产品外观通用检验方法及标准.xls

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1、产品外观通用检验方法及标准1、目的:对产品外观的确立基本要求，在判定缺陷大小有异议时作为判定依据。2、范围：适用于本公司所有产品的外观检验。3、定义：A级面：顾客经常看到的面，如产品的正面、上表面B级面：不经常看到的面，如需要经常打开后才能看到的正面、上表面或产品的背面、侧面C级面：不使用或看不到的面，如产品底面、装配面、内表面零件表面 40W荧光灯光源 人眼ASTM等级：3B 距离300MM 45 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。4、接收条件:可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，

2、否则，将被拒收。所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。5、判定规则（出现情况）：所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）所有出现在C级面上

3、不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下-10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外

4、附加测试要求时会在大货生产前另行通知7、产品跌落测试：对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面跌落高度和重量：序号千克（KG）磅（LBS）米（M）英寸（IN）10-9.534.320.763029.54-18.64.33-8.440.6124318.7-27.698.45-12.550.4618427.7-45.512.56-20.640.3112薄板金属件缺陷判定表缺陷类型A级面B级面C级面彩虹效应(镀锌面)不允许允收允收生锈/氧化不允许不允许切断面允收，表面最大缺陷直径不允许超过1毫米变色不允许允收允收刮伤/压痕刮伤在3毫米长0.4

5、毫米宽的范围内状况刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况不超过正常制造标准（如由于定位偏或加工工艺错误而造成的压伤不允许）表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量2505000250500250112500501125041251500001251500065001以上15001以上12刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量2505000250500150112500501125021251500001251500035001以上15001以上7累积刮伤长度不超过42毫米/5000平方毫米可允

6、收缺陷个数为：1个。镀痕和流痕不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长4毫米，宽0.5毫米，缺陷距离30毫米允收灰尘和油脂不允许不允许不允许沙粒/绒线/斑点不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距离30毫米允收凸起不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距离30毫米允收模压痕不允许允收允收判判定定规规则则（出出现现情情况况）超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MAJMAJ超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MINMIN超超出出不不允允许许：判判定

7、定MINMIN不不超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MINMIN不不超超出出此此范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释:1 1、彩彩虹虹效效应应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。2 2、生生锈锈/氧氧化化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。3 3、变变色色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致4 4、刮刮伤伤：零件表面的呈条状的浅沟。5 5、压压痕痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。6 6、镀镀痕痕/流流痕痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。7 7、痕

8、痕迹迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。8 8、灰灰尘尘或或油油脂脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。9 9、斑斑点点/沙沙粒粒/绒绒线线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。1010、凹凹坑坑：零件表面弹坑状的缺陷。1111、模模压压痕痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。喷喷涂涂表表面面缺缺陷陷判判定定表表缺陷类型A级面B级面C级面杂质/颗粒每1250平方毫米区域内2个，缺陷最大尺寸：直径0.5毫米内，高度0.25毫米，两个缺陷相距大于40毫米每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：直径

9、1毫米内，高度0.25毫米，两个缺陷相距大于40毫米允收凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收刮痕每1250平方毫米区域内1个，缺陷最大尺寸：长2毫米，宽0.5毫米 允收，不能露底桔皮不允收不允收不允收流痕每1250平方毫米区域内1个，缺陷最大尺寸：长2毫米，宽0.5毫米每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长4毫米，宽0.5毫米，缺陷距离30毫米允收变色不允收不允收允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收允收判判定定规规则则（出出现现情情况况）超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MAJMAJ超超出出或或不不允允许许范范围围：判判定定为为MINMIN不不允允许许范范围围：判判定定M

10、INMIN不不超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MINMIN不不超超出出允允许许范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释:1 1、杂杂质质/颗颗粒粒：喷涂面上的外来物或颗粒状物体2 2、凹凹痕痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。3 3、掉掉漆漆：局部表面掉漆造成的缺陷（俗称露底）。4 4、刮刮痕痕：浅底的沟槽或漆层被磨损而产生的痕迹。5 5、桔桔皮皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。6 6、流流痕痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。7 7、变变色色：喷涂面颜色不一致。8 8、涂涂层层过

11、过薄薄：涂层厚度不够。9 9、气气泡泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。1010、污污迹迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有脏污或有不相同颜色。喷涂牢固度测试方法：试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收3M胶带测试在喷涂表面，用3M胶带粘贴在工件上，停留3分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看产品表面LOGO是否有露底现象，如有则为不合格3M胶带/目视S-3AQL接受限度抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为整个LOGO，沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看产品表面LOGO是否有露底现象，如有则为不合格100%工业酒精/目视S-3AQL接受限度膜厚用膜

