钢筋工程施工质量管理实施细则.pdf

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1、钢筋工程施工质量管理实施细则（一）质量标准 1、依据标准：应符合国家标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DBJ24-25-04 钢筋焊接及验收规程JGJ18 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-3 2、依据施工图纸设计总说明相关规定。（二）基本要求 1、钢筋质量要求：钢筋混凝土用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查，并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能试验，合

2、格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良等寻常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，成型钢筋进场必须要有生产厂家的“生产许可证”并具有“成型钢筋出厂合格证”，在负温度条件下使用的钢筋，使用时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，钢筋表面不得占有油污。2、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于 4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；级钢筋末端需作 180弯钩，、级钢筋末端作 90或 135弯折时,级钢筋的弯曲直径大于 4 倍钢筋直径，级钢筋的弯曲直径大于 5 倍钢筋直径

3、，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作 90/180，90/90，对有抗震要求和受扭的结构应弯作 135/135。当温度低于-20时，不得对低合金，级钢筋进行冷拉弯操作。3、钢筋焊接：热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合钢筋焊接及验收规程。焊工必须持证操作。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列要求：a.受拉区不超 50%。b.钢筋接头距弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，钢筋负温焊接应遵守（JGJ10

4、4-97）规程第 6.3.1 条至 6.3.10 条的规定。c.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊接，当环境低于-20时，不宜进行焊接。4、钢筋机械连接：混凝土结构中直径 16-40mm 的受力，级带肋钢筋，可采用机械连接方法进行，连接方法采用 DBJ24-25-04钢筋滚轧直螺纹连接技术规程，机械连接接头的构造、工艺及质量验收标准应符合JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中有关规定。上述连接方法，根据接头的机械性能可分为级、级、级三个等级。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d 计算（d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋

5、截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于 25%；级接头的接头百分率不应大于 50%；级接头的接头百分率可不受限制。（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。5、钢筋绑扎与安装：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网、中间部分的交叉点可间隔

6、交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置：绑扎接头：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处。直径不大于 12mm 的受压级钢筋的末端及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎三处。受拉钢筋的搭接长度应符合（GB50204）表的 3.5.3 的要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下

7、列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；（2）对柱类构件，不宜大于 50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（4）受拉区不得超过 50%，横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm，焊接骨架和焊接网的构件宽度内，接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋，截面面积不得超过受力钢筋总截面的 50%，梁柱内主筋接头为绑扎接头时，在接头范围内当钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于 5d，且不应大于 100mm，当钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 10d，且不应大于 200mm。钢筋的保护层应符合03G101-1

8、P33 页要求。（三）允许偏差：1、一般规定：对有抗震要求的框架结构纵向受力筋强度实测值应满足：（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比值不应小于1.25；(2）钢筋屈服实测值与钢筋标的强度准值的比值。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。2、钢筋加工：钢筋加工的允许偏差(mm)：（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm；（2）弯起钢筋的弯折位置20mm。3、

9、绑扎和安装：（1）绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)：项 目 允 许 偏 差(mm)网的长宽 10 网眼尺寸 20 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 受力钢筋间距 10 受力钢筋排距 5（2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20C25 C30C35 C40 光圆钢筋 HPB235 级 55d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 级 45d 45d 35d 30d HRB400 级 RRB400 级 55d 40d 35d 实施时应参照国家相应规范（d 为受力钢筋直径）（3）钢筋位置的允许偏差：项 目 允 许 偏 差(mm)受力筋的排距

10、 5 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向筋间距（绑扎骨架）20 箍筋、横向筋间距（焊接骨架）10 焊接预埋件中心线位置 5 焊接预埋件水平高差+3，-0 受力钢筋的保护层基础 10 受力钢筋的保护层柱、梁 5 受力钢筋的保护层板、墙、壳 3 (四)控制程序：1、钢材进场验收程序 包括出厂合格证及现场抽样材质实验报告 施工单位在用材前提出材质实验报告 申报 工作控制要点：项 目 要 点 1、应符合一般规定的要求(1)熟悉规范标准(2)材料质保书复验合格证(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值(4)各种钢筋代换的原则要求(5)试验研究表明，钢筋

