监测监控主控值班员.xls

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1、监测监控主控值班员岗位作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接1 进人接班地点1.1 准时到达接班地点。2 询问上班工作情况2.1 询问交班人员设备运行情况及所出现的问题及处理情况，并检查各类记录和台账。班3 检查设备运行状况3.1 检查监测监控主控室设备运行状况。4 问题的处理4.1 发现问题及时处理，并向领导汇报。5 履行手续5.1 确定运行正常后按规定履行交接班手续。作l 设备巡检1.1 每两小时对各系统设备的工作状况进行一次巡检，认真填写设备运行日志。1.1.l 发现问题及时处理或向单位领导汇报。1.2

2、 仔细观察各种工况、环境数据釆集、显示、存储情况，做好各类数据的存储存放工作。1.3 定期对各种信号传输线和供电线路进行检查，发现问题及时处理。2 系统维护2.1 定期对各系统计算机进行病毒清杀，确保系统软件稳定运行。2.2 定期对各系统的应用软件及设置参数进行备份存档。2.3 严格按照系统操作说明进行相应操作，未经允许绝对禁止擅自修改各系统参数及程序的源代码。2.3.1 严格在自己权限范围内对各系统进行操作。业2.4 根据井下生产布置情况，及时对各系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改前首先要做好各种配置参数的备份工作，修改后要确保系统的正常运行，并要观察各种信号准确与否。2.4.1 修改

3、完画面后，重新启动计算机，要确保网络服务器、主、副计算机器启动顺序。3 报表打印3.1 定时打印每天的瓦斯日报表和核子秤产量报表。下1下班前准备1.1 检查各种运行日志填写情况。班1.2 清理主控室杂物，保持室内卫生。2 向接班人介2.1 向领导汇报当班遗留问题。1.介绍情况2.2 向接班人汇报当班系统设备运行状况。交3 现场检查3.1 与接班人一块进行现场检查。4 问题处理4.1 发现问题及时处理，否则向领导汇报。班5 交班5.1 按规定履行交接班手续。6 下班6.1 下班。监测监控维护工作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通

4、用标准的有关要求。接班l 进人作业地点1.1 准时进入工作地点。2 检查整理作业现场2.1 检查整理作业现场。l 作业前准备1.1 根据生产作业计划，由监测技术人员制定出安装计划，具体确定设备安装地点、传输电缆的敷设路线及数量、所监测环境参数及控制设备、范围。1.2 地面准备所安装设备，将准备好的设备进行性能测试，确保性能达标准要求，非本安型设备确保完好，不失爆。1.3 提前填写安装申请单，经相关部门审批后，方可执行安装工作。作2 监测监控设备安装2.1 安装。2.1.1 备齐、备好安装设备，按安装计划进行安装作业。2.1.1.1 防止剧烈振动及碰撞。2.1.2 分站、电源；瓦斯电闭锁装置的主

5、机和电源必须安装在支护良好，无滴水、无杂物、通风良好的地方。2.1.3 设备及传感器的安装要符合煤矿安全规程要求2.1.4 电缆的敷设要符合质量标准化标准要求。2.1.5 检查连线，确认无误后，方可供电。业2.1.6 与地面进行电话联系，确定设备运行是否正常，所安装各类信号是否传输到地面中心站。如一切正常，清理安装现场，安装完毕；如果有个别信号有误，进行排查处理，直至信号正常。3 检测监控设备的维护3.1 甲烷传感器更换。3.1.1 每7天数更换一次。3.1.2 甲烷传感器的悬挂位置要符合规程要求，并如实填写甲烷传感器管理牌板。3.1.3 更换后，要与瓦斯员的光学仪器进行比较，看是否在误差范围

6、内，如果误差大，执行煤矿安全规程第三章163条规定。3.1.4 更换后，与地面联系，看信号是否正常传输，一切正常，探头更换完成。如果不正常，应立即处理，直至信号传输正常为止。项目作业程序动 作 标 准安全要点3 监测监控3.1.5 更换完毕后，应填写传感器更换记录。设备的维护3.2 断电实验。3.2.1 每7天做一次断电实验。3.2.2 断电实验要严格执行规程及本单位的制度进行，要确保断电浓度、复电浓度及断电范围的正确，确保断电装置的灵敏可靠，如存在问题，及时解决或通知有关队组限期处理。3.2.3 每一探头的实验时间不得少于2min。3.2.4 实验完毕后，按规定填写断电实验报告和断电实验卡。

