附着升降脚手架安全专项施工方案.pdf

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1、 附着升降脚手架 安全专项方案 一、工程概况 简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：1、项目地理位置 2、项目设计情况（占地面积、总建筑面积、楼栋划分等）3、本方案涉及楼栋基本情况（层高、单层建筑面积、建筑高度、结构形式等）4、本方案涉及的特殊点（没有可不写）二、编制依据 序号 类别 名称 编号 1 国标 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 2 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 3 重要用途钢丝绳 GB 8918-2006 4 钢结构设计规范 GB 50017-2003 5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002 .6 行标 建筑施工扣件式钢管脚手

2、架安全技术规范 JGJ 1302011 7 建筑施工安全检查标准 JGJ 592011 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 10 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ 202-2010 11 建质200987 号关于印发 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 12 附着式升降脚手架升降及同步控制系统应用技术规程 CECS 373-2014 .地标.13 其他 工程施工组织设计 14 楼设计图纸 14 项目附着升降脚手架说明书 .（编制依据不限于表中所列，各项目需根据实际情况进行添加，但需保证规范名称及编号准确

3、，并确保规范是在使用的）三、附着升降脚手架设计概况 1、附着升降脚手架机位布置图 2、参数设计 参数名称 参数值 1 爬架分包单位 2 爬架搭设开始楼层 2F 3 爬架爬升终止楼层 33F 4 最大爬升高度（m）99m 5 爬架功能 结构施工安全防护 6 爬架是否下行（下行至层）根据实际情况填写 7 爬架组装楼层 4.5F 8 平面机位布置数量（个）33 个 9 爬架分片情况 3 片 10 架体高度及覆盖楼层 13.5m，4,5F 11 架体宽度（m）0.75m 12 架体步数 8 步 13 双排架步距（m）1.8m 14 单排架步距（m）1.2m 15 立杆最大间距（m）1.5m 16 机位

4、最大跨度（m）6m 17 架体离墙间距（m）0.4m 18 提升方式 分片整体提升 19 提升设备 电动葫芦 20 提升速度（mm/min）100mm/min 21 竖向主框架 48.33.5mm 钢管焊接成的平面桁架结构 22 水平支撑桁架 48.33.5mm 钢管连接成的的片式桁架 23 架体 48.33.0mm 钢管架 24 其他需注明的参数 3、托架设计（锚环埋设方式、直径、数量；托架钢管规格；托架搭设方式）在爬架安装层楼面上预埋 卡环，卡环埋设方式见下图（附预埋方式图），每个托架设计 个卡环，第一个卡环在结构边梁中部，第二道卡环距离第一道 米，第三道卡环距离第二道卡环 米（如有）。托

5、架钢管采用 ，采用标准扣件，搭设方式见下图（附托架搭设图，以下为示例），托架水平间距 米，每个托架间用钢管连接成整体。（另外如果存在托架下部是剪力墙，没办法顶住楼板的，还需增加剪力墙上托架搭设示意图）4、竖向主框架 竖向主框架由 48.33.5mm 钢管焊接成的平面桁架结构（见下图），其强度大、刚度好。标准节之间用法兰盘、螺栓连接。桁架一侧设有专用导轨，导轨与附着支撑装置上的导向滚轮相配合，起导向、防倾作用。在架体倾斜时防倾滚轮将水平载荷通过附着支承装置传给建筑物。竖向主框架和水平支承桁架正面 脚手架侧立面 5、水平支承桁架 采用48.33.5mm 钢管作为杆件，用螺栓连接成高度为 1800m

6、m、宽度为 700mm 的片式桁架，桁架的水平弦杆两端分别焊接节点板，节点板上设有和竖向主框架，斜腹杆连接的连接孔，上述弦杆与斜腹杆以及水平桁架上下两面设置的腹杆（材料为48.33.5mm 钢管），共同组成的水平支承桁架使之成为空间几何不可变的稳定结构。竖直主框架上也相应设有与水平支承桁架的上、下弦杆和斜腹杆相对应的节点板。使用时将水平支承桁架沿建筑物外壁方向排列，分别用 M12 螺栓、螺母将弦杆和斜腹杆与门支架和竖向主框架连接，形成空间格构式桁架。水平主框架的长度可以根据不同施工对象机位布置的需要，灵活改变两机位之间的距离。6、附着装置 附着装置用型钢焊接成强度大、刚度好的定型钢结构件，装配

