2022年设备点检培训教材--设备全员管理的基础知识.doc

《2022年设备点检培训教材--设备全员管理的基础知识.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年设备点检培训教材--设备全员管理的基础知识.doc（95页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章 设备全员治理的根底知识第一节 根底治理知识设备治理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的功能、精度、降低维修费用，提高企业的消费才能和经济效益。事后维修（BM）：所谓事后维修确实是当设备发生毛病或功能低下后再进展修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，合适于辅助作业线的简单设备。预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进展预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使毛病停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进展的改良，以提高设备的效率，减少重复毛病，延长机件寿命，降低维修费用。它适用

2、于毛病多、难维修、维修费用高的设备。维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进展维修或只需进展少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。消费维修(PM)：所谓消费维修是以开展消费、减少毛病、降低维修本钱、提高经济效益为目的，对消费条件不同的设备分别施行预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也确实是把毛病造成的停机损失和防止毛病的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。全员参加的消费维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1） 设备综合效

3、率提到最高为目的；（2） 建立以设备一生为对象的PM总系统；（3） 涉及到设备的 、使用、保养等所有部门；（4） 从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5） 开展小团体自主治理活动，推进PM活动。点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比拟完善的科学治理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进展预防性检查，获得精确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进展恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生毛病之前，使设备一直处于最正确状态。其本质确实是以预防维修为根底、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；（1） 实行全员维修制（a）凡参加消费

4、过程的一切人员都要参加设备维修工作。消费操作人员负有用好、维护好设备的直截了当责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各运营、消费治理职能部门从各自不同的角度都要参加设备治理；（c）设备治理工作纳入公司及各分厂的运营计划，设备治理目的是公司经理及各分厂厂长的任期目的之一。（2） 设备进展预防性治理：通过点检人员对设备进展点检来精确掌握设备技术情况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作功能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常消费，降低维修费用。（3） 以提高消费效益为目的，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，

5、统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化治理。预知状态维修（CBM Congtion Based Mnintenance）是以设备状态为根底的维修。应用设备诊断、状态监测技术来精确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，依照测得的定量数据，制订最适宜的维修计划和维修手段。这种维修方式防止了设备的过维修，又减少了设备毛病的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修本钱。所以最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实情况还不能对所有的毛病缘故都确定一种诊断和监控方法，即便在技术上成立，由于经济缘故也不宜全部实行，因而必须依照机器设备的重要性，维修性

6、及经济性来综合考虑。设备劣化的主要表现方式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。设备劣化的主要缘故1光滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良等。设备光滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等功能逐步降低。（2）突发毛病型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停顿工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持功能。测定劣化：点检检查-良

7、否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：（1） 机件滑开工作部位；（2） 机械传开工作部位；（3） 机件旋转工作部位；（4） 受力支撑及连接部位；（5） 与原料、灰尘接触、粒附部位；（6） 受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要缘故（1） 电的作用；（2） 高温及温度变化的作用；（3） 机械力的作用；（4） 潮湿的作用；（5） 化学的作用；（6） 宇宙放射线作用。电气（仪表、计算机）设备的劣化部位（1） 绝缘部位；（2） 与介质接触、腐蚀部位；（3） 受灰尘污染部位；（4） 受温度妨碍部位

8、；（5） 受潮气侵入部位。第二节 设备点检设备点检的定义为了维持消费设备的原有功能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进展有无异常的预防性缜密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发觉，早期预防，早期处理，如此的设备检查称为点检。设备点检工作的“五定”内容（1） 定点设定检查的部位、工程和内容；（2） 定法定点检检查方法，是采纳五感，依然工具、仪器；（3） 定标制订维修标准；（4） 定期设定检查的周期；（5） 定人确定点检工程由谁施行。点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a） 日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担

9、。（b） 短周期点检由专职点检员承担。（c） 长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门施行。（d） 精细点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门施行。（e） 重点点检当设备发生疑点时，对设备进展的解体检查或精细点检。（2）按分工划分：（a） 操作点检由岗位操作工承担。（b） 专业点检由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分（a） 解体点检。（b） 非解体点检。日常点检工作的主要内容（1）设备点检依托五感（视、听、嗅、味、触）进展检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）

