模板工程施工方.pdf

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1、一、工程概况 1、概况 工程名称：普陀区 567 坊北块地块住宅项目 建设单位：上海精盛房地产开发有限公司 设计单位：上海筑合建筑设计事务所 监理单位：上海建通工程建设有限公司 施工单位：龙信建设集团有限公司 工程地点：普陀区南陈路以西、连亮路以北、纬一路以南、经三路以东 二、编制依据 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-016-2004 J10374-2004)建筑施工计算手册（第二版）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）混凝土结构工程施工与检验

2、评定标准（LXQB-02-2007）三、模板体系概述 1、地下部分除基础底板采用旧模板或砖胎膜，顶板采用竹夹板，其余部分全部采用木夹板模；地上部分墙柱采用木夹板模，顶板采用竹夹板模。2、地下部分：地下室剪力墙采用木夹板，平台采用竹胶板，支撑系统采用483.2 钢管，地下室外墙水平施工缝在混凝土底板面以上450mm 处设置 400mm 宽 4mm 厚水止钢板,内墙水平施工缝留在底板面上。剪力墙横竖围檩间距250450，内墙12 螺栓间距 450450 左右，墙内用16 塑料管以便螺杆回收利用，螺栓可重复使用（人防地下室全部为止水螺杆）。外墙用14 对拉螺栓，中焊 50X50 止水钢板，间距 45

3、0450。竖向围檩采用 50100 木方平放，和钢管交替设置，上下端围檩悬臂长度不大于200mm，门窗边第一道螺杆距边为不大于 100，梁大于 750 的梁必须穿螺杆加固。钢管支撑系统排架立杆水平均间距800800，水平钢管三道，第一道离地面 200mm，第二道离地面 1600，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。顶部木龙骨断面为 50100，龙骨间距不大于 300。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。墙板回形销间距不大于 450，封头处加密，平台模拼缝处密封。3、地上部分：平台模板采用 10002000 竹胶板；墙、柱模板采用 915183018 木夹板；支撑系统采用483.2

4、 钢管排架，立柱间距 900900，平台板向上 200 设纵横向扫地杆，扫地杆向上 1350 及顶部设两道水平杆；50100 木龙骨间距为 300；对撑钢管间距 2m；每栋主楼至少配置 2 套平台模板。模板现场拼装、配制，做到加工方便、结构简单、节约材料、提高工效，保证安全，充分发挥加快施工进度，重复使用、损耗少、周转率高等优点。二、模板构造 1、基础模板 1）侧板制作完成后，应先在垫层上弹出基础边线，在把侧板对准边线，用水平尺较正侧板顶板面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2）地下室底板外侧模采用木模；导墙 450mm 高，支吊模，模板采用木

5、模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝设 4mm 厚止水钢板（沿外墙通长设置）。3）集水井、电梯井坑模板施工 本底板集水井、电梯井坑模板均采用=18mm 木模板，50100mm 木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上，在浇筑前吊重物压住筒模，防止上浮。2、墙体模板 根据图纸尺寸制作墙面板，按楼面上放好的墙板尺寸线，两垂直向加斜拉顶撑。墙模板完成后，应全面复核模板的垂直度和下口 300mm 控制线等项目，墙面必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确。采用 18mm 厚多层板

6、配制，模板采用 50100mm 木枋做背楞，双钢管对拉加固（地下14mm，地上12mm 双螺帽对拉螺杆纵横向间距 450mm,其中，地下室外墙为止水螺栓），模板支撑采用扣件式脚手架。3、框架柱模板 方柱模板采用 18mm 厚木模板，背楞为 50100、100100 木方。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通钢管抱箍间距 500mm，柱双向均设一道14 对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套16PVC 套管，砼浇注完后拆出螺杆。柱模支设详见下图。50 x100mm木枋钢架管15厚多层板14对拉螺杆钢架管500柱模板支设图 4、梁、顶板模板 本工程梁截面尺寸

