明确各系统管道的试压和检验要求 1）排水管道采用通球试验方法：即用橡皮制的球从主立管上部吊入管，进行管道立管的畅通检验；同时在管道通水检查时，逐段抽查管道的管口和管璧是否渗漏。洁具安装后必须做盛水试验。2）对于管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计单位明确规定，非常重要的一点是：试压时管道与设备一定要用盲板隔离。试压工作的要点 1）在进水阶段，一定要放尽系统的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；2）系统的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定

39、要指定专人负责阀门的操作；3）进水前一定要组织检查人员，对系统的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；4）试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施。5）达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到场，进行现场确认，并办理签证。6）试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。具体打压工作见专项试压方案。2.6 工程防护容及方法 在施工过程中尤其是在装饰施工阶段开始后，必须对已完成的机电安装工程和装饰工程采取相应的产品保护措施，以减少不必要的返工，保证施工区域的清洁，始终执行文明施工的有关要求。1、保护管理措施：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护

40、措施，对成品、半成品进行防护，并由责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。2、成品保护：对本工种己完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。3、设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意,使设备处于完整无损状态。4、装修阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。5、视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，编制严密的施工保护手册，供施

41、工管理人员加强产品保护，确保产品的最后质量。6、设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防治碰撞。7、对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防治损坏。8、对已施工完毕的地面，可覆盖塑料纸，防止墙面、顶棚装饰施工时砂浆及其他装饰材料对地面的污染。三 主要资源需要计划 3.1劳动力需用量计划一览表：工种 日期 管道工 油漆工 电焊工 气焊工 辅助工 合计 2010年 11 月 1 1 1 3 12 月 1 1 1 3 2 0 1 1 年 1 月 1 1 1 3 2 月 1 1 1 3 3 月 1

42、1 1 3 4 月 6 1 1 2 10 5 月 10 1 1 1 4 17 6 月 12 1 1 1 4 19 7 月 12 1 1 1 4 19 8 月 16 2 2 1 6 27 9 月 16 2 2 1 6 27 10 月 18 2 2 1 8 31 11 月 18 2 2 1 8 31 12 月 18 2 2 1 8 31 2 0 1 2 年 1 月 18 1 1 1 6 27 2 月 16 1 1 1 6 25 3 月 16 1 1 1 6 25 4 月 12 1 1 1 4 19 5 月 8 1 1 4 14 6 月 6 1 4 11 7 月 6 1 2 9 8 月 4 1 1

43、6 3.2 施工机械设备需用量计划 主要施工机具一览表 序号 设备名称 规格型号 进场日期 设备来源 数量 备注 1 手动葫芦 320t 11.05.15 自购 6 2 电动卷扬机 JM5 11.09.15 自购 2 3 交流电焊机 BX3-300 11.05.15 自购 2 7 气焊工具 11.05.15 自购 1 8 管道沟槽机 YC-250 11.05.15 自购 2 9 电动套丝机 CN-60A 11.05.10 自购 4 10 手动套丝机 DN15-DN40 11.05.10 自购 2 11 电动试压泵 4D-SY/35 11.07.15 自购 2 12 砂轮切割机 500 11.0

44、5.15 自购 4 13 管道切断器 466-S 11.05.15 自购 4 14 台钻 EQ3025 11.05.15 自购 4 15 电锤 ZIC1-16 11.05.15 自购 10 17 液压弯管器 DB4-1.5-2 11.09.15 自购 1 18 管道开孔器 15-80mm 11.05.15 自购 2 19 不锈钢卡压工具 11.07.15 厂家配套 2 3.3 材料进场计划.表 3.3-1 甲供材料投入计划表 序号 材料、设备名称 数量 首批进场时间 备注 一 给排水工程 1 生活供水泵 2 台 2011年10月 2 生活供水中间加压泵 2 台 2011年10月 二 电气工程

