慈溪市源裕机械有限公司年产210万支弹簧生产线项目竣工环境保护验收报告【模板】.pdf

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1、 XX 公司 年产 210 万支弹簧生产线项目 竣工环境保护验收报告 建设单位：XX 公司 编制单位：XX 公司 二二年十二月 目 录 前 言.1 竣工环境保护验收监测报告表.2 表一：项目基本情况.4 表二：工程建设内容及主要生产工艺.7 表三：主要污染源、污染物处理和排放.13 表四：建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定.17 表五：验收监测质量保证及质量控制.22 表六：验收监测内容.24 表七：工况调查、监测内容及结果.25 表八：验收监测结论.29 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表.30 附图 1 项目地理位置图.31 附图 2 项目周边概况图.32 附件 1*审

2、批意见.33 附件 2 工况证明.36 附件 3 危废协议.37 附件 4 检测报告.41 附件 5 应急预案.48 竣工环境保护验收意见.49 其他需要说明的事项.52 前 言 XX 公司位于慈溪市坎墩街道工业园区联发路 251 号，是一家专门从事机械设备及配件、塑料制品、五金配件、金属制品制造、加工的企业，企业投资 1000万元，购置卷簧机、磨簧机、半自动电泳线等设备，实施年产 210 万支弹簧生产线项目。2020 年 3 月企业委托江苏新清源环保有限公司编制完成XX 公司年产 210万支弹簧生产线项目环境影响报告表；2020 年 3 月 26 日，宁波市生态环境局慈溪分局以“*”对本项目

3、进行批复。项目于 2020 年 4 月开工建设，于 2020 年4 月基本建设完成（竣工）并进行调试。根据国家和浙江省建设项目环境保护的有关规定，XX 公司于 2020 年 4 月启动了年产 210 万支弹簧生产线项目竣工环保验收工作。受 XX 公司的委托，XX公司于 2020 年 4月 29 日30 日对该项目进行现场监测，并出具了检测报告。XX 公司根据监测结果以及相关资料，于 2020 年 12 月编制完成了XX 公司年产 210 万支弹簧生产线项目竣工环境保护验收监测报告表；2020 年 12 月 8 日，XX 公司组织召开了竣工环境保护验收会，并形成了通过竣工环境保护验收的验收意见；

4、2020 年 12 月 9 日，XX 公司编制完成了本项目的“其他需要说明的事项”。在此基础上，最终形成了本项目竣工环境保护验收报告。XX 公司 年产 210 万支弹簧生产线项目 竣工环境保护验收监测报告表 远大检测 2020 第（083）号 建设单位：XX 公司 编制单位：XX 公司 二二年十二月 建设单位法人代表:胡振达 编制单位法人代表:梅 丹 项 目 负 责 人:王煜 填 表 人：王煜 建设单位：XX 公司 编制单位：XX 公司 电话：*电话：*传真：/传真：*邮编：*邮编：*地址：慈溪市坎墩街道工业园区联发路 251 号 地址：宁波市鄞州区金源路 818号 表一：项目基本情况 建设项

5、目名称 年产 210 万支弹簧生产线项目 建设单位名称 XX 公司 建设项目性质 新建 改扩建 技改 迁建 建设地点 慈溪市坎墩街道工业园区联发路 251 号 主要产品名称 弹簧 设计生产能力 年产弹簧 210 万支 实际生产能力 年产弹簧 210 万支 建设项目环评时间 2020 年 3 月 开工建设时间 2020 年 4 月 调试时间 2020 年 4 月 验收现场监测时间 2020 年 4 月 2930 日 环评报告表 审批部门 宁波市生态环境局慈溪分局 环评报告表 编制单位 江苏新清源环保有限公司 环保设施设计单位 宁波浦清环保设备有限公司 环保设施施工单位 宁波浦清环保设备有限公司

6、投资总概算（万元）1000 环保投资总概算（万元）40 比例%4 实际总投资（万元）1000 环保投资（万元）35 比例%3.5 验收监测依据（1）中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018 年 12 月）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4 月）；（6）中华人民共和国国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例，（2017 年 10 月）；（7）环境保护部 国环规环评20174 号建设项目竣

7、工环境保护验收暂行办法，（2017 年 11 月）；（8）浙江省人民政府令第 364 号浙江省建设项目环境保护管理办法（2018 年 3 月）；（9）生态环境部公告 2018 年第 9 号建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类，（2018 年 5 月 16 日）；（10）江苏新清源环保有限公司编制的XX 公司年产 210 万支弹簧生产线项目环境影响报告表，（2020 年 3 月）；（11）宁波市生态环境局慈溪分局，*审批决定，（2020 年 3 月 26 日）。验收监测评价标准、标号、级别、限值 1、废水 本项目排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网，最终排

