2022年清污机、启闭机及辅助设备安装分部工程施工工法.doc

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1、目 录一、操纵工程质量、进度时间、降低本钱的建议 1 二、分部工程主要施工单元内容概述 2三、设备简介及执行标准 3四、工程的施工工艺、方法 3五、电气安装工程施工工法 22六、材料用量计划 35七、主要施工机具进场计划 36八、主要材料的技术标准、参数、供货才能、质量保证措施和出厂合格证主要材料的操纵 36九、委外加工半成品操纵 37十、质检治理 37十一、确保工程质量的技术组织措施 38十二、质量检查程序表图 39十三、质量保证措施 39十四、工程质量体系图 39十五、确保平安消费的技术组织措施 43十六、平安文明治理体系 44十七、施工平安防护措施 46十八、防火平安措施 46十九、施工

2、现场临时用电平安措施 47二十、机械设备平安治理措施 47二十一、确保文明施工的技术组织措施 47二十二、确保工期的技术组织措施 48二十四、成品保护措施 50二十五、施工队伍的各项组织机构构成、配属情况和治理制度、 治理体系及质量保证措施体系 50二十六、施工测量 53分部工程（清污机、启闭机及辅助设备安装工程）施工工法一、操纵工程质量、进度时间、降低本钱的建议： 1、建议本工程的设计工程师到场，以确保现场出现的设计图纸疑难咨询题的及时处理、施工技术性咨询题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进展协调处理，保证施工顺利进展，从而提高效率，降低本钱。 2、建议业主

3、召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用是当前工程施工中存在的比拟普遍的咨询题，尽管要素诸多，但施工组织治理不力是主要缘故。因而应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监视执行，以确保各施工队以最低的耗费、最快的效率、最短的工期完本钱工程。 3、建议业主进展开工前的施工图纸技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地表达出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以防止施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监

4、理挂帅、各参建单位参加。每周一例会，汇总当周进度、存在咨询题的处理协调方法、安排下周的工作，可采取现场讲评、磋商。成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术咨询题进展会审，处理当天咨询题，以确保工程顺利进展。成立平安文明检查小组，由各施工队出人轮番值班检查工地平安文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。实行奖惩制度，对不按进度施工的、不平安文明施工的施工队（班组）要进展罚款。罚金用于奖励表现好的施工队（班组）。 5、监视举报制度，所有人员都可对不平安不文明现象进展举报，一经查实罚款50%奖励举报人。这是强化工地质量、平安文明治理的有效方法。二

5、、分部工程主要施工单元内容概述：1、进口清污机埋件安装工程。2、进口清污机安装工程。3、带式运输机埋件安装工程。4、带式运输机安装工程。5、进口检修闸门埋件安装工程。6、进口检修闸门安装工程。7、进口检修闸门门体安装工程。8、启闭机械轨道安装工程。9、启闭机安装工程。10、电动葫芦安装工程。11、电缆线路安装工程。12、操纵保护装置。13、电气接地装置。14、电气照明（含电线管敷设）工程。15、弱电部分（、电视、宽带网络系统）。16、计算机监控系统、图像监视系统。17、防雷装置。18、单梁起重机轨道安装工程。19、单梁起重机安装工程。20、出口事故检修闸门埋件安装工程。21、出口事故检修闸门门

6、体安装工程。22、出口闸启闭机安装工程。23、拦污栅安装工程。24、主泵房及箱涵段镀锌钢筋爬梯安装工程。把上述分部分项工程单元主要施工工法介绍如下：三、设备简介及执行标准1、进口清污机埋件重量1052；2、HQN型回转式清污机重量26700；3、检修门叶组合件重量3883.2；4、检修门槽组合件重量3135；5、检修底槛重量122；6、检修反轨重量122；7、检修主轨重量462；8、检修门叶构造焊件重量1760；9、启闭机锁定梁肋板63184重量0.5；10、启闭机锁定梁I10-900重量10.1；11、启闭机门叶重量2080.6；12、启闭机门槽重量1067.6；13、启闭机底槛重量103.

