某工业企业能源管理中心建设示范项目资金申请报告.pdf

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1、27/45 某工业企业能源管理中心建设示 X 项目资金申请报告 项目名称：余热发电工程项目 承建单位：某 XX 公司 联系人：联系：申请时间：28/45 目 录 一、项目的背景和必要性.1 1.项目的背景.1 2.建设项目的必要性.1 二、项目承担单位的基本情况和财务状况.1 1.主营业务.2 1.1 近三年来的销售收入、利润、税金.2 1.2 固定资产.2 1.3 资产负债率.2 1.4 银行信用等级.2 2.项目负责人基本情况及主要股东概况.3 三、建设方案.4 1.建设的主要内容.4 2.建设规模.4 3.采用的工艺路线与技术特点.7 4.设备选型及主要技术经济指标.7 5.产品市场预测

2、.8 6.建设地点、建设工期和进度安排.11 7.建设期管理.11 四、预期节能效果.11 1.企业能源管理情况.12 2.项目实施前用能情况.17 2.1 节能措施.18 2.2 节能量测算和检测方法.19 五、各项建设条件落实情况.21 1.环境保护.21 29/45 2.资源综合利用.27 3.原材料供应及外部配套条件落实情况.27 六、投资估算及资金筹措.27 七、项目财务分析、经济分析及主要指标.27 1.内部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等指标计算和评估.27 1.1 内部收益率.27 1.2 投资利润率.27 1.3 投资回收期.27 1.4 贷款偿还期.27 八、资

3、金申请报告附件（1）项目可行性研究报告；（2）项目的备案、核准或审批文件；（3）项目资金落实情况及相关证明材料；（4）环境保护部门对项目环境影响报告书（表）的批复；（5）节能、土地、规划等相关文件；（6）企业对资金申请报告内容和附属文件真实性负责的声明。30/45 XX 公司 工业企业能源管理中心建设示 X 项目资金申请报告 一、项目的背景和必要性：余热发电工程建设项目属节能项目。它在重晶石矿加工前提下，生产硫化钡产品的流程中，为了解决除尘问题，到达安全环保目的一项新技术，充分实现二次产品的经济效益和节能减排的实际意义。1、项目背景：XX 公司为拓宽重晶石矿源经营渠道，于 2008 年投资建设

4、“年产 8 万吨硫化钡生产”项目，通过试产，发现在生产过程中产生大量的余热排放。根据传统除尘即湿式除尘法，不能完全解决环保问题。2、建设项目的必要性：为了彻底解决硫化钡产生中的环保问题，实现节能减排这个大目标。经公司研究，必须采用国内外先进技术，再次投资，上一套纯低温发电机组，收取硫化钡生产中的排放热量。利用热能完成发电工艺流程，实现节能机减排的目标，产生二次经济效益。根据测算排放温度为 600，每小时可发电 600 度左右，一年按 10 个月生产发电，可完成 4200 万度发电，实现经济效益 1500 万元。二、项目承担单位的基本情况和财务状况：1、项目承担单位基本情况：1.1 项目承担单位

5、：31/45 XX 公司。1.2 承建单位的主营业务：以重晶石矿为主要原料，配以煤电为能源，通过煅烧，加工硫化钡产品。销售于国内外各大化工企业。所以，其主营业务是：矿产品加工、销售。1.3 矿产品加工的原料来源：该公司有自己的矿山，即公司提供重晶石矿石，可满负荷随时提供；煤靠外购。2 近三年来的销售收入、利润、税金 需要说明的是：项目承建单位属新建单位，于 2008 年开始筹建，因生产规模较大，加上各系统配套设施按照环保、安全生产的需要予以建设，加上金融危机和地方公路建设等多种原因，导致工期滞后，到 2010年 10 月才竣工，刚进入试车投产期，所以暂没有产品销售收入、利润、税金等各项的财务平

6、衡情况。3、银行信用等级 XX 公司是XX 公司附属公司，XX 公司获“东方金诚陕企评字2010002 号信用等级“A”级，证书附后。4 项目负责人基本情况及主要股东的概况:项目负责人：，男、汉族、中共党员、现年 55 岁、国家公务员。原单位（于 2008 年支援企业下派干部）。主要股东的概况：男，汉族，1969 年 12 月出生，1984 年初中毕业；1995 年原32/45 利宏公司（重晶石矿）采矿班长；2002 年 3 月成立公司，公司控股，出任董事长兼总经理；2008 年 3 月投资筹建硫化钡生产线。：女，汉族，1990 年 6 月出生，2008 年高中毕业；2008 年至今在服兵役；

