USB PC Camera成品检验非规范标准书.xls

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1、USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页页号号：1/111/11版版 本本修修 订订 内内 容容修修订订者者制制作作日日期期AO首次发行刘金梅2006/11/6AO增加5.5.7项目及备注部分刘金梅2006/12/4USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页

2、页号号：2/112/111.目的：为规范我司摄像头之成品检验，保证产品品质，满足客户需求，特制订此检验依据。2.范围：我司现在对外采购之所有摄像头产品。3.定义：3.1 缺点类型定义：3.1.13.1.1缺点：产品中不能满足规格或标准之所谓缺点。3.1.23.1.2严重缺点：CRI：对于公害性，安全性及严重机能有影响的缺点。3.1.33.1.3主要缺点：MAJ:降低产品性能及外观要求或达不到预期目的之缺点。3.1.43.1.4次要缺点：MIN：对产品之实用性或有效性没有影响之缺点。备注：产品缺点未能涵盖于标准中，但其为缺点事实时，则按上述定义判定。3.23.2 外观区域定义：3.2.13.2.

3、1A级面：直接可视部分（前部与顶部，只要在A面得零配件都算入A级面）3.2.23.2.2B级面：正常下可视部分（两侧部及背面）3.2.33.2.3C级面：摄像头底部和使用者不易察觉的区域。4.34.3 检验条件：4 4.3.1.3.1灯光：正常检验条件在工作场所灯光下（600-1000lux）即40W。日灯光。4 4.3.2.3.2位置：产品放置检验者正面前的45-60cm处。检验者以在产品上直视。4 4.3.3.3.3检验员视力要求：0.8（裸视或矫正视力）。4 4.3.4.3.4目视距离：45-60cm。4 4.3.5.3.5目视时间：5-10秒。4 4.3.6.3.6检验器具：卡尺、卷尺

4、、测试版、电脑。4.4 限度样品定义：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。B面A面USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页页号号：3/113/114.5.1塑胶类：A A刮伤：刮伤可视为受外在影响发生于产品表面的粗糙线性割痕，所有刮伤之宽度与长度的比值非常小，指甲可以感觉出来。B B黑点：因杂质或成型条形件造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小。C

5、 C色斑：印刷图案上出现是我块状异色或铁杂状异色。D D杂质：外来物质混于塑料原料或烤漆中所产生的缺点，杂质通常为黑色或棕色。E E顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。F F缩水：此为塑胶模具成型循环时，因大量熟塑胶留置流动到厚度较厚处，未完全冷却所产生的凹陷。因为外表面冷却，但内部仍旧温热，导致表面往内缩。G G缺料：塑胶件未能射出饱模锁产生的缺料。USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页页号号：4/1

6、14/11H H结合线：因为塑胶流动成型后于表面产生的可见性痕迹。I I毛边：制成品在沿着合模线及角落处形成的成型物料或多出物。J J料花：因原料未烘干或其他原因造成便面出现异色斑点。K K模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。L L烧焦：塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或线条。M M脏污：因模具、包装或操作等问题造成的表面颜色不同，分可擦拭或不可擦拭。N N气泡：塑胶成型过程中包含空气或水汽的圆球，在透明件中尤为明显。O O变形：成形品是因为某种原因造成边缘或面得弯面不平。P P色差：物料颜色与承认色板或电脑测试之差异。Q Q修/刮边不良：后处理产品毛边，水口等多余突出物是不当而造

7、成产品便面不整现象R R咬花不良：产品表面咬花细粗或纹路不均匀。S S油印：因生产时喷油或喷脱模剂后留在产品表面的光亮印子。T T脚印：因模具设计原因而留在膨胀脚或固定柱表面之痕迹。U U浇口：塑胶模具进料部位在产品脱模后留奔产品上的部分。V V留痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状况或线状条纹。W W断裂：指表面有断痕或射出造成材料分离现象者称之。X X凹凸面：指物体表面异常凸起或凹陷。4.5.24.5.2铁铁件件类类：A A毛刺：由于模具刀口钝化造成切边产生锋利的突出物。B B毛边：剪裁或冲压后造成切割面惨留不平整。C C刮伤：因表面与其他物体摩擦造成条状痕迹甚至镀锌屑脱落。D D生

8、锈：为铁或铁合金的可见腐蚀，此缺点通常为红棕色表面，成为大部分为铁或铁合金暴露于潮湿环境所产生的氧化物。E E凹凸痕：表面异常突起或凹陷。F F油污：为处理过程中活附油性并其他附着物称之。F F模痕：在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌屑脱落。G G字模：因产品需要在其面冲压压的字体或标记。H H拉料：为处理中，因冲制拉伸或卸料不良所致。I I变形：指拉力或其他因素造成外观形状变化区域。J J材质不合：使用非指定材质。K K破裂：产品在折弯引伸加工后材料外侧产生断裂。L L尺寸：依圆面规定如尺寸未在规格范围内将被拒收。M M铆合：将两个分离物品通过冲压将其压挤在一起称之。N N点焊：通过一些