10、给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（7） 排水集汽包、储气罐等排水；（8） 使用记录点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。专职点检人员的点检业务及职责（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等根底材料。（2）编制各类计划及实绩记录。（3）按计划认真进展点检作业，对岗位操作工或运转工进展点检维修业务指导，并有权进展催促和检查，有咨询题要查明情况及时处理。（4）编制检修工程预定表，并列

11、出月度检修工程计划。（5）依照点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）依照备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等预备工作。（7） 搜集设备状态情报进展倾向治理、定量分析、掌握机件劣化程度。（8） 参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备功能的意见。（9） 提供维修记录，进展有关毛病、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精细点检。点检治理的四个环节（1）制定点检标准和点检计划（P）。（2）按计划和标准施行点检和修理工程（D）。（3）检查施行结果，进展实绩分析（C）。（4）在实绩检查分析的根底上制定措施，自主改良（A）。精细点检

12、的定义用精细仪器、仪表对设备进展综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特别仪器、工具或特别方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进展分析比拟，定量地确定设备的技术情况和劣化倾向程度，以推断其修理和调整的必要性。劣化倾向治理的定义为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其毛病参数进展观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进展治理，并对劣化的缘故、部位进展分析，以操纵对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进展维修。劣化倾向治理的施行步骤（1） 确定工程即选定倾向治理的对象设备和治理工程；（2） 制定计划设计编制倾

13、向治理图表；（3） 施行与记录对测得的数据进展记录，并画出倾向治理曲线图表；（4） 分析与对策进展统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂情况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。确定点检周期的要素（1） 设备的作业率；（2） 设备使用条件；（3） 环境条件（温度、湿度、粉尘等）；（4） 光滑情况；（5） 对消费的妨碍程度；（6） 使用实绩值；（7） 制造厂家的推荐值。精细点检的主要检测方法（1） 无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2） 振动噪音测定主要

14、用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；（3） 铁谱、光谱分析用于光滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；（4） 油液取样分析用于光滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；（5） 应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；（6） 外表不解体检测为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进展检测；（7） 继保、绝保试验用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；（8） 开关类试验SF6等开关的接触电阻值测试；（9） 电气系统测试有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。无损探伤的主要方法及特性序号名称适用范围根本特点1染色探伤

15、外表缺陷操作简单方便2超声波探伤外表或内部缺陷速度快，平面型缺陷灵敏度高3磁粉探伤外表缺陷仅适用于铁磁性材料4射线探伤内部缺陷直观、体积型灵敏度高5涡流探伤外表缺陷适用于导体材料的构件第三节 维修标准维修标准维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。各级设备的维修方式及对维修标准的要求设备级别维修方式要求的标准维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准A预防维修B预防维修C一般性预防维修简单D事后维修维修标准的编制分工和审批程序标准名称编制审核维修技术标准（地区专用）地区技术人员A、B级设备由技术室，C级设备由地区 技术主管通用维修技术标准技术室设备技术

16、助理点检标准专职点检员点检作业长给油脂标准专职点检员点检作业长维修作业标准检修单位检修人员检修单位作业长审核后交专职点检员确认标准修订与上述程序一样。设备改动审批程序改动设备级别审核批准A级关键设备地区设备部门负责人设备部长B级重要设备地区设备部门负责人设备技术助理C级一般设备D级次要设备地区设备部门技术主管地区设备部门负责人设备光滑油脂牌号、品种、规格变更、代用审批程序机电设备的光滑方式，光滑油脂牌号、品种、规格、功能及国产化代用均由设备技术室审批。备品、备件的试制、代用（1） 关键设备和重要设备（A、B级）备件试制中的技术咨询题由设备技术室决定。（2） 一般设备和次要设备的备品备件的试制代

