螺栓紧固件材料性能表.pdf

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1、 螺栓紧固件材料性能表 Last revision on 21 December 2020 紧固件 幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后，运到工地通过安装形成幕墙体系。因此，在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位，任何幕墙结构都会遇到连接问题。幕墙构件连接，除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外，通常用紧固件连接。紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起，连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。铆合属于不可拆卸连接，螺纹连接属于可拆卸连接，使用这类连接的构件可以自由拆卸，使用方便。紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母，不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆

2、钉。(一)GB/2000紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能 1 螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表 2-57。表 2-57 等级性能 材料和热处理 化学成份,%回火温度 0C min C P max S max B max min max 碳钢 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火或中碳钢、淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火或中碳钢、淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 340 中碳钢，淬火并回火或低中碳合金钢 425（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火 合金钢,淬火并回火 380 2.螺

3、栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。表 2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 分项 条号 机械性能和物理性能 性能等级 d 16mm d 16mm 1 公称抗拉强度b公称,N/mm2 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 2 最小抗拉强度bmin,N/mm2 330 400 420 500 520 600 800 830-900 1040 1220 3 维氏硬度 HV F98N min 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 max 220 250 320 335 360 380 435 4 布氏硬

4、度 HB F=30D2 min 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 max 209 238 304 318 342 361 414 5 洛氏硬度 HR min HRB 52 67 71 79 82 89 HRC 一 一 一 一 一 一 22 23 28 32 39 max HRB 一 一 一 一 一 HRC 32 34 37 39 44 6 表面硬度 HV max 7）7 屈服点，N/mm2 公称 180 240 320 300 400 480 min 190 240 340 300 420 480 8 规定非比例伸长应力p,N/mm2 公称

5、640 640 720 900 1080 min 640 660 720 940 1100 9 保证应力 Sp/s或 Sp/p Sp,N/mm2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970 10 破坏扭矩 MB,Nm min 按 GB/规定 11 断后伸长率，%min 25 22 20 12 12 10 9 8 12 断面收缩率，%min 52 48 48 44 13 楔负载 对螺栓和螺钉（不包括螺柱）实物进行测试，应符合表 6或表 8的规定 14 冲击吸收功 Aku，J min 25 30 30 25 20 15 15 头部坚固性 不得断裂 16

6、螺纹未脱碳层的最小高度 E 1/2H1 2/3H1 3/4H1 全脱碳层的最大深度 G，mm 0015 17 再回火后的硬度 回火前后硬度均值之差不大于 20HV 18 表面缺陷 按 GB/T5779。1或 GB/T5779。3规定 1 螺纹紧固件应力截面积值 GB/1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见 表 2-59。表 2-59 粗牙螺纹 细牙螺纹 螺纹直径 d mm 螺距 p mm 应力截面积 As mm2 内径 d1 mm 螺纹直径 d mm 螺距 p mm 应力截面积 As mm2 内径 d1 mm 1 8 10 10 1 1 12 12 14 12

7、5 2 3039 16 18 20 167 216 272 3 4 20 22 24 2 2 258 333 384 5 6 1 27 30 33 2 2 2 496 621 761 7 8 10 1 36 39 45 3 3 3 865 1030 1400 12 14 16 2 2 115 157 52 56 60 4 4 4 1830 2144 2490 18 20 22 192 245 303 64 72 76 4 6 6 2851 3460 3890 24 27 30 3 3 353 459 561 80 85 90 6 6 6 4340 4950 5590 33 36 39 4 4

8、694 817 976 95 100 105 6 6 6 6270 7000 7760 42 45 48 5 1120 1310 1470 110 115 120 6 6 6 8560 9390 10300 52 56 60 5 1760 2030 2360 125 130 6 6 11200 12100 64 68 6 6 2680 3060 注：应力截面积 As 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径 d1 用于拉杆抗拉强度验算。GB/2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹规定了螺母的材料和机械性能。1 材料的化学成分应符合表 2-60 的规定。表 2-60 性能 化学成分，%C max Mn

