箱型涵涵节预制施工方案.pdf

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1、 箱型涵涵节预制施工方案 一、编制依据 郑西客北环大机段设计图施涵 1-13 铁路混凝土及砌石工程施工规范TB10210-2001 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008 铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004 铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94 铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003 铁路桥涵路基和基础设计规范TB10002.5-200

2、5 铁路桥涵钢筋砼结构和预应力砼结构设计规范TB10002.3-2005 铁路桥涵砼与砌体结构设计规范TB 10002.4-2005 二、工程概况 本标段 DK0+400DK4+050 施工范围内框架涵 11 座，孔径为 22m，22.5m，2.52.5m，2.53m，基底设 1m 厚 1:2 砂石垫层，垫层承载力不小于 120KPa。根据设计文件及工期要求，为加快涵洞的施工进度，为路基土石方工程创造施工条件，现将涵洞涵身部分采用涵节预制施工，待涵洞基础施工完毕后，托运至现场进行拼装。主要工程数量：C35 钢筋混凝土 2463.6m3，钢筋 529249kg。三、工期安排 施工准备：2014

3、年 4 月 1 日2014 年 4 月 3 日 预制场地施工：2014 年 4 月 4 日2014 年 4 月 10 日 钢筋加工及模板安装：2014 年 4 月 11 日2014 年 6 月 25 日 混凝土浇筑及养护：2014 年 4 月 15 日2014 年 7 月 1 日 吊装及现场拼装：2014 年 5 月 5 日2014 年 9 月 30 日 四、施工工艺及方法 箱型涵涵节预制施工流程图 箱型涵涵节预制施工流程图（一）施工现场总体布置 预制场地设在拌合站路基上，钢筋加工区采用混凝土硬化现场设材料储藏库，钢筋加工棚及钢筋堆放场地，大堆料堆放场地，涵节预制场地，机械停放及吊装场地，涵节

4、存留场地等。预制场地材料供应及时，交通便利，电力充沛，并自备发电机，水资源丰富。（二）模板工程 1.模板外模采用定型钢模，板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，符合结构尺寸、线条和外形，并具有足够的刚度以防浇注砼时有明显挠曲和变形，预制工作台为大块组合钢模板拼装而成，模板设计图详见附图。2.模板应具有一定的承载力，模板板块间拼装应无间隙，如有小细缝应用橡胶带或双面胶条填塞，防止漏浆影响砼外观质量。预制倒角部分为定型钢模控制。模板加固为拉杆连接，内膜的校正采用十字对拉调节螺栓控制。3.模板安装要求 模板安装完的允许偏差，如下：模板内部尺寸：轴线偏位：5mm 表面平整度：5mm 预埋件中心线位置：3m

5、m 相邻模板高低差：2mm 施工准备 安装工作台 测量放样 钢筋绑扎 监理工程师检验签证 安装内膜 监理工程师检查签证 安装外膜调整加固 浇筑混凝土 拆模养护 涵节移位 4.浇注砼之前，工作台表面及模板应涂脱模剂。脱模剂不得使用废机油等材料，且不得污染到钢筋。模板接缝处贴加密封条，保证模板接缝严密、不漏浆。5.模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部标高、节点联系、拉筋设置进行检查，如有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。（三）钢筋工程 1.钢筋工程 钢筋在进场时，需具备出厂质量证明书，各类钢筋按相关试验规定分批进行各项试验检验。钢筋在加工成型前。应将表面油渍、漆皮、磷锈、泥土清除干净，并且应

6、平直，无局部弯折，成盘钢筋应做冷拉处理。钢筋焊接应按设计文件的要求进行，并符合各项焊接试验的要求。2.钢筋安装 钢筋安装方法：钢筋安装采用现场绑扎的方法进行，严格按照设计图纸施工。钢筋安装要求：受力钢筋排距：5 同一排中受力钢筋间距：20 mm 箍筋间距（绑扎骨架）：20 mm 箍筋间距（焊接骨架）：10 mm 保护层厚度：+10，-5mm 弯起点：30 mm 3.钢筋交叉点用扎丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。4.为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，垫块应与钢筋绑扎，并按梅花型布置。（四）施工用水、电布置 1.拌合站已接入 500KVA 变压器，同时为保证停电时正常施工需

