2022年机电管理综合考核办法汇编修改1.doc

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1、综采工区机电治理制度汇编制定： 郝建平 佟 朋刘德军陕西今后能源化工金鸡滩煤矿综采综采工区二0一五年一月本制度汇编由综采工区技术组制定，广纳多方意见，经区队领导审核通过后开场执行，最终解释权归综采工区技术组所有。假设本规定内出现和上级文件、制度相冲突的条款，以上级文件制度为准。本制度监管执行小组如下：组长：刘德军副组长：蔡逢华 廖武江 佟朋组员：陈元祯 黄庆涛 孙彦绪 冯振华 郝建平 第一章 机电治理制度治理体系建立一、组织机构建立为进一步加强2015年度机电治理制度方法，推进区队机电设备治理再上新台阶，确保我队各项任务的顺利完成，经队研究决定，成立机电治理制度领导小组：组长：刘德军副组长：蔡

2、逢华 廖武江 佟朋组员：陈元祯 马磊 王军 郝建平 职责划分:组长刘德军：对全队机电治理制度负总责。副组长蔡逢华 廖武江 佟朋：对全队机电治理制度筹划和详细施行负总责。成员：陈元祯：检修班工长，负责井下现场机电平安治理的详细施行，落实现场工作，保证机电治理制度顺利进展。郝建平：负责机电治理制度活动活动筹划和详细施行。马磊：机电班长，负责机电活动详细施行。王军：电工组长，负责机电活动详细落实，保证机电设备治理制度顺利进展。设备治理人员及分工1、综采机械设备治理员陈元祯，分管综采机械设备维护保养、检修，保证综采设备完好运转。2、综采电气设备治理员王军，分管综采电气设备维护保养、检修，保证综采设备完

3、好运转。二、制度建立1、机电治理岗位消费平安责任制（一）机电治理负责人平安消费责任制一、贯彻执行三大规程，抓好本单位机电治理工作，并协助主管队长抓好全面工作。 二、明白得综合机械化采煤的根底理论、纯熟掌握所有设备的参数、功能和维修保养知识，完善机电治理制度，并认真抓好落实兑现。 三、坚持对机电设备的日常维护和保养，提高完好率和正常使用率，为消费任务的完成制造条件。 四、坚持组织正常的业务技术培训，不断提高全队机电人员的素养，习惯现代化消费的需要。 五、深化现场，作风扎实，及时处理各种隐患。发惹事故，要亲临现场组织抢修，及时分析处理，并制定防备措施。 （二）电工平安消费责任制1、必须恪守有关矿山

4、平安的法律、法规和企业规章制度维护矿山企业的消费设备、设备及时汇报、处理现场存在咨询题和不平安隐患。 2、必须依法接受专门培训，经考试合格后获得操作资历证书，方可上岗作业。 3、依法行使职工平安消费十项权利，有权对危害平安的行为提出批判、检举和控告。 4、坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。 5、必须严格执行电器操作规程和设备维修制度，使各种电器设备一直保持完好状态，保证做到平安供电，机械设备到达完好标准。 6、对所有的电器设备和线路进展巡回检查，特别是对挪动变电站和线路加强维护，防止在运动过程中砸、碰、挤伤电缆和电器设备。做好预防性检查工作，防患于未然。 7、每

5、月检查一次各种电器设备的防爆功能，经常留意检查电器设备的绝缘性及各种电器仪表、各种电器保护装置的动作是否灵敏可靠，杜绝失爆。 8、随时吊挂和整理线路、电缆，不准坠地运转，电缆的悬挂要符合规程规定。 9、推断时应精确无误，处理事故平安迅速。 10、严格执行现场交接制度，认真填写电器设备运转日志。 2、主要设备操作规程及维护保养（一）采煤机操作及日常维护考前须知：操作前检查采煤机第一次起动前和任何全面停机后作如下检查。由有资质的维护人员进展校正和调整。 1.确保已切断采煤机和刮板机的电源。2.确保全部液压和电气操纵装置处在关闭（OFF）或中间位置。3.确保采煤机机架已接地。4.确保液压系统的油位正