7、时用 2 根 M30 的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨和齿板配合，可起导向、防倾、防坠作用。附着支承装置 电动葫芦安装图 7、上部架体设计（架体高度、立杆间距、步距、剪刀撑、安全网、上人走道、水平防护、挡脚板等）为双排脚手架，由钢管和扣件组成，钢管规格 ，扣件规格 ，架体宽度 mm，立杆间距 mm，每步架高 mm，架体高度为 。架体全里面搭设剪刀撑。作业层满铺脚手板，脚手板采用 300 宽竹跳板，用16#铁丝与小横杆绑扎牢固。作业层脚手板外侧用 200 高模板封闭，避免细小物件外落伤人。架体外立面采

8、用 1.86m 阻燃安全网进行封闭。架体底部采用（钢板、模板或其他方式）封闭，与建筑物之间的缝隙采用下图进行封闭。根据实际情况增加走道设置情况。架体密封示意图 8、拉结钢丝绳设计（钢丝绳直径、设置位置、拉结方式）每个机位设置一道拉结钢丝绳，机位外挑长度 米以内的，钢丝绳不参与受力计算，仅作为安全保证措施。机位外挑长度 米以上的，钢丝绳进行受力计算。钢丝绳直径 ，拉结示意图如下：四、施工准备及进度计划 1、技术准备 1.1 查阅建筑工程设计图纸，了解工程结构特点、施工环境条件。1.2 进行爬架平面布置设计，绘制爬架平面布置图、预留孔图、以及需特殊处理部位的施工示意图。编制“附着升降脚手架专项施工

9、方案，报送项目技术部门审批。1.3 报审施工方案。2、人员计划 2.1 分包人员计划 楼栋 单位名称 人员 名字/数量 楼 单位 现场负责人 施工员 安全员 材料员 架子工 人 电 工 人 楼 单位 现场负责人 施工员 安全员 材料员 架子工 人 电 工 人 表中人员根据项目具体情况添加。2.2 总包人员计划 楼栋 人 员 名称 证件号 楼 工 长 技术员 安全员 资格证 上岗证 质量员 电 工 3、材料计划 3.1 分包单位材料计划 序号 名称 规格 数量 备注 1 主框架 标准化 43 进行合格的防锈处理 2 门字架 标准化 69 3 横杆 标准化 400 4 斜杆 标准化 200 5 斜

10、腹杆 标准化 400 6 撑杆 标准化 60 7 螺栓 M12*40 1600 8 螺栓 M16*40 384 9 提升梁 500mm 54 进行合格的防锈处理 10 提升梁 1100mm 42 进行合格的防锈 处理 11 钢丝绳 16，16 米 32 12 绳卡 16 256 13 花兰 64 进行合格的防锈处理 14 标准穿墙杆 M30*350 180 15 异形穿墙杆 M30*350 78 16 挂板 64 17 销子 21*80 256 18 销子 28*100 256 19 麻绳 4 20 提升吊环 32 进行合格的防锈处理 21 钢丝绳 8，3.1米 32 22 绳卡 8 256

11、23 花兰 M12 64 24 电动葫芦 7.5t 32 进行防漏电和链条防锈处理 25 链条 52m 32 26 葫芦线 16 27 主线 2 28 控制柜 1 29 花纹钢板 3.5mm 根据底部封闭情况 3.2 总包单位材料计划 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 钢 管 483.0 6m/根 根 1000 钢 管 483.0 4m/根 根 400 钢 管 483.0 3m/根 根 350 钢 管 483.0 1.05m/根 根 800 2 十字扣 与钢管型号相同 个 9000 3 直接头 与钢管型号相同 个 2000 4 旋转扣 与钢管型号相同 个 2000 5 竹跳板 3