17、用中的技术咨询题由地区技术部门决定。维修技术标准的编制依照（1） 制造厂提供的技术图纸和使用说明书。（2） 国内外同类设备或使用性质类似设备的维修技术治理值。（3） 实践经历。点检标准的编制依照（1）维修技术标准；（3） 设备使用说明书和有关技术图纸材料；（4） 同类设备的实绩材料；（5） 实践经历。给油脂标准的编制依照（1）设备使用说明书，图纸材料；（2）同类设备的实绩材料；（3）实践经历。给油脂标准的主要内容给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。油品采样的一般要求为保证油品分析结果能正确反映油品在使用过程中的实际情况，油品采样必须恪守以下要

18、求；（1）定点、定人采样，采样工具要清洁洁净；（2）对循环光滑设备，应尽量在运转中，从进油管道的油过滤器后取样；（3）对飞溅光滑设备，则多在停车后采样，采样部位在油箱底部上约25cm处，不能在油箱底部或污染排放口采样；(4)采样口采样时，应放掉相当于该管内储油量二倍的油量，然后采样。编制维修作业标准的目的（1） 提高检修作业质量；（2） 缩短检修作业时间；（3） 防止检修作业事故的发生；（4） 有利检修作业治理。（5） 设备毛病、状态治理。维修作业标准的主要内容内容包括：设备名称、作业名称、使用共器具、作业条件、保护器具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（工程）、作业内容、作业

19、者、技术平安要点。设备事故定义凡正式投产的设备，在消费过程中造成设备的零件、构件损坏，使消费忽然中断者，或由于本企业设备缘故直截了当造成能源供给中断使消费忽然停顿者称为设备事故。不属于设备事故范围的几种情况（1） 设备技术状态不良安排的临时检修；（2） 消费线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及消费或迫使停产者；（3） 消费过程中设备的平安保护装置动作，平安件损坏使消费中断者；（4） 消费工具损坏，如轧辊等损坏；（5） 消费工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；（6） 检化验测试事故；（7） 人身事故未涉及设备损坏者。设备事故分级标准按公司设备事故治理制度规定，设备事故分为四级：（1）一般设备事

20、故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。（2）二级设备事故：凡到达以下条件之一者：（a） 设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者。（b） 主作业线或主要消费设备停机在24小时及以上者。（3）三级设备事故：凡到达以下条件之一者：(a) 设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。(b) 主作业线或主要消费设备停机在8小时及以上，24小时以下者。(4)四级设备事故：凡到达以下条件之一者：(a) 设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。(b) 主作业线或主要消费设备停机在1小时及以上，8小时以下者。设备毛病在消费过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正

21、常，操纵失灵，需停机检查调整，未构成设备事故者。设备毛病次数的计算方法设备发生毛病使消费中断，一般中断一次计算一次，假如一台设备发生毛病，修复开机还没有到达正常消费时，在同一部位又发生毛病，后一毛病应视为前一毛病的接着，次数只记一次，毛病时间和毛病修复费则要累计计算。设备毛病时间的计算方法（1）主作业线毛病时间：一般为从主作业线停产至主作业线恢复消费之间的时间。（2）设备停机时间：一般从设备停机开场至修复运转为止的时间（工业炉窑要加上烘炉时间），事后修理设备或有备用机的设备可按设备的实际修理时间，即从修理开场至修理完了为止的时间。设备事故修复费的技术方法设备事故修复费为修复或更换损坏的设备而发

22、生的备件备品、材料、人工及治理费用。设备损坏严峻无法修复的，其修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格。设备事故处理的“三不放过”原则事故缘故不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正遭到教育不放过；防备措施不落实不放过。防备设备事故的主要措施（1）操作人员必须经培训合格后上岗；（2）严格执行各项标准和岗位责任制；（3）做好日常点检、维护、紧固工作；（4）加强设备的定期点检工作；（5）认真做好计划检修工作；i. 提高检修质量；ii. 按备件耗费规律，预备必要的备件；iii. 做好设备的光滑工作，保证光滑良好；iv. 进展料想事故演习，提高处理事故的应变才能。设备事故报告表