7、3.3 质量标准化。3.3.1 确保电缆悬挂符合标准要求。作3.3.2 确保传感器的悬挂、安装位置符合要求。3.3.3 确保管理牌板悬挂符合要求。3.3.4 确保分站、电源等装置无失爆现象。3.3.5 装置运行期间，应定期宁丁扫外壳卫生，定期处理防爆面等。3.3.6 所有装置在井下工作半年或工作面搬迁停用时，应升井进行全面清理、擦拭、烘干、维修。并填写检修维护记录。3.4 故障处理。3.4.1 根据故障现象，判断及确定故障范围。业3.4.2 根据确定的故障莅围，准备排除故障的工具及仪器，进行排除。在特殊地点作业时，要严格执行特殊地点作业有关标准。3.4.3 一般故障的排除不得超过8h；重大故障

8、的处理不得超过48h。3.4.4 故障派查期间，应通知有关部门，采取相应安全措施，确保工作面的安全生产。故障排查结束后，清理好现场并填写故障处理记录。1 清理作业场所下2 执行通用标准的有关程序2.1 执行通用标准的有关要求。2.1.1 执行通用标准的有关要求。班电电焊焊工工岗岗位位作作业业标标准准项目作业程序动作规范安全要点1.作业前的准备1.1.进 入 工 作地点1.1.1.按规定时间进入工作地点。1.2.现 场 检 查及调试1.2.1.检查焊接地点：是否有易燃易爆物品，是否有消防器材，是否有足够的照明和良好的通风。1.2.1.1.在遇雷雨天及风力大于4级时,禁止作业,在潮湿地面作业时需垫

9、绝缘板.上1.2.2.1.电焊机接地线牢靠,接地电阻小于4欧,接地线断 面 裸 铜 线 大 于25mm2.1.2.2.2.接地线严禁搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。1.2.2.检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地，电焊机绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。一、二次导线不得互相缠绕.1.2.3.1.电焊机上、下方均禁放杂物.1.2.3.电焊机离操作点距离应大于2 m,离墙应大于1 m.1.2.4.电焊胶木把不应破损或开裂,弹簧压力可靠,钳口牢靠.1.2.5.检查焊条是否符合标准，有无合格证书，药皮是否脱落。1.2.6.检查施焊工地零部件堆放是否安全，施焊支撑是否平稳可靠。1.2

10、.7.熟悉焊件结构，选择合适的施焊方法。1.3.1.穿好防护工作服，焊接有色金属时，应戴过滤或防毒面罩。班1.4.1.在井筒中及井下动焊时,必须制定专门安全措施,并经矿总工程师审批.1.4.1.1.作业地点瓦斯浓度超过0.5%时,严禁动焊.1.5.1.从事登高作业应注意以下几点:1.5.1.1.凡是焊割作业点离地面2米以上的都属于登高作业.患有高血压、心脏病等疾病人员不得登高作业.1.3.穿 防 护 工作服.必须系好安全带,使用前仔细检查,并将安全带拴在牢固的地方.1.4.井下动焊.登高工具要安全可靠,手把软线等应扎在固定地方.不得缠绕在身上或搭在背上工作.高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工

11、具袋内,以防落下伤人.在高空接近高压线或裸导线时,必须停电或采取适当措施,确无触电危险时方准工作.电源切断后,应在开关上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌.1.5.登高作业项目作业程序动作规范安全要点.高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃易爆物品.2.作业2.1.启动2.1.1.将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入端开关，再合输出端开关。2.1.1.1.注意电焊机的声音，发现异常立即停机。作2.2.1.平焊：采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可。多层焊时，

12、每焊完一层，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则，不得焊下一层。每层焊缝的起点要相互错开。2.2.1.1.焊接时严禁将工件拿在手里或手扶工件进行焊接。2.2.施焊2.2.2.立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工件垂线相对位置为5 -10 左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法。2.2.1.2.连续焊接超过1h，要检查电焊机的电线。若发热超过80C，则必须停止焊接，切断电源。2.2.3.仰焊：采用较小的焊接电流。对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧

13、稍停片刻，以防金属下淌。业2.2.4.对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝而后焊纵缝；焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要工件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直到露出金属，如因结构原因不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。2.2.5.焊好后必须自检，然后进行验收，合格后方可交付使用。2.3.停机2.3.1.工作完成后，先停电焊机负荷，再停电源开关。3.整理施工现场3.1.将工具清点好，放到指定位置。3.2.整理好各种记录。3.3.