7、要，我部另行配备了 1 台 75KW 柴油发电机作为备用电源；为满足施工用水及养生需要，可采用拌合站水井。（五）砼浇注 砼宜在最初浇筑的砼初凝前一次浇筑完成，并应水平分层。振捣采用 插入式振捣器。涵节预制的长度为 2m 和 3m，每节涵身预埋 4 个吊环。1.砼运输 砼运输采用运输罐车将砼运输到预制厂，人工灌入模内进行施工。2.砼灌注方法 砼灌注前应对模板、钢筋、预埋件进行详细的检查，合格后方可进行砼浇筑；检查砼前后盘的塌落度情况，另外砼不宜在温度过高的时候开盘；标准养护试件每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少置留一组，且同条件养护试件每次

8、取样应至少置留一组。砼振捣是保证砼质量的关键工序，应有专人负责检查。涵节浇筑完毕后，对表面的施接面应压实、找平、压光处理。（六）砼拆模养生 1.涵节施工完毕后，应及时整平、收浆，为避免表面产生收缩裂纹要求覆盖无纺土工布和洒水养护，使涵节混凝土表面始终保持湿润。当昼夜平均气温高于 30时，应增加洒水次数。2.涵节砼强度达到 2.5Mpa 时拆模，表面温度与环境温度之差不超过20，拆除内模和外模，采用塑料薄膜包裹养生。（七）涵节移位 待涵节混凝土强度达到设计强度的 75%以上时（根据同条件养护试件强度报告），将涵节移至存留场地存放。五、劳动力安排 施工现场成立模板组、钢筋班组、砼施工班组、吊装班组

9、；模板施工组配备 10 人，负责涵节模板的安装与拆除；钢筋班组配备 10 人，负责涵节钢筋制作安装；混凝土班组配备 15 人，负责涵节混凝土施工；吊装班组配备 5 人，负责涵节的吊装。六、施工机械情况 主要机械使用表 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 吊车 100t 1 台 2 钢筋切断机 2 台 3 电焊机 BX400 3 台 4 发电机 75KW 1 台 备用 5 钢筋弯曲机 GW40J 2 台 6 钢筋调直机 1 台 7 插入式振捣器 6 台 七、雨季、夏季施工措施 1.雨季施工安排及防汛措施 a.在雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要

10、下垫上盖，用篷布盖好。b.在施工中，要与当地气象部门取得联系，定期获取天气变化资料，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产，尽量避开雨天浇筑砼，作好施工现场、钢筋加工厂等施工排水措施。2.夏季施工措施 a.夏季施工时避开中午高温时段浇筑混凝土，尽量在夜间浇筑施工。b.对已浇注完成的涵节全部采用塑料膜包裹养生，养生时间不少于 14天。八、施工质量控制 1.施工过程中或每次灌注砼之前，需要质检部门检查的项目，先进行自检，在由监理工程师检查合格后，方能浇注砼或进行下一道工序。2.砼浇注过程中，应注意观察模板的变形情况，如发现变形过大或有走动现象，应及时处理。3.各岗位人员必须加强责任感，特别是砼振捣人

11、员，一定要把好砼振捣质量关。4.砼在进入施工现场浇注前要进行坍落度和入模温度检测，在配合比试验允许指标范围内方可入模，并进行现场砼试件制作，留置同条件砼试件。5.加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。6.实行技术交底工作制度，确保各项工作顺利进行。人员安排及分工 施工现场负责人：杨继峰 技术负责人：李 军 质检工程师：王 楠 现场技术员：岐登峰 试验负责人：刘晓栋 测量负责人：程 艺 九、安全生产保证措施 在施工过程中必须认真贯彻“安全第一；预防为主”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安

12、全监督人员要经常检查。2、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。3、涵节吊装前要对起重设备进行全面检查，以检验起重设备的可靠性，然后开始吊装，确保人员和设备安全。4、吊装时，要采取可靠措施预防涵节倾覆，做到平稳过渡、安全就位。5、涵节存放支撑牢固可靠，经常检查稳定情况。安全生产领导组 组 长：刘学龙 副组长：王 楠 成 员：王小锋 杨 芳 十、文明施工保证措施 1.施工现场悬挂工程标志牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。2.施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理，主要机械设备应设置标志牌，各种材料堆放整齐并做标识。3.现场办公及生活设施搭设整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。4.特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩带的安全帽和工作服应有明显区别。