8、入附近内河。本项目位于城镇排水设施覆盖区域内，且已接入污水管网。因此，本项目清洗废水经污水处理装置处理，生活污水经化粪池预处理后达到污水综合排放标准（*）三级标准后排入市政污水管网，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/*）中氨氮 35mg/l，总磷 8mg/l。最终经慈溪市市域北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（*）一级 A 标准后排放。具体标准见表 1-1。表 1-1 污水综合排放标准三级标准单位：mg/L 项目 pH CODcr BOD5 SS 石油类 氨氮 总磷 三级标准 6-9 500 300 400 10 35*8.0*2

9、、废气 本项目电泳、烘干废气排放执行 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/*)“表 1 大气污染物排放限值”标准，具体见表 1-2，企业厂区 VOCS无组织排放需满足挥发性有机物无组织排放控制标准（*），具体见表1-3。表 1-2 表 1 工业涂装工序大气污染物排放标准 污染物项目 适用条件 排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置 非甲烷总烃（NMHC）所有 80 车间或生产设施排气筒 TVOC 所有 120 颗粒物 所有 30 表 1-3 厂区内 VOCs 无组织排放限值 污染物项目 排放限值 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 10 6 监控点处 1h 平均浓度值

10、 在厂房外设置监控点 30 10 监控点处任意一次浓度值 本项目甲醇废气、热处理过程产生的油雾、抛丸粉尘、磨簧粉尘排放执行大气污染物综合排放标准(*)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，具体见表 1-4。表 1-4大气污染物综合排放标准 指标 最高允许排放浓度(mg/m3）最高允许排放（kg/h）无组织排放监控浓度限值 排气筒高度（m）二级 监控点 浓度(mg/m3）非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 颗粒物 120 15 3.5 1.0 甲醇 190 15 5.1 周界外浓度最高点 12.0 3、噪声 本项目周围噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（*）中的 3类标

11、准，具体见表 1-5。表1-5工业企业厂界环境噪声排放标准单位：LeqdB（A）厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间 3 类 65 55 表二：工程建设内容及主要生产工艺 一、工程建设内容：1、项目概况 XX 公司位于慈溪市坎墩街道工业园区联发路 251 号，是一家专门从事机械设备及配件、塑料制品、五金配件、金属制品制造、加工的企业，企业投资 1000 万元，购置卷簧机、磨簧机、半自动电泳线等设备，形成年产 210 万支弹簧生产线。2020 年 3 月企业委托江苏新清源环保有限公司编制完成XX 公司年产 210 万支弹簧生产线项目环境影响报告表；2020 年 3 月 26 日，宁波市生态环境局慈

12、溪分局以“*”对本项目进行批复。项目于 2020 年 4 月开工建设，于 2020 年 4 月基本建设完成（竣工）并进行调试。本项目员工人数 18 人，实行 8 小时白班制生产，全年工作 300 天，本项目不设食堂和员工宿舍，员工食宿自行解决。本项目位于慈溪市坎墩街道工业园区联发路 251 号，项目东侧紧邻为宁波天慈医疗设备有限公司，南侧为慈溪市凯质车业有限公司，西侧为宁波南洋车业有限公司，北侧为慈溪市坎墩镇金马飞轮厂和慈溪市坎墩佳丽服装厂，距离本项目最近的环境敏感点为北侧 120m 处的直塘村居民点。项目地理位置见附图 1，厂区周边环境示意图见附图 2。2、产品方案 主要产品种类及规模见表

13、2-1。表 2-1 产品种类及生产规模 序号 产品名称 单位 产量 1 弹簧 万支 210 3、主要生产设备 表 2-2 本项目主要设备清单 序号 名称 型号 数量（台/套）环评 实际 1 卷簧机*1 台 1 台 2*1 台 1 台 3*1 台 1 台 4*1 台 1 台 5 双端面磨簧机 SGM12 1 台 1 台 6 SGM9 1 台 1 台 7 SGM6 1 台 1 台 8 压簧机/1 台 1 台 9 回火炉*1 台 1 台 10*1 台 1 台 11 网带式自动热处理线 加热炉/1 台 1 台 12 油淬炉/1 台 1 台 13 空压机*/8 1 台 1 台 14 抛丸机*1 台 1