9、接触点把两个物件焊接在一起。O O焊痕：焊接所留下的焊迹过于明显者P P溅渣：焊点周围因焊接后于周围残留之颗粒。Q Q脱焊：焊点分离。USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页页号号：5/115/11R R错位：指点焊时雨被焊接物体点焊位置不正确或偏移。S S烧伤：点焊或熔接作业因温度过高而产生。4.5.3烤漆：A A流迹：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面更明确的高度。B B杂志：因灰尘或异物造成烤漆便面出

10、现突出物。C C斑点：因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。D D污点：外表染有其他物质着称之。E E凝漆：表面残留水滴状的漆点。F F气泡：喷漆料不与木材料完全附着在部位体凸起。G G脱漆：因油漆本省质量问题或因外力或其他因素造成漆面脱落。H H水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。I I色差：漆色和色板之差异。J J溢漆：烤漆边缘所产生的多余烤漆痕迹，形状如扇形，不连续的面积或条形。K K刮伤：漆面刮伤痕。L L鱼眼：某区域内出现不同光泽范围称之。M M橘皮：表面现橘状喷漆。N N变形：因外力碰撞或其他原因造成本身不合零件形状之区域。O O模痕：指表面因重工进行研磨重新喷漆后仍可见称之。P

11、 P含痕：经喷漆后仍可见焊点称之。4.5.4前处理类A A毛刺：各切割边因切割不整齐而留下之锋利凸出物。B B刮伤：因表面与其他物体摩擦造成条，块状痕迹甚至镀锌屑脱落。C C氧化：铁材与氧气、水在一起发生一种化学反应。D D水印：由于水质纯度过高和药物比例不匀、烘烤处理后留于物件表面之痕迹。E E色差：因药水浓度过高或浸泡时间过长所造成处理件与处理件本色之颜色差别。F F吐酸：药水留于处理物件夹缝中完全烘干，静置后流于处理物上的带有腐蚀性痕迹。G G过度酸洗：处理物浸于酸性药水中过久，或酸性药水浓度过高，造成处理物表秒腐蚀现象。4.5.5电镀类：A A汗质：为处理过程中，有不明油渍或其他附着物

12、。B B异色：和正常电镀色不同者称之。C C膜厚：电镀之膜厚以研发所规定之，未规定者以5UM以上论。D D针孔：电镀表面有细小的贺孔。E E电弧黑影：指物件于电镀时，因电镀困难所造成的黑影。F F电极：因电镀时物件碰大电流时所产生的黑影。G G白斑:因材料腐蚀过久，造成电镀后光线折射所产生的斑纹。H H水纹：烘干作业不完全或水质不干净所造成的腐蚀之现象。USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页页号号：6/116/11I I

13、吐酸：药水残留于夹缝中未完全烘干，于静置后流出所造成腐蚀之现象J J 脱屠：电镀附着力不强，造成剥落现象。K K 过度酸洗：浸于酸性液体中过久，造成表面过度腐蚀。4.64.6 组装部分：A A间隙：组装后两个不同部件在装配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝。B B断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的高低落差现象。4.74.7 功能部分：A A异音：指不正常的声音。B B卡键：指按键被按压后之卡住现象。C C当机：指产品在正常工作过程中自行停机的现象。D D不平整：由于组建底部不平，造成之晃动现象。4.84.8 其他A A有感刮伤：（1）摄像头表面脱漆并伤及素材之刮伤。（

14、2）以指指甲前轻触摄像头表面痕迹处，如有停滞或段落感发生，即为有感 刮伤。（3）用手触摸无感40cm外清楚可见的不良亦为有感。B B无感刮伤：以指甲前端轻触摄像头表面痕迹处，如无段落感发生，即为无感刮伤。5 5作业内容：5.15.1 抽量方式为订单批量抽样。5.25.2 品管依据MIL-STD-105E表，普通检验水准，级抽样允许水准MIN AQL=1.5,MAJ AQL=0.4,CRL AQL=05.35.3 在抽检过程中订单数量在500以下时，如抽到1个阿主要缺失判推迟，则再往上加抽一个等级数：如再无抽到主缺不良则可允收，例如订单数量为500，抽检数量为50，其MAJ 在一收二退时，在抽检