14、清除杂物，搞好现场卫生。氧氧气气焊焊割割工工岗岗位位作作业业标标准准项目作业程序作业规范安全要点1.作业前准备1.1.准时进入工作地点,穿戴好防护用品.上1.2.检查工作地点无易燃易爆物品,如在有易燃易爆物品的场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近割焊必须配备消防器材,征得消防部门同意并有安全措施,有足够的照明和良好的通风,电源连接完好.1.2.1.工作地点最多只许有两个氧气瓶.使用中的氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于5 m.1.2.2.乙炔瓶必须放在离开切割工作地和其它火源10 m以外的地方,离开暖气散热片和其它采暖设备1 m以上距离.1.2.3.氧气瓶外套防震橡胶圈,离开切割地点和其它火源5 m以上

15、.1.2.4.移动时用专用小车载运,严禁用吊车吊,避免撞击,以免发生爆炸.1.2.5.风 力 超 过 4级、雨雪天时禁止露天作业.1.2.6.气瓶不得暴晒,必须庶阳存放.1.3.检查氧气瓶阀门、乙炔瓶阀门、乙炔回火器、压力表、减压阀等安全可靠.气瓶及瓶阀不得粘有油脂.检查设备附件及管路有无漏气.1.3.1.乙炔表要有回火防止器.乙炔瓶必须保持直立放置,并有防倒措施,瓶 体 表 温 小 于40,严 禁 放 在 通风不良处.氧气瓶阀上严禁沾油.班1.3.2.检查是否漏气时,只准用肥皂水试,不准用火试.1.4.减压器不得有直流现象,且不得粘有油污,高低压表完好无损.1.5.在井筒中及井下焊割时,必须

16、制定专门安全措施,并经矿总工程师审批.1.5.1.作业地点瓦斯 浓 度 超 过 0.5%时,严禁焊割.1.6.熟悉图纸,了解工件材料,检查原材料厚度是否正确.项目作业程序作业规范安全要点1.7.根据工件技术要求,正确选择焊丝材质,并清理焊丝锈油.1.8.焊割钢材,平稳放在支架上,或者用地槽钢垫起,下面留有空隙.1.8.1.下面有钢板时,间 隙 大 于 50mm,割缝两边10 mm范围内不得存在氧化皮、油污,号材线应清晰易见.1.9.受压容器、密封容器等各种油桶管道及沾有可燃液体的焊割件,必须先除掉有毒、有害、易燃易爆物质,解除容器的管道压力,消除密闭状态.1.10.根据工件厚度和焊割缝大小选择

17、焊割嘴型号线,焊割嘴安装时,内嘴和外嘴要对准.用螺母压紧,松动、漏气、孔道不畅通不许工作。1.10.半自动和自动切割时,检查钢材有无较大波浪形,如有先矫正再气割.使用切割机时必须先空载运转,并注入润滑油.1.11.从事登高作业应注意以下几点:.患有高血压、心脏病等疾病人员不得登高作业.必须系好安全带,使用前仔细检查,并将安全带拴在牢固的地方.登高工具要安全可靠,手把软线等应扎在固定地方.不得缠绕在身上或搭在背上工作.高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内,以防落下伤人.1.5.1.1.凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业.在高空接近高压线或裸导线时,必须停电或采取适当措施,确无触电

18、危险时方准工作.电源切断后,应在开关上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌.高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃易爆物品.2.开机2.1.先将氧气阀稍开一下,然后装氧气、乙炔压力表.安装氧气表时,先放气吹净接口尘土沾染物;氧气表与瓶嘴接触的丝扣,不得少于3-4扣,操作者站在接头侧面,缓慢开气,将氧气调至所需压力.2.1.1.操作时必须戴防护镜,点火及操作时不得回火,发生回火时立即关闭切割氧阀门,再关闭乙炔阀门.作2.2.开焊割炬氧气门2-3S后,再开乙炔气门,点火.3.操作3.1.氧化性切割用氧化焰,气焊用还原焰,预热用中性焰.根据割件厚度选择预热时间.业3.2.预热火焰尖端离工件2-

19、4mm;气焊时利用焊丝作填料,保证母材和焊丝同时熔化.3.3.根据工件情况,选择焊割方法,厚度较大的焊件,用右向焊法;薄件用左向焊法.项目作业程序作业规范安全要点3.4.根据割件厚度选择割嘴切割倾角,小于6 mm钢板,割嘴向后倾斜5-10，6-30mm垂直于割件;大于30mm时,开始时割嘴向前倾斜5-10,待割穿时垂直于工件,快割完时,逐渐向后倾斜5-10，圆和曲线形垂直工件表面.作3.5.切割圆截面零件,要不断地变割嘴角度,可采用分段切割.3.6.气割需从钢板内部开始时,必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔.制孔先预热再开氧气门,割嘴偏转避免发生回火或来火.3.7.大厚度工件焊接时,将焊接区