7、2008 年成立公司，任公司副总经理；2008 年合股投资硫化钡产品生产线。三、建设方案：1、项目建设的主要内容：硫化钡产品生产余热发电项目，以收取余热制换成发电功能。实现节能减排，达到解决硫化钡生产流程中的环保除尘问题。本余热发电项目的余热锅炉装设在硫化钡焙烧炉尾部生产的烟气温度为 600左右，流速 10 米/秒，烟气压力为 500pa，烟气通过锅炉燃烧后形成 310的过热蒸汽，压力 1.5Mpa，进入汽轮机组发电。2、建设规模：2.1.以硫化钡生产厂地为依托，以除尘工艺厂地改建发电机房、其辅助设施，两个项目共享。其规模根据尾气排放量（600），需设置 40压力锅炉一个、汽轮机等设备实施。该

8、项目建成，由一套管理机构，两套生产员工。(1)本发电项目规模为 140t/h 1.5Mpa 余热锅炉，两台N3/1.27Mpa纯凝汽式空冷发电机组，不考虑扩建。（2）根据现场场地条件，因地制宜，充分利用地形，各建筑物功能结合便捷，路程短。33/45（3）符合国家现行的防火、安全生产，环境保护等相关标准。2.2 站区总平面布置方案 建设本项目的场地窄小，北靠河道，南面山体挡路，各建筑物只能利用地形见缝插针。故不作方案比选。2.3 主厂房的布置 锅炉间布置在厂区的东侧，厂房南北向布置跨度为 10.0m，开间 250.0m，砖混结构，高 20.0m，系单层厂房。除尘器间 8m18m高 3.5m为框架

9、结构。炉后布置布袋除尘器及引风机。50m 高，上口直径2.5m（烟气出口流速为 8.0m/s）的砖烟囱布置在南山坡上。2.5m10m 的灰仓叶布置于此。2.4 汽机间及配电间布置 因受场地限制，汽机间与锅炉间脱开，布置在锅炉间的西南侧。附图一 汽机间为双层框架结构，跨度 15.0m,560.m 开间，运行层高度6.0m，层架下弦为 15.0m，行车牛腿面高为 13.5m.配电室跨度 6.5m，开间 56.0m；二层 6.0 为汽机控制室，局部三层 9.0m 为除氧器间。2.5 化工处理间独立布置 6.0m2.0m 砖混结构。两台冷却塔河水池布置在南山坡上。锅炉主要技术参数：锅炉额定出力：40t

10、/h(最小出力 35t/h)34/45 锅炉设计热效益：n=80 过热蒸汽温度：310 锅炉排烟温度：t100 锅炉进水温度：t=104 锅炉额定工作压力：p=1.5Mpa(ata)锅炉内部烟气阻力损失：1000pa 汽轮机主要技术参数：型号：N3-1.27 型 功率：3000KW（XX 汽轮机厂）转速：3000r/min 进汽压力：1.27Mpa 进汽温度：280 进气量：20.4 t/h 3、采用的工艺路线与技术特点：3.1 采用的工艺路线 本余热发电项目，就是利用生产硫化钡高温焙烧的余热温度（约600）来加热锅炉，生产过热蒸汽供汽轮机电机组运行发电。3.2 技术特点 本余热发电项目，不需

11、其他能源材料，生产电力产品。由汽轮机组、发电机组、主蒸汽系统、锅炉等工艺流程组成。35/45 4、设备选型及主要技术经济指标：(1)汽轮机主要技术参数：型号：N3-1.27 型 功率：3000KW（XX 汽轮机厂）转速：3000r/min 进汽压力：1.27MPa 进汽温度:280 进汽量：20.4t/h 型号：QFK-3-2 型 功率：3000KW 出口电压：10.5KV（3）锅炉主要技术参数：锅炉额定出力：40t/h(最小出力 35t/h)锅炉设计热效益：n=80 过热蒸汽温度：310 锅炉排烟温度：t100 锅炉进水温度：t=104 锅炉额定工作压力：p=1.5Mpa(ata)36/45

