边坡锚索加固施工方案【范本模板】.pdf
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1、边边坡坡锚锚索索加加固固施施工工方方案案高边坡预应力锚索加固工程施工方案高边坡预应力锚索加固工程施工方案一、工程概况设计锚索单根长度 1518m,共计000 米,该边坡为卵石土边坡,角度为45。二、机械设备和劳动力安排机械设备配置:名称空压机液压张拉设备潜孔钻电焊机切割机压浆机人员配置:名称管理人员潜孔钻操作员张拉人员其他人员三、施工方案(一)施工程序施工准备测量放样边坡修整钻机就位锚孔钻造成孔检查锚索制作安装孔内注浆张拉锁定封锚。其中有两个主要环节,一是锚孔成孔,二是锚孔注浆,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外,保证注
2、浆饱满密实。(二)施工准备人数人12 人人10 人职责现场技术,安排钻、清孔锚索张拉锚索制作安装及压浆型号20数量2 台套6 台台1 台1 台明确施工方法、施工工艺、工艺流程、人员组织,并对参加施工人员进行岗位技术培训。配备齐全机械设备,并对张拉设备及有关机具进行标定。(三)锚索基本试验1、试验目的:验证设计采用的工程锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性安全储备、锚索的抗拔拉承载能力、荷载变形、松驰和蠕变等问题,以及有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理性破坏的能力。2、试验方法及要求:(1)按测量放样钻机就位施钻锚孔成孔检查锚索制作安装孔内注浆张拉试验的程序进行。长度 8m(具体
3、以全部锚固段深入设计锚固地层1m以上控制),锚固段长度分别为 9m、6、3。用作基本试验的锚孔参数、材料和施工工艺必须和工程锚索相同。锚固段注浆遇土或砂质强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。试验孔位置由监理和设计代表现场确定,使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况试验孔自由段不注浆,锚固段与自由段之间设置止浆袋,锚固段外侧应设引排气管,排气管伸入锚固段内0cm,其注浆方法与充满标准和工程孔相同,试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据,并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告,以验证与调整设计。(2)试验一般规定:在锚固浆体强度达到设计强度且锚墩砼强度达到0后进行试验;锚索试验加荷设
4、备的额定压力必须大于试验压力;锚索试验用反力装置在最大试验荷载作用下必须应保持足够的强度和刚度;锚索试验用检测设备(测力计、位移计、计时表等)在使用前应标定,并在标定合格后的有效期内使用,同时应满足设计要求的精度;基本试验时最大试验荷载不宜超过锚索承载力标准值的 09 倍;锚索基本试验加荷等级与测读锚头位移应遵守下列规定:a。首先把所有的锚筋一起拉至 Aptk 的 0.1。倍(为锚筋的截面积,fptk 为锚筋承载力标准值),使锚筋拉直,然后按设计要求分级循环加载,每级加荷增量宜取 Aptk 的/11/15 倍.b.锚索加荷等级与观测时间见下表锚索基本试验加荷等级与观测时间加荷标准循环数初始荷载
5、第一循环第二循环第三循环第四循环第五循环第六循环观测时间(i)-10100100105加荷等级(A。fp)加载-23030005040505005最大加载量1304708010-305050605卸载003000511010101015c。在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于次;。在每级加荷等级观测时间内,锚头位移量不大于。1mm 时,可施加下一级荷载;否则需延长观测时间,直至锚头位移增量 2。0小于.0mm 时,方可施加下一级荷载。锚索试验中出现下列情况之一时可视为破坏,应终止荷载:。锚头位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚索从锚固体中拔出;b。锚头总位移量超过设计允许位移值;。后
6、一级荷载产生的锚头位移增量超过前一级荷载产生位移增量的 2 倍;d.锚索材料拉断。基本试验报告应按锚索(杆)试验记录表及时进行数据分析处理,并绘制荷载位移(-S)曲线、荷载-弹性位移(Q-So)曲线、荷载塑性位移(Q-SP)曲线。基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的 80%,且小于自由段长度与 1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长。试验得出的锚索安全系数O=Ru/t式中:Ru锚索极限承载力,取破坏荷载的 95%;在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准时,极限承载力取最大试验荷载值。N锚索设计荷载(设计轴向拉力值)o安全系数;根据福建省的地质情况,o 值一般宜大于.0。(四)施工
7、方法及技术要点:1、锚孔钻造()锚孔测放:根据设计要求,进行边坡修整后,采用全站仪和监理认可的坐标把锚孔位置准确测放在坡面上。并在四周定出十字线护桩。(2)钻孔设备:采用支架式潜孔钻。(3)钻机就位:先搭设满足承载力和稳固的脚手架,确保施工安全,根据坡面锚孔位准确安装固定钻机,并认真进行机位调整。确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过mm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向应符合设计要求,倾角允许误差为1。0,孔位允许误差2。0。(4)钻孔:采用无水干钻,禁止开水钻进,以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔
8、扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故.(5)钻进过程:钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌缩孔不良钻进现象时,立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力。102MPa),24 小时后,重新扫孔钻进。(6)孔径孔深:钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径,为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度 0。5以上。(7)锚孔清理:钻进达到设计深度后,不得立即停钻,要求稳钻5 分钟,防止孔底尖灭,达不到设计的孔径钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完
9、整之岩体锚固外,不宜用高压水冲洗。在钻孔完成后使用高压空气(风压 020。Pa)进行清孔,将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。(8)锚孔检验:孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,方可进行锚索安装作业。锚孔钻造的允许偏差和检验方法详见下表。锚孔钻造的允许偏差和检验方法项 次1孔位项
10、目坡面纵向坡面横向孔口标高孔轴线倾角234允许偏差0 0 100 0。检查方法用经伟仪或 拉线和 尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查用测角仪或地质罗盘检查用经伟仪或地质罗盘检查用钻孔测斜仪检查验钻和尺量检查验钻和尺量检查孔向孔轴线方位1。0孔底偏斜钻孔深度的%孔径设计孔径的5,0大于设计深度 5孔深2、预应力锚索制安()锚索的组装:锚索的组装应符合以下规定:锚索为压力分散型锚索,锚筋材料采用无粘结高强度低松弛钢绞线,对钢绞线不同单元和钢筋锚接头进行醒目可靠的标记.下料应注意各单元锚索长度不同,并采用机械切割。挤压头的组装,挤压套、挤压簧安装准确,挤压顶推进均匀充分,施工中严格控制钢绞线挤压套挤压
11、工艺,并抽样 3%进行检测,确保单根挤压强度不低于 20KN。组装承载体应定位准确,挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距 11。5,应准确定位、绑接牢固,锚孔孔口位置必须设置一个架线环。所有钢质部分均涂刷防腐油漆.()注浆管应有足够强度(采用镀锌铁管或钢管),保证在注浆过程中注浆顺利,不堵塞、爆管或破损拉断,注浆管穿索安装准确定位,绑扎结实牢固,并深入导向帽10cm.导向帽点焊固定于最前端承载板上,并留有溢浆孔,保证孔底返浆。()锚索长度:锚索长度应严格按设计要求制作,锚固段长度允许误差为5,自由段长度除满足设计要求外,还须考虑张拉设备和施工工艺要求,本次预留 150c。(4
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