20、域预热,火焰集中在焊缝上进行焊接,气割大厚度工件时,随时携带探针,需要冷却随时冷却割嘴.3.7.1.在切割大件时,注意支承可靠,防止自重产生过大变形.3.8.焊割时,工作气压应稳定,速度要合适,移动保持平稳、均匀.并经常检查氧气瓶压力,降到0.7MPa时,必须停止气割工作,乙炔管着火时,要迅速弯折软管,将火熄灭.3.8.1.乙炔管堵塞时,严禁用氧气或压缩空气吹除.3.9.半自动切割时,检查轨道与割缝距离是否合适,可拖动气割机在轨道上空载运行,工作过程中,随时调节焰心距离.业3.10.自动切割必须先检查磁动滚工作是否可靠,切割时拖动机头按模板空转一圈,检查工作位置是否能完整切割零件.3.11.产

21、品切割后,要进行自检,专检合格后方可批量加工.4.停机4.1.熄灭火焰时,焊炬先关乙炔阀,再关氧气阀,割炬先关切割阀,再关乙炔和预热阀.4.2.当回火发生后,胶管和回火防止器喷火,立即关闭焊炬上氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀门,然后采取灭火措施.5.收尾工作5.1.工作完毕,切断电源,灭绝火种.5.2.清理气割渣,检查气割零件的几何尺寸和割口外观质量.下5.3.摆放零件,统计数量,收拾残料,清理场地.5.4.将所有工具放好,保管好图纸和有关工艺卡片.5.4.1.严禁将焊割炬放在容器内或工作台下.5.5.填写工作记录,向班组长汇报清楚.5.4.1.严禁将焊割炬放在容器内或工作台下.班主主通通风

22、风机机司司机机岗岗位位作作业业标标准准项目作业程序动作规范安全要点一.接班1.进入接班地点1.1.按时进入主通风机房进行接班。2.询问工作状况及查看记录2.1.询问上班工作情况、设备运行情况、事故及隐患处理情况以及遗留问题和应注意的事项。2.2.查看上班的记录台账,设备运行日志。3.现场检查及试运转3.1.在交班司机陪同下,进行现场检查。接3.1.1.检查主电机、主体风筒及辅助设备的连接部位、螺栓及键是否松动。3.1.1.检查中认真执行机电有关检查规程.3.1.2.检查各转动部位有无堵塞现象，冬季应注意主体风筒是否结冰，对导叶传动装置进行检查，看位置是否正确。3.1.3.检查叶轮、叶片工作有无

23、异常,机座、机壳有无裂纹和开焊摩擦现象。3.1.4.对各风门位置、密封情况和钢丝绳锈蚀磨损断丝情况进行检查,启闭装置正常.3.1.5.检查各部轴承、温度、油量、油质及超温报警是否正常。3.1.6.检查电动机滑环、碳刷磨损情况，是否适当，接触是否良好（对绕线式电动机）。3.1.7.检查高低压开关是否正常。班3.1.8.检查各仪表、温度计、负压计，压力指示是否正常。3.1.9.检查风机制动装置是否灵敏可靠，各风门是否在启动位置。3.1.10.核对工具、材料、配件，消防器材数量是否相符，有无损坏。3.1.10.1.通风机房及其附近20m范围内严禁烟火.3.1.11.检查电源和控制设备正常,接地良好.

24、4.进行岗位描述4.1.采取手指口述方式向上一班的人员描述当班将要进行的有关工作及要求,注意的问题和事项等.5.问题的处理5.1.对发现的问题由交班司机负责处理。5.2.若处理不了应向科区汇报，原则上存在问题,不交班,不能及时处理的问题,要进行妥善移交。6.履行手续6.1.履行交接班手续,经检查符合交接班制度的要求双方进行签字,接班后一切由接班人负责。6.2.交接手续应在岗位对照设备和有关设施工具等核实后,认真办理.二.作业1.操作前的准备1.1.通风机的开动,必须取得上级主管的许可开机命令。1.1.1.主要通风机除在用风机损坏开动备用机外,不得随意倒机。1.2.通风机启动前应进行下列相关检查

25、:1.2.1.轴承润滑油量适当,油质符合规定,油圈完整灵活.作1.2.2.检查各紧固件齐全紧固,传动装置防护罩齐全固定牢靠,带传动松紧适当.1.2.3.变频式电控,检查频率设定是否在拟定的数值(或档位)上,各有关显示正常.项目作业程序动作规范安全要点1.2.4.绕线式电动机碳刷完整接触良好,滑环清洁无烧损,切换装置灵活.1.2.5.检查继电器整定合格,各种保护、保险装置齐全、灵活、可靠。1.2.5.1.不得随意变更保护装置的整定值.1.2.6.电源电压正常,各种指示仪表指示正确。作1.2.7.电气设备接地良好,各启动开关手把都处于断开位置.1.2.8.各风门完好,并处于相应位置,启闭装置完好可