12、厚仪测试，厚度要求为50100m之间为合格膜厚仪S-3AQL接受限度弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位是否有漆层脱落，若有则为不合格目视S-3AQL接受限度百格试验在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方格（露出基体），用3M胶带粘贴在划格区域（要求紧贴划开区域，无气泡），停留2分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看工件划格区域是否有超过3个方格脱落，若有则为不合格百格刀/3M胶带/目视S-3AQL接受限度印印刷刷表表面面缺缺陷陷判判定定表表缺陷类型A级面B级面C级面油墨过多不允收不允收允收字体/符号不完整不允收不允收允收针孔不允收不允收允收油墨颜色不均匀不允收不允收允收锯齿状边缘不

13、允收不允收不允收LOGO宽度变化有5%的变化有10%的变化允收印刷模糊不允收不允收不允收印刷刮破/刮伤/破损不允收不允收允收印刷字体倾斜有1度偏差有2度偏差允收印刷移位有1毫米内移位有2毫米内移位有3毫米内移位判判定定规规则则（出出现现情情况况）超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MAJMAJ超超出出或或不不允允许许范范围围：判判定定为为MINMIN超超出出或或不不允允许许：判判定定MINMIN不不超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MINMIN不不超超出出此此范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释:1 1、

14、油油墨墨过过多多：因印刷油墨过多，如把“O”印为“”，或油墨散开2 2、字字体体/符符号号不不完完整整：字体/符号缺失现象3 3、针针孔孔：印刷时油墨无法附着在产品表面产生的小孔4 4、颜颜色色不不均均匀匀：同一区域内颜色深浅不一的现象5 5、锯锯齿齿状状边边缘缘：字体或图案边缘呈锯齿状散墨6 6、LOGOLOGO宽宽度度变变化化：字体或图案变大7 7、印印刷刷模模糊糊：油墨流出非印刷区域的缺陷8 8、印印刷刷划划伤伤、破破损损：受外力作用造成LOGO破损或因牢固度不够产生的LOGO缺失9 9、印印刷刷倾倾斜斜：字体或图案产生歪斜的现象1010、印印刷刷移移位位：印刷LOGO移出指定的印刷位置

15、印刷牢固度测试方法：试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收3M胶带测试在印刷区域，用3M胶带粘贴在工件上，停留3分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看产品表面LOGO是否有露底现象，如有则为不合格3M胶带/目视S-3AQL接受限度抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为整个LOGO，沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看产品表面LOGO是否有露底现象，如有则为不合格100%工业酒精/目视S-3AQL接受限度硬度测试把硬度为HB的铅笔削扁，与被测面成45角，施1KGN测试10次，如果印刷字体有模糊或残缺，则为不合格HB铅笔/目视S-3AQL接受限度橡皮测试在印刷区域

16、用橡皮，施1KGN与被测工件成45角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格3M胶带/目视S-3AQL接受限度电镀/氧化/发黑表面缺陷表缺陷类型A级面B级面C级面黄斑不允许不允许不允许麻点每1250平方毫米区域内允收1个，缺陷最大尺寸：直径0.5毫米内每1250平方毫米区域内允收2个，缺陷最大尺寸：直径1毫米内，两个缺陷相距大于40毫米每1250平方毫米区域内允收4个，缺陷最大尺寸：直径2毫米内，两个缺陷相距大于30毫米起皮不允许不允许不允许渣点不允许不允许不允许刮伤/压痕刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状

17、况不超过正常制造标准（如由于加工工艺错误而造成的划伤不允许）表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量2505000250500250112500501125041251500001251500065001以上15001以上12刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量2505000250500150112500501125021251500001251500035001以上15001以上76毫米以上不允许累积刮伤长度不超过42毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个。气泡不允许不允许不允许水痕

18、不允许不允许不允许判判定定规规则则（出出现现情情况况）超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MAJMAJ超超出出或或不不允允许许范范围围：判判定定为为MINMIN超超出出或或不不允允许许：判判定定MINMIN不不超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MINMIN不不超超出出此此范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释:1 1、黄黄斑斑：黄色的斑点或面2 2、麻麻点点：酸洗过度或基层材料材质本身存在缺陷引起的镀层不良3 3、起起皮皮：镀层附着力不够或镀层内表面有其他杂物引起的镀层脱落现象4 4、渣渣点点：黏附在产品表