45、1 配电箱/控制箱 427 台 2011年10月 分批进场 三 空调水系统 1 各种阀门及过滤器 1132个 2011年9月 分批进场 四 冷.热源站 1 分.集水器 2个 2011年10月 2 离心式冷水机组 2台 2012年1月 3 螺杆式冷水机组 1台 2012年1月 序号 材料、设备名称 数量 首批进场时间 备注 4 气油两用热水锅炉 3台 2011年9月 5 方形横流冷却塔 1台 2011年11月 6 冷热水、冷却水循环泵 17台 2011年10月 7 板式水水热交换器机组 2台 2011年10月 五 燃油供油系统 1 集分油器（桶、池）5台 2011年12月 2 埋地式贮油罐 1台

46、 2011年12月 3 圆形日用油箱 2套 2011年12月 4 潜油泵、紧急泄油泵 7台 2011年12月 六 空调风系统 2 各种风口 226个 2011年12月 分批进场 3 空调机组 46台 2011年9月 分批进场 4 风机盘管 730台 2011年7月 分批进场 5 各种类型风机及风机箱 65台 2011年8月 七 消防工程 1 消防泵 12 台 2011年10月 表 3.3-2 乙供材料投入计划表 序号 材料、设备名称 数量 首批进场时间 备注 一 给排水工程 1 各类管线 9384 米 2011年5月 分批进场 2 泵 29 台 2011年12月 3 水箱 3 套 2011年1

47、0月 二 电气工程 1 母线槽 544 米 2011年11月 2 桥架 4731 米 2011年5月 分批进场 3 配线 179478 米 2011年11月 分批进场 4 电机检查接线 176 台 2012年2月 分批进场 5 低压电缆 29053 米 2012年1月 分批进场 6 配管 50308 米 2010年11月 分批进场 7 小电器 2421 套 2012年3月 分批进场 8 灯具 3859 套 2012年3月 分批进场 序号 材料、设备名称 数量 首批进场时间 备注 三 空调水系统 1 室镀锌钢管(空调供回水)6600m 2011年5月 分批进场 2 室无缝钢管(空调供回水)445

48、0m 2011年5月 分批进场 3 室镀锌钢管(空调冷凝水)5350m 2011年7月 分批进场 4 各种阀门及过滤器 2378个 2011年6月 分批进场 四 冷.热源站 1 室镀锌钢管 96m 2011年9月 2 室无缝钢管 1180m 2011年9月 分批进场 3 各种阀门及Y型过滤器 210个 2011年9月 五 燃油供油系统 1 无缝钢管(燃油管道)333m 2011年11月 2 各种阀门及油过滤器 70个 2011年11月 六 空调风系统 1 镀锌钢板 28600m2 2011年5月 分批进场 2 不锈钢夹层风管 220m2 2011年5月 3 保温软管 780m2 2011年11

49、月 分批进场 4 各种风阀 987个 2011年9月 分批进场 5 各种风口 2314个 2011年12月 分批进场 6 消声静压箱 840m2 2011年10月 分批进场 7 消声器及消声弯头 47个 2011年10月 分批进场 8 卫生间通风器及排气扇 5台 2012年2月 9 人防套管及预埋管 34个 2010年8月 10 镀锌钢管 23m 2010年7月 七 消防工程 1 各类管线 36161 米 2011年5月 分批进场 2 消火栓 317 套 2011年9月 分批进场 3 消防水泵接合器 4 套 2011年12月 4 喷淋头 8263 个 2011年10月 分批进场 四 施工进度及

50、工期保证措施 4.1施工进度总体安排 本工程的总体关键线路为：以施工准备配合土建工程预留预埋主体安装配合装潢施工设备单机试运行系统调试及联动试运行竣工验收。4.2施工阶段工期控制点及其关键线路设置 各施工阶段的划分、主要工期控制点及其关键线路设置见下表。序号 施工阶段及 主要节点工期设置 关键工作 1 施工准备阶段 2010.6.262010.8.25 由于本项目的施工特点，施工准备期间，材料设备定货采购是本阶段的重点，施工临设搭建，施工图纸会审，局部深化设计，施工组织设计、专业施工方案编报审批，设备材料采购招标，外委加工厂商确定，劳务作业层选派，施工机具落实等。2 配合土建预留预埋阶段 20