施工重点难点及处理措施_1.pdf

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1、施工重点难点及处理措施 一、工程施工重点和难点分析 1、工程部分承台基础承台较大，尤其是主楼承台高度为 1600mm1800mm为大体积混凝土为基础施工的重点,大体积混凝土的裂缝控制是关键。2、主楼剪力墙的 DZ 柱中在基础至 4.45m 剪力墙柱中内插 H4002503232 型钢，4.45m 至 8.95m 剪力墙柱中内插 H3002002222 型钢。裙房剪力墙的 DZ 柱中在 7.95m屋顶柱中内插 H4002503232 型钢。剪力墙框架柱内插型钢的生根和安装是难点，而且裙房是在框架柱 7.95m生根。3、桩基施工完毕后，全部室内场地房心土及相关室外入口坡道范围下方土体均开挖到不少于

2、-2.500m 标高，以上范围全部房心土均采用 2:8 灰土换填，换填时采用 240mm 厚度 MU10 页岩实心砖砌筑地垄墙进行分仓，分仓间距不大于 3m，并应进行分层碾压夯实，压实系数均不小于 0.94，压实过程应采取可靠措施避免损坏桩基，此回填土施工是保证首层地面无裂缝、不沉降的关键，所以，此部分施工是关键。4、本工程的预留、预埋是本工程的施工难点，裙房在 5.2m 框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，在裙房 20.8m 处框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，此处的框架梁上有连接檩条的预埋件，工程的预留预埋施工为主体施工的关键和重点。5、建筑挑檐、外墙造型多，特别是檐口、挑檐造型新颖，许多部位无法一

3、次支模到位，施工存在一定难度，为了保证施工质量，工程重点部位采用清水混凝土工艺。6、高大结构施工：本工程首层为超过 8m 层高为高支模区域。如何进行梁板模板支撑，有效的保证体系稳定、牢固是施工难点之一。二、工程施工重点和难点处理措施（一）大体积混凝土施工：1、工艺概况 本工程新建建筑局部承台为大体积混凝土施工。2、大体积混凝土特点 1）由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土出现裂缝的主要因素。2）大体积混凝土具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多、工程条

4、件复杂和施工技术要求高的特点。3）在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以必须采用温度差和温度应力双控的方法确保混凝土的质量。详见大体积混凝土施工方案（二）框架柱内插型钢柱施工：1、主楼剪力墙的 DZ 柱中在基础至 4.45m 剪力墙柱中内插 H4002503232 型钢，4.45m 至 8.95m 剪力墙柱中内插 H3002002222 型钢。主楼内插型钢柱生根与基础承台，分两节安装，第一节由基础到 4.45m，第二节由 4.45

5、m8.95m，由于型钢柱变截面，需和设计结合施工。裙房剪力墙的 DZ 柱中在 7.95m屋顶柱中内插 H4002503232 型钢。在生根处将增设连接点（需和设计结合）。裙房首层框架柱需要分层浇筑，第一次浇筑到 4.45m 的夹层处，第二次浇筑到 7.95m 处，安装型钢柱后同 8.95m 处梁板一同浇筑。裙房型钢柱分两次安装。安装型钢柱安全为重点，安装时提前搭设架体，保证安装人员和型钢柱的固定。此型钢柱的安装详细做法与设计结合施工。（三）室内场地房心土：1、工艺流程：2、施工准备：（1）施工设备准备 由于涉及要求全部房心土均采用 2:8 灰土换填，换填时采用 240mm 厚度 MU10页岩实

6、心砖砌筑地垄墙进行分仓，分仓间距不大于 3m，并应进行分层碾压夯实，压实系数均不小于 0.94，压实过程应采取可靠措施避免损坏桩基，此回填土施工是保证首层地面无裂缝、不沉降的关键，所以，此部分施工是关键。1）施工机械：由于是分仓碾压不能采用大型机械，采用蛙式打夯机六台，填土前 2 天工长必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。2）工具用具：铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台。3）监测仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。（2）技术准备 1）复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。2）清理基底、验收底标高、计算签认。3）根据设计要求压实系数为 0.94。4）向参加施工