12、m0.3m 块 400 可用等面积木方代替 5*10 （2米或 4 米）6 竹胶板 2m1m 10 张 200 全席板 7 密目安全网 6m1.8m2000 目/100c 床 230 8 水平网 约为水平防护面积 9 桁架颜色 黄色 30 桶 根据进度买 10 踢脚线 黄色 m 500 质量好一些的 11 钢筋预埋环 12 个 80 12 管 根 400 13 管 根 根据施工要求买 14 封口胶 5cm 厚 根据进度买 15 铁丝 16#、20#圈 2 圈 16 铁钉 3cm 长 kg 5 17 扎丝 圈 2 圈 4、器械、设备计划 序号 名称 数量 备注 卷尺 2（把）5m 游标卡尺 1（

13、把）.5、进度计划 可以采用文字描述方式，也可采用横道图方式。以下为示例：五、施工方法 1、施工工艺流程 准备工作（见第四章）附着升降脚手架安装附着升降脚手架上升附着升降脚手架下降附着升降脚手架拆除 2、材料进场验收 2.1 钢管采用焊接钢管，规格483.0，质量必须满足建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）和现行钢管技术标准（GB/T700）的要求。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。2.2 扣件，采用可锻铸铁制造的标准机件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于 6mm，

14、必要时进行抗滑移试验。2.3 脚手板，选用竹笆板规格为 1200mm1000 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。2.4 钢板，在桁架内部，脚手板之上再铺设 3.5mm 厚花纹钢板封蔽，桁架与建筑物之间的距离铺设竹胶板进行全封蔽。2.5 安全网，外立面选用聚氯乙烯编织的 1.86m 的密目式阻燃安全立网，安全网应为不小于 2000 目/100cm2 的密目式绿色围护立网。2.6 爬架组成构件进场验收。3、附着升降脚手架安装 3.1 安装工艺流程 3.2 安装方法 3.2.1 搭设辅助架 3.2.1.1 对于搭设外架的底部没有操作平台或底部支撑框架无法在平台上固定并受力的部位，在安装支撑框

15、架前均应搭设辅助架。3.2.1.2 若建筑物有能利用的外架搭设平台，根据架体水平的统一要求，以能利用的平台为辅助架的高度依次搭设辅助架；若建筑物没有能利用的外架搭设平台，以楼板上200mm为辅助架的搭设基本高度。3.2.1.3 确定辅助架搭设高度后，从建筑物内模支撑立杆上挑出钢管作为辅助架的水平挑杆，水平挑杆根部至少要与两根间距1m 以上的立杆用扣件连接在一起，且同一个方向上的水平挑杆应保证水平高差不得大于 20mm；建筑物转角部分，相邻两榀水平桁架要有 5070mm 的高差，以保证架体大横杆的连接。3.2.1.4 水平挑杆间距不得大于 2m，挑出建筑物的长度应超出该部位架体外排立杆 300m

16、m 以上。搭架前对搭设班组开会进行安搭设安装平台或辅助架 安装支承框架 安装第一步架体、安装架体在吊点对应位置按要求埋设铺设底层竹跳板、安全网、竹胶板、铺设踢脚板 封蔽离墙间隙 用密目安全网封蔽第一步架外立面 随施工进度按施工方案搭设第二步、第三步第七步架体，同时安装主框架标节和附着支承，在脚手架外立面搭设剪刀撑，挂立面安全网，搭设单排架。在顶部每个吊位附近双排架打临时附墙杆 搭设操作室、铺设电缆线。安装完毕 安装主框架底节和第一节主框架标准节 3.2.1.5 在靠近架体外排立杆外 100mm 及内排立杆内 100mm 的位置，用横杆将水平挑杆连接起来，横杆固定在挑杆的下方。3.2.1.6 用

17、斜撑钢管在靠近每一根辅助架水平挑杆的位置将辅助架外排横杆斜撑到建筑物下一层楼楼板上，并用扫地杆固定斜撑钢管根部。3.2.2安装水平支承桁架 3.2.2.1 以地面或建筑物裙房顶部作为组装平台，将相同规格的片式水平桁架用水平腹杆和斜腹杆连接起来组成空间桁架(见水平支承桁架组装图，附录一图 2)，保证片式水平桁架平行，中心距离 700mm。3.2.2.2 根据施工方案平面布置图，确定建筑物每一处所需支撑框架的规格和数量。3.2.2.3 通过塔吊将水平支承桁架吊放在搭设平台或辅助架上。规格超过 6m 的水平桁架，每次只能吊放一对；规格小于 5m 的水平桁架，可以根据需要组合吊放，但组合长度不得大于