23、的上报时间（1）一、二级设备事故，须立即用向设备部和归口治理部门报告，并于事故处理完后一周内向设备部设管室报设备事故报告表。（2）三、四级设备事故，应在事故后三天内报告。主要消费设备事故与毛病停机率及千元产值事故损失费主要消费设备事故与毛病停机率=设备事故与设备毛病时间/工作制度时间1000。千元产值事故损失费=设备事故损失费（元）/总产值（千元）设备利用率、高炉休风率、设备有效利用率（%）（1） 设备利用率（日历作业率）%=实际开动时间（h）/日历时间（h）100%实际开动时间（h）=日历时间-（计划停机时间+设备及消费毛病时间）（2） 高炉休风率（%）=休风时间（h）/日历时间（h）100

24、%休风时间为定修、设备毛病、消费毛病等引起休风时间的总和。（3） 设备有效作业率（%）=实际作业时间（h）/规定工作时间（h）100%规定工作时间（h）=日历时间-计划停机时间计划停机时间是指计划规定的实际停机时间，包括年修、定修、消费调整、换棍、停产点检、交换班等停产时间。设备功能投入率、设备精度保持率（%）（1） 设备功能投入率（%）=工作制度时间（h）-设备功能毛病时间（h）/工作制度时间（h）100%（2） 设备精度保持率（%）=工作制度时间（h）-精度超标毛病时间（h）/工作制度时间（h）100%设备分级的十条评价标准可靠性指标：（1） 毛病时可否代替；（2） 专用程度；（3） 妨碍

25、作业程度；（4） 毛病对平安环境的妨碍；（5） 对产品的妨碍；维修性指标（6） 修理难度；（7） 可修性程度；经济性指标（8） 价值大小；（9） 年计划检修次数；（10）备件提供难易。评定设备有效或失效的七条标准的主要内容（1） 对消费有无妨碍（质量、品种、规格、本钱）；（2） 设备运转参数如功率、压力、速度、振动、温度是否超过规定；（3） 有无威胁设备、人身平安或妨碍主要零部件的隐患缺陷；（4） 对设备有重要妨碍的外部工作条件是否正常；（5） 主要能源耗费指标是否已超过规定值；（6） 主要零部件磨损程度是否已超过规定；（7） 设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。设备分级共分为四级A级 关键

26、设备；B级 重要设备；C级 一般设备；D级 次要设备。设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理毛病。使用设备的“六不准”规定（1） 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运转；（2） 不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；（3） 不准随意改动调整值、严禁取消平安装置；（4） 不准在无光滑状态下运转；（5） 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；（6） 不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。“四整”活动（4S）（1） 整理：把不用的物品去除掉；（2） 整顿

27、：把有用的物品有顺序地存放好；（3） 整洁：保持工作场所的清洁整齐；（4） 整修：物品、道路及平安防护设备损坏时要及时修复。设备清扫的一般分工（1） 设备外外表清扫岗位操作工；（2） 电气室内设备外表的清扫岗位维修工；（3） 设备内部的清扫由点检委托检修工进展。设备环境治理的标准（1） 无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；（2） 依照设备功能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；（3） 规定平安走行道路，设置平安标记；（4） 各种设备和管道涂色鲜明，易于识别；（5） 场地平坦，物品堆放整齐。设备“四保持”的内容设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的构造

28、完好性；保持设备的功能和精度；保持设备的自动化程度。定（年）修治理主作业线设备及一般作业线（非主作业线）设备定义所谓主作业线设备是指工厂内消费主要产品的工艺线设备，它的停机将直截了当对全公司消费计划的完成造成妨碍和间接对消费有严重妨碍的设备。一般作业线（非主作业线）设备指的是主作业线以外的设备，它的停机对工厂消费计划的完成在一定的时间范围内没有妨碍的设备。计划检修的分类及定义（1）定修凡必须在主要消费作业线停产条件下进展的或对主作业线消费有严重妨碍的计划检修。（2）年修连续几天进展的定修；（3） 日修不需要在主作业线停产条件下进展的检修。定（年）修业务分工部门业务内容设备治理（1）制订定（年）