6、常。5.确保所有的齿轮箱和减速器的油位正常。6.确保负荷中心输出电压适当。7.恢复采煤机和刮板机电源。8.检测所有的急停装置和平安装置。9.确保以下操纵装置操作正常。 a.摇臂升降油缸方向。 b.截割滚筒旋转方向。 c.破裂机升降油缸方向。 d.行走方向。每班开场时执行以下操作。假如需要修理和调整立即进展。未纠正的小咨询题可能会导致大修和高代价的停机。 1.在采煤机6米范围内查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘破损。 2.确保所有的护罩和盖板在位且状态良好。 3.检查采煤机有无缺失或损坏的部件。 4.检查截齿和齿套的情况。更换所有缺失、破损或损坏的部件。 5.确保截割滚筒旋转灵敏。 6.检查截割滚筒金

7、属面密封是否有漏油现象。 7.检测全部的遥控和机载急停开关，保证能正确操作。 8.确保以下操纵装置操作正常。a.摇臂升降油缸方向。b.截割滚筒旋转方向。d.行走方向。 9.检验显示器上支架计数是否与采煤机实际情况相匹配。 10.去除采煤机上所有的杂质，以防妨碍正常操作或导致过热。 11.执行全部的每班光滑步骤。在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检查摇臂齿轮箱油位。在破裂机齿轮箱处于水平位置时，检查破裂机齿轮箱油位。检查牵引齿轮箱的油位。检查液压油油位。12.检查所有水喷嘴，确保能正常工作。13.检查冷却水是否流过电机。假如没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过15分钟。缺水运转将大大降低电机寿命。日

8、检每日开场时执行以下操作。假如需要修理和调整，立即进展。未纠正的小咨询题可能会导致大修和高代价的停机。检查齿轮箱有无异常噪音。这些迹象说明轴承可能已坏。确保所有防爆壳体、电机和部件已得到正确的许可。检查截割电机防护耐磨板是否有磨损或损环。检查牵引齿轮链轮是否有磨损或损坏。检查导向滑靴是否有磨损或损坏。检查工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。检查液压胶管和接头是否漏液、扭打、擦伤或接头松动。检查水过滤器。打开冲洗胶管的操纵手柄防水进展冲洗，直到过滤器上无杂质。检查过滤器上的过滤器脏指示销。光滑截割电机。查看水喷雾有无渗漏、磨损或损坏。查看摇臂升降油缸固定销是否有磨损或损坏。周检每周开场时执行以下操

9、作。假如需要修理和调整，立即进展。未纠正的小咨询题可能会导致大修和高代价的停机。确保平安阀是按照部件手册中的液压原理图设定。检查铰接板的焊接。紧固滚筒固定螺栓。查看牵引驱动链轮和齿轨链轮有无磨损或损坏。更换高压过滤器。排空并更换摇臂齿轮箱内的油。清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。排空并更换破裂机齿轮箱内的油。排空并更换牵引齿轮箱内的油。清洁牵引齿轮箱的两个磁性排油堵。检查截割电机电缆在铰接区是否有磨损或破口。月检每月都要执行以下操作。假如需要修理和调整，立即进展。未纠正的小咨询题可能会导致大修和高代价的停机。排空并更换液压油箱的油液。清洁液压系统磁性塞。紧固截割电机固定螺栓。检测液压泵流量。假

10、如流量达不到正常情况下85-90%，更换该液压泵。查看牵引离合器有无磨损。假如任一磨损指示销伸出压板，就应更换离合器。查看水管有无漏油或漏水现象。使摇臂落地，查看摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。使破裂机落地，查看破裂机铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。季检每隔三个月都要执行以下操作。假如需要修理和调整，立即进展。未纠正的小咨询题可能会导致大修和高代价的停机。更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器。查看并清洁高压隔离开关。更换液压油箱的通气塞。检查所有隔爆外壳和部件。检查电控箱盖板螺栓的扭矩。(二)刮板输送机司机操作规程1、一般规定第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送