18、7m。3.2.2.4 按施工方案要求顺着边墙将水平支承桁架连结起来，水平桁架在建筑物每一边连成一片后，根据实际情况调整端头处两端悬挑长度，转角处水平桁架不相交，间距控制在 80100mm 以内。3.2.2.5 根据方案要求调整内排片式水平桁架离墙距离，调整好后将水平桁架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。3.2.2.6 用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整水平桁架整体水平误差不超过 20mm。3.2.2.7用钢管、扣件将水平桁架下弦杆连接起来。钢管连接必须保证每端应有不少于两个间距在 1 米左右的有效连接扣件。3.2.3 安装竖向主框架 3.2.3.1 将竖向主框架底节与第一节标准节（见附录中

19、图 1）连接好并吊运至待安装的位置。3.2.3.2 将竖向主框架底节搁置在水平桁架上，在塔吊辅助下，用螺栓将水平桁架上、下弦杆连接在竖向主框架底节上。3.2.3.3 竖向主框架与水平支承桁架连接好后，用钢管扣件将竖向主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求水平度 不大于 10 度。3.2.3.4 当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行竖向主框架第二节标准节的安装。3.2.3.5 用塔吊将竖向主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来。3.2.3.6 逐个机位处竖向主框架安装到位

20、后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。3.2.4 架体的搭设 根据施工方案要求在已安装的竖向主框架、水平支承桁架上搭设架体。架体的搭设顺序如下：立杆 第一步大横杆 第一步短横筒 第一步扶手钢管 底部扫地杆 第二步大横杆 第二步短横筒 第二步扶手钢管 第三步大横杆 第三步短横筒 第三步扶手钢管 打剪刀撑。3.2.4.1 立杆的搭设规定(1)每根立杆底部应尽量设置在水平支承桁架上的底座内；若没有底座的地方应加设垫板，立杆的垂直误差不得超过 2.5/1000。(2)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接

21、、搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。b.搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 120mm。(3)转角处立杆不应少于 4 根，且搭成灯笼井字架形式。3.2.4.2 大横杆搭设规定(1)大横杆设在立杆的内侧，其长度不宜小于三倍立杆间距；内外排架每步大横杆的步高 1800mm（根据主框架上压板螺栓确定内排大横杆高度，外排大横杆与内排大横杆高度保持一致），大

22、横杆水平误差不大于 2.5/1000，转角悬挑处大横杆悬挑长度不大于 2500mm，转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封 闭四边形。外排大横杆调整好后用扣件固定在主框架外排主弦杆上，内排大横杆调整好后用压板及压板螺栓固定在主框架导轨内侧。(2)大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。(3)对接、搭接应符合下列规定：大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于 600mm。(4)若采用搭接，则搭接长度不应小于 1m，应等间距设置三个旋转扣件，扣件板边缘至搭接大

23、横杆杆端的距离不应小于 120mm。(5)大横杆应作为横筒的支座，用直角扣件固定在立杆上。(6)大横杆在阳角处搭接应符合下列规定：一片架体的内排大横杆应与另一片架体的外排立杆相交。(7)大横杆在阴角处搭接应符合下列规定：一片架体的外排大横杆应与另一片架体的内排立杆相交。(8)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆 150mm 左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板 100mm 以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙 250mm。(9)每层扶手钢管安装在每一步架起高 900mm 的外排

24、立杆内侧，其水平误差应不大于 2.5/1000。3.2.4.3 横筒的搭设规定(1)在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根横筒，用直角扣件扣接，在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。(2)作业层上非主节点处的横筒，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。(3)双排脚手架的横筒两端均应采用直角扣件固定在里外大横杆上，短横筒外端头应超出扣件压板 100mm 以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙 250mm。短横筒偏离主节点的距离不应大于 200mm。3.2.4.4 连墙杆的设置规定(1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(2)应从底层第