12、 锅炉内部烟气阻力损失：1000pa 本余热发电项目自备电厂是可再生能源利用的有效节能环保项目，本项目规模为 23MW 汽轮机发电组。配一台 40t/h 余热锅炉。其经济分析的主要经济指标如下：总投资：3752.7 万元 单位造价：6254.5 万/千瓦 年发电量：4200 万度 年发电小时：7000 小时 厂用电率：10 劳动定员：68 人 发电成本：0.14 元/度 投资回收年限：3.6 年（税前）4.2 年（税后）贷款偿还期：5 年 全部投资财务内部收益率：42.28 为本公司的生产、生活用电节省费：315 万元/年。5、产品市场的预测：5.1、基价 电价标准参照国家发改委出台的生物质发

13、电上网电价考虑，即由标37/45 杆上网电价（每千瓦时 0.27 元）加补贴电价（标准为每千瓦时 0.25 元）组成。电价暂定为 0.52 元/kw.h。发电项目自投产之日起运行满 15 年后，取消补贴电价。5.3、产品总成本及费用估算（1）软化水综合材料费：年发电软化水用量 35000 m3/a,软化水处理费用 12 元/m3。（2）水费：年耗水量为 14.7 万吨，水费为 2 元/吨，年水费为 29.4万元。（3）工资及福利费：职工年平均工资总额为 2.68 万元，定员 68 人，年工资及福利费为 182.4 万元（含养老统筹、医疗统筹、住房公积金等）。(4)修理费：按固定资产原值的 2.

14、5计算，年修理费为 91.3 万元。（5）其他费用：参电力部门有关其他费用估算指标估算额为 24.0万元。(6)财务费用 根据财务制度，经营期间发生的利息建设投资借款利息和流动资金借款利息均作为财务费用计入总成本费用。流动资金借款按 5.58计算利息。项目达产年平均总成本费用 561.2 万元。总成本汇总详见表 7-3、发电单位成本计算详见表 7-4、固定资产折旧估算、无形资产及其他资产摊销估算详见表 7-5.38/45 39/45 40/45 41/45 42/45 43/45 5.4、年经营收入、税金及附加的估算 5.4.1、销售收入估算 项目建成后第一年供电能力为设计规模的 100，达产

15、年售电销售收入 1502.6 万元 5.4.2 销售税金及附加的估算 年销售税金及附加 225.6 万元（增值税 208.8 万元）。产品销售收入及销售税金估算详见表 7-6.44/45 45/45 5.5、利润总额及分配 年售电量 32844Mwh 计算，本厂生产、生活用电量 4200Mwh。所得税：按应纳税所得额的 25计算；盈余公积金、公益金率：按 15计算。项目年利润总额有两部分组成，一是销售电量取得的利润总额，年平均利润总额 715.9 万元；二是节约费用支出（本厂生产、生活用电费用费节约）=4200*（950-200）=315.0 万元，年平均利润总额合计 1030.9万元，年平均

16、净利润 773.2 万元。利润和利润分配详见 7-7。46/45 47/45 48/45 5.6、财务评价指标计算 5.6.1、盈利能力指标的计算 所得税后：项目投资财务内部收益率：30.47，项目投资回收期 4.21 年，项目投资财务净现值（ic=10）4894.24 万元。所得税前：项目投资财务内部收益率：38.53，项目投资回收期 3.59 年，项目投资财务净现值（ic=10）7027.60 万元。详见表 7-8 49/45 50/45 51/45 资本金财务内壁收益率 46.28，详见 7-9。52/45 53/45 投资利润率 27.5，投资利税率 33.5。、以上结果表明，该项目具

17、有较好的盈利能力，各项指标均高于行业基准水平，项目财务上可行。余热发电项目各项经济指标符合国家规定及投资方的要求，财务内部收益率 38.53（所得税前）、30.47（税后），大于基准值 10，投资回收期 3.59 年（税前）和 4.21（税后）年，财务净值大于零。企业具有一定的盈利能力、清偿能力及抗风险能力，该项目在经济上是可行的。6、建设地点、建设工期和进度安排：6.1.1、建设地点：。6.1.2、建设工期和进度安排：以硫化钡生产线为建设主体，期间完成发电厂的可研报告及评审。2010 年完成施工图设计文件；2011 年 4 月-11 月完成设备安装施工；2011 年 12 月发电厂联合调试运

