工作质量标准.xls

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1、车车皮皮组组工工作作质质量量标标准准 1.拿货时，首先检查材料是否已齐，左右方向同跟踪卡是否一致。布套是否有色差，真仿皮是否对 颜色，确定无误后，才可以车.2.车之前应擦干净衣车，检查车的线路 3.剪口一定要对准.4.子口大小一致，子口标准为1.2CM，误差不超过0.2CM.5.暗线，线条要直，宽窄一致，暗线针距为0.5CM（调到5-6之间）.6.圆弧转弯处一定要自然，流畅.打折的地方要折得均匀.7.车松紧的位置要按规格量好松紧程度一致.8.布套统一用4号拉链，内袋，底布用3号拉链.上拉链的地方两边要平整，无皱褶，一定要盖住拉 链，两头要垫2分橡筋.9.座包底车5分么术贴，线同么术贴颜色，拼架

2、和座架边车2分么术贴，么术贴要车平整。10.车拉布，胶水布要车到位，长短适中，避免材料浪费.11.布款必须剪干净线头.12.车好之后一定要自检.确认无质量问题，再把车好的布套摆放整齐，再交到检验台.13.压单线应注意针距（针距为0.5CM），线路好不好，保持宽窄一致，线条要直，皮放自然均称，压单线宽度为0.5CM，宽窄大小误差不超0.1CM.14.压双线应对准中压脚位置，两条线要自然，垂直，两边误差不得超过0.1CM.15.每个员工每个月的返工率不得超过1/10.16.每一位员工，下班之前必须清洁好自己的工作岗位，包括旁边的公共场所，清洁衣车，帮衣车 加油，关电车，电灯，风扇，窗户等.备备注注

3、：以以上上若若有有违违者者，处处以以10-10010-100元元/次次的的罚罚款款。裁裁床床工工作作流流程程及及质质量量标标准准 1.接到生产单后，凭领料单到仓库领取材料.2.裁皮时先要检查布料，真皮，仿皮是否与下单型号布板，皮板一致，检查有无色差.3.检查真皮有没有皮疤，穿孔，刀痕，沙眼，皮筋，肚腩皮，掉颜色，污渍，皱纹等现象，要做 好标记.4.排板时，模板与模板之间不能有太大空位，模板与模板并列排在一起，能用的肚腩皮一定要放 在坐后，下并位置，坐前，上并，并顶板一定要选好的皮.5.画好要看一下有没有超皮，多画，少画，有没有排好板，有没有浪费.6.剪皮时要剪划粉线内，裁好的皮与模板大小不能超

4、过2MM.7.裁仿皮时要检查仿皮有没有刮伤，污渍，小孔等现象.排板时先画大的,长的模板,再画小件的模 板,模板有标明纹路的,一定要按纹路裁,没有形状的模板要摆平,模板与模板之间要并列在一起,不 能有空位.8.画好重新检查一遍,看有没有超出用量标准.剪时一定要剪线中间,不能与模板相差大小2MM.9.布料要检查有没有抽纱，纱头，脱毛，污渍，染色，掉色，破洞等.10.布料排板时要分倒顺毛,阴阳色,对花,对条,要按前后,上下来排板,先画大的,长的模板,再画小 件的模板,浅色布一定要用白色划粉画,有色划粉绝对不能画在布的正面上.11.画好要检查,确保无误.看有没有超出用量标准.剪时要剪划粉线中间,与模板

5、大小不能相差2MM.12.裁么术布，无纺布时，要先画大的,长的模板,再画小件的模板，有时模板太大，不能摆满时要 空出来，留到下一套把它用上去，做到能省则省，能用就用的好习惯.16.每一位员工，下班之前必须清洁好自己的工作岗位，把模板放回指定位置，把余料退回仓库，包括旁边的公共场所，关电灯，风扇等.备备注注：以以上上若若有有违违者者，处处以以10-10010-100元元/次次的的罚罚款款。包包装装组组工工作作质质量量标标准准 1.包装员工在抬沙发之前必须经过质量或车间主管检验合格后方可打包装，避免不合格沙发产品 装车出货.2.打包装之前必须对沙发进行检查和清洁干净，确认后才可打包装，发现不良品必

6、须报告主管，由主管进行安排返修处理.3.皮沙发的每一个部位必须要用清洁膏进行清洁，布艺沙发用气吹干净，确认干净无尘，无油污，划粉印，水银笔印等等，再套好汽泡袋.4.有红木，五金配件的沙发，必须对其清洁干净，然后用碎布，海棉和纸皮包住其容易受损位置，保持沙发在装车运输过程中不受损害。5.打包成型后必须用大头笔注明，产品型号，规格，皮号，颜色，客户名称，以及发往地址.6.打好包装后必须配套放在仓库，一排一排堆放整齐，中间留人行通道以方便以后搬运.7.下班前必须检查仓库有无消防安全隐患，清洁好自己工作场地，关好电源门窗方能下班.8.如有违反以上几项的按公司规章制度进行处理.备备注注：以以上上若若有有

