化工专业实习总结_1.docx

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1、化工专业实习总结化工专业实习总结总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回首检查、分析评价，进而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，因而我们要做好归纳，写好总结。我们该怎么写总结呢？下面是我为大家采集的化工专业实习总结，欢迎大家共享。化工专业实习总结120xx年x月，我来到重庆长风化学工业工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产N甲基苯胺，如今已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经历了生产工艺试验、从新改造和技术成熟三个阶段，学到了许多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作重要是看合格率、产量和成本，N甲基苯胺

2、的操作也是如此，怎样控制好N甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经历体验总结如下：一、严格控制工艺指标1、随时关灌水胺和甲醇的通量能否精确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，碰到含量结果波动较大要迅速查找原因，假如是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。二、安全生产操作1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品能否合格的一个影响因素，在尾气压力到达0。07MP以上时必需到现场做好排空预备防止

3、接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。三、重视配合协调定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评斧正。在今后的工作中，我将愈加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。化工专业实习总结2为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来讲此次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的

4、学习工作的主要的经历体验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是怎样制作出来的了。“金工实习是一门理论性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制作的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的主要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制作的基础知识,了解了机械制作的一般操作,提升了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提升了工程理论能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过此次虽短而充分的实习我懂得了许多安全。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个构成部分

5、，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和把持杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很主要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采取阁下借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床

6、的人来讲，真是个考验。我不停的迁移转变横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，原来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强能够讲是圆球的零件车出来。最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只要通过亲身加入实习能力感受得到。接下来的工种是锻造，听做完的同学讲，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的

7、体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!锻造成型，能够讲完全是对小时侯玩泥沙的回味。不外此次除了那份激动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一成天下来虽然我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的结果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣

8、。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易水平也不一样。这段时间，固然天天都要起的挺早，有时正午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感遭到的那份充分，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不外了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人能力领会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方

9、法，还有以前的那些生疏的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切!固然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，以至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经历体验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔无价之宝的财富。金工实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过!化工专业实习总结3有一句古语：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在石油石化行业也是如此。在自己这些天的实习经过中，真正的脱离了课本，投入到石化行业的设备认识中，学到了很多原先在课本上学不到的东西，也为自己进一步步投入石化行业获

10、得了一个更好的时机。课本上学到的是理论知识，而化工厂的实习则是对石化行业的熟悉与认识，也为自己以后的工作环境有了心理预备。固然认识实习的时间不长，但收获还是颇丰的，下面我就讲一讲这几天实习的心得以及对我国将来石油化工中催化裂化行业的瞻望。此次实习一共有两个阶段，第一阶段在青岛地区实习，第二阶段在东营地区实习，而这两个阶段的实习都是从安全教育开始的，这也足以讲明安全在石油化工行业是最主要的。究竟只要安全有了保障，炼厂能力生产下去，石油化工行业能力安全发展下去。目前全国的化工方面安全形势仍然严峻，每年都有数万人死亡，因而不管前期预备多么充分，设备检修多么频繁，安全一定要放在心上，进入工厂手机关机，

11、穿长袖衣服，戴安全帽，小心明火，不带打火机等等。经过几天对化工设备工作原理的讲解，对模型的讲解，我们于7月7日下午进入了青岛大炼油进行了第一次参观与学习，随后我们又在东营的石大科技集团以及位于垦利的胜华炼厂进行参观学习。在这几次参观学习中，我们了解了炼化厂的常减压装配、催化炼化装配等几套核心装配的工作顺序与工作原理。随后在11号下午，我们又参观了模型室，通过对一些拆分的装配讲解以及能迁移转变的压缩泵等进一步了解了化工行业的一些主要核心部位的工作原理。1、常减压蒸馏设备常减压蒸馏基本属物理经过，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，

12、相当大的部分是后续加工装配的原料，因而，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包含三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。2、催化裂化催化裂化是提升原油加工深度，生产优质汽油、柴油最主要的工艺操作。催化裂化工艺由三部分构成：原料油催化裂化、催化剂再生、产品分离。以原油蒸馏装配的350540馏分的重质油为重要原料，催化裂化所得的产品经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品构成波动。3、工艺加氢加氢裂化是在高压、氢气存鄙人进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化