9、mix P max S max 4、5、6 一 050 0060 0150 8、9 04 058 025。0060 0150 10 05 058 030 0048 0058 12 058 045 0048 0058 2 螺母的机械性能应符合表 2-61 的规定。表 2-61 机械性能 螺纹规格 性能等级 04 05 4 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 min max 热理 型式 min max 热处理 型式 min max 热处理 型式 M4 380 188 302 不淬

10、火 回火 薄型 500 272 353 淬火并回火 薄型 M4 M7 M7 M10 M10 M16 M16 M39 510 117 302 不淬火 回火 1 螺纹规格 性能等级 5 6 8 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 min max 热理 型式 min max 热处理 型式 min max 热处理 型式 M4 520 130 320 不淬 火回 火 1 600 150 302 不淬火回火 1 800 180 302 不淬火 回火 1 M4 M7 580 670 855

11、 200 M7 M10 590 680 870 M10 M16 610 700 880 M16 M39 630 146 720 170 920 233 353 淬火并 回火 螺纹规格 性能等级 8 9 10 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 保证 应力 Sp N/m m2 维氏硬度 HV 螺母 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 min max 热处 理 型式 min max 热处理 型式 min max 热处理 型式 M4 900 170 302 不淬火 2 1040 272 353 淬火并 1 M4 M7 915 188 回火 1040 回火 M7 M10

12、 940 1040 M10 M16 950 1050 M16 M39 890 180 302 不淬 火回 火 2 920 1060 螺纹规格 性能等级 12 保证应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 保证应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 min max 热处理 型式 min max 热处理 型式 M4 1140 295 353 淬火并 回火 1 1150 270 353 淬火并 回火 2 M4 M7 1140 1150 M7 M10 1140 1160 M10 M16 1170 1190 M16 M39 1200 GB/2000紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹规定了螺母的机械

13、性能。1材料见表 2-57。2螺母的机械性能应符合表 2-62 的规定 表 2-62 机械性能 螺纹直径 D mm 性能等级 04 05 5 保 证 应 力 SP N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 保证 应力 SP N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 HV 螺母 min max 热 处理 型式 min max 热 处理 型式 min max 热 处理 型式 8d10 380 188 302 不淬火回火 薄型 500 272 353 淬火 并 回火 薄型 690 175 302 不淬火回火 1 10d16 16d33 720 190 33d39 螺纹直 径

14、D mm 性能等级 6 8 保 证 应 力 Sp N/mm2 维氏硬度 螺母 保 证 应 力 Sp N/mm2 维氏硬度 螺母 保 证 应 力 Sp N/mm2 维氏硬度 螺母 min max 热处理 型式 min max 热处理 型式 min max 热处理 型式 8d10 770 188 320 不淬火回1 955 250 353 淬火 并 1 890 195 302 不淬火回2 10d16 780 火 回火 火 16d33 870 233 1030 295 33d39 930 1090 螺纹直径D mm 性能等级 10 12 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 螺母 保证 应力 Sp

15、 N/mm2 维氏硬度 螺母 保证 应力 Sp N/mm2 维氏硬度 螺母 min max 热处理 型式 min max 热处理 型式 min max 热处理 型式 8d10 1100 295 353 淬火 并 回火 1 1055 250 353 淬火 并 回火 2 1200 295 353 淬火 并 回火 2 10d16 1110 16d33 1080 260 33d39 注：最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其它螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据 1）D16mm的螺母，可以淬火

16、并回火，由制造者确定。(二)GB/2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓 螺钉和螺柱规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。1 不锈钢组别与化学成份见表 2-63。表 2-63 不锈钢的组别与化学成份 类别 组别 化学成份1），%C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu 奥氏体 A1 1619 510 A2 1 2 1520 819 4 A3 1 2 1719 912 1 A4 1 2 16 23 1015 1 A5 1 2 16 23 14 1 马氏体 C1 1 1 14 1 C3 1 1 1618 C4 1 1214 1 铁素体 F1 1 1 1518

17、 1 注：不锈钢的类别和组别，以及涉及其特性和应用的说明，在附录 B 中给出。2 螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。材料标记由短划隔开的两部份组成。第一部份标记钢 的组别，第二部份标记性能等级。钢的组别（第一部份）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该钢的化学成份范围。其中 A奥氏体钢；C马氏体钢；F铁素体钢。性能等级（第二部份）标记由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的1/10。示例：1）A2-70表示：奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为 700N/mm2（700MPa）；2）C4-70表示：马氏体钢、淬火并回火、最小抗拉强度为 700N/mm2（700MPa）。3 奥氏