18、行；2012 年元月-2 月正式投入运行；2011 年 4 月-7 月间完成人员培训工作。7.建设期管理:发电厂项目建设工作，必须在硫化钡生产线建成试产之后的改建项54/45 目。为此该项目的管理工作由硫化钡公司的总经理全面负责，副总经理具体组织实施，其它各个部门配合实施。四、预期节能效果 4.1 本余热发电项目是可再生能源利用的有效节能环保项目，本项目规模为 23MW 汽轮机发电组。配一台 40t/h 余热锅炉。其经济分析的主要技术经济指标如下：总投资：3752.7 万元 单位造价：6254.5 万/千瓦 年发电量：4200 万度 年发电小时：7000 小时 厂用电率：10 劳动定员：68

19、人 发电成本：0.14 元/度 投资回收年限：3.6 年（税前）4.2 年（税后）贷款偿还期：5 年 全部投资财务内部收益率：42.28 为本公司的生产、生活用电节省费：315 万元/年。注：预期节能效果：按同类电厂相比，每度电耗煤量按 0.6KG（标煤）55/45 计算，每年该项目可节原煤 2.52 万吨。这算当地原煤（2500kcal/kg）可省 5.04 万吨。4.2 企业能源管理情况 4.2.1 企业能源管理目标 4.2.2 综合目标。年利用余热发电达到 4200 万度，折合标煤 5160 吨，万元产值综合能耗降低 11%，单位产值能耗由 3.38 吨标煤/万元，降止 3.0 吨标煤/

20、万元以下。水重复利用率 2014 年达到 85%。4.3.1 分年度目标 分年度目标 单位：吨 序号 名称 单位 2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 1 万元产值综合能耗 煤 3.38 3.0 2.85 2.70 2.57 2 水重复利用率 80 81 82 83 85 4.3.2 企业能源管理组织机构 4.3.3 公司节能领导小组：组 长：56/45 副组长：成员：4.3.4 企业能源管理规章制度 煤炭管理 1）煤炭由供应中心按公司“质量手册”中的“采购控制程序”采购。2）煤炭检验由质检人员按集团公司“质量手册”中的“产品的监视和测量程序”有关内容执行。3）煤炭进厂后

21、的不合格品按公司“质量手册中”的不合格品控制程序“有关内容执行。4）煤炭经计量入料场。按“料场管理制度”场煤炭实施存放、标识、防护、发放。5）各煤炭使用单位根据生产工艺需要，以及现有煤炭质量情况，合理配比使用，保证正常生产，降低能源消耗。6）企业管理部按“年度考核奖励办法”公司有关考核奖励办法中的规定，对煤炭使用单位进行定量考核，实施奖励和惩罚。7）供应中心煤炭管理人员负责按公司要求向有关单位报送相关数据。57/45 电能管理 1）动力电车负责公司的供电管理。电力需求侧管理，推广用电设备经济运行方式；负责生产区区照明（主要道路）控制；负责对公司设备用电机按“关于对电机实行统一管理的规定”。2）

22、各用电单位负责有关电力设施的使用、维护、保养工作；负责生产区照明控制。3）生产调度指挥中心负责各产品用电量的统计工作；负责按规定向有关单位报送相关数据。4）企业管理部按“年度考核奖励办法”有关考核奖励办法中的规定，对用电单位进行定量考核，实施奖励和惩罚。蒸汽管理 1）动力车间根据各生产车间的实际生产情况，提供达到工艺要求的蒸汽；负责锅炉及各供汽设备、管路的维护、保养工作。2）各车间对有关用汽设备和管理进行使用、维护、保养；杜绝跑、冒、滴、漏。3）生产调度指挥中心负责各产品用汽量的统计工作；负责按规定向有关单位报送相关数据。4）企业管理部按“年度考核奖励办法”及公司有关考核58/45 奖励办法中