11、在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。2、钢筋加工的正确性(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求(2)掌握钢筋加工的允许偏差(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律(4)当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3、钢筋焊接质量(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法(2)掌握各种焊接质量验收规范规定(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工。(5)冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20且应防雪抗风措施

12、。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。(6)在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。(7)在现场进行气压焊时，当风速超过 5.4m/s 应采取挡风措施，对气源设备应采取保温防冻措施，当温度低于-15，应对接头采取预热和保温缓冷措施。(8)在环境低于-5的条件下进行闪光焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温相比，可采取下列措施，进行调整。A、增加调伸长度；B、采用较低焊接变压器级数；C、增加预热次数和间歇时间。(9)在环境低于-5的条件进行电弧焊时，其焊接工艺应符合下列要求：A、绑条焊接或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊，同时，应从中

13、间向两端施焊；立焊时应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施焊；以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在 150-350之间。B、坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊。否 监理工程师发现疑问则施工单位重新化验 有关专业监理工程师审查报告 可 专业监理工程师再次审查 批准施工单位用材 否 不批准施工单位用材并指令此不合格材料运出现场 C、，级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩 4-6mm。D、与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。4.保证钢筋绑扎与安装的质量(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定(2)掌握各受力钢筋绑扎

14、接头所占总受力筋面积的百分比规定(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差(4)熟悉施工图，了解清施工环境，要安排好施工顺序和方法 预检项目：项 目 检 查 要 点 1、施工图纸 钢筋的基本要求施工说明 2、施工场地 加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。3、原材料质量 是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检 是否符合规范要求等。4、主筋焊接质量加工钢筋的尺寸、位置 未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等 5、冬期施工方案 检查冬期施工的钢筋冷拉、张拉及焊接是否符合要求 隐蔽工程：项 目 验 收 要 点 1、主筋规格数量 与施工

15、图一致如有代换应交技术核定单 2、钢筋接头位置绑扎情况等 应符合规范一般规定 3、钢筋安装质量的验收 应符合施工图及规范的具体要求,包括规格、数量、接头的配置,绑扎等位置各种弯钩搭配等 实测抽查：项 目 抽 查 要 点 1、原材料和化学成份 按规定数抽样复验（一般 60 吨）主要是钢筋的机械性能 2、半成品 焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何尺寸 3、钢筋绑扎和安装 绑扎要求的允偏值，接头错开规定，搭接长度值，混凝土保护层厚度值是否均在允许偏差范围 检查：项 目 检 查 要 点 1、原材料 钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察 2、半成品 检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料

16、长度等 3、钢筋施工 钢筋的绑扎，安装等过程 试验项目：项 目 说 明 1、原材料基本机械性能 按规范吨数检做,按规范复验(包括冷拉、冷拔材料)2、焊接接头机械性能 按 JGJ18-2003 规范进行 3、在抗震地区施工时，审查钢筋的机械性能 是否符合GB50204-2002，5.2.2条规定。提供资料：1、钢筋材质证明书 2、钢筋复验单 3、焊接接头试验单、机械连接接头试验单、冷拉冷拨钢筋的性能试验单 4、技术核定单 5、钢筋施工方案 6、工程量变更签证 7、质量工程验收单 8、隐蔽工程验收单 9、冬季、雨季钢筋工程施工方案 工作方法及措施 1、审批施工方案；2、监理单位、项目管理单位对进场钢材进行检查验收、并按规范要求进行取样；3、见证取样钢筋焊接、机械连接街头；4、检查钢筋焊接工艺、箍筋尺寸、弯钩圆弧尺寸断料长度、主筋焊接质量加工钢筋的尺寸及位置；5、钢筋隐蔽验收。