2022年砖混结构施工组织设计(2).doc

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1、第一章 技术标书编制综合说明（一）编制依照：1、涡阳县看守所新建工程招标文件；2、招标单位提供的现有的设计图纸；3、国家、省、市现行的标准、标准及有关规定；4、工程建立标准强迫性条文；5、现场实行踏勘情况；6、公司内部现行的施工治理文件及制度等。（二）编制原则：部署科学合理、方案先进可行；工艺简捷适用，措施保障得力；组织计划缜密；（三）编制说明：我们公司在细心研究了贵方的招标文件，详细踏勘了施工现场及贵方提供的设计图纸后，精心制订了主要工程的施工方法，确定了工期、质量、平安文明施工目的等全套的施工方案及保证措施，如中标，我们将不负业主的信任，精心组织，科学施工，确保按标书内容施工及标书各工程标

2、的实现。第二章、工程概况本工程为涡阳县看守所新建工程。监舍建筑面积约5000平方米、食堂约230平方米砖混构造，二层。根底方式是砼条形根底，根底砼垫层强度等级为C15。工程施行地点：涡阳县公安局看守所旧址院内。砖墙砌块：标高0.000以下墙体采纳M10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上为M10实心砖，M7.5混合砂浆砌筑；非承重：砖为M5.0空心煤矸石砖（容重10KN/M3）, M5.0混合砂浆砌筑。楼地面：地砖地面内墙：卫生间为瓷砖内墙，其余主要为白色涂料墙面外墙：为外墙乳胶漆。第三章施工预备一、技术预备、熟悉和审查施工图纸。、编制施行性分项工程施工组织设计。、核对设计与建立地点的

3、工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的互相关系。二、物资预备、建筑材料预备依照施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。、施工机具进场前预备。、签订物资供给合同。三、劳动力预备、建立精干、分工明确的工程部治理人员班子。、集结施工力量，组织劳动力进场。四、施工现场预备、依照给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进展施工场地操纵网测量，设立场区永久性操纵测量标桩。、建造临时设备。、拟定有关试验工程。、做好其他各项施工预备。第四章 施工部署及工程人员组成本工程质量标准为：合格工期有求为：90日历天。一、施工部署1、总体布置：为高速优质地完

4、本钱工程的施工，向业主和社会交付优良工程，制造社会效益和经济效益，展示我公司高水准的施工技术和治理水平，依照本工程特点，拟定了符合实际的施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，同时从我公司中选派明白运营、善治理、技术水平高、责任心强同志组成现场工程部，实行工程化治理。详细部署方式如下：按照本工程实际情况及工作量的大小，作以下施工部署：1、主体构造施工布置1台塔吊，以钢筋加工、模板支设为中心，合理组织劳动力，按工序平行流水作业。2、砼加工采纳1台JZC350搅拌机，砂浆制造配2台砂浆搅拌机，充分发挥塔吊的作用，以减少人工倒运量，增加工效。3、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，

5、做到位置精确，杜绝二次剔凿砼。二、工程治理系统及工程人员组成工程经理1）作为公司在本工程全权代表，全面负责协调同为主、设计、监理等各方面的关系；确保工程按合同要求进展施工并完成合同规定的施工内容。2）确定工程组织机构，选择适宜人选并上报公司主管部门批准。3）对严重咨询题包括施行方案、人否任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等汇同公司主管部门进展决策。4）熟悉理解本工程工程施工合同主要条款，确保合同的顺利履行。5）为确保实现业主和国家、行为强迫性要求，致力于施行质量体系必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转。6）工程经理应在工程工程施行的全过程

6、中对各类资源进展合理分配和平衡，尤其应留意加强质量、本钱操纵、施工进度、材料采购、平安消费等各职能小组的协调与治理。7）定期组织有关人员对施工的质量/平安进展检查和评定，主持质量/平安事故分析处理，及时向公司报告严重质量平安事故，并参与事故的调查和处理。8）对所承建的工程质量和平安消费负直截了当责任，对企业质量治理体系的工程施行和持续有效保持负责。组织贯彻国家和工程所在地有关工程建立和城市建立治理的政策和法规，执行企业规章制度，全面履行承包合同，实现合同目的。9）确认工程质量目的，并组织将其分解，确保质量目的的实现。10）贯彻平安法规、条例、组织做好平安教育、消费防护，确保平安施工、文明施工。