18、体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表 2-64。表 2 64 奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能 类别 组别 性能等级 螺纹直径 抗拉强度b min N/mm2 规定非比例伸长应力 min N/mm2 断后伸长量 min mm 奥氏体 A1、A2 A3、A4 A5 50 M39 500 210 70 M24 700 450 80 M24 800 600 4 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表 2-65。表 2-65 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能 类别 组别 性能等级 抗拉强度b min N/mm2 规定非比例伸长应力 min N/mm2 断后伸长量 min mm 硬度 HB H

19、RC HV 马氏体 C1 50 500 250 147209 155220 70 700 410 209314 2034 220330 110 1100 820 3645 350440 C3 80 800 640 228323 2135 240340 C4 50 500 250 147209 155220 70 700 410 209314 2034 220330 铁素体 F1 45 4500 250 128209 135220 60 600 410 171271 180285 5 奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M16(粗牙螺纹)表 2-66 奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M16(粗牙螺纹)螺纹

20、破坏扭矩 MBmin，Nm 性能等级 50 70 80 M2 M3 M4 M5 M6 13 15 M8 23 32 37 M10 46 65 74 M12 80 110 130 M16 210 290 330 对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值,应由供需双方协议。6 不锈钢类别与组别的说明 1）总则 在 GB/，GB/和 GB/中采用的钢，涉及以下钢类：奥氏体钢：A1A5 马氏体钢：C1C4 铁素体钢：F1 本说明是对上述钢的性能说明。本说明还给出非标准化 FA组钢的某些资料。这类钢具有马氏体-奥氏体组织。2）A类钢（奥氏体组织）在 GB/GB/和 GB/中规定了 A1A5五个基本组。它们不

21、能淬火，通常是无磁的。为了减少对加工硬化的敏感性，对 A1A5钢可添加铜的成分，如表 1 的规定。对亚稳定型的 A2 和 A4 组钢，适用于以下情况：氧化铬能提高钢的抗腐蚀性，低的含碳量对亚稳定型的钢极为重要。因为铬对碳有高的亲和力，碳化 铬能够替代高温下更容易生成的氧化铬。对稳定型的 A3 和 A5 组钢，适用于以下情况：Ti、Nb或 Ta元素影响碳的存在，导致氧化铬达到其最大含量。对海洋或类似的使用环境，要求 Cr和 Ni 含量各约 20%，Mo的含量为%。A1组钢 A1 组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力低。2.2)A2组钢 A2 组钢是最

22、广泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的介质，如游泳池和海水。）A3组钢 A3 组钢是稳定型的“不锈钢”，钢的性能与 A2 组钢相同 A4组钢 A4组钢是”耐酸钢”，含有 Mo 元素，能提供相当好的耐腐蚀性。A4通常用于化纤工 业。本组钢是为沸腾硫酸而开发的（因此取名“耐酸”），并在一定的程度上也适合于含氯化物的场合。A4还常用于食品工业和造船工业。）A5组钢 A5组钢是稳定型的“耐酸钢”，钢的性能与 A4 组相同。3）F类钢（铁素体组织）F1组铁素体钢在 GB/和中采用。F1组钢通常不能淬硬，即使在某些情况下有可能，也不应进行淬火。F1 组钢是有磁性的。

23、F1组钢 F1 组钢通常用于较简单的装置。该装置应避免具有 C 和 N含量极低的特纯铁素体，如有需要，F1组钢能代替 A2和 A3 组钢。通常具有更高的含铬量。3）C 类钢（马氏体组织）C1、C3 和 C4 三组马氏体钢在 GB/和 GB/中采用。它们能淬火到极 高的强度并且是有磁性的。C1 组钢 C1 组钢的耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。C3 组钢 C3 组钢耐腐蚀性比 C1 钢好，但仍是有限的，用于泵和阀。C4 组钢 C4 组钢的耐腐蚀性有限，用于机械加工材料，其它方面与C1 组钢类似。4）FA类钢（铁素体、奥氏体组织）FA类钢在 GB/T30986、GB/和 GB/中尚未采用，但很有可