7、违违者者，处处以以10-10010-100元元/次次的的罚罚款款。木木工工工工作作质质量量标标准准 1.在接到生产任务单时，必须核对其沙发生产批量，以及该产品的规格，确认无误后方可备料.2.木方选料一定要精细，严禁好料差用，造成成本的浪费，有破裂和虫蛀的木方应断开，以免影 响木架质量，碎方用来开三角以及加固短方，不能浪费，木方尺寸与模板尺寸不能超出0.3CM 3.开弯料时一定要按照模板画线，不能走位，有弯位及转角的地方一定要准确，误差不能超过 0.3CM.4.钉架时枪钉要保持一致，不能少钉，也不多钉，一般打钉的形状是品字形（注意不能露枪钉），木架的结构力度才牢固.并架，坐架，扶手一定要互相平整

8、，吻合.5.组装沙发交结处一定要牢固，不能有响声，需要加固的地方一定要用三角加固其力度.如：坐架 和并架的两边处上，装脚位置的大三角一定要平而又牢固，不能有半点马虎.6.在有红木外架的内架时要注意保护红木，防止枪钉打穿，以及打破红木外架，内外架安装一定 要吻合.7.木架钉好后，打磨好，先自我检查好，再交给相关质检或主管，经验收合格后方能流入下一个 工序.8.下班前一定要打扫好自己的工作场地，收好工具，关上门窗，电源，检查线路以及机器是否存 在消防安全隐患.备备注注：以以上上若若有有违违者者，处处以以10-10010-100元元/次次的的罚罚款款。扪扪皮皮组组工工作作质质量量标标准准 1、扪皮员

9、工在接到生产任务单后，必须对皮套,木架，海棉进行质量检验，确认无任何质量问题方 可扪皮。2、装包时要注意分清楚不同的型号、产品。不准乱拿海棉。以及随意割减和修改海棉。装包时应 注意喷胶水均匀度，粘胶一定要牢固，防止松动，装包要饱满，每个角落要装到位，要隔开的拼 包、坐包分中线的地方一定要标准，误差不能超过0.5CM。需要装成弧线以及弯位的地方一定要 达到工艺标准。3、需要装公仔棉的产品，一定要称好公仔棉的重量，其误差不能超过0.01KG，公仔棉一定要装均 匀，整套产品的手感和坐感要一致。4、套皮套应小心轻套，防止皮套破损。扪皮时应注意线条，拼顶、扶手线条必须要直，并中线与 坐包中线一定要对齐，

10、坐包线与坐前线一定要对直对齐，不能够有弯曲不直的现象，后背线高 度一致，误差不能超过1CM。5、组装时沙发并架，坐架，扶手必须上、下、左、右紧密，不能有松动。并底、并侧、坐后的仿 皮不能外露，上螺丝时一定要上到沙发木架受力位置，一定要保持沙发的整体平衡，上下左右 协调一致，外观以及尺寸必须达到该套产品的质量标准。6、扪皮成型后，检查有无异常和其他质量问题方可安装，在安装五金配件，红木脚之前必须对其 进行检查。红木脚存在色泽、裂、流油、大小不一等问题的不能安装，必须上报主管，五金脚 一定要手感光滑，没有针眼等现象，规格大小高低一致，方可安装。7、在安装完毕后，检验有无质量问题，需要返工的必须返修

11、好，确认无误后再封底布，封底布时 枪钉与枪钉的距离为2-3CM，误差不能超过1CM，枪钉一定要打直，打平成一条直线。8、扪成型后，必须每一个部位进行自我检验，整齐地摆放到检验台上，待质检或车间主管进行检 验验收。9、在扪完一套产品后必须清理好自己的工作岗位。下班时同样要清理好各自的工作岗位，保持车 间的卫生环境，关好风扇、门窗、电源等才能下班。确保车间无安全隐患问题。10、如有违反以上几项的，按公司规章制度进行处罚。备备注注：以以上上若若有有违违者者，处处以以10-10010-100元元/次次的的罚罚款款。打打底底工工作作质质量量要要求求 1、在接到生产通知时，必须对木架，数量，方向，质量是否

12、合格，不合格必须报告车间主管返回 木工组返修，确认无异常现象方能进行打底。2、剪弹簧时尺寸一定要一致，误差不能超过半节弹簧（约1.5CM）。钉弹簧时距离为12CM-14CM，误差不能超过2CM，拉弹簧时要保持松紧度一致，不能打好后出现高低不平的现象。3、打松紧带时要注意松紧带与松紧带的距离（10-12CM），误差不能超过2CM，打枪钉排列要均 匀，每处打钉为2排，每排要求5-6钉。4、封后架、扶手、座包的杂布时，先用枪钉定好两头，然后再拉，确保杂布达到直、紧、顺，不 得有松动及折叠的现象。5、喷胶水一定要均匀，粘木架时要粘牢固、紧密，工艺性的削边或打磨一定要顺滑，线条保持流 畅，坐包达到平整，