23、的规定，对蒸汽使用单位进行定量考核，实施奖励和惩罚。节水管理 1）动力车间负责公司供水工作；负责对水井、水泵等有关设施进行维护、保养。2）各用水单位对有关用水设施进行维护、管理，使其经常处于完好状态，保证正常供水，杜绝跑、冒、滴、漏。各单位要积极采取措施，优化工艺操作，降低用水单耗，实行一水多用，循环用水。3）生产调度指挥中心负责各产品用水量的统计工作；负责按规定向有关单位报送相关数据。4）安全环保办公室负责工业废水处理的管理工作。能源计量管理 能源计量管理是计量管理的重要组成部分，生产调度指挥中心是公司能源计量管理的主管部门；能源计量管理遵循公司质量管理体系文件“计量管理实施办法”。能源统计

24、管理 生产调度指挥中心是公司能源统计管理的主管部门；依据“能源消费统计和报告制度”“源消耗成本管理制度”工作；根据有关规定向有关部门报送能源统计资料。59/45 节能教育与培训 锅炉、粗钡转炉、烘干转筒式公司只要耗能设备，操作人要达到相应岗位能力要求；节能教育与培训执行集体公司“质量手册”人力资源控制程序。4.2.6 能源计量器具的配备及管理情况 序号 设备名称 型号 数量 管理情况 包机人 计量皮带称 TDSK800 2 每班维护保养 胡克正 过磅秤 SC-120t(3*18m)胡克正 电表 DDSS311-3TH-3 6 运转正常 胡克正 箱式电阻炉 SX-5-12 2 运转正常 柳君 电

25、热恒温干燥箱 101-0 2 运转正常 柳君 单管定碳炉 SK-2.5-13 1 运转正常 柳君 4.3 项目实施前用能情况 项目实施前的工艺流程和主要生产装置规模 60/45 主要生产装置 设备名称 型号 数量 生产厂家 雷蒙机 4Q3261 2 XX 礼华矿山机械厂 皮带秤 TDGSK800 2 XXXX 鄂破机 P250*400 3 XX 矿山机械厂 转炉 32000*52000 1 XX 大通重型机械厂 水膜除尘器 3000*9000*3 1 套 XX 环保工程公司 项目实施前消耗的能源种类数量 该项目的消耗能源有烟煤 58600 吨/年，耗电 9696 万 KWh/年，水用量 16

26、万 m3/年。61/45 项目实施前能源计量措施 该项目实施前的能源进料过磅的方式进料，分别有过称计量单，报生产处、销售中心，财务处上账核对，并对原材料煤和重晶石进行单车检验的质量确定进货价格，出据原材料进厂质量报告单，分别送车间办、生产处、销售处、财务处进行核实审查。在原材料混合进入料仓时，先分别设有煤粉计量皮带秤和重晶石粉皮带秤，每班记录在档，由车间统计员每班负责收记录表，统计原材料的每班用量，并以月报形式上报生产处，再继续统计入档，送财务进行月审核。4.3.1、节能措施 项目实施节能改造的工业流程图 62/45 主要生产装置 设备名称 型号 数量 生产厂家 雷蒙机 4Q3261 2 XX

27、 礼华矿山机械厂 皮带秤 TDGSK800 2 XXXX 鄂破机 P250*400 3 XX 矿山机械厂 转炉 32000*52000 1 XX 大通重型机械厂 水膜除尘器 3000*9000*3 1 套 XX 环保工程公司 4.3.2、节能量算和检测方法 4.3.2.1、项目改造前节能量测算 项目的基础能耗 EiO，用煤量：58600 吨/年。折成标煤：EiO=5500 大卡/7000 大卡586000=46043 吨 5500 大卡：来自于质检中心煤的检验报告单平均数（旬检）7000 大卡：国家标准煤的标准数。项目节能技改前产品产量 PiO 硫化钡 8 万吨/年。PiO=8 万吨 前产品单

28、位产量能耗 NiO NiO=EiOPiO=46043 吨80000 吨+0.575 4.3.2.2、项目改造后节能量的测算。63/45 项目节能技术改造后产品的综合能耗 Eii 改造后用煤量：16 吨汽折 2 吨标煤。上一套余热锅炉 16 吨/h 折标煤为 2 吨.224 小时300 天=14400 吨煤/年。节水效能节约资金 79200 元，折标煤为 79200600 元/吨煤=132吨煤/年。余热进入烟道节省混合物料 5000 吨/年，节约资金为 163.5 万元/年。折标煤为 163.5 万元600 元/吨=2725 吨标煤。项目改造后用的煤量为：58600-14400-132-2725