26、靠；风道内无杂物.1.2.8.1.地面风道进风门要锁固.1.2.9.人工盘车23圈,应灵活无卡阻和异常现象；对旋式风机除外,但须检查两级刹车是否解除.2.启动2.1.启动顺序:接到启动主通风机的命令检查各风门处于待启动状态(操作风门开启装置,使不在相应位置的风门处于正常通风位置)启动通风机电机离心式风机操作向井下通风的风门接通抽风道完成风机的启动报告矿调度室(通风机已启动).2.1.1.操作高压时,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋并站在绝缘垫上.一人操作,一人监护。2.2.停机顺序:接到停机命令断电停机风机电动机停转后,按规定操作有关风门达到相应停机状态报告矿调度室或有关部门(长期停机应打开地面的进风门

27、)2.1.2.严禁同时合上两路电源。业2.3.启动操作:2.1.3.开、闭风闸门的装置，如设置机动、手动两套时，须将手动摇把随时取下以免伤人2.3.1.轴流式风机（包括对旋式风机），打开通往井下的风门，同时关闭地面的进风门。2.3.2.离心式风机，应关闭风机进风口空载启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。2.3.3.采用磁力站(或变频电控)自动、半自动启动装置时，应按说明书要求操作。2.3.4.绕线式电机采用变阻器手动启动时，滑环手把应处于启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置，启动电流回落到适当位置，逐步扳动手把缓切电阻，直至全部切除，电机即进入正常运转。项目作业程序动作

28、规范安全要点2.3.5.鼠笼式电机采用电抗器启动时，启动前电机定子接入全部电抗，启动后立即手动（或自动）切除全部电抗，电机进入正常运行。2.3.6.自偶降压式控制，按启动按钮启动接触器吸合，电动机定子接入低电压，电机启动后电流回落到一定值，按运行按钮，运行接触器吸合，定子接入正常工作电压，同时切断低电压，电机进入正常运行.作2.3.7.同步电动机启动后，应及时励磁牵入同步，同步电机允许启动两次，若需第三次启动，须查明原因及设备状况后，再决定启动与否。2.4.通风机启动后风门操作:轴流式通风机:打开通往井下的风门,同时关闭地面进风门.离心式通风机:打开通往井下的风门.3.运行3.1.风机在运行中

29、，司机应每小时对电动机的温度、风机各轴承的温度、各仪表指示(电流、电压、负压计等)进行检查，每小时巡回检查一次,并做好运行记录。3.1.1.检查、监视,各部轴承温度变化,滑动轴承温度不得超过65，滚动轴承不能超过75。3.2.注意倾听风机各部声音，特别是叶轮部分的声音是否正常。3.3.检查风机各部有无振动，电动机滑环有无冒火现象。3.4.注意电机、电控的温度和气味是否正常。3.5.当负压计的读数有较大的增减时，应立即向矿调度室汇报。3.6.风机在运行中，发生故障或发现重大隐患时，应立即停机，并迅速倒换备用风机，启动完毕后，立即向科值班、矿调度及主管部门汇报，并做好事故记录。3.6.1.风机在正

30、常运行中，没有矿调度值班员通知一般情况下不得停机。4.停机4.1.接到矿调度和科值班停机命令后，按下列操作停机:4.1.1.按下停机按钮,使主电动机断电停机。4.1.2.将高压开关柜上下隔离开关拉开。业4.1.3.按启动按钮，使风门绞车启动反转，风门关闭，为再次启动做准备。4.1.5.待调节风门到位后，按停止按钮，使用风门绞车停运。4.1.6.将电源的空气开关拉下，切断电源。4.1.7.根据停机命令决定是否开动备用风机,若需开动,按第2项的要求进行.若不开备用风机,应打开井口防爆门和有关风门,以充分利用自然通风。4.2.主通风机紧急停机操作：4.2.1.直接操作电控断电停机.高压先停断路器.项

31、目作业程序动作规范安全要点4.2.2.立即报告矿调度室和主管部门.4.2.3.按科主管领导的决定,关闭和开启有关风门.4.2.4.电源失压自动停机时,先拉掉断路器,然后拉开隔离开关,并立即报告矿调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机.4.3.主通风机遇如下特殊情况,允许先停机后回报:.各主要传动部件有严重异响或非正常震动.电动机单相运转或冒烟冒火.4.3.1.当主通风机发生故障停机时,备用通风机必须在10min内开动,并转入正常运转。作.进风闸门掉落关闭,无法立即恢复.突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后,立即汇报.其他紧急事故或故障.5.反风5.1.矿井反风应

