给排水安装工程施工工艺.pdf

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1、给排水安装工程施工工艺 一、工程概况（一）、设计给水参数 1、生活用水量：最高日用水量 2350M3 2、城市自来水供水压力按不低于 0.4Mpa 考虑。3、室内消火栓给水按 40L/S 计。室外消火栓给水按 30L/S。设计灭火时间为两小时，自动喷水灭火系统给水按 26L/S 设计。灭火时间为一小时。（二）、室内给水管管材及接口 1、生活给水管水表后分户管采用 PP-R 管，热熔连接，直饮水管水表后采用薄壁铜管，管件连接。生活给水管及直饮水干管及横干管，采用钢塑复合管，DN100mm 采用丝扣连接，DN100mm 采用沟槽式连接件（卡箍）或法兰连接。PP-P 冷水管采用公称压力为1.25Mp

2、a 的管材及管件。PP-R 热水管采用公称压力为 1.60Mpa 的管材及管件。DN100mm 消防管采用热镀锌钢管,丝扣连接。DN150mm 消防管采用热镀锌钢管,消火栓管采用焊接或法兰连接,自动喷淋管采用卡箍连接。2、管道安装方式：（1）、给水管道立管采用明装（2）、住宅室内及公厕内管道采用暗装，暗装管道的墙槽，应在土建施工时预留。（3）、卫生器具的安装高度和接管方式均按国家标准图施工。二、施工工序 三、施工方案和施工方法（一）施工方案：1、根据土建专业的施工进度，本专业配合土建预留、预埋，同时必须派专人负责，特别是对其位置应认真核对，对预埋管安装试压要一次成功，避免返工。2、在专业正式施

3、工前，先做一个样板间，以反映出各部位尺寸，室内给水管道安装 室内污水管道安装 雨水管道安装 泵房设备及管道安装 场区给排水管道安装 给排水管道系统消毒、清洗、调试、验收 引入管安装水表给水干管给水立管给水支管水压试验管道冲洗消毒 污水立管污水支管卫生洁具闭水试验（包括透气管道检查）雨水立管雨水支管雨水斗、地漏闭水试验 水泵吸水管水泵及附属配件水泵出水管水泵调试 排水管道给水管道排水管闭水试验给水管水压试验 检验合格后，方可进行大面积安装，这样便于及早发现存在的问题，避免大量的返工。（二）施工方法：1、施工说明及施工前的准备 室内给排水工程按设计要求分为：室内生活给水系统部分和室内排水系统部分。

4、室内生活给水系统采用 PB 或 PE 给水管，室内立管采用镀锌钢管排水管，雨水系统管段采用热 PVC 环保排水塑料管。给水系统阀门采用截止阀。施工前，在工地内按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。2、材料及配件检验 系统中使用的镀锌钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。室内给水管道采用 PB 塑料给水管，塑料管

5、及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告。施工现场所使用的管材我单位确保其将能够满足如下标准：（a）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；（b）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；（c）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%；管材端口平整，并垂直于轴线；（d）管件应完整，无缺损、变形，内衬 UPVC 合模缝、浇口应平整，无开裂现象；（e）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：（1）、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分

6、解变色线；（）、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；（）、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%；管材端口平整，并垂直于轴线；（）、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；3、系统安装 A、阀门安装 （1）、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。（）、经试验合格后的阀门方许安装于本工程

7、中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。B、管网安装 UPVC 排水管安装 1）、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；）、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；）、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；接头养护；）、配

8、管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为 100150，倒角长度宜为.mm；）、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的 1/为宜，并作出标记；）、管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、

9、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在 20S 内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；7）、室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免

10、管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；）、管道安装位置应准确；埋设应平整、牢固；其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。9）、本工程为高层建筑，为保证排水立管的使用安全，对各排水立管的弯头一律采用加厚管。10）、各种穿墙、穿楼板予埋管应做好防水处理。4、镀锌管安装 1）在运输、装卸和安装镀锌管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔镀锌管。若镀锌管曾被撞击，在使用前必须检查镀锌管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。）储存于施工现场的镀锌管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学品的污染和远离热源。）切割镀锌管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器，应使用自

11、动带剧机或自动金属切锯机）安装前须在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，即使使用密封带，也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。5、系统试验 给水管道系统水压试验 （1）、管道系统试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa；（）、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24 小时后进行；（）、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；（）、水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得

12、小于 10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压 1 小时后，补压至规定的试验压力，15min 内的压力降不超过 0.05MP 为合格。管道安装完成后，应关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。6、UPVC 排水管灌水试验 所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，若液面不下降即为合格，不渗漏为合格。（三）质量保证措施：1、严格执行国家标准有关的规定及部颁发的暖通与卫生工程施工验收规范。1、严格按图施工，不能擅自修改，如有合理建议应及时提出，经甲方及设计院认可后方能修改。2、所有进场的材料必须有出厂证明和合格证，不合格材料严禁使用。3、为保证安装质量以及施工安全，工人必须持有证上岗作业。4、所有材料，除满足使用功能外，还必须满足整齐、美观的要求。5、每道工序施工前，必须对工人进行严格的技术交底。6、质量保证措施责任人以班长为主要责任人。四、机具及人员配备情况（一）机具：1、电焊机共 1 台 2、机械套丝机 1 台 3、砂轮切割机 2 台 4、手动试压泵 1 台（二）人员：计划 15 人，其中 8 人做给水管道，7 人做排水管道。