13、合物，操作灵敏，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。4、焦化工艺它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为重要目的，同时获得气体和液体产品。延迟焦化用的原料重要是高沸点的渣油。延迟焦化的重要操作条件是：原料加热后温度约500，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件能够调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的重要形式有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式。工艺特点是“既结焦，又不结焦，即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。操作特点是：工艺上采取“一炉两塔流程，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉

14、和后面的分馏系统来讲是连续操作，而对于焦炭塔来讲就要进行新塔预备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产经过，也就是讲全部经过是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从全部延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。当然从此次的实习中也看到了我国石油炼化的一些差距，第一个参观的千万吨级的青岛大炼油产量高，环境好，而在石大科技和胜华化工时，气味则相对来讲大许多，产量也有很大差距。将来的催化裂化行业也必将走向大规模、环境好、效益高的方向，一些小规模、污染严重的炼化厂也将渐渐地走向生命的尽头。总之，此次实习收获颇丰，了解了炼化厂的各种设备以及工作环境，为以后能

15、愈加适应将来的工作打实了基础。真心感激学校能够提供此次实习的时机！化工专业实习总结4时间的步履匆匆，我们的实习已经到了尾声。回首实习这段时间在海南制药厂制药一厂实习的这段时间里，我始终坚持着良好的心态，围绕着从理论到实际操作的改变，不断地丰富自我知识，提升自我动手能力。在实习这段时间里，我无论是从思想方面、工作方面还是学习方面都在详细的实际操作中得到了极大的锻炼和提升，进而获得了宏大的进步，而且收获了很多实际操作经过中的工作经历体验。经过这段时间的锻炼，我明白了只要具备扎实而又丰富的专业知识和素养，能力更好地担任本职工作。作为一名刚入厂的新人，当面对各种不同特点的专业问题，我向教师傅们虚心请教

16、最终得以克制难题。实习经过中，我又更进一步了解到根据（药品管理法）规定，我国药品企业必需根据国务院药品监督管理部门制订的GMP组织生产并实行认证制度。GMP是药品生产的全经过中，用科学、合理和规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套系统的管理规范，是药品生产和质量管理的基本原则，是只要企业确保和提升药品质量的主要办法。我把握了药品生产企业施行GMP是保证药品质量，保证用药安全和增进我国制药工业与国际接轨的基本办法。同时，我也知道了GMP对一个药品生产企业的主要性。GMP的主导思想重要三个方面：(1)药品的质量兴城市生产出来的，而不是检验出来的;(2)对影响药品质量的生产全经过进行控制;(3

17、)在保证所生产的药品符合质量要求，不混杂、无污染，均匀一致的条件下生产，经检验合格后，这批药品合格。我不仅知道GMP是药品生产企业生产的重中之重，同时还把握了厂房与设备管理。厂房与设备是药品生产的硬件，是保证药品质量的根本条件。药品生产企业必需有整洁的生产环境;生产、行政、生活和辅助区的总体分布应合理，不得互相阻碍;在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进行清洁工作。设备的设计、选型、安装应符合生产要求，放射药品便于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、颐养，并能防止错误过失和减少污染。设备自己不得对药品或容器造成污染。与此同时，我通过与一线工作的师傅们一起工作，把握了维生素B、复合维生素B、多

18、潘立酮等药品的生产工艺流程以及他们合成的原辅料，同时还把握了他们的用量、用处和服用时的留意事项。我知道了维生素B有好几种，下面是几种重要的B族元素的作用及功能。维生素B1的生理功能是能促进食欲，维持神经正常活动等。维生素B1在体内改变成硫胺素焦磷酸(又称辅羧化酶)，参与糖在体内的代谢，因而维生素B1缺少时，糖在组织内的氧化遭到影响。另外，它还有抑制胆碱酯酶活性的作用。维生素B2是机体中很多酶系统的主要辅基的构成成分，参与物质和能量代谢。它能增进发育和细胞的再生，促使皮肤、指甲、毛发的正常生长，帮助消除口腔内、唇、舌的炎症，促进视力、减轻眼睛的疲惫，还能和其他的物质互相作用来帮助碳水化合物、脂肪