25、一步大横杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(3)连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m。3.2.4.5 小斜杆的设置规定 在转角处距离主框架大于 2m 或悬挑大于 1m 的地方要求必须设置小斜杆。小斜杆搭设规定如下：(1)在转角处距离主框架大于 2m 架体必须设置两根小斜杆，靠近内外排架体各一根。小斜杆下方搭接在靠近转角处连接支撑框架的上横筒，位于靠近支撑框架 100mm 左右；若不能搭接在支撑框架的横筒上，则搭接在靠近转角处横向扫地杆上，位于靠近纵向扫地杆 100mm 左右，上方搭接在第一步架体靠近主框架的横筒上，位于靠近水平杆 100mm 左右。斜杆与

26、水平面的倾角应在 45到 60之间。(2)架体悬挑大于 1m 的地方每隔 2m 加一根悬挑小斜杆，小于 3m 加二根。小斜杆下方搭接在悬挑水平杆上，位于靠近悬挑水平杆 300mm 左右，上方搭接在第一步架体内排水平杆上。3.2.4.6 剪刀撑的设置规定(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于 4 根并不大于 6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在 45到 60之间，连续布置；(2)剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m，至少应有三个扣件连接；(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于 150mm；3.2.4.7 脚手板的设置规定(1)作业层脚手

27、板应铺满、铺稳、离开墙面 150200mm，并用 16#圆丝将脚手板与相交的横筒固定好；在桁架内部，脚手板之上再铺设 3.5mm 厚花纹钢板封蔽，桁架与建筑物之间的距离铺设竹胶板进行全封蔽。(2)每块脚手板应设置在三根横筒上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横筒支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横筒，脚手板外伸长应取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm，脚手板搭 接铺设时，接头必须支在横筒上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横筒的长度不应小于 100mm。3.2.4.8

28、 安全网的设置规定 安全网均用 20#的镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之间每 0.2m 距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每 0.1m 至少有一个捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根钢筋压紧后再绑扎，其它平面处绑扎平整。3.2.4.9 搭设 按上述 6.4.16.4.6 要求搭设第二步、第三步.第七步架体，按 6.4.7 6.4.8 的要求在底部铺设脚手板，踢脚板；挂外立面封蔽安全网，直致满足脚手架方案的设计要求。3.2.4.10 夹角 在每一跨架体外排立杆的外侧按 6.4.6 的要求搭设两道剪刀撑，第一道从脚手架底部搭设到架

29、体的中部，夹角在 45o60o 之间，第二道从架体中部搭设到架体单排架顶部，夹角同第一道剪刀撑。3.2.5 扣件安装要求 3.2.5.1 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于 40 Nm，并不大于 60 Nm。3.2.5.2 固定短横筒、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。3.2.5.3 对接扣件的开口应朝上或朝内。3.2.5.4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。3.2.6 电缆线铺设规定 将已编号的电缆线按方案要求顺架体第三步架铺设好。3.2.7 安装附着支撑 3.2.7.1 安装附着支撑(1)检查附着支撑及防坠防倾装置（以下简称附着支撑）是否完好，零部件是否

30、齐备，每个附着支撑应包含两根防坠顶杆、两个导向爪，两根穿墙螺杆，一根复位弹簧，弹簧上下挂钩各一个。如有损坏应报告领班，由领班负责与材料部门联系，领取配件，在安装前予以更换。(2)检查完毕后，23 人互相配合，把附着支撑搬运到待安装的地方，拆下一边导向爪，放在建筑物内可靠地方，用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上，底板上的滑孔对准预埋孔，穿入穿墙螺杆，两端均戴上垫圈（如果附着支撑使用上拉杆受力，此时可用拉板代替一端的垫圈）、螺帽，但不宜拧紧，将附着支撑的前端（装有防坠顶杆的一端）微微抬起，首先将未拆一边导向爪卡入主框架导轨，再上好另一边导向爪并卡入导轨。用短钢管冲击附着支撑前端横梁，使附着支撑处于水

31、平位置，拧紧穿墙螺杆的螺帽，保证螺纹旋出螺冒三牙以上。如果使用上拉杆受力，将该装置安装完毕后，注意调节防坠顶杆长度，不要顶住主框架上的防坠齿（因该装置的上拉杆此时往往因施工层的模板尚未拆除而无法安装受力）否则容易造成该装置底板受弯矩过大产生弯曲变形直至损坏。(3)注意：同一个机位不同楼层附着支撑装置的导向爪在水平面上投影的误差不大于 20mm。(4)安装附着支撑应注意以下几点：a.若安装附着支撑时主框架离墙距离太近，此时按正常方法若不能安装好附着支撑；则应考虑：是否架体不水平；若是架体不水平造成；则应将架体调水平直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑；b.外墙是否打爆，使墙体加厚；则应用钻子

