2022年智能手机结构设计流程.doc

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1、一款完好的构造设计过程一，主板方案确实定在设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），构造设计部（以下简称MD）。一个工程的是从客户指定的一块主板开场的，客户依照市场的需求选择适宜的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和构造。也有客户直截了当找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要构造工程师与方案公司合作依照客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，工程正式启动，MD的工作就开场了。二，设计指引的制造拿到主板的3D图，ID并不能直截了当调用，还要MD把

2、主板的3D图转成六视图，同时计算出整机的根本尺寸，这是MD的根本功,我把它作为了公司招人面试的考题,有没有独立做过一考就明白了,假如答得不对即便简历说得再经历丰富也没用,事实上答案非常简单,以带触摸屏的为例,例如主板长度99,整机的长度尺寸确实是在主板的两端各加上2.5,整机长度可做到99+2.5+2.5=104,例如主板宽度37.6,整机的宽度尺寸确实是在主板的两侧各加上2.5,整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6,例如主板厚度13.3,整机的厚度尺寸确实是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度),在主板的下面加上1.1(包含1.0的电池盖厚度和0.1的电

3、池装配间隙),整机厚度可做到13.3+1.2+1.1=15.6,答案并不唯一,只要能说明计算的方法就行还要特别指出ID设计外形时需要留意的咨询题，这才是一份完好的设计指引。三，外形确实定ID拿到设计指引，先会画草图进展构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进展细化，绘制完好的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，构造上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和挑选，最终确定的方案就能够开场转给MD做构造建模了。四，构造建模1.材料的搜集MD开场建模需要ID提供线框,线框是ID依照工

4、艺图上的轮廓描出的,能够比拟真实的反映ID的设计意图,输出的文件能够是DXF和IGS格式,假如是DXF格式,MD要把不同视角的线框在CAD中按六视图的方位摆好,以便调入PROE中描线(直截了当在PROE中旋转不同视角的线框但是个烦恼事).也有负责任的ID在犀牛中就帮MD把不同视角的线框按六视图的方位摆好了存成IGS格式文件,MD只需要在ROE中描线就能够了.有人也许会咨询,说来说去都是要描线,ID提供的线框直截了当用来画曲面不是更省事吗?不是,ID提供的线框不是参数化的,不能进展修正和编辑,限制了后续的构造调整,因而不建议MD直截了当用ID提供的线框.也有ID不描线直截了当给JPG图片,让MD

5、本人去描线的,那就更乱了,图片缩放之间长宽比例可能会发生变化,MD描的线可能与ID的设计意图有较大出入,因而也不建议ID不描线直截了当给JPG图片.假如有ID用犀牛做的参考曲面就更好了,事实上ID也是能够建模的,而且犀牛的自由度比PROE大,因而ID建模的速度比MD更快,只是ID对拔摸模和拆件的认识缺乏,可能建出来的曲面与实际有些出入,对后续的构造设计协助不大,只能拿来参考.另外,假如是抄版还有客户提供的参考样机,或者网上能够找到现成的图片,这些都能为MD的建模提供方便.主板的3D是MD本来就有的,直截了当找出来用就能够了,不过,用之前最好和ID再核对一下,看看有没有弄错,还有没有收到更新的版

6、本,否则等构造做完才发觉板不对可就痛苦了.2.构思拆件MD动手之前要先想好怎么样拆件,做有一个重要的思想,确实是的壳体中一定要有一件主体,主体的强度是最好的,厚度是最厚的,整机的强度全靠他了,其他散件都是贴付在他身上的,如此的构造才强壮,主板的固定也是依托在主体上,假如上壳较厚合适做主体,则通常把主板装在上壳,假如下壳较厚合适做主体,则通常把主板装在下壳,拆件力求简捷,过散过繁都会降低强度,装配难度也会增大,必要时和构造同事们商量权衡一番,争取找出最正确拆件方案.拆件方案定了之后,就要考虑各个壳体之间的拔模了,上下壳顺出模要3度以上,五金装饰片四周的拔模要5度以上.3.外观面的绘制外观面是指的