7、5；14、启闭机反轨重量311；15、启闭机主轨重量402.6；16、启闭机门楣重量219.6.17、执行标准：水利水电工程钢闸门制造、安装及验收标准（DL/T5018-2004）、水利水电工程启闭机制造、安装及验收标准（DL/T5019-94）、水工金属构造防腐蚀标准SL105-95、水利水电工程启闭机制造、安装及验收标准。四、工程的施工工艺、方法（1）平面闸门安装施工工艺作业指导书施工预备施工技术预备施工设备预备设备接货清点、交接验收埋件安装闸门安装土建安装部位交接验收现场卸车、运输、就位现场卸车、运输吊出门槽，安装附件检验补漆试槽检验闸门试验检查、验收下门节间连接、槽内焊接节间焊缝补漆安

8、装、焊接整扇吊装下节门叶吊装中间止水安装附件安装上节门叶吊装，与下节门叶连接第一、二节门叶连续吊装、连接、调整整体拼装附件安装整体吊装分节吊装叠梁吊装1.平面闸门安装流程图2 作业方法及要求 2.1 施工预备 2.1.1 施工技术预备 2.1.1.1材料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。按照工程总工程师或工程技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。 2.1.1.2工程总工程师安排有关人员进展图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类咨询题，由工程总工程师负责协调处理，内部不能处理的，能够要求监理工程师、业主召开协调会，并构成会议纪要及设计修正通知单后执行。 2.1

9、.1.3工程总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括工程质量计划、施工组织设计、施工技术措施、平安技术措施等，按程序报送批准。 2.1.1.4工程总工程师或工程技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进展技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。 2.1.2 施工设备预备依照施工现场情况，预备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设备及工器具等。 2.2 土建安装部位交接验收 2.2.1 埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进展安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关水利水电工程钢闸门制造

10、安装及验收标准DL/T5018-94的规定。 2.2.2 依照施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件根底的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及标准要求。 2.2.3依照施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及标准要求。 2.3 设备接货清点、交接验收 2.3.1 埋件接货验收平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等；弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等；人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。 2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进展埋件接货验收，同时作好验收记录。 2

11、.3.1.2 检查每批到达现场埋件的检验记录，搜集整理备查。 2.3.1.3 埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。其他部位应有防腐蚀措施。 2.3.1.4 埋件的几何尺寸应符合DL/T5018-94中表8.3.1、8.3.2和表8.3.3中相应的要求。 2.3.2 钢闸门接货验收钢闸门一般分为平面钢闸门、弧形钢闸门、人字闸门等 2.3.2.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进展闸门接货验收，并作好验收记录。 2.3.2.2检查每批到达现场的埋件的检验记录，搜集整理备查。 2.3.2.3 支承滑块、侧轮、反轮、水封等附件应予妥善保护。 2.3.2.4 闸门应有标志，标志内容必

12、须包括：制造厂名。产品名称。产品型号或主要技术参数。制造日期。 2.3.3装箱零部件开箱、清点验收 2.3.3.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进展附件开箱、清点验收，并作好验收记录。 2.3.3.2包装运抵现场的附件，检查包装物是否完好无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。 2.3.3.3观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。 2.3.3.4 高强螺栓到货还应符合钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ 82-91）的有关规定。 2.4 现场安装 2.4.1 钢闸门埋件 2.4.1.1 埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须去除洁净，一、二期混凝土

13、的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。 2.4.1.2 作业人员依照施工图纸，设置孔口中心、门槽中心、高程及里程测量操纵点，采纳清晰的标志并加以警示、保护。 2.4.1.3 作业人员依照施工图纸清点埋件底坎的零部件数量，检查底坎零部件几何尺寸，作好安装前的预备。 2.4.1.4 作业人员依照施工图纸及测量操纵点用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等工具进展底坎的测量、放样，并精确标志，质检人员依照施工图进展检查。 2.4.1.5 底坎运输到现场，经历收后，作业人员依照施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整底坎安

14、装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。关于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。最后与一期插筋加固，确保底坎在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。 2.4.1.6 质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求检查底坎安装质量。 2.4.1.7 底坎检验合格，报监理验收合格后，即可开场底坎二期混凝土的浇筑。 2.4.1.8 底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员依照DL/T5018-94中的表9.1.3要求对底坎进展复测，应符合DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求。 2.4.1.9作业人员依照施工图纸搭设脚手架及平安防护设

15、备。 2.4.1.10 预备安装主、反、侧轨及门楣、胸墙。作业人员用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等依照施工图纸及测量操纵点进展测量、放样，精确标志，质检人员依照施工图纸进展检查。 2.4.1.11 钢闸门埋件运输到现场，经历收后，作业人员利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整埋件安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。关于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。最后与一期插筋加固，确保埋件在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。 2.4.1.12 质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3检查合格后，由