11、机的功能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护方能保养刮板输送机，明白得回采根本知识和本工作面作业规程，通过培训考试并获得合格证后，持证上岗。第2条 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备平安时，必须报告班长，当妥善处理后，方准作业。第3条 刮板机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5时，必须停顿运转，撤出人员，切断电源，进展处理。第4条 禁止人员蹬乘刮板输送机及人员在刮板输送机运转时跨越。不同意用刮板输送机运送作业规程规定以外的设备和物料，如在特别情况要运送料时，必须制定好平安措施，并严格执行。第5条 开机的顺序：胶带机、破裂机、转载机、刮板机，停机相反。第6条 开动刮板输送机前必

12、须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点起动再正式开动。第7条 必须有用灯光发送紧急停车信号的规定。 第8条 对违章指挥，司机有权回绝执行。 2、检查与处理第1条 机头、机尾处的支护完好结实。第2条 机头、机尾电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。第3条 机头垫架装置安装的结实可靠。第4条 减速器油量符合规定,有无漏油现象。第5条 防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。第6条 各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。第7条 信号装置灵敏可靠。第8条 机头、机尾附近7m以内无杂物、浮煤、浮渣。第9条 检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否缺乏。第10条 刮板

13、链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有咨询题必须处理。第11条 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。3、操作及其考前须知 第1条 液压紧链器操作考前须知：1.1每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。1.2不同意用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理洁净。1.3保证所有工作人员明确信号，并清晰紧链操作开场与完毕。1.4当刮板链被拉紧时，绝不同意人员站在或跨越刮板输送机。1.5紧链时要留意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。1.6紧链过程中不可随意调理制动压力。1.7工作压力每档调整不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MP

14、a，最小工作压力不小于3.5MPa。第2条 液压紧链器操作：2.1将主机电动机电源切断并闭锁，清理洁净主机机头附近妨碍紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。2.2将紧链器手柄平安销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。2.3向液控阀组供液，操作操纵阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速挪动。2.4观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液操纵动器制动，马达停转，然后进展增、减环，调整刮板链长度。2.5将操纵阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮四周的张紧力，取下阻链器。2.6操作操纵阀换向手柄至中位，停顿向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向

15、转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中）。2.7将平安销插入手柄与箱体孔中。第3条 试运转：发出开车信号，并喊话，先单机低、高速点动确定电机方向正确后，再进展双机结合起动运转。第4条 正式运转：发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要留意如下：4.1细听信号，信号不清不准操作。4.2电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80,轴承温度不应超90)，刮板链运转是否平稳，有无飘链、卡链现象。4.3运转中发觉以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可接着作业：超负荷运转，发生闷车时。刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。电气机械部件

16、温升超限或运转声音不正常时。发觉大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。信号不明或发觉有人在刮板输送机上时。第5条 刮板输送机运转时，不准清理转动部分的煤粉，不准人员从机头上跨越。第6条 检修处理刮板机毛病时，必须切断操纵开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人进展监护。第7条 检修刮板机时，必须由队上技术员制定平安措施并严格执行。第8条 给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再渐渐拧下。第9条 运转时，严禁人体靠在机体上。第10条 刮板机移后，必须保持“平、正、稳、直”。4、停机4.1刮板机停机后，必须将运输机上

17、的煤运完后方可停机。4.2停机后，将操纵开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。4.3停机后，司机要认真清扫机头、机尾积煤，并填写好设备运转记录。（三） 转载机司机操作规程 1、一般规定 第1条 转载机司机必须熟悉刮板输送机的功能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养转载送机，通过培训考试并获得合格证后，方可持证上岗。第2条 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备平安时，必须报告班长，妥善处理后，方准作业。第3条 转载机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5时，必须停顿运转，撤出人员，切断电源，进展处理。第4条 严禁人员在转载机运转时跨越转载机，更不同意用转载机运送作业规程规定以外的设