15、验的50PCS中抽到主要缺失只有一个条件的情况下，则将抽检数量加到80，如再无抽到任何主要缺失不良，即可允收：如果在抽检50PCS中就有2个主要缺失，则不需再加油即可判退.5.45.4 所有摄像头产品需能承受落地试验，其条件为产品离地60公分，自然落下，六面各摔一次。5.55.5 所有摄像头产品或线材需轻摇两下，不许内有物或接触不良等现象。5.65.6 附着力测试：用3M胶均匀贴在印刷面上，以90度角连拉三次，不可有掉漆子现象。5.75.7 挤压产品，产品与外箱间距只允许1公分，如超过1公分尺寸，需厂商加放隔板或采取其他处理措施。6 6检验标准：A A：包装检验标准B B：附件检验标准C C：

16、其他检验标准D D：组装及功能检验标准E E：塑胶/五金材料及其相关烤漆/电镀/喷油外观检验标准。USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页页号号：7/117/11各大检验内容见下一页USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页页号号：8/118/11包装外箱/

17、内盒1.1.包装方式未依作业标准规定。V目视2.2.机种、料号、标示、数量、规格等错误。V目视3.3.CARTON彩盒擦伤，磨损或污点直径大于9mm且超过1处。V目视点规4.4.刮伤未穿透CARTON基材长大于50mm或宽大于1mm。V目视点规5.5.刮伤穿透CARTON。V目视6.6.标签位置内容错误。V目视7.7.标签断缺、撕破、漏点、贴倒。V目视8.8.印刷和标示模糊尚可标示。V目视9.9.印刷和标示不能辨识。V目视10.10.封箱方式需封“工”字形，两端胶纸长度为3至5公分。V目视直尺11.11.封箱间隙5mm，且封箱胶开裂翘起严重影响外观。V直尺12.12.印刷装订偏位5mm。V点规

18、13.13.外箱彩盒材质、颜色、内容，尺寸与规格不相符。V目视内箱14.14.箱内机种型号、自号包装错误。V目视15.15.箱内有异物会损坏摄像头外观。V目视16.16.箱内有异物不会损坏摄像头外观。V目视17.17.箱内机型、附件位置放置错误。V目视18.18.机盒包装方式错误。V目视19.19.保利龙或EPE破损。V目视20.20.保利龙或EPE破损，脏污不影响使用，但影响消费者V目视 购买意愿。21.21.热缩膜破损、气泡、皱纹。V目视附件附件1.1.标签条码与客户要求不相符或条码无法识别。V目视2.2.附件规格错误，短装、多装。V目视3.3.说明书保证卡内容错误，却真，印刷字模糊无法识

19、别。V目视4.说明书保证卡印刷字模糊可识别。V目视5.5.不允许有破损及重复使用老旧外观。V目视6.线材长度颜色是否与规格书相符。V目视7.7.线材长度颜色是否与规格书相符。V目视卷尺8.8.驱动光碟安装程序是否与说明书要求相符。V目视电测9.9.驱动光碟不可有病毒尺寸型号是否与规格书相符。V电脑测试其其 他他序号项项目目检 测 内 容判定工具CRMAMI一一一般般要要求求1.LABEL、LOGOS有明显的脱落V目视USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006

20、/11/06版版本本：AIAI页页号号：9/119/112.2.LABEL、LOGOS沾有灰尘。V目视3.3.字迹模糊无法识别。V目视4.4.LABEL、LOGOS与凹块边缘不平行。V目视5.LABEL、LOGOS边缘不得有毛边现象。V目视二脏污1.1.A、B、C面：可擦出脏污。V目视2.2.A、B、C面：不可擦拭脏污0.8mm。V点规组组装装及及功功能能检检验验标标准准序号项目检检 验验 内内 容容判定工具CRMAMI一间隙1 1.成品组合间隙大于0.5mm。V厚薄规二断差2 2.成品部件断差大于0.5mm。V厚薄规三电教3 3.下盖贴上脚垫后在水平台面上变形标准大于0.4mm。V厚薄规四L

21、ED4 4.LED不亮、异色、污脏。V目视5 5.LED未装到位或装偏（下陷致使灯号显示不明显）V目视五螺丝6 6.螺丝缺漏、生锈或未装到位。V厚薄规7 7.螺丝孔滑牙、牙孔破裂。V目视8 8.螺丝未锁紧或锁花不影响功能及组装。V目视六线材9 9.端子错误线材破皮漏铜。V目视1010.测试不良。V电脑测试1111.线材刮伤破皮未漏铜不影响其功能。V电脑测试七功能1212.产品驱动程序无法安装或不能正常工作。V电脑测试1313.与电脑连接好后LED恒亮。V目视1414.启动USB PC Camera之AMCAP后，无法截取影像。V电脑测试1515.无法启动Options之preview.V电脑测