16、焊接人员按焊接工艺卡施焊。 2.4.1.13 焊接完成后，将轨道接头磨平。由质检人员依照DL/T5018-94表4.4.1对现场焊缝进展检验；依照DL/T5018-94中的表9.1.3对埋件安装几何尺寸进展复测。 2.4.2 钢闸门 2.4.2.1 闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须去除洁净。 2.4.2.2 作业人员依照施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。 2.4.2.3 作业人员依照施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好安装前的预备。 2.4.2.4 闸门运输到现场，经历收后，作业人员依照施工图纸，利用土建门塔、机、

17、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装闸门。检验合格后焊接、探伤、验收。 2.4.2.5 闸门组装成整体后，其各项尺寸应符合DL/T5018-94标准有关规定要求。 2.4.2.6 节间如采纳螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计求；节间如采纳焊接，则应采纳已经评定合格的焊接工艺，按标准有关焊接的规定进展焊接和检验，焊接应采取措施操纵变形。 2.4.2.7 闸门滚轮和滑道应同一平面内，其平面度应符合标准有关规定的要求，滚轮转动灵敏，无卡滞现象。 2.4.2.8止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止

18、水橡皮自由外表8.0mm；止水橡皮接头可采纳生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后，两侧止水中心间隔和顶止水中心至底止水底缘间隔的充许偏向3.0mm，止水外表的平度为2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏向为2.01.0mm。 2.4.2.9 平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重。 2.4

19、.2.10高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。初拧力矩为规定力矩值的60%，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开场对称向两端进展。测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。 2.5 试验 2.5.1 埋件试槽 2.5.1.1 埋件安装完后，在过水前应试槽，采纳相应的闸门或拦污栅等在门槽中进展试验，应起落自如，无卡阻现象。 2.5.1.2 如过水前相应的闸门或拦污栅等不能到货，应采纳外形尺寸一样的试槽架，与闸门在一样的条件下进展试槽试验。 2.5.2 闸门试验 2.5.2.1 闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验，试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵敏可靠；充水阀在行

20、程范围内的升降是否自如，在最低位置时能否关闭平压阀，止水是否紧密；同时还须去除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水光滑。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。 2.5.2.2闸门启闭过程中应检查滚轮支铰及顶底枢等转动部位运转情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。 2.5.2.3 闸门全部处于工作部位后，应用灯光、高压射水或其它方法检查止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水则应在支承装置和轨道接触后检查。 2.5.2.4 闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水是不应超过0.1Ls。 2.

21、6 补漆 2.6.1 埋件安装全部检验合格后，由作业人员按设计要求补漆。 2.6.2 闸门安装、试验完成后，由作业人员依照设计要求补漆。 2.7 检查、验收 2.7.1 依照需要，验收可分以下几个阶段进展：包装与运输验收；安装验收；试运转验收。2.7.2 埋件与闸门安装质量应符合DL/T5018-94的规定，并满足工程使用要求。2.7.3 在验收时，应提交和移交以下材料和文件：埋件、闸门等的出厂合格证；焊缝质量检验报告；变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件；安装时最终检查和试验的测定记录；严重缺陷处理记录和报告；试验报告；设计修正通知单和有关会议记要；备品备件移交清单；安装竣工图；试运

22、转记录和报告。3. 附表依照各工程工程的情况，对附表予增减修正，提交监理审批后施行。（2）闸门及启闭机的安装（1）平板闸门安装 1.1 钢闸门安装程序钢闸门安装程序二期混凝土浇筑埋件安装安装预备闸门安装门叶组装 1.2 埋件安装平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采纳二期混凝土埋设。埋件安装的主要内容有根底螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。安装前应完成以下工作： 、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或根底螺栓； 、去除门槽内渣土、积水；、设置孔口中心、高程及里程测量操纵点，用红铅油标示；、搭设脚手架及平安防护设备；、清理埋件堆放场地；、布置电焊机、起吊