14、台 15*1 台 1 台 16 半自动电泳线 电泳线为半自动线 1 条 1 条 注：本项目设有半自动电泳线 1 条，其中设有三个大槽，并列设置，使用同一个电脑操控系统，每个大槽中设有 2 种不同颜色的流水线，共有 6 种颜色，每次操控时只能开启一种颜色。表 2-3电泳流水线设置情况及主要参数 序号 名称 单位 环评数值 实际数值 备注 1 纯水洗槽（电泳前）个 9 9 1.2m*0.6m*0.8m 2 电泳槽 个 6 6 0.6m*0.6m*0.8m 3 UF 水洗 个 6 6 0.6m*0.6m*0.8m 4 纯水洗槽（电泳后）个 18 18 0.6m*0.6m*0.8m 5 超滤（油漆回收

15、系统）套 12 12 每种颜色设有 2 套超滤 6 烘道 套 1 1 用电加热，温度为*15m*0.8m*1.5m 表 2-4每种颜色槽体的设置情况及主要参数 序号 名称 单位 环评数值 实际数值 备注 1 纯水洗槽（电泳前）个 3 3 1.2m*0.6m*0.8m 2 电泳槽 个 1 1 0.6m*0.6m*0.8m 3 UF 水洗 个 1 1 0.6m*0.6m*0.8m 4 纯水洗槽（电泳后）个 3 3 0.6m*0.6m*0.8m 5 超滤（油漆回收系统）套 2 2/注：3 个纯水洗槽（电泳前）为 2 种颜色共用。二、原辅材料消耗及水平衡：1、原辅材料 表 2-5 项目原辅材料消耗表

16、序号 名称 规格 环评年用量 实际年用量 1 钢丝*150t/a 150t/a 2 50Crv 150t/a 150t/a 3 砂轮（用于磨簧机）/30 片/a 30 片/a 4 钢丸 /0.5t/a 0.5t/a 5 电泳漆 浩力森涂料 2t/a 2t/a 6 机械润滑油 长城 32#0.5t/a 0.5t/a 7 淬火油 桶装，170kg/桶 1t/a 1t/a 8 甲醇 桶装，170kg/桶 2t/a 2t/a 2、水平衡 图 2-1 项目水平衡图（t/a）三、主要工艺流程及产物环节 1、项目生产工艺流程图 图2-2 项目生产工艺流程图 工艺说明：将外购的钢丝放在料架上，通过校正牵引设备

17、将钢丝送入卷簧机，卷簧机通过设置好的加工参数，自动将其卷绕成各种规格的弹簧，然后进行分选，加热炉、油槽淬火工序均在网带式自动热处理线完成，在回火炉内完成回火工序，工件在加热炉内加热时按一定比例加入甲醇（保护气体），采用电加热到 800，加热 1h，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。本项目加热炉加热时采用甲醇作为工作保护气体，大部分甲醇已经在高温炉子内燃烧殆尽，而仅有极少部分甲醇随炉子废气排出。将加热后的工件放入含有淬火油油槽内急冷却至 80左右。淬火油循环使用，定期补充，不外排。为保持淬火油槽油温稳定维持在 80，油槽通过冷却水槽间接冷却水间接冷

18、却，间接冷却用水循环使用，定期补充，不外排。工件淬火过程间歇性产生含油废气。然后送至回火炉内，进行回火处理（电加热），回火温度在 170，回火时间为 2h，回火后工件进行自然冷却。其主要目的是为了消除弹簧内部的内应力，定型弹簧的形状和尺寸，同时改善弹簧的物理性能，回火后的弹簧拉出回火炉，自然冷却，之后用抛丸机进行抛丸之后进行压强、磨头、修整，再进入半自动电泳流水线之后，进行包装入库即为成品。电泳流水线工艺说明 图 2-3 电泳流水线工艺流程及产污环节 电泳：本项目设有半自动电泳线 1 条，其中设有三个大槽，并列设置，使用同一个电脑操控系统，每个大槽中设有 2 种不同的颜色的流水线，共有 6 种

19、颜色，每次操控时只能开启一种颜色。电泳时进行手工上件，根据电脑设定好的颜色，通过固定轨道进入电泳流水线，电泳完成之后，经手工中转将挂件从电泳流水线转移到烘道流水线进行烘干。电泳涂装较之传统溶剂型的涂装有无可比拟的突出优点，电泳漆液以水作为分散介质，仅含少量的助溶剂，因此没有发生火灾的危险，对空气的污染大为减少，电泳涂料在水中溶解后即发生离解生产带电微粒，在外电场的作用下向反极性方向的工作运动而沉积于工件表面，对工件的边缘、内腔及焊缝等具有很好的泳透性，覆盖能力强，因此涂层致密、均匀、整体防腐能力强。涂层外观质量好，无流痕。湿膜含水量很低，烘烤时不会产生流挂现象，亦不存在溶剂蒸汽冷凝液对涂层的再