18、备和物料。第5条 开机的顺序：胶带机、破裂机、转载机、刮板机，停机相反。第6条 开动转载机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后先点动再正式开动。第7条 转载机应沿机设有能发出“停机、开机”的信号装置。 第8条 对违章指挥，司机有权回绝执行。 2、检查与处理第1条 检查闭锁转载机的信号装置是否灵敏可靠。第2条 机头电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。第3条 减速器油量符合规定，有无漏油现象。第4条 各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。第5条 信号装置灵敏可靠。第6条 检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否缺乏。第7条 刮板链有无卡链、变形或缺少

19、刮板，一旦有咨询题必须处理。第8条 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。第9条 检查刮板输送机机头和转载机的搭配情况。3、操作及其考前须知第1条 液压紧链器操作考前须知：1.1每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。1.2不同意用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理洁净。1.3保证所有工作人员明确信号，并清晰紧链操作开场与完毕。1.4当刮板链被拉紧时，绝不同意人员站在或跨越刮板输送机。1.5紧链时要留意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。1.6紧链过程中不可随意调理制动压力。1.7工作压力每档调整不超过0.05MPa，最大工

20、作压力不超过20MPa，最小工作压力不小于3.5MPa。第2条 液压紧链器操作：2.1将主机电动机电源切断并闭锁，清理洁净主机机头附近妨碍紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。2.2将紧链器手柄平安销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。2.3向液控阀组供液，操作操纵阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速挪动。2.4观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液操纵动器制动，马达停转，然后进展增、减环，调整刮板链长度。2.5将操纵阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮四周的张紧力，取下阻链器。2.6操作操纵阀换向手柄至中位，停顿向液压紧链器供液，再拨

21、起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中）。2.7将平安销插入手柄与箱体孔中。第3条 试运转：发出开车信号，并喊话，先低、高速点动确定电机方向正确，并认真检查有无异常情况后，再正式起动。第4条 正式运转：首先开起破裂机，然后发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要留意：4.1细听信号，信号不清不准操作。4.2电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80,轴承温度不应超90)，刮板链运转是否平稳，有无飘链、卡链现象；4.3运转中发觉以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可接着作业：超负荷运转，发生闷车时。

22、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。发觉大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。信号不明或发觉有人在转载机上时。第5条 转载机运转时，不准清理转动部分的煤粉。第6条 检修处理转载机毛病时,必须切断操纵开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人进展监护。第7条 转载机机时，必须由队上技术员制定平安措施并严格执行。第8条 给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再渐渐拧下。第9条 运转时，严禁人体靠在机体上。第10条 所有的螺栓和连接件必须紧固。第11条 转载机推移时，必须清理机道上的浮

23、煤、矸石、杂物使机道畅通且转载机推移后，必须保持“平、正、稳、直”。第12条 司机要及时依照转载机的煤量多少，提示采煤机司机、刮板机司机、放煤工操纵好煤量和采煤机速度，防止压死转载机。4、停机第1条 转载机停机后，必须将运输机上的煤运完后方可停机。第2条 停机后，将操纵开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。第3条 停机后，司机要认真清扫机头、机尾积煤，并填写好设备运转记录。 5、转载机自移(一)、检查工作第1条 认真检查各液压管路、管接头、液压元件有无破损、丧失或卡阻现象，并将管路悬挂整齐，阀组有无漏液现象。第2条 检查推移缸、支撑缸连接是否结实可靠、导轨和连接件是否完好无损。第3条 支撑缸与导向