7、外轮廓面,好的曲线出好的曲面,描线的时候务必贴近ID的线框,尊重ID的创意是构造工程师根本的涵养.同时线条还要尽量光顺,曲率变化尽量均匀,拔模角要考虑进去,假如ID的线拔模角与构造要求不一致,能够和ID协商,假如对外观妨碍不大,能够由构造在描线时直截了当修正轮廓线的拔模角,假如塑胶壳体保存拔模角对ID的创意破坏较大,不妨考虑塑胶模具做四边行位,毕竟是高档消费品,这点投资值得.的外形多是对称的,外观面只需要做好一半,另一半到后面做拆件时再镜像过去,做完外观面先本人检查一下拔模和光顺情况,然后建立装配图,把大面和主板放在一起,看看根本尺寸是否足够,最后请ID过来看看符不符合设计要求,ID确认完就能

8、够拆件了.4.初步拆件这个时候的拆件是为给客户确认外观和做外观手板用的,能够不做抽壳,但外观能够看到的零件要画成单独的,方便外观手板做不同的外表效果,外观面上有圆角的地点要导上圆角,这个反倒不能够省略.总装配图的零件命名和分布都有要求,例如按键是给按键厂做的,能够集中放在一个组件里,报价和投模能够一个组件的方式发出去,非常方便.5.建模材料的输出MD建模完成后,在PROE工程图里制造整机六视图,转存DXF线框文件反应给ID调整工艺标注,建完模的六视图线框可能与当初ID提供给MD的线框有所修正,ID需要做适当的更新,并进一步完成工艺图,标明各个外观可视部件的材质和外表工艺,有丝印或镭雕的还要出菲

9、林材料,更新后的工艺图菲林材料,再加上MD的建模3D图,就能够发出做外观手板了.五，外观手板的制造和外观调整外观手板的制做有专门的手板厂,制做一款直板需要34天,外观板为实心.不可拆,主要用来给客户确认外观效果,如今外观手板的按键能够在底部垫窝仔片,配出手感,就象真机一样.客户收到后进展评估,给出修正意见,MD负责改善后,就能够开场做内部构造了.六，构造设计构造的细化应该先从整体规划入手,我主张先做好构造的整体规划,即先做好上下壳的止口线,螺丝柱和主扣的构造,做完这三步曲,的框架就搭建起来了.再遵照由上到下,由顶及地的顺序依此完成细部的构造, 由上到下是指先做完上壳组件,再做下壳组件, 由顶及

10、地是指上壳组件里的顺序又按照从顶部的听筒做到底部的MIC,这是整体的思路, 详细到部分也能够做一些顺序调整,例如屏占的位置比拟大,我能够先做屏,其他的按顺序做下来.请留意,每一个细部的构造尽量做完好再做下一个细部,不要给后面的检查和优化增加额外的工作量.1.止口线的制造内部构造开场,先是对上下壳进展抽壳,一般根本壁厚取1.51.8mm.上下壳之间间隙为零,前面说过怎么样断定主体,主体较厚适宜做母止口,另外一件则做公止口,止口不宜太深,一般0.6mm就够了,为了方便装配,公止口可适当做拔模斜度或导C角.2.螺丝柱的构造螺丝柱是决定整机强度的关键,通常主板上会预留六个螺丝柱的孔位,别浪费,尽可能地

11、都利用起来.螺丝柱还有一个重要的作用确实是固定主板,主板装在哪个壳,螺丝柱的做法也相应有些变化,螺丝柱不但要和主板上的孔位相配合管住主板,螺丝柱的侧面还要做加强筋夹住主板,如此的构造才牢靠.3.主扣的规划4.上壳装饰五金片的固定构造上壳装饰五金片一般采纳不锈钢片或铝片,厚度0.4mm或0.5mm,用热敏胶,双面胶或者扣位固定,外表能够拉丝,电镀和镭雕.其中铝片能够外表氧化成各种不同的颜色,边沿处还能够切削出亮边.5.屏的固定构造屏就好象的脸,要好好保护起来,砌围墙?对了,确实是要利用上壳长一圈围骨上来,不断撑到主板(留0.1mm间隙),把LCD封闭起来,即便遭到外力的冲击也是压在上壳的围骨上,