7、工程技术负责人1）负责工程工程技术治理工作，负责贯彻执行辚家及上级有关技术政策、技术标准、标准、技术治理工作。2）组织设计人员进展深化设计图纸的设计、报审与批准，与建筑师保持良好沟通。3）参与编制工程工程施工组织设计，负责编制特别工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量治理、网络计划治理等治理方法，组织各项技术措施的施行。4）主持工程工程的设计交底、图纸会审工作。5）负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理工作。6）负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及计量工作和统计技术应用工作。7）指导材料治理员及时、精确地做好图纸变更标识。质检员1）严格挂靠国

8、家颁发的建筑工程质量评定标准和验收标准，代表上级部门行使质量监视检查权，并有权越级反映质量咨询题。2）参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量咨询题整改单，催促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进展核查和记录。3）监视工作施工中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定要求。4）参加工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。5）负责检验工程质量的器具使用和治理。6）做好职责范围内质量记录，对所填写各种数据、统计报表材料负责。平安员1）对进场工人进展平安知识教育，并在施工前进展平安技术交底；2）在工程上催促执行平安责任制；参与施工组织设计中平安措施的制定工作。3）监视特种作业人员持证上岗工作

9、，在现场设置平安标志；4）定期进展平安检查，对事故隐患催促整改。5）协助上级主管部门处理各种工作事故。施工员1）熟悉工程施工设计图纸，理解相关的施工验收标准、质量检验评定标准以及施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序。2）严格按照施工标准、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对治理范围内的工程施工质量负责。3）施工前对作业班组进展书面技术交底，技术交底应包括施工标准、规程及质量标准、操作要领等事项，特别工序的施工必须有详细的技术要求及评定准则。4）配合工程有关人员对治理范围内的施工操作进展的质量教育，有权提请工程经理更换技术才能不符合要求工人或班组。5）对治理范围内的产品采取必要的措施进

10、展有效保护，保证合格产品的完好性。6）做好质量记录，工程隐蔽、水电安装检测等应及时填定并请业主代表和设计人员签证；及时填写施工日志、质量评定等各种记录。材料员1）负责工程材料的采购、验收、保管工作。2）工程自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。3）与工程质量有前各种物资的验收、标识、储存、发放等工作及记录必须符合规定要求。对使用在有可追溯要求场合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标识并加以记录。必要时，物资的验收应采纳相关的统计技术。4）严格执行限额领料制度，凭计划发料并做好发放记录。5）对不合格的材料和成品、半成品进展标识、隔离堆放，防止错用、混用，不合格品要及时处置。经工程技术

11、部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。测量员1）贯彻施行工程测量标准，编制测量方案。2）按图纸、测量方案施行施工测量。3）负责对工程测量用的仪器有效的操纵。实验员1）贯彻试验法规，对需复验的原材料和工程产品取样送试。2）按规定制造砼、砂浆试件和养护。3）负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。4）按规定对砂浆、砼强度报告作均方差分析，评定试验结果。5）对试验不合的原材料或工程产品，及时通知责任人处置和标识，并做好记录。第五章 主要工程的施工方案第一节 工程测量开工前，对场区水准点进展全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。1、平面操纵网测

12、设：平面操纵先从整体考虑，恪守先整体、后部分、高精度操纵低精度的原则，操纵点选在通视条件良好、平安、易保护的地点，并布设平面操纵网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。2、轴线操纵网测设：主轴线操纵网依照业主提供的红线点，使用J2经纬仪施测。3、平面轴线投测：依照基坑边上的轴线操纵桩，将J2经纬架设在操纵桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。4、0.00以下部分标高操纵：布测高程操纵网点，推断场区内水准点是否被碰动，测设