24、能在将来 采用。这类钢是所谓双相钢。最初开发的 FA 钢有些缺陷，这些缺陷已在近来开发的钢中克服。FA钢比 A4 和 A5 钢有更好的性能，尤其是强度，它还有优良的耐点蚀和裂缝腐蚀性。成分示例在表 2-67 中给出。表 2-67 铁素体-奥氏体钢化学成分 类别 化学成分，%C max Si Mn Cr Ni Mo N 铁素体奥氏体 5 1 2 22.3 GB/2000紧固件机械性能 不锈钢螺母规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的螺母机械性能。1 标记 材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢

25、的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。其中 A奥氏体钢；C马氏体钢；F铁素体钢。性能等级（第二部分）标记：对 m的(1 型)螺母由两个数字组成,并表示保证 载荷就力的 1/10 对高度m的(薄型)螺母,由三个数字,第一位数字表示降低承载能力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的 1/10.示例：1）A2-70表示奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（1型螺母）为 700N/mm2（700MPa）；2）C470表示：马氏体钢、淬火并回火、最小保证应力（1 型螺母）为700N/mm2（700MPa）；3）A2035 表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为 350N/m（350MPa）。2奥氏体钢

26、螺母机械性能见表 2-68。表 2-68 奥氏体钢螺母机械性能 类别 组别 性能等级 螺纹直径 范围 D mm 保证应力 Sp，N/mm2 1 型螺母（m）薄螺母 m 1 型螺母（m）薄螺母 m 奥氏体 A1 A2、A3 A4、A5 50 025 39 500 250 70 035 241)700 350 80 040 241)800 400 1)螺纹公称直径 D24mm的紧固件,其机械性能应由供需双方协议,并可按本表给出的组别和性能等级标志.3.马氏体和铁素体钢螺母机械性能见表 2-69。表 2-69 马氏体和铁素体钢螺母机械性能 类别 组别 等级性能 保证应力 Sp,N/mm2 硬度 1型

27、螺（m）薄螺母 m 1型螺母（m）薄螺母 m HB HRC HV 马氏体 C1 50 025 500 250 147209 155220 70 700 209314 2034 220330 1101)0551）1100 550 3645 350440 C3 80 040 800 400 228323 2135 240340 C4 50 500 147209 155220 70 035 700 350 209314 2034 220330 铁素体 F1 45 020 450 200 128209 135220 2)60 030 600 300 171271 180285 1）淬火并回火，最低回火

28、温度为 2750C。2）螺纹公称直径 D24mm(三)紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母规定了螺纹直径为150mm，产品等级为 A、B和 C 级的螺栓、螺钉和螺母的公差，适用于标准的和非标准的紧固件。注：产品等级由产品质量和公差大小确定，A级最精确，C级最不精确。1 确定公差的原则 表 2-70 部位 公差 附注 产品等级 A B C 1 螺纹杆件及支承面 2 其它部位 紧的 紧的 紧的 松的 松的 松的 2 螺纹 表 2-71 部位 公差 附注 产品等级 A B C 1 内螺纹 6H 6H 7H 高度的螺母,在不小于(螺母高度)的范围内,内径应符合其公差的规定(仅用于M3 的尺寸)6H 6H 7H

29、 高度、的螺母,在不小于(螺母 高度)的范围内,内径应符合其公差的规定,有效力矩型锁紧螺母,在从支承面量起的范围内,内径应符合其公差的规定 2 外螺纹 6g 6g 8g (四)抽芯铆钉技术条件GB12619-90规定了开口型抽芯铆钉和封闭型抽芯铆钉的技术条件。1 材料见表 2-72。表 2-72 等级性能 钉体材料 钉芯材料 种类 牌号 标准编号 牌号 标准编号 06 铝 L3、L4 GB3190 LC3、LY12 GB3190 08 L5、L6 08F、10、15 35、45 GB699 GB3206 10 铝合金 LF2、LF3、LF10 11 LF51、LF5 30 碳素钢 08F、10