12、由于围骨比屏高嘛.屏的正面也不能与上壳直截了当接触,硬碰硬会压坏屏,必须在屏的正面贴上一圈0.5mm厚的泡棉,泡棉被压缩后的厚度为0.3mm,因而屏的正面与上壳之间间隙放0.3mm.前面说过整机厚度的计算方法,这里请大家留意一下屏前面部分的厚度是如何计算的,见附图.为了方便屏的装入,我们会在围骨的顶部加上导角,所以屏的四周假如有元件依然要部分减胶避开,间隙至少放0.2mm,假如是避让屏与主板连接的FPC,则围骨与FPC间隙要做到1.0以上.6.听筒的固定构造听筒是的发声装置,一般在屏的顶部,除了需要定位以外,还需要有良好密封音腔,构造上利用上壳起一圈围骨围住听筒外側,和屏的围骨类似,但听筒的围

13、骨不必撑到主板,包住听筒厚度的2/3就足够了.然后上壳再起一圈围骨围住听筒的出音孔,围骨压紧听筒正面自带的泡棉,围成一个相对封闭的音腔,最后在上壳上开出出音孔就行了,上壳出音孔的范围应该是在听筒的出音孔的范围以内.从外观上看,听筒出音孔位置会做一些简单的装饰,如盖一个网状的镍片(见附图).也能够做一个电镀的塑胶装饰件配合防尘网使用,留意塑胶装饰件通常采纳烫胶柱的方式固定,防尘网则贴在听筒音腔的内侧,7.前摄像头的固定构造前摄像头位于主板的正面,采纳PFC,连接器与主板连接.摄像头的定位也是靠上壳起一圈围骨包住摄像头来定位的.摄像头就象的眼睛,为保证良好的拍摄效果,摄像头正面的镜头部分需要有良好

14、的密封构造,防止灰尘或异物进入遮挡了视线,我们借助于泡棉将镜头与机壳的内部分隔开来,外侧则加盖一个透明的镜片,为保证良好的透光功能和耐磨功能,摄像头镜片采纳玻璃材质,底部丝印,丝印的目的是为了遮住镜片与壳体之间的双面胶纸,值得一提的是,摄像头镜片的装配是在整机装配的最后阶段再做的,整机合壳锁完螺丝后,要用吹气枪细心吹洁净镜头,才将镜片通过双面胶粘接在壳体上,盖住镜头.8.省电方式镜片的固定构造省电方式镜片用得比拟少,有些上有省电方式的设置,需要在壳上开一个天窗,让里面的感光ID感应到外界的亮度,这就需要在机壳上开孔并加盖镜片,镜片能够用PC片材切割直截了当贴在机壳外面,也能够做成一注塑成型的导

15、光柱在机壳内侧烫胶固定.9.MIC的固定构造MIC位于的底部,就想的耳朵一样,是把外界声音转换成电信号的元件,因而要让外界的声音毫无阻碍的传递给MIC,同时又要防止机壳内部腔体的声音妨碍到MIC,构造上起围骨是少不了的了,同时MIC本身要被胶套包裹,只在正前方露一小孔感应声音,正前方还必须与壳体良好的贴合,壳体上的导音孔一般开1.0mm的圆孔.MIC与主板的连接方式能够是焊线,焊FPC或者穿焊在主板上.10.主按键的构造设计主按键按厚度分能够分为超薄按键和常规按键,往常做翻盖机,滑盖机的时候由于厚度限制,按键厚度空间连2mm都不到,直截了当采纳片材加硅胶的构造,片材能够是薄钢片或PC片,为了保