23、设备及作业室；、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。平板闸门埋件安装程序见下页框图。平板闸门埋件安装程序主反轨测量操纵点设置底槛二期混凝土浇筑脚手架撤除油漆复查测量门槽清理轨道接头焊接、磨平门槽二期混凝土浇筑检查、验收反侧轨吊装调整固定主轨吊装、调整、固定根底螺栓调整脚手架搭设门楣吊装、调整、固定底槛吊装就位底槛测量操纵点设置调整、固定埋件清点检查1.3 门叶组装闸门门叶分节运至工地后，进展组装，然后分节吊入门槽安装。门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。搭设平台时应考虑留

24、出焊接、安装附件和进展检查测量的位置。门叶组装程序如以下图：门叶组装程序止水件等附件安装门叶调整、测量门叶吊放组合搭设拼装平台节间焊接或螺接检查、测量油漆清点门叶附件1.4 门叶安装安装前应具备的条件： 1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理洁净。 2、闸门锁锭装置能够投入使用。 3、清理出门叶及附件的堆放场地。门槽孔口已设置平安围栏及盖板。平板闸门安装程序：平板闸门安装程序分节吊入、节间焊接起落试验止水件等附件安装吊出门槽槽内焊接节间焊缝安装预备第一、第二两块门叶连续吊入、组合调整起落试验中间止水安装第一块门叶吊入调整安装预备第二两块门叶吊入与第一块门叶

25、连接分节吊入、节间螺接(或轴接)1.5 闸门安装技术要求 1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进展。 2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶构造拼装焊接完毕，通过测量校正合格后方能进展。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 3、闸门的止水装置安装同意偏向和止水橡皮的质量要求，应符合有关标准的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔，应采纳专用钻头使用旋转法加工，不准采纳冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。 4、平面闸门安装完毕后，应去除埋件外表和门叶上的所有杂物，特别应留意去除不锈钢止水座

26、板外表的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注光滑脂。 5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进展涂装修补。 6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。（2）启闭机安装启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比拟方便的地点。经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进展安装。启闭机安装程序如以下图根底埋件安装启闭机、闸门作静水操作试验启闭机安装程序图启闭机、闸门作无水操作试验与

27、自动挂钩梁、闸门连接启闭机、闸门作动水操作试验启闭机负荷试验启闭机除锈涂漆启闭机单机调试启闭机安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验运输（3） 机电设备安装（3.1）、 安装前的预备工作1、按照建立单位提供的机组主要部件及电气设备交货计划，提早作好场地规划和设备卸车方案或措施。2、设备安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按厂家图纸和设计院图纸进展校核，发觉咨询题及时与建立单位及有关单位联络，协商处理。3、技术预备。搜集、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家设备图纸及有关技术文件。并预备好水利水电工程施工质量评定表，以便施工安装过程中及时作出原始记录，填写好单元工程质量

28、评定表，并交监理工程师审查。4、设备安装应在混凝土强度到达设计值的以上方能进展，二期混凝土浇注应密实。5、由监理提供机组安装用的、基准线标点和高程操纵点，安装单位复测并自行设置高程和平面操纵 基准点， 误差不超过0.5mm。6、制造安装专用的工器具，完善、配齐设备组装场地的施工设备及风、水、电、消防设备。7、进展设备的预组装，对有关设备（如发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承的油冷却器、制动器等）按标准要求的压力和时间进展压力（水压或油压）试验；对电动机的上、下导轴瓦，水泵的导轴瓦按（GB8564-88）标准要求进展刮研， 并进展绝缘检查。8、机组各部件，按标准要求进展涂漆防锈， 其颜色和品种都

29、应符合标准要求。（3.2）、 机组安装14.2.1 测点放样在机组中心X、Y方向适当位置及高程制造挂线架等，放出机组X、Y基准线，并将其移到挂线架上，要求挂线架结实和有足够刚度。14.2.2 水泵支座及水泵壳体安装1、检查土建预留地脚螺栓孔的几何尺寸是否与支座螺栓孔符合，螺栓孔深度应符合要求，应与地脚螺栓能安装配合。2、清理地脚螺栓孔，有无木屑等杂物。3、清扫水泵支座及叶轮壳、导叶体，加工面采纳电动砂球打去污积物及锈迹，使其露出金属光泽。4、利用桥机将水泵支座吊放到根底上，并带上地脚螺栓，垫上楔型垫 铁，楔形垫铁组布置在地脚栓螺旁，楔形垫铁组应成对，每一组垫铁的面积应能足够承受设备的静动负载要

