2022年新产品开发部工作流程.doc
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1、新产品开发部门工作流程图确定建立任命受权消费治理部部长 新产品开发人员 内部治理制度 新产品开发策略 主要方式 呈 报阶段性工作总结新产品样品开发新产品开发过程附件一:内部治理制度新产品开发工作,是指运用国内外在根底研究与应用研究中所发觉的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新消费过程等一切特别规性质的技术工作。新产品开发是企业在鼓励的技术竞争中赖以生存和开展的命脉,是实现“消费一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品晋级换代主旨的重要阶段,它对企业产品开展方向,产品优势,开辟新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用。因而,新产品开发必须严格遵照产品开发的科学治理程序,即选题(构思。调
2、研和方案论证) 样(模)试 批试 正式投产前的预备这些重要步骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进展充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和开展趋势以及资源效益等五个方面进展科学预测及技术经济的分析论证。(一)调查研究:1、 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改良要求;2、 以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况;3、 广泛搜集国内部外有关情报和专刊,然后进展可行性分析研究。(二)可行性分析:1、 论证该类产品的技术开展方向和动向。2、 论证
3、市场动态及开展该产品具备的技术优势。3、 论证开展该产品的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。(三)决策:1、 制定产品开展规划:(1) 企业依照国家和地点经济开展的需要、从企业产吕开展方向、开展规模,开展水平和技术改造方向、赶超目的以及企业现有条件进展综合调查研究和可行性分析,制定企业产品开展规划。(2) 由研究所提出草拟规划,经厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进展慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行。2、 瞄准世界先进水平和赶超目的,为提高产质量量进展新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究:(1) 开展产品寿命周期的研究,促进产品的晋级换
4、代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品开展的科学依照;(2) 开展哪些对产品晋级换代有决定意义的科学研究、根底件攻关、严重工艺改革、严重专用设备和测试仪器在研究;(3) 开展哪些对提高产质量量有严重妨碍的新材料研究;(4) 科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后,由计划科综合下达。二、产品设计治理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品构造为止的一系列技术工作的预备和治理,是产品开发的重要环节,是产品消费过程的开场,必须严格遵照“三段设计”程序。(一)技术任务书:技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出表达产品合理设计方
5、案的改良性和推荐性意见的文件。经上级批准后,作为产品技术设计的依照。其目的在于正确地确定产品最正确总体设计方案、主要技术功能参数、工作原理、系统和主体构造,并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订),其编号内容和程序作如下规定:1、 设计依照(依照详细情况能够包括一个或数个内容):(1) 部、省安排的重点任务:说明安排的内容及文件号;(2) 国内外技术情报:在产品的功能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”:(3) 市场经济情报:在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要耱,习惯市场需要,具有竞争才能;(4) 企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计
6、划,详述规划的有关内容,并说明如今进展设计时机上的必要性。2、 产品用处及使用范围。3、 对计划任务书提出有关个性和改良意见。4、 根本参数及主要技术指标。5、 总体规划及主要部件构造表达:用简单画法勾出产品根本外形,轮廓尺寸及主要部件的规划位置,并表达主要部件的构造。6、 产品工作原理及系统:用消费力画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明。7、 国内外同类产品的水平分析比拟:列出国内外同类型产口假设悬河主要技术功能、规格、构造、特征一览表,并作详细的比拟说明;8、 标准化综合要求:(1) 应符合产吕毓标准和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目的与范围。提出贯彻标准的技术组织措施;(2)
7、 新产品预期到达的标准化系数:列出推荐采纳的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系统数指标;(3) 对材料和元器件的标准要求:列出材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准;(4) 与国内外同类产品标准化水平比照,提出新产品标准化要求;(5) 预测标准化经济效果:分析彩标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。9、 关键技术处理方法及关键元器件,特别材料资源分析;10、 对新产品设计方案进展分析比拟,运用价值工程,着重研究确定产品的合理功能(包括消除剩余功能)及通过不同构造原理和系统的比拟分析,从中选出最正确方案;11、 组织有