32、、手锤等工具将预埋孔附近的墙体修掉一部分直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑。c.是否架体变形或其它原因造成；则可考虑用千斤顶将架体外打一点注意：在打千斤顶的主框架附近应增加两根连墙杆，且在上一层附着支撑处用葫芦斜拉；打千斤顶时该处必须有两层附着支撑防坠防倾；打千斤顶前应测量好此处附着支撑的长度和待安装附着支撑位置主框架的离墙距离；然后计算出需要将架体打出的距离直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑。d.安装附着支撑时必须保证此机位有两层附着支撑受力、三层附着支撑防倾；e.上升时，若此机位采用拉杆受力，应保证下拉杆受力和一层上拉杆受力的情况下；再安装最上一层附着支撑及下一层的拉杆，上好并

33、穿插好开口销。然后调整拉杆所在附着支撑的防坠顶杆长度，使它顶住主框架上的防坠齿。最后调节螺旋扣、收紧拉杆，使附着支撑受力。f.安拆附着支撑时，应安排两组工人隔点操作或从两个断头向中间操作，另外断头、塔吊附墙、升降机处应安排熟练操作工人或由领班亲自带工人操作。g.遇到问题要冷静思考，互相探讨，寻找解决的办法，若不能找到解决办法，则应报告领班及管理人员，严禁野蛮操作和违章作业。依次按要求安装附着支撑，全部安装完成后，应向领班报告，由领班安排，完成工作小组的互检、领班的检查，所有工作无误后，方能进入下一阶段。6.8 安装钢丝绳 附着支撑安装建筑物梁或墙上，分为标准附着支撑和加长附着支撑。标准附着支撑

34、通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力，加长附着支撑通过拉杆或钢丝绳在上一层受力，钢丝绳直径16，各安装及受力示意图如下：3.3 特殊部位处理（塔吊附着位置、卸料平台、施工电梯、转角处架体加固措施）3.3.1 塔吊附着处的架体处理 为了保证架体顺利运行，在塔吊附着架体相交处搭设成可以拆卸的活动架，在运行时拆开该部分架体，并在运行完毕后及时恢复。每次只能拆除一步架的钢管，并在该部分架体通过塔吊附着并恢复后再拆除下一步架。若需拆除底部架体，则在拆除前必须清理干净架体底部的建筑垃圾。3.3.2 施工电梯处的架体处理 为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处架体正常搭设。装饰施工阶段由于

35、架体下运行，同时为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完毕后需要拆开施工电梯处架体。3.3.3 卸料平台处的架体处理 为了满足施工需要，卸料平台安装处脚手架需要留出洞口，洞口两端设置双立杆。示意图如下图。4、附着升降脚手架的检查验收 4.1.架体搭设完毕的检查验收 架体搭设完毕，脚手架分包单位负责附着升降脚手架自检。自检合格后项目总承包单位应当组织安全、技术、生产、监理等单位进行三方联合验收，最后报相关行政主管部门备案，领取使用登记牌后方可进行升降。验收要求如下表：附着式升降脚手架使用前检查验收表 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 1 保 证 项 目 竖向主框架 各杆件的轴线应汇交

36、于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算 2 各节点应焊接或螺栓连接 3 相邻竖向主框架的高差30mm 4 水平支承桁架 桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接 5 水平支承桁架 桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于 6mm 6 架体构造 空间几何不变体系的稳定结构 7 立杆支承位置 架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点各轴线的交汇处 8 立杆间距 应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中小于等于 1.5m的要求 9 纵向水平杆的步距 应符合

37、现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中的小于等于 1.8m 的要求 10 剪刀撑设置 水平夹角应满足 450600 11 脚手板设置 架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于 25mm 12 扣件拧紧力矩 40Nm65Nm 13 附墙支座 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 14 使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上 15 升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置，每道附墙支座设有一道防倾、导向的结构装置 16 附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不