20、溶解作用。工件在电泳槽中进行阴极电泳涂装，电泳涂膜的成膜概括为以下四个步骤：电解：水的电解；电泳：带电聚合物分别向阴极沉积的过程；电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的膜。电泳槽中通入直流电时，化学反应如下：阳极：*+O2 阴极：2 H2O+*+H2 R-NH3+OH=RNH2+2H2O 本项目电泳线采用半自动生产线，其主要工艺有纯水洗、电泳、UF 冲洗回收、纯水洗、烘干、冷却，电泳槽是沉积涂装作业的浸槽，槽内底部设有文丘里喷嘴以防槽液沉淀。在计量好电压计时间下，在电场的作用下电泳漆在工件上沉积形成均匀涂膜。槽液由电泳漆（环氧树脂、醇、醚、酮等溶剂、助剂、纯水、颜料等）和纯水配

21、置而成，电泳漆与纯水比例为 1:1，槽液温度为 28-32，电泳时间为 3min。设有电 泳漆回收循环使用系统，电泳槽每年清槽一次，会产生一定的电泳槽渣。为了降低电泳漆工业液的导电率、去除槽工作液中的杂质、加速新溶液熟化、控制工作液中的容积含量、对电泳漆进行回收，需对电泳漆工业液进行超滤（UF 冲洗）。超滤作用是通过膜分离，一方面使电泳槽工业液中的水通过隔膜小孔，分离出来的超滤液用来进行电泳后冲洗，另一方面漆液不能通过小孔被截留下来返回电泳槽中，该过程形成闭路循环回收系统，使电泳涂装利用率在 98%以上，解决了产品电泳后水洗的污水处理问题，使电泳涂装在防治环境污染方面取得突破性进展，同时降低了

22、电泳涂料的耗损，进一步完善了电泳涂装工艺。电泳漆为水性漆，不使用甲苯、二甲苯等有机溶剂，不会产生苯系有机废气。电泳后工件进入纯水槽，清洗工件表面的浮漆，同时回收电泳溶液。温度为 RT（室温），水洗时间均为 3min。固化：使漆膜在高温（约*）下熟化、固化，固化时间 40min，固化采用电进行加热。四、项目变动情况 本项目实际工程与原环评内容相比较，工程建设主体内容、建设规模、生产工艺、生产产品与环境影响报告表及审批决定内容基本一致。表三：主要污染源、污染物处理和排放 一、废水 本项目产生的废水主要为工艺废水（纯水制备废水、电泳清洗废水）和生活污水，水喷淋塔废水循环使用，不外排。本项目纯水制备废

23、水、电泳清洗废水经污水处理装置处理后 50%回用于生产，其余 50%废水汇同经化粪池预处理的生活污水达到污水综合排放标准（*）三级标准，氨氮、总磷排放浓度限值达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/*）后排入市政污水管网，经慈溪市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（*）一级 A 标准后排放。具体项目废水排放情况见表 3-1，废水处理总流程图 3-1，废水处理工艺流程图3-2。表 3-1 项目废水排放情况汇总 生产设施/排放源 废水产生量（t/a）污染物名称 排放方式 处理设施 实际排放去向 纯水制备废水 547.2 CODcr、SS 间歇 污水处理设施 纳管 电泳清洗

24、废水 699.84 CODcr、SS、石油类 间歇 污水处理设施 纳管 生活污水 229.5 CODcr、SS、氨氮 间歇 化粪池 纳管 图 3-1 废水处理总流程图 图 3-2 废水处理工艺流程图 二、废气 本项目废气主要为甲醇废气、热处理油雾、抛丸粉尘、磨簧粉尘及电泳、烘干废气。本项目主要废气污染源、污染物及排放情况见表 3-2，废气处理流程及监测布点图见图 3-3。表 3-2 废气污染源、污染物及排放情况 污染源 污染物名称 排气筒数量及高度 废气处理方式 排放去向 加热炉废气 甲醇废气/加强车间通风换气 大气 热处理油雾 油雾 1 根，15m 热处理油雾经油烟净化器装置处理后与经布袋除

25、尘处理装置处理的磨簧粉尘、抛丸粉尘汇同电泳、烘干废气一起经水喷淋过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒高空排放 大气 磨簧粉尘 粉尘 大气 抛丸粉尘 粉尘 大气 电泳、烘干废气 非甲烷总烃 大气 图3-3 废气处理及监测布点图 三、噪声 本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声，采取加强设备维护、选用低噪声设备等措施。四、固体废弃物 本项目固废主要为边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废钢丸、脱水污泥、电泳槽渣、废超滤膜、废机械润滑油、废活性炭、废过滤棉、废油渣、废淬火油、废原料桶和生活垃圾。本项目的固体废物主要来源产生情况见表 3-3：表 3-3 固体废弃物产生及排放情况 序号 环评预测的