13、确认无误后，向基槽引测标高。为保证竖向操纵的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高度点不少于三个，并做互相校核，校核后三点差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点。依照基坑情况，在基坑壁埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“”标志，标明绝对高度的相对标高，便于施工中使用。5、0.00以上部分标高操纵：平面操纵采纳内控法.在首层平面施测前,采纳经纬仪、水准仪对原有地面操纵桩位进展一次校测，校测合格后，将操纵主轴线投测到首层平面上，并对边、角进展校测。6、0.00以上部分标高传递：场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据结果必须作分析，保证水准点使用

14、的精确性，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“”，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“”上顶线为标高基准。各层标高传递均利用首层红色倒“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。进场的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。第二节 土方工程一、土方开挖该工程根底为砼条形根底，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土亲密配合，防止出现超挖，防止扰动原状土。二、回填土工程1、施工预备材料土：宜优先利用基槽

15、中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。作业条件回填前，应对根底、地下防水层、保护层等进展检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应到达规定强度，方可进展回填。施工前应依照工程特点、填料品种、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率操纵范围，铺土厚度和打压遍数等参数。房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进展，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等去除洁净。施工前，应做好水平高程标志的设置。2、操作工艺填土前应检验其含水量是否在操纵范围内：含水量偏高，可采纳翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等

16、措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数依照土质、压实系数和机具功能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。基槽回填土，必须清理到根底底面标高，才能逐层回填。回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子四周填土夯实，并应以管道两边同时进展，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采纳蛙式打夯机夯实。3、成品保护施工时，应留意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设备，防止铺填超厚，严禁汽车直截了当倒土入槽。根底或管沟的现浇砼应到达一定

17、的强度，不致因填土而受损坏时方可回填。第三节 钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械功能检验，试验合格后方准使用。本工程构造用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清晰。钢筋运至所需部位，采纳人工绑扎成型入模。1、钢筋的搭接及搭按方式钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合标准规定和设计要求。2、钢筋保护层厚度的操纵柱钢筋采纳绑扎水泥砂浆垫块操纵保护层厚度，分设在柱子的中部和上部

18、。梁板下部受力钢筋，采纳高标号水泥砂浆垫块或短钢筋操纵保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采纳钢筋马凳予以操纵，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、钢筋的绑扎(1)钢筋的穿插点应采纳铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3)板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝

19、土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内外表涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设备时不得任意切断和碰动钢筋。第四节 模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术材料和构造大样图；进展模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、依照设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。精确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进展固定。4、模板的支柱，应在同一

20、条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应留意处理工序之间的矛盾，并应互相配合、制造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装亲密配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进展装配，并加以固定。6、关于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和标准规定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板设计应便于安装、应用和撤除，卡具要工具化。模板的强度是保证构造平安的关键，因此关于有梁板构造的模板，其梁模应“帮包底”。如此能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先撤除梁模侧板及平板模

21、板。8、模板在安装过程中应随时进展检查，严格操纵垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。 9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要留意观察模板受荷后的情况，发觉位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。11、应严格操纵隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对构造功能和装饰的妨碍。模板工程施工顺序为：柱、模板楼梯模板梁模板现浇板模板。各

22、顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳定。12、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土外表和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。拆下的钢模板，如发觉不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应加强治理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、精确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要留意保护模板下面的砂浆找平层。第五节 混凝土工程1、施工预备材料预备水泥：P032.5或P042.5级一般硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂

23、：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径0.5-4cm，含泥量不大于2%。混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。 清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2、砼的搅拌 砼的搅拌应严格操纵搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采纳强迫式搅拌机，当砼标号C25时，搅

24、拌时间应在60s-90s；投料采纳一次投料法时，应为砂子-水泥-石子；进料容量一般应操纵在出料容量的1.5倍。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。假如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进展二次拌合，本工程砼采纳塔吊水平及垂直运输。4、操作工艺 混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进展，每层浇筑高度依照构造特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，