30、、15 GB699 50 特种钢 0Cr19Ni9 GB1220 51 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 2Cr13 GB1220 2 性能 铆钉钉体的最小抗剪载荷，最小抗拉载荷按表 2-73规定。表 2-73 N 型式 性能等级 试验项目 钉体直径，mm 开 口 型 06 最小抗剪载荷 240 285 450 710 940 最小抗拉载荷 310 370 590 920 1250 08 最小抗剪载荷 300 360 540 900 1170 最小抗拉载荷 380 450 750 1150 1560 10 最小抗剪载荷 475 530 850 1280 1875 最小抗拉载荷 595 670

31、 1020 1525 2040 11 最小抗剪载荷 680 760 1200 2000 3000 最小抗拉载荷 870 980 1600 2500 3900 30 最小抗剪载荷 1015 1160 1650 2675 4040 最小抗拉载荷 1225 1385 2090 3355 5020 50 51 最小抗剪载荷 1200 1875 2890 4250 6500 最小抗拉载荷 1350 2360 3650 5550 8830 封 闭 型 06 最小抗剪载荷 450 580 1000 最小抗拉载荷 490 820 1220 11 最小抗剪载荷 930 1070 1710 2880 3460 最

32、小抗拉载荷 1080 1245 2240 3840 4540 50 51 最小抗剪载荷 2000 3000 4500 最小抗拉载荷 2500 4000 5500 (五)随着轻钢建筑的推广应用，特别是彩色压型钢板（包括保温板）和建筑幕墙等围护体系的大量采用，自攻螺钉以其施工简便、速度快、连接刚度好、承载能力高、外形美观等优点，已经逐渐替代原来的抽芯铆钉、勾头螺栓等连接紧固件。自攻螺钉主要种类如图 2-7 所示。图 2-7 1-大六角头长自攻螺钉；2-大六角头紧扣型自攻螺钉;；3-大六角头厚板型特制自攻螺钉；4-平头厚板型特制自攻螺钉；5-大六角头普通自攻螺钉；6-平头薄板型自攻螺钉；7-大柱头小

33、型自攻螺钉。自攻螺钉有两种：一种是不带钻头的自攻螺钉，施工时要预先钻孔，另一种是自钻自攻螺钉，施工时不必预先钻孔，可以直接钻透钢板。GB/T15856-14十字槽盘头（沉头、半沉头）（六角法蓝面）自钻自攻螺钉对自钻自攻螺钉规格尺寸规定见表 2-74。表 2-74 mm 螺纹规格 P a max da max dk max 7 8 11 12 min K max 4 min r min rf 5 6 8 9 10 十 字 槽 槽 号 NO.1 2 3 m H型 插入 深度 参考 3 min max m Z 型 插入 深度 参考 3 4 min max 3 钻 削 范 围 (板厚)2 3 6 dP

34、 L Lg 公称 min max min 14 16 19 18 20 8 7 22 21 23 11 10 25 24 26 14 13 32 23 21 20 38 29 27 26 45 34 33 50 39 38 自钻自攻螺钉部分是国外进口的，其规格尺寸沿用英制，换算成公称直径见表 2-75。表 2-75 自攻螺钉公称直径参照表 规格 6 8 10 12 14 公称直径，mm 英制自攻螺钉的标识一般为三组数字，如 121445，其中第一个数字表示螺钉的直径规格，第二个数字表示每英寸螺纹的数量，第三个数字表示螺钉的长度，对于上例螺钉的规格标识应该是：螺钉的直径规格为 12（），螺纹的规

35、格为 14，即每英寸 14个螺纹，螺钉的长度为 45mm。对于一般的自攻螺钉（厚板型特制自攻螺钉除外），其钻透钢板的能力与螺钉的直径及螺纹的规格有 关，表 2-76 列出了部分螺钉的使用范围。表 2-76 自攻螺丝钻透能力参考表 规格 钻透钢板的厚度，mm 8-18L 10-16L 10-24L 12-24L 12-24L 14-10L 14-20L 对于厚板型特制自攻螺钉，由于其生产难度较大，目前规格比较少，其钻透钢板厚度的能力在 之间，施工时要求采用功率较大的电动板手。在建筑围护结构体系中自攻螺钉连接主要承受拔力、剪力、拉力、粗矩等外荷载，由自攻螺钉与连 接钢板的螺纹连接承担这些外荷载。在