29、修计划；（2）确定检修日期、时间；（3）平衡检修力量。设备治理（1）落实检修力量；（2）现场施工协调。地区设备部门（1）编制施工日程计划；（2）确定施工工程数；（3）现场施工组织。施工部门（1）负责工程施工及治理；（20保证施工进度和施工质量。定修模型定义公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定。定修计划分类（1） 长期定修计划一般期限为二年，地区设备治理部门在编制年度消费计划期间，预先设定第二年或后几年的定修日程、时间及主要工程工程。（2） 年度定修计划设备部设管室依照各单位的长期定修计划，经综合平衡修正后制订公

30、司的年度定修计划经公司主管副经理批准后随公司年度计划下达。（3） 季度定修计划由设管室提早45天编制，经消费部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度消费计划下达。（4） 月度消费计划设管处提早30天编制，经地区主任讨论，设备主管部长批准后下达。定（年）修实绩的报告（1） 定修延时作为主作业线毛病停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。（2） 定修（年修）完毕后的第二天应将定（年）修时间、工程和完成情况，以报告方式报设备治理室。（3） 定（年）修时间、工程及人数情况分析在次月三日前报设备治理室。检修工程治理的定义是指检修工程的立项、计划、工程委托、受理（包括检修前的工程预备）

31、，直至计划的施行，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司消费设备、设备的日、定、年修，事故抢修及措施工程治理的总称。检修工程的分类（1） 定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。（2） 不定期检修工程；事故抢修；恢复修理；改善修理；大修理；离线修理。（3） 部门委托工程：测绘解体；消费委托工程；措施工程；其他。检修工程计划的工程来自哪几个方面（检修立项）（1）周期治理工程；（2）劣化倾向治理工程；（3）点检结果工程；（4）改善改造工程；（5）上次检修遗留工程。检修工程施行前点检人员应做好的预备工作主要有以下三项：（1） 联络好备件备品，工程材料，并催促有关部门送到现场

32、。（2） 填写“平安联络事项”中与施工工程相关的电气开关、阀门数量等有关事项，并按施工方要求办理好动火证，在施工前三天交施工方。（3） 当须破坏绿化时，应向环绿公司办好手续。工程工程施工前施工小组应做的预备工作（1） 编写工时工序表，复杂工程编制维修作业标准。（2） 预备好施工用机具、材料，联络施工用车。（3） 领取检修时需用的维修备件，并送至机旁。（4） 要求现场设置临时设备者，要事先做好。（5） 按照点检方签发的“平安联络事项”中的要求，预备好必要的检修牌。（6） 当施工需占用道路时，应办好道路占用手续。（7） 进入要害部门需办好要害部门通行证。检修外协治理的分类检修外协可分为三类：（1）

33、 常规外协外协单位对公司设备实行按区域划片全面包干和集中调控的检修外协。（2） 专业外协专业外协又分为通用专业外协和专用专业外协二类。检修单位实行单项包干的检修外协或实行点检检修并外协。（3） 专项外协专项委托工程的外协，主要是改善维修工程的外协。如何正确施行平安“三方确认”（1） 以点检人员为主组织施行，明确三方人员的各自职责；（2） 三方人员必须同时施行，消除各方疑义咨询题，确认和确定检修工程性质：一般、特别、特别规；（3） 确认的内容必须在现场逐项进展（包括停机位置、平安技术措施和专业技术措施的制定和落实，开工时间等等，即平安确认书中所涉及的内容），严禁遗漏，超前或涉后确认；（4） 确认

34、完毕，三方人员必须会同签名，将牌、开工证及时交给施工人员，方能开工。“三方”人员在平安确认中的职责三方平安联络挂牌的职责及流程工作内容点检操作检修1确定挂检修牌的位置、数量2在大小卡上填写工程名称、检修时间3三方人员在现场共同确认开关阀门等是否处于平安状态，然后在检修牌上签字4在开关、阀门上挂置检修牌5贴上平安封条6进入检修阶段7检修完毕后，三方到场进展摘牌注：符号为责任者定修计划时间命中率公式定修计划时间命中率=1-（计划定修时间-实际定修时间）/计划定修时间100%定修时间延时率公式定修时间延时率=（实际定修时间-计划定修时间）/计划定修时间100%定修计划工程完成率公式定修计划工程完成率