32、在矿长或总工程师直接指挥下进行.反风时,司机必须密切注意各种仪表和信号指示、轴承温度、电机温升及各部音响，发现异常立即汇报矿总工程师。5.1.1.当矿井需要反风时,须在10min内完成反风操作。5.1.2.反风全过程,严格按照矿反风总指挥的命令进行操作,严禁擅自操作.5.2.用反风道反风时:5.2.1.保持通风机正常运转.5.2.2.用地锁将防爆门或防爆盖固定牢靠.5.2.3.根据现场指挥的命令操作各风门,改变风流方向.5.3.用反转电动机反风时：5.3.1.停止当前通风机运转。业5.3.2.用地锁将防爆门(盖),风道门固定牢靠,斜井口反向风门关闭,通风机其它各风门保持原状态不变。5.3.3.

33、待电动机停稳后(带制动器的风机可借助于刹车使叶轮停转),用电控的换向装置反转启动电动机。5.3.4.对于导翼固定的通风机则应调整导翼调节器,改变导翼角度.然后反转启动电机。6.倒机操作6.1.与上级变电所联系,确认两路进线电源均为正常供电.且两路进线开关均为正常闭合状态.6.1.1.倒机操作的全 过 程 须 在 10min内完成.6.2.断开两路电源进线间的联络开关.6.3.检查待启动的备用风机各风门位置是否正常.6.4.关闭运行风机,并使运行风机风门处于规定位置.6.5.启动备用风机,并使其风门处于正常运行位置.6.6.每月倒换一次备用风机;出现异常情况，需启动备用风机，与正常作业程序相同。

34、项目作业程序动作规范安全要点7.巡查7.1.主通风机应进行班中巡回检查7.1.1.巡回检查的时间一般为每小时一次.7.1.2.巡回检查主要内容:7.1.2.1.电机电流严禁超载运行.各转动部位无异响和异常震动.轴承温度和电机温升不超规定.仪表指示正常,电机电流不超额定值.7.2.随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度室汇报.8.1.轴承润滑.日常运行中要及时加注油脂或润滑油,测量符合规定.8.1.1.禁止不同油号混合使用.8.维护8.2.备用通风机必须经常保持完好状态:8.2.1.每月进行一次轮换运行.8.2.2.轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转一次,每次运转不少于1小时,

35、以保证备用通风机正常完好.8.2.2.1.当主通风机发生故障停机时,备用通风机必须在10min内开动,并转入正常运转。三.交班1.交班前的准备和自查1.1.清扫机房内外环境卫生，保持机房文明生产标准。1.2.对设备按巡检路线及内容进行自查。1.3.准备好当班工作情况、接班注意事项和遗留问题情况。交1.4.清点工具、配件、材料和消防器材，并放置整齐。1.5.整理当班的各种运行记录。2.监督接班人岗位描述2.1.按照本岗位的设备和工作情况，对照标准进行，如实定格.将描述情况填写在交接记录内.2.2.对描述情况双方签字确认.3.向接班人汇报本班情况3.1.向接班人汇报本班的主要工作情况。4.接受接班

36、人现场检查4.1.协助接班人现场检查。4.1.1.通风机房及其附近20m范围内严禁烟火，不得有明火炉。班4.2.检查运行和备用设备情况,工具设施、消防器材、环境卫生、记录等情况。5.1.发现问题以交班人为主立即协同处理。5.问题处理5.2.对遗留问题，应交代清楚，落实责任向主管单位值班领导汇报。6.履行交接手续6.1.履行交接手续。6.2.现场交接完毕双方签字后,岗位一切由接班人负责.7.下班7.1.下班。主主通通风风机机维维修修工工作作业业标标准准项目作业程序动作规范安全要点一.班前准备1.班前准备l.1.熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。1.2.穿

37、戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。1.2.1.绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。接1.3.班前会负责人交代工作内容、步骤、分工和安全注意事项；所需配件是否相符。1.3.1.当瓦斯浓度超过1%时，禁止使用普通型电气测量仪表二.接班1.进入接班地点1.1.按班前分工，带好维修工具配件等准时到达设备检修地点。2.询问工作状况及查看记录2.1.询问上班的工作情况和设备运转情况。2.2.掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。2.3.了解设备当前工作状态。2.4.查看运转日记等相关记录。3.现场检查3.1.按巡回检查路线对设备进行检查