7、大部分为 200X400，少部分为 350X500、500X300 等其他尺寸。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。梁模板采用面板为竹夹板，梁底模铺在50100mm 的木方上,木方间距根据梁宽尺寸定为200250mm 之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48 钢管做背楞，当梁高小于等于 700mm 时，间距取750mm；当梁高大于 700mm 时，间距600mm，且沿梁长度方向设48 钢管做水平背楞，梁中设14600 拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为 600mm。本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距 90

8、0mm，龙骨采用 50100 木方、间距 250。考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板模板至少配足两层层用量。跨度大于等于 4 米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的 13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁、顶板模板具体设计参数参见下表：表 15：面板 次龙骨 主龙骨 支撑 备注 材料 竹夹板 木方 钢管 普通钢管 规格mm 10002000 50100 48 48 间距mm 梁高 700mm 以下 200250mm 钢管背楞 750mm 750mm 沿梁方向 梁高 700mm 以上 200250mm 钢管背楞 600mm 小于 600mm 沿梁方向 板厚 100180mm

9、 250 900 900900 板厚 250、350mm 200 900 800800、600600 根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。梁板模板支设图 5、楼梯模板 根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。楼梯底板采用 1 竹夹板，楼梯踢步采用竹夹板，底模超出侧模 2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距 900mm，步距 1800mm。6、梁柱接头模板 梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模

10、板组合制成定型模板。面板采用竹夹板，背肋采用 50100mm 木方，木方与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加 50100mm 木方。梁豁以下的柱模长度应不小于 100mm 长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。钢管100 x50木枋柱宽框架柱AA柱宽梁宽钢管A-A剖面框架梁100 x50木枋12厚覆膜胶合板12厚覆膜胶合板 梁柱接头模板 6、后浇带模板 楼层板、梁后浇带：采用快易收口网支模，并用20300 钢筋支撑固定。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施

11、工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。三、车库外墙单侧模板 1、施工顺序为：弹墙身线砌筑外墙外砖胎膜卷材防水及保护层钢筋绑扎钢筋隐检安装外墙内侧模板安装满堂支撑架调整固定预检 2、单侧支模处外模采用 200mm 厚砖胎模，紧贴围护坝体砌筑，采用1：2.5 水泥砂浆粉刷，粉刷完成后做 SBC 防水卷材及保护层；内模采用 1.5 厚竹胶合板模板，内龙骨采用 100*50mm 木枋，竖向布置，间距 300mm，外龙骨采用 2A（48*3.5）钢管，水平布置，第一道主龙骨距底边 250mm，以上间距 450mm 一道；最上一道 250mm，采用 A14450mm 螺杆，螺杆长 300mm。

12、内侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板；模板支撑系统均采用在建筑内侧单面支撑的方法，底板施工过程中，在基础外墙导墙从底向上250mm 处预埋 A14450mm 螺杆，螺杆在导墙内端部焊 4 厚 50X50 钢板，长 600mm。3、内排架支撑系统采用直径 48mm 壁厚 3.5mm 钢管，立杆间距为 800X800mm,横向和纵向水平杆间距为 900X900mm，水平杆端部与外水平龙骨相交处用可调节顶撑顶紧，基础底板向上 200mm 设置扫地杆；在基础底板内预埋地锚钢管，间距1600X1600mm，第一道离墙根 250mm后连续 4 排，锚入基础底板 300mm，上露

13、 300mm。上下各设四道斜撑，分别支撑在第2、4、6、8 及 10 道外龙骨上。可利用主楼地下二层施工完成，将满堂架与主楼外墙上，满堂支撑架在垂直与水平方向均剪刀撑。4、施工技术要点：外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，模板下口应低于外墙导墙 400mm，下边沿墙长度方向钉两根 50*100 木枋，如仍有空隙可用木锲塞紧，防止底口跑模、漏浆。模板上口可留设拉筋，与围护坝体拉结。施工中严格控制龙骨、立杆、水平杆、扫地杆、斜撑间距及剪刀撑的间距和数量，检验每根支撑接头或搭接处是否按规范要求搭接到位，并正确使用扣件。5、计算：外墙单面支模支撑系统见图所示。扣件式钢管桁架属超静定结构,