29、=41316 吨。Eii=5500 大卡7000 大卡41316 吨=32462 吨。项目节能改造后产品产量为 Pii8 吨/年。项目改造后产品产量能耗 Nii=EiiPii=32426 吨80000 吨=0.405。节能量Ei=（Nio-Nii）Pio=(0.575-0.405)8 万吨=13600。五、各项建设条件落实情况 5.1 环境保护 5.1.1 大气污染及其排放的浓度 硫化钡高温烘烧炉的污染物及其排放浓度，已有专门编制的环境评估报告。并已经有关部门评审通过。不属于本报告内容。64/45 5.1.2 水环境主要污染源及主要污染物 电厂废水包括锅炉排污水、工业冷却水、化学水处理间排水等

30、工业废水和生活污水。主要污染物为 PH、COD/SS 等。二台机组的工业废水总排放量约 8m3/h，排入电厂污水处理系统后，全部回收使用。5.1.3 工业固体废弃物 工业固体废弃物主要是高温红烧炉产生的灰渣，已由其硫化钡生产过程中集中处理。已由环保部门审批通过。5.4 噪声污染及主要污染因子 电厂是一个较大的噪声污染源，主要有机械动力性噪声、空气动力性噪声及电磁噪声等。主要污染因子为高、中、低频噪声。主要设备噪声水平见下表:主要设备噪声水平 声源 位置 噪声值 dB（A）备注 汽轮机 主厂房内 85 发电机 主厂房内 85 给水泵 主厂房内 80 引风机 引风机房 80 锅炉排气 锅炉顶部 1

31、00 消声后 5.1.4 编制依据和执行标准 5.1.5 编制依据 建设项目环境保护设计规定【87 国环字第 002 号】65/45 火力发电厂可行性研究报告内容深度规定DLGJ118-94 火电行业环境监测管理规定电计（1996）280 号 建设项目环境保护管理条例【中华人民 XX 国国务院令 253 号】中华人民 XX 国环境保护法1989 年 12 月颁发 关于环境保护若干问题的决定（国发【1996】31 号）中华人民 XX 国污水防治实施细则（2000 年 3 月 20 日）中华人民 XX 国固体废弃污染防治法（1995 年 10 月 30 日）5.1.6 环境质量标准 大气：执行环境

32、空气质量标准（GB3095-1996）二级标准 地表水：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）三类水 地下水：执行地下水质量标准（GB/T14848-93）三类标准 声环境：执行城市区域环境噪声标准（GB3.96-93）三类标准 污染物排放标准 火电厂大气污染物排放标准（GB/3223-2003）中时废标准 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 噪声排放标准 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准 66/45 固废物排放标准 一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB18599-2001）以上

33、相关环境保护标准值见有关附表。环境保护标准以当地环保部门批复的标准为准。声环境标准 单位 Db（A）时段 标准及类别 昼夜 夜间 城市区域环境噪声标准类标准 65 55 还有企业厂界噪声标准类标准 65 55 67/45 5.1.7 污染防治措施 大气污染防治 大气污染防治主要是对烟囱排放的 SO2、NOX和烟尘进行控制。本工程拟采取以下防治措施：防治 SO2污染的措施 本工程的硫化钡高温红烧炉是一种新型的燃烧炉，经研究实 验表明，在燃烧中产生的平均含硫量远远低于允许的含硫量排放要求。并经有关部门测算认可。防治烟尘污染的措施 为满足烟尘允许排放浓度 50mg/m3的要求，拟采用高效布袋除尘器除

34、尘。要求除尘效率可达 nc99.8。防治 NOX措施 生产硫化钡的高温烘烧炉，其燃烧温度在 600800，与传统燃烧方式完全不同的低温燃烧。这种低温燃烧特性，使气体污染物 NO 和 NO2的排放大大减少。满足排放标准 450mg/m3的标准要求。68/45 综合防治措施 设一座 50m 高的烟囱排放烟气（以环评批复为准），充分利用大气的扩散与稀释能力。以降低大气污染物落地浓度。并设有在线烟气排放连续监测系统，对污染物排放实施监控。水污染防治措施 该项目发电厂生活污水和化水车间工业废水约 160 m3/d 排入排水管网，由电厂循环水处理系统进行处理再利用。噪声污染防治措施 本工程产生噪声的设备主