16、证按键之间不连动,片材上不同的功能键之间会用通孔分隔开来(如V3的主按键确实是如此做的),硅胶的作用是为了得到良好的按键手感.如今市场上以直板机居多,我就以P+R按键为例讲一下主按键的构造设计,把直板机的构造设计工作量分为100份,我认为按键组件的构造设计就占了30%,上壳组件占30%,下壳组件占40%,可见按键的重要性.P+R按键包括键帽组件,支架和硅胶三部分,也有的按键在键帽组件和支架之间加多了一张遮光纸防止按键之间透光.支架材料则依照按键厚度来定,能够用PC或ABS注塑成型,厚度在0.8-2.0mm;也能够用PC片材直截了当冲裁, 厚度为0.5,0.6或0.7mm;按键厚度不够时,支架材

17、料用0.15mm厚的不锈钢片,但考虑到ESD(静电测试)时钢片对主板的妨碍,我们需要在钢片两侧弯折出一段悬臂,和DOME片上的接地网导通,或者和按键PCB上的接地铜箔导通, 硅胶片厚0.3mm,正面长凸台和键帽粘胶水配合.背面伸DOME柱和窝仔片配合.11.侧按键的构造设计侧按键位于的左右侧面或者顶侧面,功能通常为音量键,拍摄键,开机键或者锁定键等,构造较主按键简单,主板上做侧按键的位置通常会采纳穿焊的方式固定几个侧向触压的机械按键,一个机械按键对应一个功能.机械式侧按键优点是构造简单,手感好.也有做FPC按键的,在主板上预留焊盘位置,采纳面焊的方式固定一个FPC按键板,FPC按键板弯折后朝着

18、侧面,按键板上的窝仔片能够感应触压.FPC式侧按键优点是主板不变的情况下侧按键的中心位置能够依照需要稍作调整.侧按键部分的构造设计通常采纳P+R方式,和主按键相比拟侧按键不用做按键支架,硅胶部分不可少有助于改善手感不至于偏硬,键帽多带有裙边防止掉出,键帽外表处理能够是原色,喷油或者电镀,由于没有LED灯,侧按键不要求透光,也非常少做水晶键帽,功能字符一般采纳凹刻的方式做在键帽上.侧按键的固定是在侧按键的侧面伸一个耳朵出来,然后用壳体伸骨夹住,这主要是在整机的装配过程中防止按键松脱,一旦合壳之后,侧按键的夹持部分就根本不起什么作用了,夹持部分的配合间隙为零.12.USB胶塞的构造设计USB胶塞是

19、用来保护USB连接器的盖子,为方便开合,通常采纳较软的TPE或者TPU材料,USB胶塞的构造分为本体,抠手位,舌头,定位柱四个部分,颜色为黑色或者采纳与壳体接近的颜色,USB的功能字符凹刻在本体上,抠手位能够是伸出式或者挖一块做成内凹式.舌头部分是USB胶塞伸入USB连接器防止松脱的胶骨,定位柱是USB胶塞固定在壳体上的倒扣,能够做成外插式或者直压式(直截了当卡在壳体之间).上类似的构造还有T-FLASH卡或者SD卡的胶塞,长一点的胶塞还能够做成P+R构造,即本体,抠手部分用硬胶材质,而里面的插合,固定部分用软胶材质,硬胶材质和软胶材质之间用胶水粘合在一起.13.螺丝孔胶塞的构造设计外表外露的

20、螺丝帽会妨碍外观,必须用螺丝孔胶塞遮住.电池盖内的螺丝帽能够不做遮蔽.螺丝孔胶塞的构造比拟简单,模具能够和USB胶塞放在同一套模里,由模厂制做,螺丝孔胶塞近似于圆柱形,为方便易取,能够掏空内部,螺丝孔胶塞外部的曲面需与壳体轮廓面保持一致,直径尽量做小(比螺丝帽直径大1.0mm即可),假如左右两个螺丝孔胶塞外部的曲面不一样,不能互换,则必须在螺丝孔胶塞的圆柱面上做防呆的凹槽加以区分.螺丝孔胶塞依照构造的需要能够和螺丝不同轴心做成偏心的,只要能够遮盖住螺丝帽就行.由于整机拆解必须用到螺丝,因而为了验证没有被私自拆开过,有些制造商会在电池盖内的螺丝孔顶上挖一块平台出来加贴一张易碎纸,假如要松掉螺丝孔