24、套及滚轮与轴销之间光滑是否良好（定期注光滑油脂）。第4条 推移前要和四周人员打好招呼。(二)操作1.1清理转载机落地段、导轨前方的浮煤，保证导轨运动畅通无阻。1.2打开截止阀给操纵阀供液（液压系统工作压力要求为20MPa），将支撑缸活塞杆推出，抬起转载机落地段，再将推移缸活塞杆推出，转载机沿着导轨前进一个行程，从而完成一个步距，然后将支撑缸活塞杆收缩，转载机落地，同时导向轮架将导轨抬离地面，再将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程。1.3执行一刀一推的作业方式。（四）破裂机司机操作规程1、一般规定第1条 破裂机司机必须熟悉破裂机的功能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养破裂机，通过培训

25、考试并获得合格证后，方可持证上岗。第2条 破裂机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5时，必须停顿运转，撤出人员，切断电源，进展处理。第3条 严禁人员在破裂机运转时跨越。第4条 开机的顺序：胶带机、破裂机、转载机、刮板机，停机相反。第5条 开动破裂机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点动二次，才准正式开动。第6条 对违章指挥，司机有权回绝执行。 2、检查与处理第1条 机头电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止受潮接地。第2条 减速器油量符合规定，且有无漏油现象。液力偶合器的工作介质液量适宜，易熔塞应合格。第3条 各部件螺栓紧固，防护装置齐全。第4条 信号装置灵敏可靠。第5

26、条 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。第6条 检查破裂轴组应转动灵敏，且轴组两端的轴承光滑系统和喷雾灭尘装置是否完好。第7条 刀齿连接可靠。当刀齿磨损严峻时，应整套更换或相对位置成对更换，保证破裂轴运转平衡。3、操作及其考前须知第1条 偶合器操作事项：1.1联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定。1.2从偶合器上拧下防爆注液塞或易熔合金塞时，必须先冷却偶合器，并带手套操作，先松1至2圈，待蒸汽泄漏后，再松1圈，在确认无蒸汽后，方可全部拧开第2条 熔合金塞及爆破片绝对不同意用其它材料代替。第3条 试运转：首先点动，确保锤轴组件运转方向按规定方向，然后发出开车信号，再点动二次，并认真检查有

27、无异常情况，再正式起动。第4条 正式运转：发出开机信号，先点动二次后再正式开动，并打开冷却水，运转中要留意一下：4.1细听信号，信号不清不准操作。4.2电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80,轴承温度不应超90)。4.3运转中发觉以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可接着作业：超负荷运转，发生闷车时。电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。发觉大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到输入槽时。第5条 破裂机运转时，不准清理转动部分的煤粉。第6条 检修处理破裂机毛病时，必须切断操纵开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌

28、，且有专人进展监护。第7条 检修破裂机时，必须由队上技术员制定平安措施并严格执行。第8条 给减速机注油时，打注油塞应脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再渐渐拧下。第9条 运转时，严禁人体靠在机体上。第10条 所有的螺栓和连接件要紧固。第11条 司机要及时依照转载机的煤量多少，提示采煤机司机、刮板机司机、放煤工操纵好煤量和采煤机速度。4、停机第1条 必须在转载机停机后或输入槽无煤煤时方可停机。第2条 停机后，将操纵开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。第3条停机后，司机要认真填写好设备运转记录。（五）带式输送机司机操作规程1、一般规定第1条 采区带式输送机司机必须熟悉输送机的

29、功能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，明白得消费过程，通过培训考试合格后持证上岗。第2条 任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和其它物料。第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾降尘设备，并保持完好有效。第4条 带式输送机的电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停顿运转，切断电源，撤出人员，进展处理。第5条 采区皮带运输机必须装设驱动滚筒防滑保护、速度、堆煤、信号闭锁、纵斯、跑偏、超温、洒水、烟雾等保护，且保护灵敏可靠。第6条 禁止超负荷运转。第7条 对违章指挥，司机有权回绝执行。2、检查与处理第1条 机头、机尾及整台带式输送机范围内