36、蒙皮结构理论里，压型钢板是靠自攻螺钉等紧固件与主体结构连成一体，形成一个蒙皮结构，发挥蒙皮结构的作用。表 2-77 列出了常见自攻螺钉承载能力的参考值。表 2-77 自攻螺钉承载能力的参考值 项目 自攻螺丝规格 10 12 14 抗拔力，N 当连接板厚时 8500 8500 8500 当连接板厚时 14900 16200 抗剪力，N 6200 8800 11200 抗拉强度，N 11200 17000 21200 抗扭力矩，(Nm)GB/紧固机械性能 自钻自攻螺钉规定了自钻自攻螺钉的机械性能。1 材料和热处理 11材料的化学成分及材料牌号按表 2-78的规定。表 2-78 化学成分%材料牌号参

37、考 C Mn P S min max min max max max 20Mn、15MnB（GB699）12为满足自钻自攻螺钉工作性能的要求，自攻螺钉应经渗碳淬火并回火处理。121表面渗碳层深度按表 2-79的规定。表 2-79 mm 螺纹规格 渗碳层深度 min max 122芯部硬度为 HV5270425。123表面硬度应。124显微金相组织中表面硬化层和芯部之间不允许出现带状铁素体等异常组织。2 表面处理 自攻螺钉一般应进行镀锌钝化或氧化或磷化处理，电镀后应立即进行驱氢处理。其他表面处理应经 供需双方协议。3 工作性能 31拧入性能 按 GB/第条的试验方法，攻出内螺纹所需的拧入时间应符

38、合表 2-80的规定；试验后自攻螺钉不得断裂或变形。表 2-80 螺纹规格 试验板厚度 mm 轴向总推力 N max 拧入时间 S max 自攻螺钉的转速/min +=150 3 18002500 1+1=2 150 4 18002500 1+1=2 150 18002500 +=3 250 5 18002500 2+2=4 250 7 18002500 2+3=5 350 11 10001800 2+3=5 350 13 10001800 32钻孔性能 自攻螺钉钻削端的型式与尺寸应能满足攻出内螺纹底孔的需要。根据使用需要，经双方协议，可按 GB/第条的试验方法对自攻螺钉钻孔性能进行试验。钻出

39、的孔径应符合表 2-81的规定。表 2-81 mm 螺纹规格 试验板厚度 螺纹底孔直径 max 1 2 33破坏力矩 按 GB/第条的试验方法对自攻螺钉进行破坏扭力试验时，其破坏力矩应符合表 2-82的规定。表 2-82 螺纹规格 破坏力矩 Nm min 10 34其他性能 头部坚固性、抗氢脆力矩等性能要求，根据使用要求，由供需双方协议。GB/紧固机械性能 自攻螺钉规定了自攻螺钉的机械性能。1 材料 自攻螺钉应由冷镦、渗碳钢制造。2 技术要求 21金相与硬度 211表面硬度 热处理后螺钉的表面硬度应大于或等于 212渗碳层深度 螺钉渗碳层深度应符合表 2-83 规定。表 2-83 渗碳层深度

40、mm 螺纹规格 渗碳层深度 min max ST8 213芯部硬度 热处理后螺钉的芯部硬度应为：螺纹小于或等于:270390HV5 螺纹大于或等于:270390HV10 214显微组织 在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体。22机械性能 221拧入性能 按 GB/第条的规定，当自攻螺钉拧入试验板时，能攻出与其匹配的内螺纹，而螺钉的螺钉的螺纹不应损坏。按 GB/第条的规定进行试验时，试验板厚度应符合珍 2的规定.试验孔可由钻孔或先冲孔再钻孔或铰孔制成.其孔径按表 2-84 的规定.自攻螺钉的破坏扭矩应等于或大于表2-85 的规定。表 2-84 拧入性能试验用标准试验板厚度和孔径 mm 螺纹规格 板厚 孔径 min max min max ST8 表 2-85 破坏扭矩 Nm 螺纹规格 破坏扭矩 min 2 10 ST8