21、内的螺丝,就必须破坏掉易碎纸.贴易碎纸的平台必须依照易碎纸的尺寸来设计,平台形状比易碎纸略大,位置比壳体低下去一级,防止手指无意中触及到易碎纸.14.喇叭的固定构造的音量是强有力的卖点,这对喇叭音腔提出了更高的要求.除了要求方案公司把喇叭本身的出音调到最正确状态之外,喇叭的音腔构造还需留意几点:a.喇叭的前音腔必须做到封闭.喇叭与壳体直截了当配合的,喇叭与壳体之间必须加贴环状泡棉封闭,喇叭侧面必须用壳体长环状围骨包围起来,单边间隙留0.1mm.假如喇叭与壳体之间有天线支架隔开,那么喇叭与天线支架之间必须加贴环状泡棉封闭,天线支架与壳体之间也必须加贴环状泡棉封闭,总之让喇叭发出的声音之能通过壳体

22、上的出音孔传出去.b.喇叭的前音腔高度应大于1.5mm.喇叭的音腔高度是指喇叭的正面到壳体内壁的垂直间隔,为了确保足够的喇叭音腔高度,甚至能够把壳体音腔内侧胶厚掏薄至0.6mm.c.出音孔面积必需到达喇叭出音面积的15%,出音孔面积是出音孔的总面积之和.喇叭出音面积是喇叭正面除去泡棉后的中间部分的面积,喇叭的音腔高度越高,要求出音孔面积占喇叭出音面积的比例越大,当喇叭的音腔高度在20以上时,出音孔面积能够和喇叭出音面积等大即100%.对与大多数而言喇叭的音腔在1.54mm,出音孔面积占喇叭出音面积的15%20%,声音效果比拟好.d.出音孔的构造最简约的做法是直截了当在壳体上开孔,能够是圆孔阵列

23、,也能够是一组长条形的孔.为防止灰尘和异物进入音腔,能够在壳体内侧加贴防尘网,为了美观,出音孔的外侧能够加贴镍片,PC片等装饰件, 镍片的网孔直径能够细小到0.3mm,在使用镍片的情况下,壳体内侧能够不用加贴防尘网.e.喇叭的后声腔主要妨碍铃声的低频部分，对高频部分妨碍则较小,能够不做要求。为了得到良好的低音效果,在主板上没有元件干扰的情况下,能够利用天线支架与主板配合,通过加贴泡棉把喇叭的后声腔封闭起来构成后音腔.如今为了得到更震憾的低音效果,喇叭家族里已经出现了震动喇叭,依照声音的大小震动喇叭能够产生不同强弱的震动,这种震动直截了当通过壳体传到使用者的手上.15.下壳摄像头的固定构造下壳摄

24、像头的固定构造和上壳摄像头的固定构造类似,都采纳PFC或连接器与主板连接,定位都需要围骨,密封都需要泡棉和镜片,但区别在于下壳摄像头的定位借助于天线支架, 天线支架围住下壳摄像头的四周和底部以固定摄像头. 为了保证下壳摄像头中心与下壳的拍摄孔中心不发生偏位,下壳定位围骨依然要的. 下壳摄像头镜片也是装完好机后吹洁净镜尘,最后才装.16.下壳装饰件的构造设计下壳装饰件能够是塑胶,IML件,五金片等.塑胶装饰件外表能够做电铸效果,优点是金属感强，档次高，耐磨性好,塑胶装饰件直截了当烫胶或扣在壳体上,厚度0.91.0mm, IML件确实是将一个已经有丝印图案的FILM放在塑胶模具里进展注塑，此FIL