7、人员进行技术交底。3、施工方法（1）填料要求 填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。在碾压前应先试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。土料最优含水量为 14%18%，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。袋装石灰不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块。（2）机械填土方法 铲运机铺土，铺填土区段，每次虚铺厚度不大于 30，本工程铺土从北向南退着施工，并避免铲运机在虚土上碾压，人工平整土方时,用水准仪控制标高及平整度,保证每层土方一次平整到位。最后依据铺填厚度,确定每平方米袋装灰用量。（3）填土的压实 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 分层铺土厚度（）每层压实遍数（遍）

8、平碾 震动平碾 根据机器性能经试验后确定 蛙式 柴油式 打夯机 人工打夯 不大于 1）夯实回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠 0.51.0m 左右，上下错缝距离不应小于m。长宽比较大时，填土应分段进行。2）人工填土，每层虚铺填土厚度不大于，夯重；落高。夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。3）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为。上下层错缝距离不小于.m。4）基坑（槽

9、）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填土方。5）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶.m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。以防发生溜坡倾倒。边角边坡边缘压实不到之处。应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。4、

10、质量控制 械回填土方工程质量检验标准 项 序 检验项目 允许偏差或允许植 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 地基承载力 180KN/M 按规定方法 2 压实系数 0.90 现场实测 一 般 项 目 1 土料有机质含量%5 实验室焙烧法 2 土颗粒粒径 15 筛分发 3 含水量（与要求的最优含水量比较）%2 烘干法 4 分层厚度偏差（与设 50 水准法 计要求比较）（1）严格控制填料的厚度，填料含水量控制在最优含水量的土 2%以内。（2）检验 1）垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层土。压实系数采用环刀法检验，取样点应位于每层厚度的 2/3深处。检验点

11、数量，对大基坑每50 100 不应少于1 个检验点。2）经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返工重做，并重新验收。5、环境因素和危险源的控制措施 （1）灰土、石灰易飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌合灰土时，应采取措施，防止尘土飞扬。施工现场配置洒水降尘器具，设专人洒水降尘。（2）施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。（3）施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时，也应暂停施项 序 检验项目 允许偏差或允许植 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 地基承载力 1

12、80KN/M 按规定方法 2 配合比 3：7 按拌和时的体积比 3 压实系数 0.90 现场实测 一 般 项 目 1 石灰粒径 5 筛分发 2 土料有机质含量%5 实验室焙烧法 3 土颗粒粒径 15 筛分发 4 含水量（与要求的最优含水量比较）%2 烘干法 5 分层厚度偏差（与设计要求比较）50 水准法 工，待恢复正常后方可继续施工。（4）夯实机等设备的操作应严格遵守机械操作规程的规定。（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。（6）灰土最上一层完成以后，应挂线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平，低洼

13、处应及时补打灰土。（四）预留、预埋施工：本工程的预留、预埋是本工程的施工难点，裙房在 5.2m 框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，在裙房 20.8m 处框架柱的牛腿上预留埋件、螺栓，此处的框架梁上有连接檩条的预埋件，工程的预留预埋施工为主体施工的关键和重点。1、柱、梁顶埋件施工方案（1）埋件制作工艺 1）埋件制作工艺流程 （2）下料切割 下料切割前钢板应用矫平机进行矫平,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的零件如节点板等用光电跟踪切割。允许偏差详见下表。切割允许偏差执行标准 切割项目 允许偏差 长度和宽度 3mm 切割缺棱 不大于 1mm 端面垂直度