35、=（实际定修完成计划工程数-定修计划工程数）/定修计划工程数100%设备维修费的使用范围（1） 经常性维修费：由设备点检，日、定、年修和专项外协费等组成；（2） 个别工程费：含单体设备及工业建筑物的个别工程；（3） 改善维修工程费。设备维修费的组成由维修用备件费、材料费、内部修理费、检修外协费和其它费用组成。备件费分为新品费和修复费。新品费指的是库存、直购、预制造件及基建购入的备件费。备件修复费由外协修复费和内部修复费组成。材料费包括主材料、辅料、油脂和工器具费用组成。内部修理费是指设备部门承担的维修任务所发生的人工费、治理费、件具费、运输费等。外协费由常规外协、专业外协和专项外协费组成。设备

36、维修费的归口治理部门（1）总归口治理部门设备部；（2）机、电、仪设备维修费归口部门设备部；（3）运输车辆工程机械维修费的归口部门运输公司；（4）计算机、通讯设备的维修费的归口部门自动化部。千元产值维修费千元产值维修费=维修费（元）/工业总产值（千元）不得进入设备维修费的工程（1） 消费耗费品（件）及其维修费；（2） 为维持设备正常运转日常耗费的各种油脂费；（3） 作业外协和消费劳务外协费；（4） 专用资金开支的费用，如更新改造、科研等；（5） 构成固定资产的设备购置费；（6） 非检修需要的设备拆迁费；（7） 库存备件所占用的流淌资金；（8） 劳保用品和消防用品及其修理费；（9） 应纳入其消费本

37、钱的租赁公司和独立法人的设备维修费。备件的属性分类分为四类：（A）事故件正常操作情况下不会损坏，使用寿命在一年以上。（B） 计划件与消费运转成比例磨损的零件，更换期在半年以上。（C） 常用件一般寿命在6个月以内。（D） 准计划件更换期难以预测的对消费妨碍不大的零部件。编制备件计划前，点检员应掌握的备件信息（1） 备件库存量；（2） 机旁备件量（新品和修复件）；（3） 已订未交备件量；（4） 已受理未订合同量。专用备件治理号各位数的含义 专业 单元 区域 单项设备 分部设备 流水号 替代品标志专业E(电气)M（机械）I（仪表）请购委托单号各位数的含义LZ 94 A I 0088意义：使用责任单位

38、 流水号（请购执行期）（计划分类）（专业）含义：冷轧 94年 （上半年） （仪表）其他备件代码含义：费用类别：S（消费）W（维修）L（另固）Q（企管）例如：入库方式：X1（中央库）Y1（原料库）ZF（直付）修复件的定义凡在消费或设备维修中，因正常磨损或其它特别缘故此更换下来的离线备件，由点检确认具有修复价值，由修理部门进展了加工性质的修理，经检验合格，恢复了该备件的主要功能，可满足或根本满足消费、维修的要求，这种备件称为修复件。离线备件的修复分类（1） 维护性修复经清扫、拆洗、加油、枯燥、调整等即可恢复使用功能的修复称为维修性修复（修复中同意更换轴承、密封或低值易耗的元器件。（2） 恢复性修复

39、经焊、铆、切削等加工或更换价值较高的元器件，才能恢复使用功能的称为恢复性修复。备件修复中点检员的职责（1） 填写修复委托单；（2） 提供待修件及预备图纸等技术材料和修配件；（3） 修复实绩记录单确实认；（4） 修复件的签收；（5） 上机后质量跟踪。构成固定资产的标准固定资产的划分标准：单价在2000元以上，使用期限超过一年，具有独立使用功能，构成固定资产六位数编号的设备称为固定资产。固定资产的分类按经济用处和使用情况分为六大类：（1） 消费运营用固定资产指直截了当效劳于消费、运营的各种固定资产。（2） 非消费运营用固定资产不直截了当效劳于消费运营的固定资产如食堂、浴室、疗养院等。（3） 租出、