14、且杆件及节点不在一个平面上,计算十分繁琐,为此采取分析计算的方法。（1）侧压力及施工荷载计算：F_ 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c_混凝土的重力密度（KN/m2），25 KN/m2 t0_ 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算：T_混凝土的温度，本工程取 20 度 H_混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）1 2 作用于模板的最大侧压力为：c*t0*1*2*V1/2 1/2 F=45 kN/m2 F=c*H=25*5.05=126 kN/m2按取最小值，故知，最大侧压力位 45 kN/m2 有效压头高度

15、为 h=F/c=45/25=2m 本工程每个平方米有四个支撑点，每个支撑点承载 kN。经计算,证明按上述构造,垂直于模板面的支撑系统满足要求 四、模板安装 1、主要工艺流程 预埋地锚放线安装内侧模板安装防水顶撑安装外侧模板调整固定预检、报验 施工要点：1)、按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2)、模板采取预拼装，事先做好平整场地，搭设好操作平台。3)、按设计图准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。4)、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5)、放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应做好找平层。墙体侧面贴 30mm

16、 宽海绵条，墙体模板与其压紧，防止漏浆。6)、安装顺序:安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，海绵条粘贴是否正确、完整。b.模板安装预埋件：依照设计图纸要求，安装预埋件，以及埋设水电管线，安装时，要确保埋件和各管线位置正确，埋件表面平整。c.侧模板安装就位：模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动30 或20cm 的直线）检查模板就位情况。配件必须装插

17、牢固，同一条拼缝上的U 形卡，不宜向同一方向卡紧。d.安装支撑：模板就位后应立即安装模板支撑构件，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对拉螺栓。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于为钢楞。2、柱模板施工 本工程地下室墙采用木模来拼装。放模板就位线焊模板下口限位钢筋安装模板柱箍加固搭设柱模板支撑架调整模板垂直度复核模板上口尺寸砂浆堵缝模板预检 2.施工要点：a.在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为 100mm。b.柱钢筋绑扎验收，后将柱头

18、施工缝处理完毕并冲洗干净，再将柱模板吊装就位，为防止模板倾覆，加钢管斜撑。c.确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加固模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。3、梁、顶板施工 1）、主要工艺流程 弹轴线、标高控制线梁、板模板支撑搭设拉通线安装梁底钢管安装梁底模、刷脱摸剂绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格安装梁侧模并加固拉通线安装钢梁放置木枋平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂模板预检 2）、施工要点：a、待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管架，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑的高度，注意不同板厚处可调托撑的标高差异，最后铺木枋及板模。b、安装梁模之前，应在柱子上弹出水平标高线及梁中

19、心线。c、楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星多层板模板补缝。d、上下层对应的模板立杆，应设在同一竖向中心线上。立杆按设计要求间距。控制好立杆的顶面平整度，支柱上铺设 100100mm 木枋作为主龙骨，与主龙骨垂直方向铺设50100mm 次龙骨，次龙骨间距为 250mm，次龙骨上铺设多层板，多层板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。4、楼梯模板施工 1）、主要工艺流程：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序 2）、模板接槎部位处

20、理及防止漏浆的措施：a、墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫海绵条以防止漏浆。b、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2 厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。c、梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。d、基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。五、模板拆除

21、 模板拆除前，栋号经理必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。平台结构模板拆除时，栋号经理必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。模板拆除要点：柱模板：常温下，砼浇筑后 10 小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般12 小时后可成组拆除，吊走柱模板。冬季施工时，柱、剪力墙砼强度达砼设计强度30及以上，才允许拆除模板。墙模：剪力墙混凝土强度达砼设计强度30及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再

22、松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。顶板模板及梁底模板拆除：1）现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：表 16：结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计 板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。2）拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下

23、，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。5）楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。六、模板维护与保管 模板在出厂、到达现场后，应按既定场地堆放。模板使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹多层板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；支模时，模板与模板之间，必须粘贴海绵条或

