2023年施工巷道技术工作总结_施工技术工作总结.docx
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1、2023年施工巷道技术工作总结_施工技术工作总结 施工巷道技术工作总结由我整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“施工技术工作总结”。 施工巷道技术工作总结 一、巷道概况 11061上顺槽水仓布置在二1煤层底板砂质泥岩内,采用11#工字钢梯形对棚支护,设计净断面5.8m2,坡度30。二1煤层顶板为泥岩、细粒砂岩,底板为砂质泥岩。为满足抽放瓦斯需要,决定将水仓改造为抽放钻孔施工钻场。 二、巷道支护方式及规格 1.采用11#工字钢梯形对棚支护,采用塑编网(7000mm800mm)及背木(小头直径不小于50mm,长700mm)背帮背顶。顶帮有空洞时,可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间
2、距:顶部为200mm,两帮为300mm。塑编网搭接长度100mm,逢孔必连、每两个孔用连网绳打一个死结,连接牢固。 2.断面设计为:净宽(上宽)2.4m,下宽3.6m,柱长2.4m,净高2.1m,净断面6.3m2;掘进宽度(上宽)2.7m,下宽4.0m,掘进高度2.3m,掘进断面积7.7m2;棚距:600mm。3.巷道坡度为5,深度4m。(详见巷道支护图)。 三、施工方法: (1)以手镐落煤(岩)为主,破底时岩石坚硬,可采用风镐破岩。(2)人工装煤(矸),人力矿车运输。 四、质量标准 1.巷道中心线至梁口距离为1.2m,允许误差为50mm。2.巷道净高2.1m,允许误差为50mm。 3.棚距6
3、00mm,允许误差50mm。支架迎山角为1。1m垂线迎山距为87mm。 4.棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,误差不大于50mm,梁两端应水平,误差不大于40mm。 5.撑杆打牢,分布均匀,打成直线,每棚应打撑木7根,顶梁中间打一根,顶梁耳口处各1根,距底0.5m处各1根,距顶0.2m处各1根。6.柱腿必须加垫木鞋,木鞋规格为长宽厚=400mm150mm150mm,并保持200mm柱窝深度。 7.梁腿接口严实合缝,其离合不超过5mm。 8.巷道干净整洁,无杂物,无积水,无淤泥;材料分类、分层码放,做到迎风一头齐,电缆管线悬挂有序,对底板鼓起区域进行清理平整。 9.空顶超过400mm必须使用
4、木垛接顶,茬紧备牢,接顶处用荆笆,背木铺设严密。10.顶梁与柱腿之间必须加垫肩口垫(用旧皮带做)。 五、维修工艺 维修工艺流程:施工准备-超前支护-拆除支架-架棚-检查质量-清理 1.施工准备 (1)维修前首先加固维修地点支架,每棚用2根DW22-300/100型液压支柱加固,液压支柱顶盖加50mm厚木板支在顶梁的两端,加固长度不低于3棚。 (2)维修前后的管线、电缆要加以妥善保护,维修前将敷设在两帮上的管线、电缆用3m长埋线管套住并放到底板上。 (3)维修前必须清理好退路,维修地点后巷道5m内高度达到1.8米以上,保证后路畅通无阻。 (4)维修前,要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(长1.
5、5m)、尖钎等回棚工具及塑编网、背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料,不得撤换支架。(5)检查维修地点支架情况,发现烂帮漏顶立即处理。 2.超前支护 (1)维修前两棚时使用DW25-300/100单体液压支柱配合160mm圆木戴帽点柱做临时的前探支护,即扩修原支架后,打戴帽点柱控制顶板后,再用风镐扩刷巷道,达到设计设计要求后,用单体柱升起顶梁,用背木、塑编网护顶。 (2)之后架棚按照前探梁使用规范使用前探梁: 采用2根前探梁,前探梁由型钢梁加工制成,配合固定器作为前探支护,前探梁长2.4m(前探梁支护图见附图)。前探梁最大控顶距离:1m。安装前探梁前,要对前探梁及固定器进行检查,发现有裂缝
6、、焊缝断开现象不得使用。安装固定器:两人配合举起固定器,将两侧的挂钩挂在顶梁上,旋转拉紧螺丝,使固定器固定牢固。 固定前探梁:每根前探梁要用两个固定器固定,固定好两个固定器,两人配合抬起前探梁,将前探梁穿入固定器(前探梁支护距离不得大于1m),一人扶好,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁固定牢固。前探梁固定后,安装工字钢棚顶梁,并按规定要求背顶。前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。 固定钢梁:前探梁前移,量取棚距,按中线和腰线确定钢梁位置。对顶板进行检查,确认无活煤危石安全后,3人配合将顶梁放在前探梁上,用背木及塑编网背顶。3.拆除支架 (1)在待拆除支架顶梁的中心支设一根DW25-300/100型
7、液压支柱,支柱应用防倒绳拴在顶梁上,防止倒柱伤人。 (2)用风镐或手镐松帮,待支架两侧掏出100mm200mm间隙时,开始拆除支架柱腿。(3)拆除工字钢支架柱腿时,人员一定要站在棚子的侧面,用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。人员要避开链条作用力的方向,防止断链伤人。(4)回撤顶梁和中心柱。 (5)拆除工字钢棚顶梁时,支柱卸载要缓慢放液,不可过快,防止突然来压造成支架变形、扭斜甚至垮落发生事故。回单体柱时先回两边柱后回中心柱。 严格按此程序逐架回棚,严禁空顶作业。 4.架棚 (1)按中腰线校正顶梁位置,顶梁要垂直于巷道中线。 (2)挖柱窝:先量取棚距,按中线和下宽定柱窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶
8、帮后,再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时,须由专人观察顶板和两帮安全情况。(3)立柱腿:柱腿栽入柱窝,扶正、与顶梁合口,两帮打上撑杆。 (4)全面检查支架架设质量,柱梁接口严密、不扭斜迈步,符合质量标准要求后,把支架架稳架牢。 (5)背帮背顶,楔紧打牢,背木数量符合要求。 5.架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合。 (2)柱梁接口处至中线的距离。 (3)支架是否前倾后仰,有无歪扭迈步现象。(4)支架帮顶是否按规定背紧、背牢。6.清理 把巷道内煤矸、物料清理干净,物料码放整齐,挂牌管理。 六、劳动组织 (1)采用“三八制”作业,每班要求6人,其
9、中班长1名,维修工3名,运输2人。(2)每个施工人员都必须认真学习该措施,没有学习签名的严禁下井施工。 七、运输系统 1.运煤系统:维修煤(矸)由人力运输至11061工作面,通过下顺槽皮带卸入皮带下山皮带。2.运料系统:维修地点所需材料由人工从11061上顺槽料场运至维修地点。 八、安全技术措施 (一)顶板管理 1.维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查,发现不安全隐患必须先行处理,然后方可工作,确保退路安全畅通。拆除支架前,先加固附近支架,歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待支架加固好后,方可撤棚。每次只准拆除一棚。如果顶帮松散易冒落,必须先排钎杆(1.4m长的削尖背木或废钻杆等),防止冒
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