19、面上的颗粒状物体5 5、刮刮伤伤/压压痕痕：零件表面的呈条状或线状的浅沟。6 6、气气泡泡：镀层内部有空气或加工工艺不当引起的镀层中空现象7 7、水水痕痕：甩干工艺时有残留水迹在烘干后残留于产品表面（呈白雾状）镀层牢固度测试：试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收3M胶带测试在喷涂表面，用3M胶带粘贴在工件上，停留3分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看产品表面LOGO是否有露底现象，如有则为不合格3M胶带/10倍放大镜S-3AQL接受限度膜厚用膜厚仪测试，厚度要求为50100m之间为合格膜厚仪S-3AQL接受限度弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位是否有漆层脱落，若有则为不合格目

20、视S-3AQL接受限度百格试验在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方格（露出基体），用3M胶带粘贴在划格区域（要求紧贴划开区域，无气泡），停留2分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看工件划格区域是否有超过3个方格脱落，若有则为不合格百格刀/3M胶带/目视S-3AQL接受限度塑料件缺陷判定表缺陷类型A级面B级面C级面废边/批锋不允许不允许不影响装配允许毛刺/尖点每1250平方毫米区域内1个，缺陷最大尺寸：直径0.5毫米内，高度0.25毫米每1250平方毫米区域内2个，缺陷最大尺寸：直径1毫米内，高度0.25毫米，缺陷距离40毫米不允许料花不允许不允许不允许色差不允许不允许不允许杂色不允许不允许不

21、允许变形不允许不允许不允许顶白不允许不允许不允许裂纹不允许不允许不允许缩水不允许不允许不允许熔接痕模具问题（允许）模具问题（允许）模具问题（允许）油污不允许不允许不允许缺料不允许不允许不影响装配允许射纹不允许不允许底面（允许不超过长度6毫米，宽度1毫米或直径4毫米范围）划伤刮伤在2毫米长0.4毫米宽的范围内状况刮伤在2毫米长0.4毫米宽的范围内状况底面允许：每1250平方毫米区域内4个，缺陷最大尺寸：长8毫米，宽0.5毫米，缺陷距离30毫米（累积刮伤长度不超过32毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个）表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量25050002505002501

22、12500501125041251500001251500065001以上15001以上12刮伤在4毫米长0.2毫米宽的范围内状况刮伤在4毫米长0.2毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量2505000250500150112500501125021251500001251500035001以上15001以上76毫米以上不允许累积刮伤长度不超过28毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个。判判定定规规则则（出出现现情情况况）超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MAJMAJ超超出出或或不不允允许许范范围围：判判定定为为MINMIN超超出出或或不不允允许许：判

23、判定定MINMIN不不超超出出此此范范围围内内：判判定定为为MINMIN不不超超出出此此范范围围可可接接受受允允许许范范围围可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%产产品品缺缺陷陷名名词词解解释释:1、废边：多余的、没有用的料边2、毛刺/尖点：产品表面或角落上凸起点3、料花：呈不规则起泡的线状或块状的白花4、色差：同样品或色卡对比下，颜色有差异5、杂色：产品表面含有其他的颜色6、变形：产品严重凹陷或凸起的现象7、顶白：产品表面呈块状白色8、裂纹：产品表面或内部有裂开的痕迹9、缩水：表面局部轻微凹陷，凹陷面周围带有明显晕痕10、溶接痕：产品表面出现一条或多条线状接缝（位置多在进料口斜

24、对面或正对面）11、油污：产品表面有油脂或油水12、缺料：产品表面或局部产生材料缺失或缺口13、射纹：进料口边缘呈散开的线状或块状纹路（溅散纹路）14、划伤：产品表面呈条状或线状沟槽外观判定接收标准异点A级面B级面C级面S为异点大小mS0.32 X KOKOKK为面积系数c0.3S0.51 X K2 X KOKK1200c0.5S0.70.5 X K1 X K2 X K200K2400c0.7S1.0NG0.5 X K1 X K400K3600c1.0S1.5NGNG0.5 X K600K4800c1.5SNGNGNG800K51000cL51 X K2 X KOKL为线条长度mmASTM等级

25、：3B 0.5 X K1 X K2 X K宽度为0.1mm10L15NG0.5 X K1 X K15L20NGNG0.5 X K20LNGNGNG凸点面积0.5m面积0.5m面积1m高0.3mm高0.3mm高0.3mm点距50mm点距30mm2个2个4个划格结果附着力按照以下的标准等级 ISO等级：0 ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 ISO等级：1 ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2 ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%ISO等级：3 ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%ISO等级：4 ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%ISO等级：5 ASTM等级：0B超过上一等级沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，