30、的支护完好、结实、无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理平安后，方准进展工作。第2条 将操作台上的急停按钮压下，挂上停电警示牌，然后对以下各部位进展检查：2.1认真检查1#和2#、3#驱动部位联接螺栓是否松动。 2.2检查各部联轴器是否有异常现象。2.3检查稀油站、冷却泵站的各连接收路是否正常。2.4检查偶合器勺杆推或拉等有无异常，各部限位开关动作是否可靠。2.5检查机头部位及贮带仓皮带有无跑偏。2.6各滚筒、轴承应转动灵敏，储带装置所用连接件、紧固件应齐全牢靠及防护罩齐全。2.7机身各托辊齐全且转动灵敏。托架、阻尼装置完好可靠，且托梁平直。2.8输送带接头完好，卡子无折断、松动。输送带无撕

31、裂、伤痕。2.9输送带无跑偏，挡煤板和清扫器齐全完好。2.10动力、通讯电缆吊挂整齐并无挤压、刮碰。2.11煤仓上口应防护栅栏，并要完好结实。2.12消防灭火、喷雾降尘设备齐全有效。第3条 检查操作台各指示灯是否正常，如不正常，应和沿线巡回检查人员联络询咨询缘故。3、操作及其考前须知第1条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。1、自动方式操纵：当系统一切正常时，用此方式操纵，通过操纵器面板的起停按钮实现。(1)、起车条件：1.1平安回路正常，即无急停或断线。1.2线正常。1.3无跑偏、堆煤、烟雾、油温等毛病。1.4电机返回正常。假设其中任意一条件不具备，则不能实现此操纵。第2条 发觉

32、以下情况之一时，必须停机，妥善处理后方可接着运转。2.1胶带接头卡子断裂。2.2输送带打滑闷车。2.3电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。2.4输送带上有大块煤、长材料等。2.5危及人身平安。2.6托辊损坏不转动。第1条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直截了当接触输送带。第2条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其它运转部位附近的煤粉，且不许拉动输送带的清扫器。第3条 在带式输送机上检修处理毛病或做其它工作时，必须闭锁输送机的操纵开关，挂上“有人工作，严禁送电”牌。检修时假设点动开车严禁人员站在输送机上。第4条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。4、停

33、车第1条 正常停车：正常停车 直截了当按操纵器键盘上操纵器会自动顺序停1，2，3号电机。第2条 紧急停车：急停开关动作：皮带出现跑偏、堆煤、撕裂等保护则立即停电机（当胶带在运转过程中发觉跑偏、撕带、断带、堆煤、烟雾、联接螺栓松动、声响异常、温度超限较为严峻时，应按“急停”按纽，待毛病排除后再复位）。第3条 沿线巡带人员如发觉皮带运转有异常，立即按下沿线急停按钮或拉通讯电缆，发出语音报警信号，实现紧急停车。第4条 停机后，将操作台上的闭锁按钮打到“闭锁”位置。第5条 停机后，将操纵开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。第6条 停机后，应认真清扫积煤，并填写设备运转记录。（六）乳化液泵司机操作规程1、

34、一般规定第1条 乳化液泵司机必须熟悉乳化泵系统的构造、功能。第2条 各种液压元件、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。第3条按规定配制乳化液，配比严格操纵在1.2%-2.0%。第4条 泵体和液箱应保持水平稳定,每次挪动后要及时调整。第5条 泵站司机有权回绝违章指挥。第6条 电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停顿运转，切断电源，撤出人员，进展处理。第7条 供液管路要吊挂整齐，以保证进液、回液畅通。2、检查与处理1.1各部件的连接螺栓是否齐全、结实, 特别要细心检查泵柱塞的螺钉。1.2曲轴箱、油池的油位及密封是否符合规定。1.3检查管路连接齐全紧固、无渗漏、且吸排软管不折