13、有斜度的一定要达到工艺和模板标准。6、在粘有红木、五金配件等必须用油擦好，防止有损花或有胶水黏到，成型后再进行清洁干净。7、打好底后，用大头笔注明产品型号、件数、以及尺寸长度，经质检或车间主管验收合格后，整齐摆放到指定半成品区域。8、下班前清理好自己的工作场所，关好电源，收拾好自己的工具方可下班。9、如有违反以上几项的，按公司的规章制度来处理。备备注注：以以上上若若有有违违者者，处处以以10-10010-100元元/次次的的罚罚款款。开开棉棉工工作作质质量量标标准准 1、接到生产任务单时，应及时核对数量、规格、以及海棉数量。如有海棉用量不够的，及时报 告车间主管，在开棉之前必须要按样板标准来开

14、棉，特殊情况除外（如客户要求的尺寸）。2、开棉时必须要注意节约用料，摆放样板时确认无误后方可画线、开棉，开好后余下的碎棉一 定要拼接好，然后合理利用。3、坐包、并包、扶手海棉的密度一定要区分，摆好在不同的区域，以免开棉时拿错，造成浪费。4、开棉时避免海棉过高，以免开料成型后上下相差太大，同样的样板开出海棉后不能误差超过 1CM，用数字开棉时要预算整块海棉的用量，以及损耗率的大小，方可开棉。5、坐包、并包、扶手海棉需要削边的，必须削顺直，不能有弯弯曲曲，高低不平整，需要削斜 的斜度一定要达到工艺的标准（以模板为标准）6、装包用的扶手、坐包、并包一定要粘牢固，不能有脱胶，有弯位的地方一定要弯到位，

15、该圆 则圆，必须达到模板的工艺要求。7、开完棉后应检查好数量是否有多有少，然后整齐的摆放指定区域，并注明型号，数量。8、下班前必须关好电源，门窗，整理好摆放海棉区，清理好自己的工作场地。备备注注：以以上上若若有有违违者者，处处以以10-10010-100元元/次次的的罚罚款款。仓仓库库工工作作流流程程及及原原则则标标准准 1.接到生产通知单后，根据生产要求和产品的用量申购产品所需要的材料.将打印好申购单送交相关人员一一审核，签字认可后，方可交由采购人员购买所申购的材料.2.当所需材料未能在一定的时间内购入时，要及时通知生产部和业务部，早做准备，以免影响客户交货期限.同时跟进材料的交货时间.2.

16、材料进仓前，先与材料所需相关部门主管一起核实质量和数量，然后核实价格有无变化，当价格有所涨幅时，要请示上级领导，经上级领导认可后，方可签收.3.材料入仓按类别、固定位置摆放整齐.注意留通道，做到整齐、美观，安全.4.材料入仓由仓库开入仓单，皮布材料要注明是哪套产品所需要的，然后和材料单据一起整理好，交给相关部门审核.5.在工友到仓库领取产品所需材料时，需要凭借各部门主管开出的领料单，然后核实所需的材料类别，数量等是否正确，方可给予签字发放材料.仓库做好领用记录，防止材料领用时有重复.每天的领料单整理好，交一联给财务部门，一联留仓库保管.木方、夹板、海棉、包装袋、纸皮等未入库的材料建议采用入库产

17、品一样，每天或隔天出示领料单的方法，根据生产单号及产品用量标准开出领料单.6.由于整卷的布在领用时暂时没办法按用量发放出仓，现按用量扣除法计算一卷布能做多少产品来衡量有无超出产品的实际用量.7.如工友在操作时有超出用量或损坏时，要先找出超量和损坏的原因，如是人为的原因，当由工友所在部门的主管开出产品返工单，写明返工原因及损耗材料的数量，方可发放材料，如是材料的问题，由采购同材料商协商能否给予退换.8.特订的材料要提前订购，常做的款式五金件可一次多订做几套，做到灵活运用.9.材料的发放保证按推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料的原则实施.10.领料尽量做到限时领料（特殊情况除外），这样能有利

18、提高各部门领料工作的计划性及有利于加强仓库物资的管理.11.积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。12.仓库每个月底进行一次盘点检查.在盘点前的三到五天尽量不采购材料，生产需要多少就采购多少，以减少盘点量。13.仓库严禁烟火，禁止非工作人员擅自入库.确实做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全.14.下班之前把重要文件放好，把资料，文具等等整理好，检查仓库电源，门窗是否关好，电源总阀门一定要关.非非入入库库材材料料管管理理控控制制方方案案 1.木方、夹板、海棉等建议采用入库产品一样出示领料单的方法，由各部门主管根据生产单号开示领料单，领料单注明生产单号，产品型号，所需材料数量等。2.仓库根据领料单做进销存帐，月底盘点时可根据实盘数量与帐面数量之间的差异核算盈亏。