38、，掌握设备运转状况和存在问题。3.1.1.雷雨天或室外检查时，必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器及避雷针的接地线。3.1.2.当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位.3.2.检查通风机零部件齐全完好3.3.检查各仪表指示是否正常,油量、油质、油温是否符合规定.3.4.确定当班重点检修维护项目。班4.问题的处理4.1.对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。4.1.1.处理隐患和故障,特别是电气问题,应在司机监护的情况下进行.5.履行手续5.1.履行接班手续。三.作业1.1.根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具,并检查调试,确保完好、准确、安全

39、、可靠。1.检修前的准备1.2.熟悉设备部件的拆装顺序。1.3.清理现场的杂物、浮尘等。1.4.需要时提前办理停电、停风手续。1.4.1.电源线停电检修,上级变电所的电板开关须挂“有人作业,禁止送电”的警示牌。项目作业程序动作规范安全要点1.5.电气检修前应搞清系统各部的电压等级，使用电压等级相符完好的验电笔时要逐渐接近带电体。1.6.接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。2.1.1.每月月初提前办理换机运行手续。2.换机检修2.1.2.协助值班司机按程序倒换风机。2.1.换 机 检 修前的工作准备2.1.3.检查确认备用风机的高压隔离开关、已分闸并验电。2.1.4.将风

40、机电源板主备线路的联络开关断开并闭锁，确保检修风机不带电。作2.2.1.瓷瓶、磁管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹。2.2.2.断路器是否漏油,油位不低于油标线。2.2.3.操作机构的拉杆、弹簧、开口销有无脱落和变形。2.2.对 备 用 高压开关进行外观检查2.2.4.母线、隔离开关、断路器接头有无过热现象。2.3.1.切断备用低压电路，要验电。2.3.2.拆掉接触器的消弧罩，手动检查调整传动机构。2.3.3.检查修复烧损的触点。2.3.电 控 装 置检查2.3.4.检查按钮是否灵活可靠。2.3.5.检查紧固端子接线。2.4.1.反风风门及其他风门开、关灵活，关闭密,不漏风。2.4.2.点动试验

41、风门绞车运转正常。2.4.3.钢丝绳头固定牢固,断丝不超过规定。2.4.检 查 反 风装置2.4.4.传动齿轮、导绳轮转动灵活。业2.5.1.检查接合面的严密性，处理漏风。2.5.2.轴承润滑油油量适当，油质清洁。2.5.3.叶轮、导叶、轮叶完整齐全，无裂纹。2.5.机 体 的 检查2.5.4.叶片固定牢固，无松动。2.5.5.机壳、机座、传动装置等正常。2.6.1.轴承添加润滑油。2.6.2.检查更换碳刷,调整接触压力。2.6.电 机 的 检查2.6.3.用清洁干燥的汤布,沾少许煤油清理干净。3.定期检查3.1.1.转动手把灵活、平稳，无异声。3.1.启 动 装 置的检查试验3.1.2.定期

42、开箱检查、处理触点，更换绝缘油。3.1.3.主线路连接点无发热变色、烧损现象.3.2.清洗轴承3.2.1.打开各轴承端盖和上盖，清理润滑油。3.2.2.用煤油清洗各轴承。3.2.3.检查各轴承的磨损情况，必要时更换轴承。3.2.4.合上上盖和管盖，加注机油撤出人员。项目作业程序动作规范安全要点3.2.5.启动风门绞车，少许打开风门，利用运转的风机带动检修风机低速转动。3.2.6.空转1h后，放空机油，加装润滑脂。3.2.7.继续使风机空转，观察各轴承温度变化，直至温度不再上升或超过规定值为止。3.2.8.超温的轴承必须重新检查处理。3.3.1.提前到变电所办理开关所在回路的停电手续。3.3.1

43、.1.高压设备检修,须严格执行工作票制度.3.3.高压开关的检查作3.3.2.穿戴绝缘用具，拉开联络开关和上下隔离开关。3.4.1.切断控制电源，挂停电牌。3.4.2.清除机体内的灰尘。3.3.1.2.两处及两处以上联合作业,须有专人统一指挥,严禁在他人停电的线路上或设备上擅自进行作业.3.4.3.检查定子、转子外表无破损，槽楔无活动.3.4.主 电 机 的检查3.4.4.检查碳刷和刷架，更换磨损超限的碳刷。业3.4.5.用燥清洁的面布，沾少许煤油清理环表面，或用风手器将碳粉吹净，并用布擦拭干净。4.设备维修的扫尾工作4.1.设备故障处理完毕，整理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位