25、插点要均匀陈列，逐点挪动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进展。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况，发觉咨询题应立即停顿浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期一般不少于7昼夜。柱、梁的立面采纳外表涂刷养护剂或采纳塑料薄膜进展养护。施工缝的留置与处理施

26、工缝的留置柱的施工缝留在根底顶面和梁的下面；如遇特别情况可按现行标准规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。施工缝的处理施工缝的处理时，先将混凝土外表松动的石子和浮浆等杂物去除洁净，提早一天充分潮湿，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份一样的水泥砂浆，接缝处的混凝土细心振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理洁净。5、成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮

27、上蹬踩、搭设跳板，保护模板的结实和紧密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土加以保护，必须在混凝土强度到达1.2mpa以后，方可在上面进展操作及安装构造用的支架和模板。第六节 砌筑工程1、施工预备 砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种与标号依照砌体部位及所处环境选择，采纳Po32.5级一般硅酸盐水泥。砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。2、作业条件弹好墙身线、轴线，依照现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆。砂浆配比由试验室做好试验，现场预备好砂浆试模做试块。3、操作工艺检验砌体材料

28、砌体材料必须在砌筑前由专人进展检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用，本工程0.00以下采纳一般粘土机制砖，以上采纳KP1空心砖。砂浆搅拌砂浆配合比应采纳重量比。计量精度：水泥为2%，砂、灰膏操纵在5%以内，采纳机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法遵照设计要求。挂线砌筑时，必须双面挂线；能够照顾筑墙两面平坦，为操纵抹灰厚度奠定根底。砌筑采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。留槎墙转角处和交接处应同

29、时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。预埋砼块应留意高度、部位，保证位置精确。门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。4、砌筑要求 (1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层操纵标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理洁净，放出轴线和边线，浇水潮湿。(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300的洞口应加过梁。5、成品保护墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等

30、，均应留意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。第七节 屋面工程本工程屋面工程分为防水保温复合屋面。高聚物防水保温复合屋面：其做法为：基层上1：3水泥砂浆找平20厚； SBS或APP卷材防水层；20厚1：3防水砂浆找平，刷高聚物改性沥青涂料一遍作隔气层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚，找平层上胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板，聚氨酯密封胶嵌缝；喷涂2厚合成高分子防水层，20厚1：3水泥砂浆找平压光11m分格。其关键部位为SBS层及硬质发泡聚氨酯保温层施工：SBS层高聚物改性沥青类防水涂料，其施工方法同楼面卫、浴部分防水层大致一样，要求及标准也根本一样。硬

31、质发泡聚氨酯保温板铺贴在水泥膨胀珍珠岩保温层上。铺贴时应摆放结实，基层应平层，接缝应紧密，需加工时应用刀或钢锯等专用工具，接缝处应均匀涤布聚氨酯密封胶，并进展压牢，施工该层时应留意面层上部不应遗留杂物，边施工也清理，上部做高分子喷涂防水层；其余的找平层及保温层层经常施工工序，应严格按设计要求及标准规定施工，各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量，不合格材料严禁使用。第八节 楼地面工程楼地面工程包括楼地面基层、垫层及地砖。一、基层施工基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距地面500处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的操纵线。地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实

32、。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。回填土的含水量应按最正确含水量操纵，以便得到最正确密实度。地基土经夯实后外表应平坦，用2M靠尺检查，土外表的凹凸不平度不大于10，标高应符合设计要求，水平偏向不大于20。楼面的基层是现浇楼板，楼面应清扫洁净。二、垫层施工混凝土垫层厚度为60，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水潮湿外表。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以操纵厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。三、 面层施工块材地面施工本工程块料地面施工指花岗岩地面和地

33、砖地面。1、施工预备（1）基层处理：块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平坦度，以确定找平层的厚度，然后清理并潮湿基层，光滑的楼面应凿毛。(2)分格弹线：依照设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为操纵标高的依照。然后依照块材的分块情况，挂线中，拉十字线进展分格弹线。(3)试拼：依照标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，在预定的位置上试拼，检查装饰效果，并按方向编号待用。(4)试排：在房间两个互相垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并依照试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的操纵线，用以操纵板块铺砌时的