24、相交条，防止刚性接触处滋浆，影响施工质量，清理不及时会影响以后支模质量。暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理。模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时地面要平整坚实并加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。七、安全注意事项 1、进入现场的施工作业人员必

25、须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。正确佩带和使用个人防护用品。2、交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时许经施工负责人允许方可。4、起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。模板就位应先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。5、拆除顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。6、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。接料应待料出锯片 15cm，不得用手硬拉。小于 20cm 的短料不得上锯，应使用推棍。超过锯片半径的木料，禁

26、止上锯，截料应设截具。7、手持电动锯时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。锯木方时必须戴手套。8、现场严禁吸烟。八、计算书 一）、车库地下室顶板模支架计算 1、计算参数 模板支架搭设高度为米，采用的钢管类型为。板底支撑方式和搭设简图如下图。图 楼板支撑架立面简图 楼板面板采用胶合板，板厚 15mm 搭设尺寸：立杆的纵距米，立杆的横距米，立杆的步距 h=1.50米。板底支撑采用木方,布置间距为 荷载数据 楼板现浇厚度：mm 模板自重：2 混凝土自重：3 钢筋自重：3 倾倒混凝土的荷载标准值：2 施工均布荷载标准值：2 强度折减系数：钢管强度折减系数：扣件抗滑承载力系数：0 2、模板面板计算

27、 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 活荷载标准值 q2=(2.000+1.000)面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4(1)抗弯强度计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取2 2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到2.700)经计算得到面板抗弯强度计算值1000 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力2.70

28、0)截面抗剪强度计算值 T=31711.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值3004/(1006000 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!3、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。（1）.荷载的计算 A、钢筋混凝土板自重(kN/m)：B、模板的自重线荷载(kN/m)：C、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(1.000+2.000)静荷载 活荷载（2）.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最

29、不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4 A、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求!B、木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3855/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求!C、木方挠度计算 最大变形4/(100 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!4、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传

30、递力。900 900 900 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kNAB 支撑钢管计算简图 0.3450.376 支撑钢管弯矩图(kN.m)0.8710.053 支撑钢管变形图(mm)1.15 1.150.420.421.991.991.57 1.570.00 0.001.57 1.571.991.990.42 0.421.151.15 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于

31、与10mm,满足要求!纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。900 900 900 5.12kN 5.12kN 5.12kN 5.12kN 5.12kN 5.12kN 5.12kNAB 支撑钢管计算简图 0.8070.692 支撑钢管弯矩图(kN.m)1.7200.093 支撑钢管变形图(mm)1.791.793.333.332.562.562.562.563.333.331.791.79 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求!支撑钢管的最

32、大挠度小于与10mm,满足要求!5、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!R8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件；时，应采用可调托座。6、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）.静荷载标准值包括以下内容：A、脚手架钢管的自重(kN)：钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根

33、据情况修改。B、模板的自重(kN)：C、钢筋混凝土楼板自重(kN)：经计算得到，静荷载标准值。(2).活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(1.000+2.000)(3).不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 7、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；A 立杆净截面面积(cm2)；W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，2；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式

34、规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0=k1uh (1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；公式(1)的计算结果：1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.100=1.700m =1700/15.8=107.595 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0=k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值

35、为；公式(3)的计算结果：(1.500+20.100)=1.998m =1998/15.8=126.442 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。二）、地下部分梁木模支架计算书 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm800mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向米，立杆的步距米，梁底增加1道承重立杆。43001500700700650650 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为。采用的钢管类型为48。1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁

36、计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。（1）.荷载的计算：A、钢筋混凝土梁自重(kN/m)：B、模板的自重线荷载(kN/m)：(2 C、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(1.000+2.000)均布荷载 集中荷载 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；350 350 1.18kN 9.12kN/mAB 计算简图 0.0780.140 弯矩图(kN.m)1.202.002.001.20 剪力图(kN)0.6180.002 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 最大

37、弯矩 最大变形（2）抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(3)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31995.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(4)挠度计算 面板最大挠度计算值 面板的最大挠度小于350.0/250,满足要求!2、梁底支撑木方的计算（1）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为

38、:3；4；A木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求!B木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33100/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求!C木方挠度计算 最大变形4/(100 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!3、梁底支撑钢管计算(1)梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。650 650 1.20kN 5.17kN 1.20kN 1.20kN 1.20kNAB 支撑钢管计算简图 0.