35、要有汽轮机、发电机、及各类风机等。本设备选型中选用同类型噪声较低的设备，并在签订订货技术协议时，向制造厂家提出设备噪声限限值。其主机设备噪声不得超过 90dB（A）辅助设备噪声不得超过 85dB（A）。否则要求采取相应的降噪声措施。本设计对过热排气装置设消声器，使排气噪声不大于 110dB（A）。在风机吸风口处装设消声器，减少空气动力性噪声。汽轮机、发电厂、引风机、给水泵各类水泵等大型设备均采用独立基础减震设计，各风机与其支架之间安装减震装置，防止产生振动噪声。在管道布置设计及支吊架选择上注意防振、防冲击以减少噪声的发生。69/45 集中控制室设门斗及双层玻璃隔音门窗。内墙采吸音、隔音材料。屋

36、顶采用吸音吊顶。在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板，使集中控制室内噪声降至 60Db(A)以下。各含有强噪声源的车间均设有值班室，使工作场所与强噪声环境隔音，保护工作人员的身心健康。在厂区总平面布置中，合理布局，声源设备及车间合理布置。在厂区绿化设计中，合理安排绿化带，充分利用植物的降噪作用，从总体上消减噪声对外界的影响。本工程应取得当地规划与环保部门的设置噪声保护区的文件，以保证保护区内不建设噪声敏感设施。工业固体废物污染防治措施 本工程排放的固体废物为灰渣，已由硫化钡生产过程的环境保护中作了充分安排，以达到全部综合利用。5.2 资源综合利用 本余热发电项目，就是利用生产硫化钡高温

37、焙烧的余热温度（约600）来加热锅炉，生产过热蒸汽供汽轮机发电机组运行发电。根据“可研”分析和设计，年发电量约 4200 万度，投资 3700 百余万之。生产顺利，4 年可回收成本。它不仅市场开发前景很大，重要的是解决了硫化钡生产中的环保问题，变废为宝，充分实现了二次利用的经济价值，其内部收益率和社会效益非常好，在资源综合利用达到 90以上，是国家倡导的一项环保项目。70/45 5.3 原材料供应及外部配套条件落实情况 前面已阐明，余热发电项目是以硫化钡生产项目为依托的。大部分的建筑设施和配套设施一备两用。单就余热发电部分的发电机组、配套设施靠外购，在“可研”设计的时候已与生产厂家有供需意向，

38、只待安装时签订合约即可。六、投资估算及资金筹措 项目总投资 3752.7 万元，其中：建设投资为 3702.2 万元，流动资金估算总额为 50.5 万元。资金来源：一是申请银行贷款，二是平利县秦巴硫化钡矿业 XX 自筹。项目资金本金 1117.3 万元，占项目总投资的 29.8。其中用于建设投资 1102.2 万元，铺地流动资金 15.1 万元。本项目负债资金 2635.4 万元，债务资金占项目总投资的 70.2。其资金来源拟全部申请银行贷款解决，建设投资贷款 2600.0 万元，长期贷款年利率为 5.94。流动资金贷款 35.4 万元，短期贷款年利率 5.58。七、项目财务分析、经济分析及主

39、要指标 7.1 内部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等指标计算和评估 7.1.1、内部收益率 所得税前财务内部收益率：30.47，所得税后财务内部收益率：71/45 38.53，见表 7-8.7.1.2、投资利润率 项目投资利润率：27.5。7.1.3、投资回收期 项目投资回收期：3.59 年。7.1.4、贷款偿还期 项目固定资产投资借款偿还期（从借款之日算起）5.0 年。八、资金申请报告附件（1）项目可行性研究报告；（2）项目的备案、核准或审批文件；（3）项目资金落实情况及相关证明材料；（4）环境保护部门对项目环境影响报告书（表）的批复；（5）节能、土地、规划等相关文件；（6）企业对资金申请报告内容和附属文件真实性负责的声明。