26、种类（名称）属性 产生量（t/a）处置方式 环评 实际 环评 实际 1 边角料 一般固废 3 3 物资回收部门回收 物资回收部门回收 2 布袋除尘器收集的粉尘 一般固废 8.82 8.82 物资回收部门回收 物资回收部门回收 3 钢丸 一般固废 0.5 0.5 物资回收部门回收 物资回收部门回收 4 脱水污泥 HW12*2.5 2.5 经鉴定属于危险废物，委托处置；经鉴别不属于危险废物，环卫部门清运。根据企业承诺，未鉴定前按危废要求做好管理 委托宁波诺威尔新泽环保科技有限公司处置 5 电泳槽渣 HW12*0.12 0.12 6 废超滤膜 一般固废 0.1 0.1 环卫部门清运 环卫部门清运 7

27、 废机械润滑油 HW08*0.4 0.4 委托有资质的单位进行安全处置 委托宁波诺威尔新泽环保科技有限公司处置 8 废原料桶 若未能由原料生产厂家回收利用，则属于HW49（*）类危险废物，应委托有资质的单位进25 个/a 25 个/a 若未能由原料生产厂家回收利用，则属于 HW49（*）类危险废物，应委托有资质的单位进行安全处置 委托宁波诺威尔新泽环保科技有限公司处置 行安全处置 9 废活性炭 HW49*1.05 1.05 委托有资质的单位进行安全处置 委托宁波诺威尔新泽环保科技有限公司处置 10 废水油渣 HW08*0.1 0.1 11 废过滤棉 HW49*0.5 0.5 12 废淬火油 H

28、W08*0.5 0.5 13 生活垃圾 生活垃圾 5.4 5.4 环卫部门清运 环卫部门清运 五、其他环保设施（1）环境风险防范设施 企业已编制完成应急预案。（2）在线监测装置 项目目前无在线监测设施。（3）其他设施 项目环境影响报告表及审批部门审批决定中，无“以新带老”改造工程、关停或拆除现有工程（旧机组或装置）、淘汰落后生产装置等要求，也无生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施的要求。表四：建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定 一、环境影响报告表主要结论 1、项目概况 XX 公司位于慈溪市坎墩街道工业园区联发路 251 号，是一家专门从事机械设备及配件、塑料制品

29、、五金配件、金属制品制造、加工的企业，企业拟投资 1000 万元，购置卷簧机、磨簧机、半自动电泳线等设备，形成年产 210 万支弹簧生产线。本项目位于慈溪市坎墩街道工业园区联发路 251 号，项目东侧为联发路，南侧为慈溪市凯质车业有限公司，西侧为宁波南洋车业有限公司，北侧为慈溪市坎墩镇金马飞轮厂和慈溪市坎墩佳丽服装厂，距离本项目最近的环境敏感点为北侧 120m 处的直塘村居民点。2、环境质量现状 监测数据表明，项目周边大气环境中 SO2、NO2、PM10、CO 浓度均符合环境空气质量标准（*）二级标准年平均浓度限值要求，但 PM2.5 年平均浓度和 O390%最大 8h 平均质量浓度存在超标情

30、况，这可能和测点附近有建设项目施工及机动车辆往来较多有关。根据慈溪市 2018 年国控监测点环境空气质量现状监测数据统计可知，项目所在地区域属于非达标区，年均超标因子为 PM2.5 和 O3；目前项目附近内河水质除氨氮、总磷超标外，其余指标均达到地表水环境质量标准（*）中类水质，说明所测内河现状水质受到一定污染。与所在工业、农业、生活等污染有关；项目各侧厂界昼夜间声环境质量均符合声环境质量标准（*）3 类标准限值，项目周边声环境质量现状较好。3、施工期环境影响分析 本项目目前已投产，无施工期，因此无施工期环境影响。4、环境影响分析结论 1）大气环境影响分析（1）甲醇废气 本项目加热炉加热时采用

31、甲醇作为工作保护气体，大部分甲醇已经在高温炉子内燃烧殆尽，而仅有极少部分甲醇随炉子废气排出。甲醇对人体有一定的神经毒性，因此为避免较大量的甲醇随炉子废气排出而影响人体和周边环境，本项目已在炉门设置一个小火柜为废气排放口，以燃去加热工序排出的残余甲醇，并在车间强制通风。（2）热处理过程产生的油雾 本项目热处理过程中产生的油雾（以非甲烷总烃计）共计 1.14t/a。企业已在淬火油槽、回火炉上方设置了集气罩，集气风量约*/h，收集后的油雾经“油烟净化器装置”处理后于 15m 排气筒高空排放。集气效率为 90%，“油烟净化器装置”处理效率为 90%，则本项目油雾有组织排放量约 0.018t/a，有组织