35、叠。1.4用手盘动电动机，联轴器是否转动灵敏。1.5乳化液箱中的乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，浓度是否符合要求（乳化油浓度不低于5）。1.6检查泵站各种保护是否齐全。1.7泵运转是否平稳，声音是否正常。1.8卸载阀、平安阀的开启和关闭压力是否符合规定。1.9压力表的指示是否精确。1.10各接头的密封是否紧密及无滴漏。1.11操纵按钮、信号是否灵敏可靠。3、操作及其考前须知第1条 接到工作面用液信号后，要向工作面发送信号或喊话：“开泵了”，然后起动电动机，渐渐打开向工作面供液管路上的截止阀，开场向工作面供液。第2条 运转过程中应留意以下事项：2.1各种仪表显示情况。2.2机器温度

36、是否超限。2.3机器声音是否正常。2.4柱塞是否光滑良好及密封是否良好。第3条 发觉以下情况之一时，应立即停泵：3.1异声、异味。3.2温度超过规定。3.3压力表指示压力不正常。3.4操纵阀失效、失控。3.5供液管路破裂脱开大量泄液。3.6发觉供入水箱中的水质含有沙粒等杂质或混蚀时。 第4条 留意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直截了当停顿电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。第5条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号方可再次开泵，不管是本机毛病停泵，依然工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第6条 必须确认信号，信号不清不开泵。第7条 泵站检修必须停泵

37、，切断电源并进展可靠的闭锁。第8条 修理、更换主要供液管路时，应停泵、停电，并关闭主管路截止阀，将系统余压完全释放后方可进展，严禁带压、带电修理或更换各种液压件。第9条 在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。4、事故停泵和收工停泵都应按以下顺序操作第1条 渐渐关闭向工作面供液的截止阀，使泵空载运转。第2条 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。第3条 按泵的停顿按钮，并将操纵开关手把扳到断电位置后闭锁。第4条 停泵后，清扫泵站四周的工业卫生，并对泵的油位及其它配件再检查一次，然后填写设备运转记录。（七）液压支架工操作规程1、一般规定第1条 支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。第2

38、条 液压支架工必须熟悉根本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的功能、构造、原理和液压操纵系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及明白得顶板治理方法和“工作面作业规程”。第3条 必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。第4条 液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。第5条 液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。第6条 液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。第7条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。第8条 液压支架

39、工要与采煤机司机亲密合作，移架时假设支架与采煤机间隔超过作业规程规定，应要求停开采煤机。第9条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应根本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。第10条 支架的管线必须吊挂陈列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。第11条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进展，而且不准将高压出口朝向任何人。第12条 严禁随意撤除和调整支架上的平安阀。第13条 液压支架工操作时要掌握8

40、项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即:13.1各种操作要快。13.2移架速度要均匀。13.3移架步距要符合作业规程规定。13.4支架位置要正,不咬架。13.5各组支架要排成不断线。13.6支架、刮板输送机要平稳牢靠。13.7顶梁与顶板接触要紧密不留空隙。13.8煤、矸、煤尘要清理洁净。第14条 支架液压操纵系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。第15条 所有工作面人员必须关注支架运转情况，且熟知有关联络信息的含意和规律，正确推断和观察支架的动态，确保人员平安。2、端头支架(一)、移架前的预备工作第1条 认真检查各液压管路、管接头、液压元件有无破损，丧失或卡阻现象，进回液管

41、路是否构成闭式循环通路。第2条 检查阀组有无漏液现象。第3条 检查液压缸与顶梁、体底座的连接是否结实。第4条 检查各焊接件是否有变形、脱焊现象。第5条 支架的零件、管路系统及其辅助设备的安装必须符合原设计要求，不得任意改动。第6条 应检查前、后刮板运输机是否推拉到位。第7条 检查运输巷两帮煤壁及顶板的破裂情况，如有破裂或冒落时，应及时打切帮柱或抬棚进展支护。第8条 移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其别人员。(二) 、移架操作及考前须知第1条 在工作面完成一次工序循环后，即可拉过渡支架，等过渡支架拉完支撑可靠后，方可拉端头支架。第2条 先移前置端头支架，将前置端头支架顶梁上的前