38、得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈 17 附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于 C10 18 架体构造 架高5 倍层高 19 架宽1.2m 20 架体全高支承跨度110m2 21 支承跨度直线型7m，支撑跨度折线型5.4 22 支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.4m 23 水平悬挑长度不大于 2m，且不大于跨度的 1/2 24 升降工况上端悬臂高度不大于 2/5 架体高度且不大于 6m 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 25 水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角45 26 保 证 项 目 防坠落装置 防坠落装置应设置在

39、竖向主框架处并附着在建筑结构上 27 每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用 28 防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上 29 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如 30 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm。31 防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件 32 防倾覆设置情况 在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接 33 在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4 34 应具有防止竖向主框架倾斜的功能 35 应用螺栓与附墙支座连接，其

40、装置与导轨之间的间隙应小于 5mm 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 36 同步装置设置情况 连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统 37 简支静定水平桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统 38 一 般 项 目 防护设施 密目式安全立网规格型号2000 目/100cm2，3kg/张 39 防护栏杆高度为 1.2m 40 挡脚板高度为 180mm 41 架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙 4.2.架体运行前、运行中、运行后的检查验收 在附着升降脚手架运行的项目，必须有专职安全员和项目领班全过程进行监督控制和运行前、中、后的检查。特别是对运行前的连墙杆件

41、的拆除、底部封闭的拆除、附着升降脚手架与模板内架的干涉、完毕后对底部的封闭情况进行重点检查。对发现的问题必须及时整改。对违规作业进行纠正和处罚,保障架体的安全运行。架体运行的一般程序为:总包单位首先以书面形式通知分包方升降时间,分包方接到通知后进行自检,然后报总包和监理验收后方可进行升降作业。提升、下降前检查表如下：附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 1 保 证 项 支承结构与工程结构连接处混凝土强度 达到专项方案计算值且C10 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 2 目 附墙支座设置情况 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座。

42、3 附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置。4 升降装置设置情况 单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备；5 防坠落装置设置情况 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，6 每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用 7 防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上 8 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如 9 设置方法及部位正确，灵敏可靠，严禁人为失效和减少 10 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm。11 防倾覆装置设置情况 防倾覆装置中必须包

43、括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件 12 在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接 13 在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于 2.8 m 或架体高度的 1/4 14 无障碍物阻碍外架的正常滑升 15 应全部拆除 17 符合专项施工方案的规定 18 一 操作人员 经过安全技术交底并持证上岗 序号 检 查 项 目 标 准 检查结果 9 般 项 目 运行指挥人员、通讯设备 人员已到位，设备工作正常 20 监督检查人员 总包单位和监理单位人员已到场 21 电缆线路、开关箱 符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

44、 中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱 5、附着升降脚手架上升 5.1 脚手架提升工艺流程 5.2 架体运行准备 5.2.1 提升受力点建筑结构强度达到 15Mpa，外架上的建筑垃圾已清理完毕，与外架运行可能发生干涉的撑模钢管已拆除并出具脚手架运行通知书后即可进行外架的提升操作。5.2.2 由外架管理人员或领班召集班前准备会 进行安全技术交底，通报外架目前状态，特殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项。对工人按劳动体力强弱、技能高低搭配的原则分派工作任务，作好着装及生产工具、安全用具方面的准备。在作业前，由外架管理人员和领班带领工 人对外架进行巡视，针对各机位的情况，给操作工人具体讲解相关

45、注意事项，特别要注意架体分片处、塔吊附墙处的处理。5.2.3 拆除附着支撑及拉杆(1)确认上一层拉杆受力正确后，拆除最下一层的附着支撑。(2)拆除拉杆：先扭松螺旋扣，取出销子上的开口销，再取出销子，用塑料桶装好；并拆除螺旋扣及拉杆，放在外架上可靠的地方，防止掉落。(3)拆除附着支撑：23 人互相配合，先拆下一边导向爪，放在建筑物可靠的地方，用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上，再用呆扳手拧松穿墙螺杆上的螺冒，取下螺冒及穿墙螺杆，放在建筑物内可靠的地方；用短横筒冲击拆掉导向爪的一边，待松动后取下附着支撑，放在建筑物内可靠的地方。注意：1 附着支撑拆下后将先拆的导向爪装回对应位置，并放在外架可靠的地方