32、排放速率约 0.03kg/h，有组织排放浓度约 6mg/m3；无组织排放量约 0.02t/a，无组织排放速率约 0.033kg/h，能达到大气污染物综合排放标准（*）二级标准。（3）磨簧粉尘 本项目磨簧过程中金属颗粒物产生量约 3t/a，经自带的布袋除尘器处理后排放，每台磨簧机设置抽风量在*/h 以上，合计排放风量*/h 以上，通过上述处理，颗粒物的去除效率大于 99%，经处理后排放量为 0.03t/a，排放速率为 0.*/h，排放浓度为2.08mg/m3。达到大气污染物综合排放标准(*)中的二级标准，对周围环境影响较小。（4）抛丸粉尘 本项目抛丸过程中金属颗粒物产生量约 3t/a。经自带的布

33、袋除尘器处理后排放，每台抛丸机设置抽风量在*/h 以上，合计排放风量*/h 以上，通过上述处理，颗粒物的去除效率大于 99%，经处理后排放量为 0.03t/a，排放速率为 0.*/h，排放浓度为3.125mg/m3。达到大气污染物综合排放标准(*)中的二级标准，对周围环境影响较小。（5）电泳、烘干废气 本项目电泳、烘干过程有机废气中非甲烷总烃产生量 0.16t/a。电泳工段溶剂的挥发量较小，主要在固化工序挥发。电泳槽上方设置侧吸风装置，固化炉两侧的炉内管道集气经“水喷淋过滤棉+活性炭吸附装置”处理后通过 15m 高排气筒高空排放。烘道运行时关闭，仅烘道上部两端有开口(开口端挂有橡胶片遮挡)，集

34、气效率按 95%计，废气净化设施效率不低于 90%。2）水环境影响分析 本项目废水为主要为制纯水废水、清洗废水和员工生活废水。本项目纯水制备废水、清洗废水经污水处理装置处理后 50%回用于生产，其余 50%废水汇同经化粪池预处理的生活污水达到污水综合排放标准（*）三级标准，氨氮、总磷排放浓度 限值达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/*）后排入市政污水管网，经慈溪市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（*）一级 A 标准后排放。3）声环境影响分析 根据实测结果可知，项目其余各侧厂界昼夜间声环境质量均符合声环境质量标准（*）3 类标准限值，对周围声环境影响较小。4）固体

35、废弃物影响分析 边角料、布袋除尘器处理的粉尘和钢丸集中收集后外售给物资回收公司综合利用；脱水污泥、电泳槽渣、废机械润滑油、废原料桶、废活性炭、废水油渣、废过滤棉和废淬火油集中收集后委托有资质单位进行无害化处置，并执行联单制度；废超滤膜和生活垃圾集中收集后委托环保部门定期清运、处置。只要落实以上固废处置措施，项目投产后产生的固体废弃物对周围环境的影响不大。3、总结论 综上所述，XX 公司年产 210 万支弹簧生产线项目符合环境功能区划要求，项目污染物能达标排放，符合总量控制要求、土地利用总体规划和产业政策要求，项目“三废”能达标排放，项目实施后能维持当地环境质量，符合“三线一单”要求。要求企业在

36、运营期间切实落本环评提出的各项污染防治措施，确保污染物达标排放，并严格执行“三同时”政策，则本项目的建设从环保的角度论证是可行的。二、审批部门审批决定 环评批复及审批意见落实情况见下表：表 4-1审批意见落实情况 环评批复及审批意见 落实情况 本项目位于慈溪市坎墩街道工业园区联发路251号，主要建设内容：网带式自动热处理线 1条(加热炉 1 台、油淬炉 1 台)，回火炉 2 台，半自动电泳线 1 条，烘道采用电加热。项目选址址为：东侧为宁波天慈医疗设备有限公司，南侧为慈溪市凯质车业有限公司，西侧为宁波南洋车业有限公司，北侧为慈溪市坎墩镇金马飞轮厂和慈溪市坎墩佳丽服装厂。落实：该项目为新建项目；

37、项目工程性质、生产规模、建设地点、配套工艺及环境保护设施与本阶段环评基本一致；项目建设应以实施清洁生产为前提，采用先进的生产设备和工艺，减少各类污染物的产生量和排放量。落实：项目建设应以实施清洁生产为前提，采用先进的生产设备和工艺，减少各类污染物的产生量和排放量。排水实行雨污分流。生产废水（清洗废水、纯水制备废水）分别经收集、处理后 50%回用于清洗工艺，其余废水排入市政污水管网；生活污水经预处理后排入该区域市政污水管网，以上废水委托慈溪市北部污水处理厂处理，纳管执行污水综合排放标准（*）三级标准，其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/*）。水喷淋塔废水经收集、处理