39、2400.267 支撑钢管弯矩图(kN.m)0.0000.250 支撑钢管变形图(mm)0.980.980.220.221.421.421.421.420.220.220.980.98 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求!(2)梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。800 800 800 8.00kN 8.00kN 8.00kN 8.00kN 8.00kN 8.00kN 8.00kNAB 支

40、撑钢管计算简图 1.1200.960 支撑钢管弯矩图(kN.m)1.8870.102 支撑钢管变形图(mm)2.802.805.205.204.004.004.004.005.205.202.802.80 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度大于2,不满足要求!支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，单扣件抗

41、滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!R8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件；时，应采用可调托座。5、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=17.20kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；A 立杆净截面面积(cm2)；W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，2；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由

42、公式(1)或(2)计算 l0=k1uh (1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；公式(1)的计算结果：1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.100=1.700m =1700/15.8=107.595 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0=k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为；公式(3)的计算结

43、果：(1.500+20.100)=1.998m =1998/15.8=126.442 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。三）、地下部分梁木模板计算书 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=800mm，梁截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/

44、mm2，抗弯强度f=15N/mm2。2、梁模板荷载标准值计算 模板自重2；钢筋自重3；混凝土自重3；施工荷载标准值2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取；T 混凝土的入模温度，取；V 混凝土的浇筑速度，取；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；1 外加剂影响修正系数，取；2 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 实际计算中采用新浇

45、混凝土侧压力标准值2 倒混凝土时产生的荷载标准值2。3、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 300 300 30026.15kN/mAB 图梁侧模板计算简图 1）.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求：f=M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩(kN.m)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；2.00)最大弯矩计算公式如下:2 1062 梁侧模面板抗弯计算强度小于2,满足要求!2）.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T

46、其中最大剪力 截面抗剪强度计算值 T=34707/(27002 截面抗剪强度设计值2 面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算 最大挠度计算公式如下:其中 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 4/(100 梁侧模板的挠度计算值小于 v=300/250,满足要求!4、穿梁螺栓计算 计算公式:N N=fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积(mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力2.00)穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为；穿梁螺栓有效面积为2；穿梁螺栓最大容许拉力值为；穿梁螺栓承受拉力最大值为；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距

47、600mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!四）、主楼顶板模支架计算 1、计算参数 模板支架搭设最大高度为 3.1 米，采用的钢管类型为。板底支撑方式和搭设简图如下图。图 楼板支撑架立面简图 楼板面板采用胶合板，板厚 15mm 搭设尺寸为：立杆的纵距米，立杆的横距米，立杆的步距米。板底支撑采用木方,布置间距为 荷载数据 楼板现浇厚度：11mm 模板自重：2 混凝土自重：3 钢筋自重：3 倾倒混凝土的荷载标准值：2 施工均布荷载标准值：2 强度折减系数：钢管强度折减系数：扣件抗滑承载力系数：0 2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁

48、计算。静荷载标准值 活荷载标准值 q2=(2.000+1.000)面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)抗弯强度计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到2.700)经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力2.700)截面抗剪强度计算值 T=31711.0/(22 截面抗剪强度

49、设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值3004/(1006000 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!3、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。（1）.荷载的计算 A、钢筋混凝土板自重(kN/m)：B、模板的自重线荷载(kN/m)：C、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(1.000+2.000)静荷载 活荷载 （2）.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 最大弯矩2 最大剪力

50、 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；A、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求!B、木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3855/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求!C、木方挠度计算 最大变形4/(100 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!4、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。900 900 900 1.57kN 1.57kN 1.