8、关方面对新产品设计的方案进展(A评价),共同商定设计或改良的方案是否能满足用户的要求和社会开展的需要。12、 表达产品既满足用户需要,又习惯本企业开展要求的情况。13、 新产品设计试验,试用周期和经费估算。(二)技术设计:技术设计目的,是在已批准的技术任务书的根底上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计。1、 完成设计过程中必须的试验研究(新原理构造、材料元件工艺的功能或模具试验),并写出试验研究大纲和研究试验报告。2、 作出产品设计计算(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);3、 画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准;4、 运用价值
9、工程,对产品中造价高的、构造复杂的、体积笨重、数量多的主要零部件的构造、材质精度等选择方案进展本钱与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告;5、 绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路联锁保护等系统);6、 提出特别元件、外购件、材料清单;7、 对技术任务书的某些内容进展审查和修正;8、 对产品进展可靠性、可维修性分析。(三)工作图设计:工作图设计的目的,是在技术设计的根底上完成供试制(消费)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格恪守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图。1、 绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。(1) 零件图:图样格式、视图、投影、比例、尺
10、寸、公差、形位公差、外表粗糙度、外表处理、热处理要求及技术条件等应符合标准;(2) 部件装配图:除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验和必要数据和技术要求;(3) 总装配图:给出反映产品构造概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸;2、 产品零件、标准件明细表,外购件、外协件目录。3、 产品技术条件包括:a) 技术要求b) 试验方法c) 检验规则d) 包装标志与储运4、 编制试制鉴定大纲(参照ZH000183):试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备:(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术功能的可靠性、平安性,规定各种测试功能的标准方法及产品试验的
11、要求和方法。(2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性;(3)能提供分析产品核心功能指标的根本数据。(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与消费要求、质量保证、本钱、平安、环保等本习惯的要求。5、编定文件目录和图样目录。(1)文件目录包括:图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。(2)图样目录:总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图(只用于成套设备);6、包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。7、随机出厂图析及文件。8、产品广告宣传备样及文件。9、标准化审查
12、报告:指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批制标准化审查报告。三、新产品试制与鉴定治理(一)试制工作分两个阶段:新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的根底上进展的,是正式投入批量消费的前期工作,试制一般分为样品试制和小批制的两个阶段。样品试制是指依照设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品,然后按要求进展试验,借以考验产品构造、功能和设计图的工艺
13、性,考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进展。 小批试制是在样品试制的根底上进展的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到消费车间进展。 在样品试制小批制完毕后,应分别对考核情况进展总结,并按ZH0001-83标准要求编制以下文件:1、试制总结;2、型式试验报告;3、试用(运用)报告;(二)试制工作程序1、进展新产品概略工艺设计:依照新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简单
14、工艺道路;2、进展工艺分析:依照产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;3、产品工作图的工艺性审查;4、编制试制用工艺卡片: (1)工艺过程卡片(路程卡) (2)关键工序卡片(工序卡)(3)装配工艺过程卡(装配卡)(4)特别工艺、专业工艺守则。5、依照产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品度制工装系数为0.10.2,小批试帛工装系数为0.30.4的要求。本着经济可靠,保证产质量量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。6、制定试制用材料耗费工艺定额和加工工时定额。7、零部件制造、总装配中应按质量保