30、求。5、利用桥机将叶轮壳体与泵底板组合好，吊到支座上，再与支座进展螺栓联接，联接时螺栓方向应一致，并用锤子将螺栓打紧，露出的螺栓宜在3-5牙。6、叶轮壳与支座联接好后，进展叶轮壳的找正，依照监理提供的X、Y线座标及高程，采纳千斤顶、法兰螺栓、打楔形垫铁方法进展调整，使水平偏向不大于0.05mm/m,高程偏向不大于3mm,中心方向偏向不大于2mm。7、将叶轮预先放入叶轮室，用导木垫稳，以免损坏叶轮。8、利用桥机将导叶体放到叶轮壳上，进展组装并找正。9、泵体支座地脚螺栓的二期砼浇捣。浇捣时应留意地脚螺栓，不垂直度不应超过10/1000，地脚螺栓间隔孔壁应大于15mm，地脚螺栓上不得有油脂、污垢等物

31、。10、精找正叶轮壳、导叶体，方法同6、并打紧根底螺栓，点焊根底板。14.2.3 出水管的安装泵壳体就位后，利用桥机或葫芦等起重工具，将出水管与泵体联接。14.2.4 泵上部盖的安装泵上部盖经清扫后，利用桥机将它吊装到根底上，并进展找正。14.2.5 定子安装定子就位前，先用低压风吹扫洁净，认真检查有无杂物，并清扫洁净，测量定子园度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的5%，定子根底孔应认真检查无杂物。14.2.6 机架安装机架组合后，检查组合缝间隙用0.05mm,塞尺检查,应不能通过，机架安装高程偏向不应大于1.5mm，中心偏向不应大于1mm，机架上的轴承座或油槽的水平偏向不大于0

32、.10mm/m。14.2.7 机组找正1、架设好事先预备好的钢琴线，采纳耳机听音的方法，以泵叶轮室中心为基准找正泵上部盖与泵壳体的中心，同心度到达要求后，调整定子和上机架中心，使定子与机架中心，水平偏向都到达要求。2、二次浇捣定子及壳上部盖的根底螺栓孔，浇捣过程中要均匀并用水平仪监视。3、精找正：二次浇捣后，对定子与上机架进展精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部盖与底板间和定子与底板间打上销钉定位，便于以后拆检。14.2.8 泵叶轮的安装1、泵叶轮与泵轴的联接，联接前针对其特点制定专门的方案，报监理工程师认定，方可进展，联接后用0.05mm塞尺检查法兰组合面，应不能塞入。3、用桥机将轴吊入叶

33、轮壳中，叶轮底部要清扫洁净，放置要平稳，并要求垫平，其垂直偏向不大于0.05mm/m，泵轴联轴器顶面与将要吊装后的电动机联轴器止口底面应留有安装间隙。14.2.9 制动器安装 制动器应按设计要求进展紧密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%，制动器顶面安装高程偏向不大于1mm，制动系统管路应按设计要求进展紧密性耐压试验。14.2.10 转子安装1、预备：厂家一般将转子水平放置 运到工地，安装前必需要进展翻身，为确保平安，事先应拟定竖立方案，作好各项预备，方案须报监理工程师审核。2、检查：转子在安装间竖立后，认真清扫检查，并用自制的测圆架测量转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计空气

34、间隙的5%，同时并对定子、转子进展交流，耐压试验，另外必须进展严格的清扫检查，不得有残留物。3、吊装：转子吊入时，在转子四周安排4-6人，手持特制木条在定转子之间上下划动，保证转子落下不与定子相磨擦，最后转子落在事先调整好的制动器上，抽去木条，检查空气间隙是否均匀。14.2.11 推力轴承安装1、推力轴瓦的研刮：检查推力轴瓦应无脱壳，裂纹硬点及密集气孔等缺陷，镜板工作面应光洁无缺陷，研刮要到达接触点1-3点/cm2，部分不接触面积每处不大于瓦面积的2%，总和不应超过瓦面积的5%。2、检查推力头套，用内，外径千分尺细心测量推力内孔和电机轴配合处外径，复核公差配合是否符合厂家图纸，依照实测数据，确