38、后循环使用，定期补充，不外排；油槽间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。落实：排水实行雨污分流。生产废水（清洗废水、纯水制备废水）分别经收集、处理后50%回用于清洗工艺，其余废水排入市政污水管网；生活污水经化粪池预处理后排入该区域市政污水管网，以上废水委托慈溪市北部污水处理厂处理。根据监测结果，生产废水出口中pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类最大日均值均符合污水综合排放标准（*）三级标准。废水总排放口中的pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类最大日均值均符合污水综合排放标准（*）三级标准。氨氮最大日均值符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/*）中表 1 其他企业限值。水喷淋塔废水经收

39、集、处理后循环使用，定期补充，不外排；油槽间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。采取有效措施，加强生产废气收集效率。热处理产生的油雾经收集、处理后通过高于 15 米的排气筒排放；炉门设置小火柜燃去残余甲醇并加强车间强制通风；磨簧粉尘、抛丸粉尘经收集、处理后通过高于 15 米的排气筒排放，以上废气、粉尘排放执行大气污染物综合排放标准二级标准。电泳、烘干废气经收集、处理后通过高于 15 米的排气筒排放，废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/*)表 1 限值。同时厂区内 VOCS 无组织排放需满足挥发性有机物无组织排放控制标准（*）表 A.1 特别排放限值。落实：热处理油雾经油烟净化

40、器装置处理后与经布袋除尘处理装置处理的磨簧粉尘、抛丸粉尘汇同电泳、烘干废气一起经水喷淋过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒高空排放；炉门设置小火柜燃去残余甲醇并加强车间强制通风；根据检测结果，热处理油雾、磨簧粉尘、抛丸粉尘废气出口中的非甲烷总烃和颗粒物最大排放浓度符合大气污染物综合排放标准二级标准。厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物和甲醇浓度符合大气污染物综合排放标准二级标准中无组织排放监测浓度限值。电泳、烘干废气出口中的非甲烷总烃（NMHC）最大排放浓度符合 工业涂装工序大气污染 物排放标准(DB33/*)表 1 限值。厂区合理布局，采用低噪声设备，同时严格按环评意见采取切实

41、有效的隔音、降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（*）中 3 类标准。落实：根据监测结果，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（*）中 3 类标准。各类固废分类收集。生活垃圾委托环卫部门及时清运、处置；边角料、布袋除尘器处理的粉尘、废钢丸收集后作综合利用。脱水污泥、电泳槽渣、废机械润滑油、废活性炭、废水油渣、废过滤棉和废淬火油等属危险废物，按危险废物贮存污染控制标准要求设置危废贮存场所，并执行危险废物转移联单制度。废原料桶由生产厂家回收，如未按要求回收，应按照危废要求委托安全处置。落实：各类固废分类收集。生活垃圾委托环卫部门及时清运、处置；边角料、布袋除尘器处理的粉尘、废

42、钢丸收集后作综合利用。脱水污泥、电泳槽渣、废机械润滑油、废活性炭、废水油渣、废过滤棉、废淬火油和废原料桶等收集后委托宁波诺威尔新泽环保科技有限公司处置。加强对各类原料的运输、装卸、贮存、使用等过程的管理，按环评要求落实各项环境风险污染防治措施与风险事故应急预案，避免环境风险事故的发生。落实：已编制完成风险事故应急预案。表五：验收监测质量保证及质量控制 一、质量控制和质量保证（1）环保设施竣工验收现场监测，按规定满足相应的工况条件，否则负责验收监测的单位立即停止现场采样和测试。（2）现场采样和测试严格按验收监测方案进行，并对监测期间发生的各种异常情况进行详细记录，对未能按验收监测方案进行现场采样

43、和测试的原因予以详细说明。（3）环保设施竣工验收监测中使用的布点、采样、分析测试方法，首先选择目前适用的国家和行业标准分析方法、监测技术规范，其次是国家环保部推荐的统一分析方法或试行分析方法以及有关规定等。（4）环保设施竣工验收的质量保证和质量控制，按国家有关规定、监测技术规范和有关质量控制手册进行。（5）参加环保设施竣工验收监测采样和测试的人员，按国家有关规定持证上岗。（6）气体监测分析过程中的质量保证和质量控制：采样器在进现场前对气体分析、采样器流量计等进行校核。（7）噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制：监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计。（8）验收监测的采样记录及分析