44、，撤到安全地点，清点人员、工具、仪器、仪表、更换的材料配件是否有遗漏；及时向有关人员汇报，并请示试运转。4.2.有关保护分别试验、盘车试验、各辅助部分分区检查试验，确保正常。4.3.巡视电气系统无异常，整机点试（不改变在运风机的运行状况），转动无异常，向值班司机交代本班对主通风机维修的主要情况，各自做相关记录。四.交班1.交班前准备与自查1.1.收存检查维修所动用一切工具、材料、机件等，核对各部的指示、监视等正常。1.1.1.交接班须在设备现场,交清接明.交1.2.填写故障设备处理记录及局部的调整、调试记录。1.3.对现场再进行一次系统检查。班1.4.如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备

45、送上电源,与司机进行检修后的整机试运转(不投入系统运行)。1.4.1.试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观察电气、温度各仪表指示情况。1.4.2.空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。1.5.试运转结束后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。1.6.经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。交2.1.向接班人汇报本班工作情况。2.向接班人汇报3.1.向主管单位的值班人员汇报当班对主通风机维修的情况.班3.向主管部门值班汇报4.1.协助接班人进行全面现场检查,有关情况填写在交接记录内备查。4.接受接班人现场检查5.

46、1.发现问题立即协同处理。5.问题处理5.2.对遗留问题，落实责任向上汇报。6.履行交接手续6.1.履行交接手续,按要求交接清楚后,双方签字。7.下班7.1.下班前汇报，填写有关记录。地地面面配配电电工工岗岗位位作作业业标标准准项目作业程序动作规范安全要点一.接班1.进入工作地点1.1.准时进入工作地点，在工作地点进行交接班。配电工必须持证上岗。1.1.1.事故状态或重大倒闸操作时，不得进行交接班，此时的操作由交班人进行，接班人协助完成。2.询问工作情况2.1.询问交班人上班工作情况，检查、检修及设备运行情况，查阅各种记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，设备是否有故障和缺陷，以及采取的措施、

47、处理结果和变更情况,上级的有关命令,遗留问题和当班的处理情况。接2.2.停电工作票是否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员,工作内容及停送电负责人是否与工作票一致。3.现场检查3.1.对配电室和变压器现场巡视检查。要特别注意如下情况：前一个班发生过停送电的开关；尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人；因事故停止运行不准送电的开关。3.2.安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯器材、消防器材是否齐全完好。3.3.设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常。3.4.各开关的停送电标志牌是否齐全，是否和实际运行情况相符。班3.5.各种仪表的指示情况。4.进行岗位描述4.1.采取手指口述方式向上

48、一班的人员描述当班将要进行的有关工作及要求,注意的问题和事项等.5.问题的处理5.1.存在问题协同处理。5.2.遗留问题，落实责任向上汇报。5.3.检查完毕后，交接班双方进行现场交接班，并落实好故障的处理意见和措施。6.履行交接手续6.1.交接班双方进行交接手续，接班人上岗作业。二.作业作1.作业前的准备1.1.携带好必要的安全用具和工具仪表。1.2.作业前必须认真核对工作项目和操作票内容。业1.3.在操作作业中严格按照电业安全工作规程的规定进行作业。做好正常的停送电工作。2.仪表监视2.1.配电工端坐在工作盘前，眼睛注视仪表盘，监测负荷变化、仪表指示，随时注意各参数变化。每小时抄表一次，当发

49、现异常时，立即查明原因，并采取必要措施。项目作业程序动作规范安全要点3.班中巡视3.1.每班对变电所室内外所辖设备进行三次巡视，配电盘和变压器等设备要每两小时巡视一次。主要检查项目有：3.1.1.变压器的声音是否正常；有无渗油漏油现象；油位油色是否正常，温度是否升高；目测变压器的引入引出线有无过热和导电不良现象。3.1.2.目测耳听高低压开关是否有异常声音和闪烙；油开关是否漏油及油面指示是否在正常油位；断路器及刀闸接触是否良好，是否有过热现象。作3.1.3.夜间要定期进行闭灯检查是否有闪烙现象。4.停送电工作票制度4.1.严格执行工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有

50、关制度。4.1.1.严格执行两票三制.4.2.倒闸操作必须执行唱票监护制,一人操作,一人监护,唱票时声音洪亮清晰.4.3.操作前应先在模拟板上进行模拟操作,无误后再进行实际操作.操作时要严肃认真.4.4.操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作,每操作完一项做一个“”记号，全部操作完毕后进行复查，无误后向上级调度或有关负责人汇报。4.4.1.严禁做与操作无关的任何事情.业4.5.进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按操作票操作.4.6.操作中有疑问时,不准擅自更改操作记录和操作票,必须向当值调度员或值班班长报告,弄清楚后再进行操作.5.倒闸操作5.1.倒闸操作必须有工作票