19、、蛋白质的代谢。维生素B3不只是维持消化系统健康的维生素，也是性荷尔蒙合成不可缺少的物质。对生活充斥压力的现代人来讲，烟酸维系神经系统健康和脑机能正常运作的成效，也绝对不能够忽视。它增进消化系统的健康，减轻胃肠障碍;使皮肤更健康;预防和缓解严重的偏头痛;增进血液循环，使血压下降;减轻腹泻现象。化工专业实习总结5经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了诸多生产技术。实习的第一天，本人参与的是钳工，是最苦最累的一天。钳工的工作特别简单，技巧性不强，却特别损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个外表画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。再打孔

20、，打螺纹，磨圆。辛苦了一成天，终于完成了一个螺母。听教师讲，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年代，最纯熟的教师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力特别落后，而一个螺母的价值几乎微不足道，工人们的生活水平可想而知。实习的第二天，本人参与的是车工，是相对舒适的一天。以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制作时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。不外当本人看到车床有精致细密的标尺时，以上因素的影响就微不足道。纯熟的教师傅能够把一小格三十等分，其精度已经够高了。教师要求我们的公差带为-0.01+0.01毫米，相比起教师傅就逊色多了。车床

21、加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为S3，当剩下0.5毫米时，开始精车，每次进两格，进刀速度为S1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后，第二次就到达公差要求范围了。实习的第三天是铣工，这天的工作比较简单。教师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺精确测量，直至加工到厚度为17毫米。这样便能够加工另外两面。加工经过中，由于铣刀与工件摩擦，需要加机油润滑并散热。铣床固然比较旧了，但从一些细节能够看出设计机械真的很不容易，要考虑的因素许多。例如夹具

22、上有一突起的地方，能够让机油分流，以避免油污堵塞上紧夹具的螺柱；纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油能够自动回流。实习的第四天，第五天和第六天是学习使用数铣软件和数控车床。本人又再次领略到先进生产力带来的方便。只要我们按部就班，就能够把全部操作经过用软件编写好，需要生产什么工件只要调用相应的程序就能够完成。实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装配控制工具位置，使其对准工件要加工的位置，用工作液浸没工件并跨越5厘米以上，用电脑控制加工深度，数分钟工件便成型。实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比较有趣。我们利用铝的阳

23、极氧化，设计出自己喜欢的图案。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗，阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验。实习的第九天学习的是焊接，分气焊和电焊两部分。电焊产生的温度可高达6000度，气焊也到达3000度阁下。以前本人屡次见过焊接的情景，但离操作还是很遥远的事情，今天却要亲身操作，感觉有点难以想象。电焊分平焊，竖焊，T形焊和仰焊，我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度，运动时有阁下微小的来回摆动，使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高，焊接前先翻开氧气，再翻开乙炔，调节好气体比例。焊接时一手拿焊头，一手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的

24、技术要求较高，需要屡次的练习能力纯熟把握，经历体验特别主要。实习的最后一天是学习锻造，要用泥沙复制木模的形状。这项工作比较简单，但不细心是绝对做欠好的。在这里能够看到所有工件的雏形，工件的浇铸就是从这一步开始的。工作环境固然特别原始，但能够毫不夸大地讲，全部工业生产经过的开端就在这里。先把木模放进沙框，再不断往里面放入泥沙并捣碎，最后磨平。一框沙捣实了，再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的形状旁边挖一个小槽用以进水，至此便基本完成。化工专业实习总结6校外的实习就这样结束了，如今回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进

25、一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识能够创造社会的需要，进而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中主要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感激学校能给我们这样的一次时机让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲身去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。更主要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。首先介绍一下化工行业在中国的现状。化工行业现状：.化学工业是一个多品种的行业，很多产品产量小，生产企业多。绝大多数产品低水平反复建设严重，生产过剩，使国内市场长期严重供