42、、中、后立柱同时降下，使顶梁与顶板保持在10-30mm的间隔(如遇顶破裂，则应擦顶带压移架)，然后将推移千斤顶的操作阀手把打到“伸”位，推移缸活塞杆推出推移前置端头支架，使前置端头支架挪动一个移架步距。第3条 完成前置端头支架后，将前置端头支架前、中、后立柱升起，使顶梁接顶严实(到达初撑力)，支架到达不歪斜。第4条 完成前置端头支架移架后，再将后置端头前顶粱的前、后立柱和后顶粱的立柱、护帮千斤顶同时降下，使顶梁与顶板保持10-30mm的间隔为宜(如遇顶板破裂、 压力大时，则应带压擦顶移架)， 扳动推移千斤顶操作阀手把到“收”位，让推移千斤顶缸活塞杆收缩，使后置端头挪动一个移架步距。第5条 完成

43、后置端头移架后，将顶梁前、中、后立柱升起，同时扳动护帮千斤顶操作阀手把到“升”位，使顶梁接顶严实(到达初撑力)，尾梁升起，支架到达不歪斜。第6条 操作移架动作完成后，将各手把打到“零”位，严禁手把处在工作处置。第7条 在降柱移架过程中，要留意观察前后左右，防止压坏前后刮板运输机的减速机、电动机或挂伤电缆、水管等。第8条 在操作过程中防止液压系统串液，以防发生其它事故。第9条 端头移架工作完成后，及时清理该处的杂物及浮煤，回收的单体柱和绞接梁码放整齐。3、正常支架1、移架(一)移架前的预备工作第1条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间间隔是否符合规定，顶梁与顶板接触是否紧密，支架是否成不断线或甩

44、头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等，假设支架歪架、倒架、咬架时，应立即进展调整处理。第2条 构造件：护帮板、前梁、顶梁、掩护梁、尾梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等有无连接脱落及螺钉是否松动等。第3条 液压件及操纵件：高低压胶管等有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂及操作支架时动作灵敏可靠。第4条 千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否结实可靠。前部刮板输送机严禁软联接且前、后部刮运输机是否推拉到位。第5条 照明灯、洒水喷雾装置等是否齐全且闭锁要灵敏可靠。第6条 支架有无严峻漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。第7条 支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取

45、措施进展处理。第8条 液压操纵系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或矸石埋葬，禁止用压力水或乳化液直截了当冲洗。假设工作发觉不正常、毛病或损坏的部件应及时处理、更换。（二）移架1.各支架操作应对照阀组上图标。2.动作的维持必须靠手持续按住不松维持，松开则动作就停顿。3.移架前要和四周人员打好招呼，架的下方和前方不得有其它人员。4.将所移支架前推移千斤顶活塞杆推出，使支架推杆推出。5.收回被拉支架的护帮板、伸缩梁、侧护板，收回插板。6.将所要前移支架降柱立柱，使顶梁与顶板保持10-30mm的间隔(如遇顶板破裂冒落现象， 应带压擦顶移架或超前移架)，同时收尾梁。7.抬底座并将所要前移支架的推移千斤顶活塞杆收回，使支架前移，完成移架过程。8.支架移到位后，将其前后立柱升起，到达接顶严实，支撑有力，并升起尾梁，伸出插板缸及伸缩梁、侧护板和护帮板。9.移架过程中，应及时微调支架，防止支架间距过大或咬架。（三）移架考前须知第1条 在手控单动作操纵或直截了当手动液压阀组操作时，绝不同意相邻的两台支架同时卸压或降柱。第2条 移架前要和四周人员打好招呼，架的下方移和前方不得有其它人员，特别是成组自动移架时所操作的范围内不得有其它人员。第3条 人员要较长时间停留的支架应施行就地闭锁