22、试1616.无法启动video caputer pin.视窗。V电脑测试1717.无法选择output size选项内的下拉菜单。V电脑测试1818.无法调整焦距。V电脑测试1919.无法调整太阳圈之中心点清晰黑发分明。V电脑测试2020.与色板的颜色有偏差或色板线条变形。V电脑测试2121.viedo capture与操作系统不存在兼容。V电脑测试2222.测试过程中有漏电、爆炸、烧毁现象。V电脑测试2323.USB PC Camera与操作系统存在不兼容。V电脑测试2424.镜头盖不能顺时针或逆时针旋转调节焦距，有松脱V电脑测试 卡键现象。2525.功能键有松脱、卡键、变形等现象。V电脑测

23、试26.画面不能变形。V电脑测试27.画面不可哟水波纹。电脑测试28.画面四周不可严重失真。电脑测试USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页页号号：1 10 0/11/11八底座2929.支杆与底座需能顺时针或逆时针旋转360，不可过紧V手试目视 或过松，需在每个角度都有支撑点不能自由滑落。3030.底座拉杆不能压到位，松开后不能自动弹回。V手试目视3131.底座夹不可过松或放在台面不平稳。V手试目视九组装3232.内有异物

24、。V手试塑塑胶胶/五五金金材材料料及及其其相相关关烤烤漆漆/电电镀镀外外观观检检验验标标准准序号项目检 验 内 容判定工具CRMAMI一无感刮伤区域A面B面C面V手试目视容许数量123V手试目视容许尺寸0.1*2mm0.1*5mm0.1*8mmV手试点规间距100mm100mm100mmV手试点规不见底有感刮区域A面B面C面V手试点规容许数量123V手试点规容许尺寸1mm0.1*5mm0.1*5mmV手试点规间距0100mm100mmV手试点规见底伤/脱漆区域A面B面C面V手试点规容许数量023V手试点规容许数量0 01mm0.1*3mmV手试点规容许尺寸0 0100mm100mmV手试点规二

25、异点色斑1 1.A面：最大不超过0.3mm，只允许一个。V目视点规2 2.B面：最大不超过1.0mm只允许2个，彼此间距离4cm以上。V目视点规3 3.C面最大不超过1.2mm，只允许3个，彼此间距离3cmV直尺 以上。三顶白拉白1 1.顶白不允许。V目视2 2.拉白不允许。V目视四缩水A A面：不可有（依限度样品）V目视B B、C C面：目视不明显且多余三处或依据限度样品。V目视五亮痕暗影A A、B B面：不允许有或依限样。V目视C C面面：目视明显不允许。V目视六缺料A A面面：不允许。V目视B B、C C面：不允许。V目视七结合线A A、B B面不明显依样品：V目视C面：目视无撕裂之结合

26、线允许。V目视八毛边A AB B面：H0.3mm.V厚薄规ABC面：H0.5L5mm.V厚薄规USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书文文件件编编号号：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI页页号号：1 11 1/11/11九料花模伤A A、B B面：不允许.V目视C面：明显料花，模伤有手感不允许。V目视手试十烧焦A A、B B面：不允许有。V目视C面：影响组装。V目视十一脏污A A面：可擦除脏污。V手试 不可擦除脏污最大可超过0.3mm，只允许2个彼此间V点规 距离7cm以上。B

27、 B面：可擦除脏污.V手试不可擦除脏污最大不超过1.0mm，只允许3个，彼此间距V点规 7cm以上。C面：可擦除脏污.V手试 不可擦除脏污1.5mm,只允许2个，彼此间距离7cm。V点规 以上。十二气泡A、B面：不允许V目视C面：1.5mm。V目视点规十三变形1.面与线变形。V目视2.变形影响组装。V目视3.变形不影响组装。V目视十四色差同批产品出现色差（目视明显色差）。V目视十五修边不良A面：不允许。V点卡目视BC面0.5mm或目视明显。V目视十六破裂不不允允许许V目视十七断裂不不允允许许V目视十八凹凸痕不不允允许许V目视点规卡尺十九生锈不不允允许许V目视备注：在上述外观检验标准中，有多数外观缺失标准以次却为判定标准，但在实际操作中，如如遇在外观检验中，依据规格书判定为此缺，但其缺失极为明显之缺失，并会影响消费者在购买此产品意愿时，则判定则该为主缺，例如在刮伤部分在规格中都列为次缺，单如果在正面且刮伤明显，消费者在购买时会因此明显之刮伤要求换产品时，此类刮伤则为主缺。