46、。2 安拆附着支撑时必须隔点操作。5.2.4 将拆除的附着支承装置安装到最上一层 5.2.5 葫芦转运及受力(1)将葫芦从下一楼层的附着支撑上取下，连同提升横梁、提升吊环一起，转运到上一楼层，将提升吊环的上挂环穿入提升横梁，把提升横梁焊有钢筋的一端朝上，放在附着支撑的两根外伸型钢梁上，然后再把葫芦挂在提升吊环的下挂环上。注意：提升横梁应尽量靠近附着支撑顶杆附近，保证提升横梁与主框架底节上的提升环垂直；葫芦的吊钩应正对主框架底节上的提升环。(2)按要求放置好控制柜，由电工将三相电源线接到控制柜内，并按编号接好各输出电缆线、信号线。接通电源，随选一台电动葫芦作正反转试验，使上升或下降操作按钮与葫芦

47、转向相符，并使所有电动葫芦正反转相同，用电动方式 将葫芦链条下降至主框架底节的提升环附近，切断电源，将葫芦吊钩挂在主框架的提升环上，用手动或电动方式收紧链条，使葫芦受力，通过葫芦的手拉链微调起重链的松紧程度，使各葫芦受力致葫芦和电动机轴线基本水平为止。注意：葫芦的链条不能翻链。5.2.6 外架运行前检查表 对照检查，若发现有不符合的地方，按照表上的规定进行整改。5.2.7 安装激发装置 按照附录图 7 所示安装好8 激发钢丝绳和 M16 花篮螺丝，调节花篮螺丝使钢丝绳张紧，防止附着支撑装置受摩擦力的影响向上跳动。5.2.8 拆除封闭材料 翻转外架底部用于离墙封蔽的竹胶板，并放好在外架底部上，注

48、意不能掉落任何物体、垃圾等。拆除分片处的封蔽材料和钢管、扣件，把它放在架体上，用铁丝系牢；5.2.9 拆除塔吊附着处的活动架 有塔吊附着的外架要拆掉该处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放好在外架上，待外架运行到位后，再将该处架体恢复。注意：拆此处架体的工人必须系好安全带。5.2.10 拆除临时连墙杆。5.2.11 拆除平台斜拉钢丝绳 有平台的地方拆掉该处的斜拉钢丝绳，推进平台的支撑减力钢管，运行到位后再恢复。5.2.12 检查在外架运行途径上，有无障碍物 土建方的支模钢管、电缆线等有无与外架架体发生干涉的地方。如有，应通知土建方拆除障碍。注意：在现场通知外架提升前，

49、要求土建方拆除支模钢管、电缆线等与外架架体发生干涉的地方；最好在领班的指导下拆除。5.2.13 管理人员指挥由工人小组和领班，按上运行前检查表对照检查各机位的情况，有不符合的情况立即整改，直至检查合乎要求。5.2.14 一切就绪后，指挥人员（管理人员或领班）向电工发出运行指令，进行提升作业。5.2.15 在外架提升过程中，工人按分派任务，巡回检查各段外架的运行情况，发现可能存在的运行障碍，并及时报告指挥人员采取措施。5.2.16 外架到位后，调节各机位水平。再在每个机位双排架顶部，最靠近主框架的立杆的主节点（立杆与大横杆的连接点）上，用一根长度适当的钢管作为连墙杆，两端分别与架体的内外排立杆和

50、支模钢管用直角扣件进行连接，注意连接点距主节点的距离不能超过300mm，连墙杆应基本保持水平。5.2.17 调节防坠顶杆的长度，使其顶住主框架上的防坠齿（顶部附着支撑除外）。5.2.18 松动葫芦链条，取下吊钩；收控制柜。5.2.19 恢复离墙封蔽材料和架体分片处的封蔽材料。5.2.20 在管理人员和领班带领下，完成工作小组互检，检查合格后，由领班签字方可离开工作岗位。6、附着升降脚手架下降 6.1 附着升降脚手架下降工艺流程 6.2 架体运行准备：由土建方确认外架上的建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架运行通知书后即可进行外架的下降操作。管理人员或领班召集班前准备会。拆除附着支撑及拉杆。6.3