35、定推力头是冷套依然热套，同时检查卡环与卡槽尺寸是否适宜，用方型水平仪测量镜板的水平偏向应在0.02mm/m以内,推力头套装以后,放下转子,在卡环受力后,检查其轴向间隙用0.05mm塞尺检查,应不能通过。14.2.12 机组轴线调整（盘车）机组轴线调整包括电机单机盘车和机组联轴盘车两步进展。1、上导瓦的安装：此处不是指上导瓦的正式安装，而是为了盘车时抱紧推力头。2、按要求安装盘车工具和缠绕钢丝绳，钢丝绳导向滑轮装在埋设好的地锚上。3、电机单机盘车：用百分表测量大轴法兰对应于推力头上八个点的摆度，依照测得的数据，刮磨绝缘垫，使摆度缩小到一般0.1-0.15mm左右即可联轴。4、联轴：用专用联轴工具

36、或直截了当用联轴螺栓，将水泵轴与电机轴的法兰拉拢，打紧联轴螺栓，测量伸长值应符合设计要求，用塞尺检查法兰组合缝间隙，0.05mm塞尺不能通过。5、联轴后盘车：在上导，法兰，水导处装百分表，盘车方法同单机盘车，对测得的原始数据，整理分析，可再刮磨绝缘垫，缩小摆度值，直到下导的相对摆度在0.02mm/m以内,水导摆度0.03/m以内，符合要求为止。 机组的摆度是妨碍机组功能的生要因数，刮磨推力头与镜板之间的绝缘垫，是泵组安装的关键工艺之一，我公司在这方面拥有丰富的成功经历和成熟工艺，可保证绝缘垫平坦，并接触良好，法兰，水导摆度符合标准要求。14.2.13 推力轴承的调整 联轴盘车符合要求后，开场推

37、力轴承的调整，采纳推轴法用百分表测出十字方向止漏环间隙，用千斤顶平移转动部份的方法，把转动部份调整到中心位置，应符合泵站技术标准安装分册的要求，调整推力瓦的打受力，必须同一人进展，且用力要均匀，在水导处用百分表监视，调整完毕百分表极值最终应回到原数值，测量转轮与底环抗磨板高差也应符合设计要求。推力轴承受力调整好的后，测定转子空气间隙，应符合标准要求。14.2.14 转动部份定中心1、定中心前应具备以下条件：机组轴线及推力瓦受力调整合格；分块式导轴瓦在最终安装时，每块瓦绝缘电阻在M以上；2、转动部分定中心 定中心可从上往下进展。用推轴法将转动部分推至中心位置，检查水泵机止漏环间隙及电机空气间隙，

38、接出推力瓦测温线，装上导油冷却器及上导瓦架，再用调整螺栓均匀顶紧上导瓦，用百分表在水导处监视，百分表数值应不变然后用一样方法再抱紧下导瓦，水导处百分表仍在与抱紧前一致，最后在水轮机止漏环处X、Y四个方向用楔子板打紧。 14.2.15 导轴承安装 转动部分定中心后，进展主轴密封、水导轴承和上导瓦、下导瓦的安装，最后进展其他附件的安装。（3.3）、 水力机械辅助设备安装辅助设备安装包括两部分：油、气、水力测量等设备和管道系统以及相应的自动化元件。14.3.1 系统设备的安装 设备到货后应进展开箱检查，取出有关技术文件和图纸、出厂合格证、备品、备件等，并妥善保存。除了厂家标明或铅封“不准拆卸”设备外

39、，都应进展分解、清扫，逐一检查，安装时操纵好高程、中心和水平，调整好联轴节的平行度，传动轴的摆度，传动皮带的松紧度等，安装好以后，按有关标准要求和产品使用说明书进展试运转，检查其功能是否到达厂家保证的各项指标，并满足设计要求。14.3.2 系统管路安装包括油、气、水管路，又分为埋管和明管1、埋管：埋管主要以水系统管路为主，埋设按设计院施工详图要求进展，事先做好管道的预制工作，配合土建施工及时埋设，对承压管路及附件，应按规定进展耐压或通水试验，并符合设计要求。并及时填写“隐蔽工程施工安装原始记录”，交监理工程师，现场验收签字后方可复盖砼。2、明管：水管、气管按通常要求进展制造安装，油管主要为各轴承及调速器作供、回油所用，对油管安装要求高，确保管路清洁至关重要，因而，所有油管路必须进展清洗处理，必要时进展酸洗，酸洗后要放在碱水中中和，然后用清水冲洗。3、安装的管道系统及设备，按图纸或标准要求，刷上规定颜色的油漆。（3.4）、 桥机