34、位置。2、面层的施工板块预备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采纳干硬式水泥砂浆，配合比为1：2（体积比），稠度为2.5-3.5，以保证板材地面不出现空鼓 和裂缝。为了保证砌质量，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30，进度10-15，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应及时补浆。待试铺适宜后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，同时刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随正式铺砌板材。正式铺砌时，要四角对准纵横线，留意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好的，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲

35、实，请留意对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。第九节 抹灰工程本工程指内外墙及天棚抹灰。一、顶棚、内墙抹灰1、顶棚抹灰顶棚抹灰采纳混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm，依照四周墙上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进展施工。2、内外墙抹灰内墙抹灰也采纳混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理做垂直平坦标志块基层潮湿抹水泥砂浆护角抹底层灰抹中层灰槎平罩面。施工要点：基层潮湿时应适度，不宜过湿。先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜操纵在15mm。中层灰需用塑钢或木刮杠刮

36、平，木抹子搓平。待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。第十节 门窗工程一、门安装1、施工预备材料木门：由木材加工厂供给木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平坦、几何尺寸正确及门平坦等，木材含水率应由消费厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制造加工木门。甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。作业条件构造工程已完成并构造验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况

37、应修理后再进展拼装。门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平坦，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。2、操作工艺（一）门框安装安装工艺安装时应考虑抹灰层厚度，并依照门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依照，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽

38、不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于2m。当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装门扇用的合页宜采纳插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。3、质量标准保证工程门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装结实，固定点符合设计要求和施工标准的规定。根本工程门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，饱面平坦光滑，开关灵敏、稳定、无回弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐

39、，尺寸精确，规格符合要求。4、成品保护一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以名损坏门边。应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进展处理。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。二、窗安装本工程的窗为塑钢窗1、施工预备材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产口的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。作业条件构造工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。按图示尺寸弹好窗中线

40、，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理洁净。2、操作工艺塑钢窗处框与洞口应弹性连接结实，不得将窗直截了当埋入墙体。窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建构造施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。弹线找规矩依照设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准。(4)窗框的就位和临时固定框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。依照找好

41、的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。假设窗框采纳明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其埋葬密封。(5)装扇推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。(6)安装纱窗绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。挂纱窗。安装五金配件依照设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵敏，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。3、质量标准保证工程塑钢窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。塑钢窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢窗安装必须结实，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。塑钢窗框与非不锈钢紧

42、固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。根本工程塑钢窗扇安装应符合以下规定：窗扇关闭紧密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。塑钢窗附件齐全，安装位置正确、结实、灵敏适用，到达各自的功能，端正美观。门框与墙体间隙填嵌饱满密实、外表平坦、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢窗外观质量：外表洁净、无划痕、碰伤；涂胶外表光滑、平坦、厚度均匀、无气孔。4、成品保护防污染窗应采纳预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应细心，油膏不得污染窗。 室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。 不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。塑钢窗

43、保护薄膜在窗安装前以室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，防止将其外表划伤，妨碍美观。 防撞击、划痕 窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。 第十一节 脚手架工程本工程构造施工采纳双排48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采纳满堂脚手架，其他室内装饰工程采纳工具式脚手架，外墙装饰工程使用构造施工用的双排外脚手架。构造要求纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的间隔不小于500mm，且

44、各接头中心距方柱轴线的间隔应小于1/3跨度。如采纳搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座，当采纳竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm。横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应依照脚手板的需要等间距设置。当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm，当使用竹笆

45、脚手板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。冲压钢板、木、竹串片脚手板应采纳三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直与纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上。立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面非常近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交织布

46、置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：脚手架类型脚手架高度垂直间距（m）水平间距（m）双排506（3步）6（3跨）504（2步）6（2跨）单排246（3步）6（3跨）每个边墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2，连墙件宜靠近中心节点设置。偏高的最大间隔不小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开场设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水。2、搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进展搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步