44、测试结果，按国家标准和监测技术规范有关要求进行数据处理和填报，并按有关规定和要求进行三级审核。二、监测分析方法 废气、噪声监测分析方法见表 5-1。表 5-1监测分析方法 类别 监测项目 分析采样方法 分析方法标准号或来源 噪声 厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB*废水 pH 值 玻璃电极法 GB/*悬浮物 重量法 GB/T*化学需氧量 重铬酸盐法 HJ*氨氮 纳氏试剂分光光度法*石油类 红外分光光度法 HJ*废气 非甲烷总烃（无组直接进样-气相色谱法 HJ*织）非甲烷总烃（有组织）气相色谱法 HJ*总悬浮颗粒物 重量法 GB/T*及修改单 甲醇 气相色谱法 HJ/T*颗粒物 固定污

45、染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T*三、仪器信息 废气、废水和噪声使用的分析仪器情况见表5-2。表 5-2 分析仪器情况 监测仪器 型号 编号 校准和检定情况 pH 计*H473 正常 分光光度计 722S H308 正常 气相色谱仪（非甲烷总烃专用仪）*H297 正常 多功能声级计*H371 正常 分析天平 AL204 R011 正常 电热鼓风干燥箱*R014 正常 气相色谱仪*H392 正常 红外分光油分析仪*H455 正常 表六：验收监测内容 一、废水 本项目在厂区生产废水进出口各设 1 个监测点位，在废水总排口设 1 个监测点位，监测项目及频次等详见表 6-1。表 6-

46、1 废水监测项目及频次 测点编号 类别 监测点位 监测因子 监测频次及周期 10#废水 生产废水进口 pH、悬浮物、化学需氧量、石油类 共 2 天，4 次/天 11#废水 生产废水出口 pH、悬浮物、化学需氧量、石油类 共 2 天，4 次/天 12#废水 废水总排放口 pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类 共 2 天，4 次/天 二、废气（1）有组织废气 根据本项目废气污染物排放情况，在废气处理区进出口设置废气监测断面，具体的监测项目和频次详见表6-2。表 6-2 有组织废气监测内容 测点编号 废气类别 监测点位 监测因子 监测频次及周期 1#有组织废气 进口 非甲烷总烃 2 天，3 次/天

47、 2#有组织废气 出口 非甲烷总烃、颗粒物 2 天，3 次/天（2）无组织废气 无组织废气监测项目和频次见表 6-3。表 6-3 无组织废气监测内容 测点编号 废气类别 监测点位 监测因子 监测频次及周期 3#厂界无组织废气 厂界上风向 非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、甲醇 2 天，3 次/天 4#厂界无组织废气 厂界下风向 非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、甲醇 2 天，3 次/天 5#厂界无组织废气 厂界下风向 非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、甲醇 2 天，3 次/天 三、厂界噪声监测 在厂界四周共设置 4 个测点，夜间不生产，因此每个测点昼间测量一次，测量 2 天，监测项目为 Leq（A）。表七：工况调查、

48、监测内容及结果 一、验收监测期间生产工况记录：2020 年 4 月 2930 日监测期间，本项目产品生产负荷，见表 7-1。监测期间，项目配套的环保设施运行正常，气象条件满足监测要求。表 7-1 监测期间生产工况 监测日期 2020 年 4 月 29 日 2020 年 4 月 30 日 年产量 年产弹簧 210 万支 年生产天数 300 天 折合日产量 0.7 万支 监测当天产量 0.66 万支 0.68 万支 监测当天生产负荷%94.3 97.1 二、验收监测结果：1、废水（1）监测结果 本项目厂区生产废水进出口监测结果见表7-2，废水总排口监测结果见表 7-3。表 7-2 生产废水进出口监

49、测结果 监测 点位 监测 日期 监测结果 mg/L（pH 值无量纲）pH 值 悬浮物 化学需氧量 石油类 10#生产废水进口*第一次 7.36 102 795 1.20 第二次 7.45 98 725 1.18 第三次 7.31 104 761 1.09 第四次 7.40 100 807 1.21*第一次 7.24 97 870 1.37 第二次 7.30 100 915 1.17 第三次 7.19 99 938 1.13 第四次 7.37 105 850 1.36 11#生产废水出口*第一次 6.82 20 158 0.23 第二次 6.76 15 174 0.33 第三次 6.89 21

50、160 0.41 第四次 6.73 18 169 0.41 日均 6.736.89 18 165 0.34*第一次 6.72 20 207 0.31 第二次 6.81 24 193 0.32 第三次 6.69 21 218 0.37 第四次 6.85 17 200 0.35 日均 6.696.85 20 204 0.34 最大日均值（范围）6.696.89 20 204 0.34 标准限值 69 400 500 10 是否符合 符合 符合 符合 符合 表 7-3 废水总排口监测结果 监测 点位 监测 日期 监测结果 mg/L（pH 值无量纲）pH 值 悬浮物 化学需氧量 氨氮 石油类 12#废