15、证计划,加强质量治理和信息反响,并作好试制记录,编制新产质量量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进展。8、编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所所映出的有关产品构造、工艺及产品功能方面的征询题及其处理过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件夹的内容及要求按ZH0001-83进展编写。样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用。9、编写型式试验报告:是产品经全面功能试验后所编的文件,型式试验所进展的试验工程和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001-83试制鉴定大纲规定
16、,并由检验科负责按ZH0001-83编制型式试验报告;10、编写试用(运转)报告:是产品在实际工作条件下进展试用试验后所编制的文件,试用(运转)试验工程和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进展,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001-83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制。11、编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责。(三)新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进展。在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按工程治理级别申请鉴定。 鉴定分为样品试制后的样品鉴定
17、和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进展。属于已投入正式消费的产品的系列,规格、开发产品,通过批准,样品试制和小批试制鉴定能够合并进展,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,材料和条件不得草率马虎。1、按ZH0001-83鉴定大纲完成样品或小批制产品的各项测试;2、按ZH0001-83鉴定大纲备齐完好成套的图样及设计文件要求;(1)鉴定应具备的图样及设计文件供鉴定委员会用成套材料;(2)正常消费应具备的图样及设计文件供产品定型后,正常投产时,制造、验收和治理用甩套材料(产品应备晒40套,发设计、工艺、全质办、检验科、消费科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。(3)随产品出厂应具备的图
18、样及设计文件随产品提交给用户的必备文件。3、组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是:a) 样品鉴定结论内容:a、审查样品试制结果,设计构造和图样的合理性、工艺性,以及特种材料处理的可能性等,确定能否投入小批试制;b、明确样品应改良的事项,搞好试制评价(B评价)。b) 小批试制鉴定结论内容:a审查产品的可靠性,审查消费工艺、工装与产品测试设备,各种技术材料的完备与可靠程度,以及资源供给、外购外协件定点定型情况等,确定产质量能否投入批量消费;b明确产品制造应改良的事项,搞好产品消费工程评价(C评价)。各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完好性及审批
19、程序办理。(一) 新产品试制经费:1、 属于国家下达的新产品(科研)工程,由上下级机关按照有关规定拨给经费;2、 属于工厂的新产品(科硎)计划工程,由工厂自筹资金按规定拨给经费;3、 工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。4、 新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用。费用经总工程师审查,厂长批发商准后,由研究所掌握,财务科监视,不准他用。(二) 新产品证书办理:1、 新产品证书归口由总师办负责办理。2、 研究所负责提供办理证书的有关技术材料和文件。3、 在新产品鉴定后一个月内,总工程师师办负责办理完新产品证书的报批手续。附件二 新产品开发策略 新产品开发策略概述 从
20、开发成功的新产品中,企业能够获得宏大的收益,然而新产品开发的风险是特别大的。新产品失败将使企业蒙受损失,除不少数大公司可能有财力经受住-个又-个新产品失败所造成的经济损失,直到从另外的成功新产品获得的收益进展补偿外,大多数企业却担负不起花开发新产品申出现接,连三失败的打击。因而企业治理者竭力寻求拌沿着风险最小、并最可能成功的一种途径去开发新产品,即力求采取正确的新产品开发策略。 美国著名治理学者帕西米尔(Edgan A Pessemier)教授是如此定义新产品开发策略的:新产品开发策略是一种发觉确凿的新产品市场时机并能最有效地利用企业资源的指南。 人们从大量的新产品失败中得到启示,认为失败的缘
21、故能够归纳为三条:1市场对该新产品并不真正的存在着需求;2有需求存在,但产品满足不了需求;3有需求,产品也根本满足需求,但市场并不理解该产品。即市场调研失败,消费技术失误与营销过程的治理不当。假如从治理功能深加追查,这三个方面都可归结为企业缺乏正确的新产品开发策略。制定正确的开发策略才能使新产品开发工作沿着健康的轨道前进,减少失误,获得成功。 正确的新产品开发策略,首先要服从企业总体运营战略的要求。由于包括新产品开发策略的产品决策是企业运营决策的一个部分。而战略性的运营决策应当并已经在企业资源与外部环境之间做出了最正确选择。其次,开发策略应当对开发新产品的目的予以精确的定义,如此才能约束何限定
22、开发工作的方向,并有助于在开发过程中对执行情况作本身评价,制订正确的新产品营销计划。第三,开发策略要尽可能地对开发过程中所需的协调、操纵与子决策给以原则的指导,防止在详细开发中出现过多的争吵和冲突。现代产品治理理论认为,新产品开发策略至少要包含对以下四个方面的描绘:(1)产品类型和目的市场; (2)新产品开发的目的; (3)获得上述目的的根本途径,如革新的来源、革新的程度和开发的时机等; (4)开发过程的协调与操纵的根本原则。 应考虑的要素 制定新产姑策略时应当考虑的要素是:资源和时机茬确定企业的新产品开发策略时,资源和时机是两个占支配地位的要素。企业所拥有的资源涉及管埋技能、技术才能和消费技
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