14、 不大于板厚的 5%且不大于 1.5mm 坡口角度 5 度 板边直线度 不大于 3mm（3）组装工艺：1）确定零件的编号、尺寸及板料件变形均符合要求后方可进行组装。2）现在板料上面放线，并在先交点处打直径为比锚固筋大 1mm 的圆孔。3）将下好料的钢筋放入孔内进行塞焊。4）打磨，验收。（4）焊接 1）焊接材料 预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。焊接材料的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，选用原则如下:选用的焊接材料应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；焊接材料的

15、贮存应满足各焊接材料厂出具的使用说明书中相关要求；焊接材料使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；焊接材料的领用必须根据本工程“焊接工艺评定”中对焊材的选配结论领用，严禁混淆领用。2）施工准备 类别 序号 准备内容 材料 准备 1 钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2 钢筋无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。3 电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹，则应在 120的干燥器内烘干 2 小时后再使用。机具 准备 1 手工电弧焊机、拉弧式螺柱焊机等。作业 条件 1 检查施焊位置，应无铁锈，灰尘，露水或其它对焊缝

16、有危害的物质，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，清理合格后方可焊接。2 焊接用的机具准备、接线、调试，焊接需要采用独立的电源供电。3 焊接电压、电流及插下时间等参数根据经验调到最佳状态。4 注意焊工的安全防护，更应小心谨慎。3）具体施工工艺 序号 内容 1 锚固筋焊接前应按锚固筋间距放线 2 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。3 操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊枪。4）锚固筋焊接质量保证措施 序号 内容 1 锚固筋必须符合规范和设计的要求。个别生锈锚固筋，需经除锈后方可使用（尤其是锚固筋头和大头部不可有锈蚀和污物），锈蚀严重的不得使用。2 清理钢材表面，

17、锚固筋施焊点不得有水分、杂物及油污。直接雨淋下不得施工 3 熔焊锚固筋的施工需经过专业培训的人员进行操作。4 在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要进行至少2 个剪力锚固筋的焊接测试。5 焊工要熟练掌握焊机、电弧螺柱焊的性能，搞好设备的维护保养。当电弧螺柱焊夹头上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件。6 严格按照焊接工艺施工。焊后按上述要求对焊接接质量进行检查。5）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。6）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于 20

18、mm 的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。7）预埋件的焊接方法 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大 4mm，倾斜角一肌为 45，钢筋端部伸进钢板 2mm 左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。（2）结构柱、梁预埋件安装施工

19、：1）测量放线 定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或 1m 线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量埋件的具体位置，绘制出埋件安装位置图。个别的需要实际放样找出埋件的垂直、水平位置尺寸。按照图纸核对现场尺寸：现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要复核，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。定出垂直、水平分布位置：上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。2）柱预埋件安装 柱筋绑扎柱上埋件安装柱封模

20、 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于 4 根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行验收。3）预埋件在混凝土施工中的保护 混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。2、质量保证

21、措施（1）进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用。（2）对向加工厂提供的料单，要由技术员对其尺寸、型号进行审核，确认无误方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。（3）为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。（4）安装完毕，首先要进行自检，合格后再由业主、监理验收，并填好相关资料。（5）在混凝土浇筑完成，但混凝土尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因混凝土振捣而偏差的情况，应及时的校正。（6）因本工程预埋件较多，给施工造成极大不便，为确保施工，在模板工程施工时，先把预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，当所有预埋件经校核位置及标高均准确

22、后，最后进行混凝土浇筑。（7）在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，再混凝土施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在混凝土凝固前进行校正。（8）浇筑混凝土前对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层埋件相互的位置偏差。预埋件安装的质量标高控制在 23mm，纵向位置偏差小于2mm，水平轴线偏差控制在2mm。（五）清水混凝土施工：清水混凝土，它对螺栓孔的间距、明缝有严格的要求，要按照设计师或者建筑的整体效果进行设计。在本工程将屋面挑檐、外墙线条、框架柱牛腿等作为重点清水混凝土工程施工。（六）高大结构施工：工程有多处高大混凝土结构施工为专家论证方案，详见 高支模专项施工方案。