26、过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增加。但是，由于我国市场经济刚刚建立，很多配套改革尚未完善，又由于企业缺少外贸人才和经历体验，因此在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力量分散;低价销售，自相残杀;鱼目混珠，无序竞争。这不仅使我国化工对外贸易损失宏大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。化工是新材料产业的主要构成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。在刚过去的XX年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都跨越20%，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达82.50%，精细

27、化工类的草甘膦跌幅在76%。化工品价跌的同时，XX年下半年我国全部精细化工行业发展明显放缓。目前我国精细化工生产企业约8000多家，重要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。然而，我国的化工技术水平仅相当于发达国家20世纪80年代末、90年代初的水平;企业规模小，产品品种少，市场精细化工产品仅能知足需求的45%，许多产品需要进口，精细化工的新领域亟待开发。精细化工细分领域重要产品方面，XX年1至11月份，医药全行业收入完成6561亿元，同比增加26%，完成利润总额645亿元，同比增加29

28、%，增速较XX年同期下降32个百分点;农药全行业总产量173.7万吨，同比增加14.9%，产品销售率到达97%，同比提升0.97个百分点，产销两旺;涂料制作业全行业产值688133万元,同比增加19.3%;油墨行业产值39.7万吨,同比增加12.8%;染料全行业收入659117万元,同比增加2%;专用化装品制药业产值4384909万元，同比增加30.5%。XX年国内日用化工产品消费主流转向国产品牌，由于生产成本提升，国内外日用化工产品价格大幅上涨，XX年各类化装品税率大部分同时下调至5%。随着我国宏观调控的政策改变，以及国内经济形势的变化，精细化工细分领域各产业市场前景仍然看好。农药、染料、涂

29、料等传统精细化工领域快速发展的同时，一些新领域精细化工产品的生产和应用也获得了宏大进步。瞻望将来，我国特别看重精细化工的发展，把精细化工、十分是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的主要构成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。（十一五化学工业科技发展纲要）将精细化工列为十一五期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，主要化工中间体绿色合成技术及新品种，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂等列为十一五精细化工技术开发和产业化的重点。能够预见，随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应

30、用，我国精细化工自立创新能力和产业技术能级将得到显著提升，成为世界精细化学品生产和消费大国。化工专业实习总结7为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这繁忙而充分的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来讲是一次难得的学习时机和经历，对以后走进工厂奠定了一定的理论基础，积累了难得珍贵经历体验。实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安顿，想到自己将是它们的操

31、，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来讲还是很有教育指点意义的。虽然如此，我发现要自若地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发现觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种主要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来讲，并没

32、有要求加工精细的零部件，重要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致分辨体认出是个球体的形状，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业主要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。此次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率

33、和第一次亲身成功加工出零件的快感，固然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编纂好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种主要软件，如Solidwork,Powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模仿不出来，之后经太多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称只要想

34、不到的，没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。化工专业实习总结8(一)实习简述此次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。固然只要一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮助和指点下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在这里感激学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机，也感激教师和各位工人师傅的的悉心指点。(二)实习工作讲明我们此次实习，重要在XX的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解

35、和悉心指点下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的XX华明玻璃纸股份。初步认识了玻璃纸的制造流程和车间的情况。(三)实习单位简介、经营理念及发展历史(1)、XX集团XX化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为XX_化工，20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰辛创业，公司屡次遭到原化工部、四

36、川省和XX市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采取四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提升，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营目标指点下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获四川化学原料及化学制品制作业工业企业最大市场占领份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20xx年被评为XX市模范企业。XX公司控股1个子公司和3个分厂，XX科创精细化工生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，XX化肥厂生产尿素和碳铵;XX_化工复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有40余年的老化肥厂，XX公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵的军事要地XX，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，XX市的工业区，在这里云集了诸多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变更以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，XXXX化工，不仅是一家很有活力的企业，也成了XX区的纳税大户之一。【化工专业实习总结】