40、租入固定资产经批准租给外单位使用的和租入的固定资产。（4） 未使用固定资产新增未用、未安装、停用的固定资产。（5） 不需用的固定资产多余不用的。（6） 封存的固定资产。按整体和单体来分类（1） 整体固定资产凡具有动力、传动及工作机构三部分并能独立完成某项既定工作任务的整体设备。（2） 单体固定资产不具备整体固定资产条件的单体设备和消费工艺流程中的静止设备，如塔罐、变压器、电气箱盘等。固定资产的报废条件凡符合以下条件之一者，准予报废：（1） 主要构造陈旧，破损严峻，不能恢复其功能者；（2） 主体残缺过甚，无法修复或修理不合经济原则者；（3） 国家淘汰设备；（4） 因改、扩建或消费变更必须撤除及在

41、国内无法利用者；（5） 已满使用年限，无接着使用价值者。标准化作业的八项根本内容基准标准标准化；行为动作标准化；平安工作标准化；治理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化。抢修平安确认书的使用（1） 前提是时间紧，情况特别和抢修作业；（2） 施行中，必须现场交底；（3） 填写抢修作业平安确认表，并各方签字；（4） 加强现场平安跟踪检查，主要部位双方要指派专人监护各自的消费、检修区域。标准化作业的活动“4728513”这组数字代码代表含义4P、D、C、A循环的四个阶段和4S（整理、整顿、整洁、整修）。7推进标准化作业的7种根本方法。2两类标准，即技术、作业标准

42、和制度、治理标准。8标准化作业的八项根本内容。515W1H（何事、何时、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（平安第一、质量第一、效率第一、一流标准、一流业绩和事故为零）。3三确认（确认、确信、确实）和三方确认（消费、点检、检修）。第二章 作业长 在现代化的钢铁企业设备治理体系中，基层治理处于根底地位，要构成“五制”配套的新格局。这五项根本制度，确实是“以作业长为中心，以计划值为目的，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主治理为根底”。其中,作业长在基层治理中又处于中心肠位，发挥着支柱作用。 第一节 作业长是消费第一线治理者（一）作业长作业长是消费第一线的指挥者、治理者和运营者，接

43、受分厂厂长（车间主任）的权利委托，全面负责作业区的工作。作业长在第一线的长期实践中，熟悉作业范围内的消费技术条件、设备特点和操作技能，并在与作业人员朝夕相处中，及时掌握作业人员的心态脉搏和业绩表现，因而具有行之有效的作业治理才能和做好思想政治工作的条件，能够说，作业长应起到相当于“半个车间主任” 、“半个工程师”的作用。 能够按工序、工作性质划分作业区，设置作业长。作业长按工序性质可分为主消费工具线作业长和辅助消费线作业长；按工作性质可分为消费作业长、点检作业长、检修作业长；接工作时间又可分为白班作业长和倒班作业长。 在选拔作业长时，在条件上要求政治思想素养好，工作责任心强，具有较高的消费技能

44、和治理才能，还要有强烈的进取认识和良好的人际关系，关怀、体贴部下，并能不断提高其素养。在程序上需经分厂（或车间）提名、推荐并经资历培训合格，才能被任命为作业长。担任过作业长的同志，要有一种“睡不好觉”的压力感和责任心。作业长一天的工作上午：8：3011：00，到现场理解消费方、值班人员夜间设备运转情况；理解设备消费作业情况；检查日修执行情况和进度；协调检修方，点检方与消费方之间的关系。下午：12：3013：30。各类台帐整理登录；13：3014：00，各类台帐查阅；14：0014：30，作业长检查催促点检员；检修工程确定及工作票填写；备件、资材计划在库情况，检查落实确认；备件、资材领用，为明天作好物质预备。14：3015：30，作业长检查点检组长对当天重要信息记录，并及时填写在作业日志上；15：3016：30，作业长要检查点检员，对当天检修工程完成情况，逐一确认；对第二天日修工程进展检查、落实。同