25、M 一般可分为三层：基材（一般是PET）、INK（油墨）、耐磨材料,当注塑完成后，FILM 和塑胶融为一体，耐磨材料在最外层，其中注塑材料多为PC、PMMA，有耐磨和耐刮伤的作用，外表硬度可到达3H。IML件直截了当烫胶或扣在壳体上,厚度至少1.2mm.镍片是五金装饰件中最常用的,外观美丽,超薄镊片厚度0.10.15mm,不用开模就能做,网孔直径更能够小到0.3mm.假如有台阶有弯折就要开模制做了,总体厚度不能超过3mm,台阶侧面拔模要大于10度.铝片装饰件厚度0.40.5mm，由于质软,外表拉丝做成直纹、乱纹、波浪、螺旋纹等。阳极处理也叫腐蚀处理,是在金属外表借由电流作用而构成的一层氧化物膜

26、，颜色丰富、色泽优美、电绝缘性好同时坚硬耐磨，抗腐蚀性极高。喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的外表，以符合光泽柔和等特别设计需要。高光加工属于后加工,在铝片边沿铣出一条斜的亮边,形状就象导C角一样。不锈钢装饰件厚度0.20.3mm，硬度较铝片装饰件高，往常的颜色单一，但随着技术的开展如今颜色已逐步丰富起来。不锈钢装饰件的其它外表处理效果主要有拉丝、高光（机械抛光）、麻面（喷砂）、亚光等.17.电池箱的构造设计电池是储藏能量的地点,要求电池易装入,接触良好,翻转不跌出,易取, 电池箱的构造必须满足这些要求,a. 电池箱的根本料厚为1.0mm, 电池箱底部尽量封闭,有元件避开元件,没有元件尽

27、量用胶壳遮住,防止露出大片的PCB.b. 间隙,取放方向的单边间隙为0.2mm,拔模35度, 非取放方向的单边间隙为0.1mm,拔模12度. 电池箱底部与电池间隙为0.1mm. 电池箱底部胶壳掏胶与贴片元件间隙留0.2mm, 电池箱底部胶壳掏胶与SIM卡连接器间隙留0.5mm.c. 电池取放方向的两头需要做扣与电池配合,防止松脱, 扣合量的多少能够依照模仿电池取放时的转动来评估.抠手位要留出比指甲略宽的凹坑,方便手指抠出电池d. 电池箱体要保护电池连接器,即电池放入电池箱后只能够接触到电池连接器的弹片,而不许接触到电池连接器的本体,以免跌落测试时冲击到电池连接器造成损坏.18.马达的构造设计马

28、达是上产生微弱机械震动的电子元件,当用户设置静音时,通过马达的震动能够使用户感应到来电, 马达形状分为柱状和扁平状,连接方式主要有焊线式,弹片式,也有SMT式和插接式.焊线式,弹片式和插接式的柱状马达通常会在本体外面套一个橡胶套,我们只要在壳体上起围骨包住橡胶套就能够了,围骨和橡胶套之间的间隙为零, 围骨顶部预留导角方便马达装入.留意要为偏心轮预留足够的转动空间,壳体要避空偏心轮的转动范围至少0.5mm.扁平状马达不带橡胶套,一面压在板上,另一面直截了当用双面胶粘在壳体上,四周起2/3圈的围骨就能够了,你也许会咨询,为什么围骨要留1/3的缺口?原来构造设计时不单要考虑装配可靠,还要考虑拆卸也容

29、易.有了1/3的缺口, 拆卸马达时用镊子一撬就能够了,附带说一句,翻盖上的感应磁石的定位围骨要留1/3的缺口,也是同一个道理. 扁平状马达还能够固定在天线支架上, 一面用双面胶粘在天线支架上, 天线支架四周起2/3圈的围骨,另外一面用壳体长胶骨压住,留意胶骨压住马达不能是硬碰硬的, 胶骨和马达之间空出0.3的间隙,加贴一层泡棉进展一下缓冲,以保护马达.19.手写笔的构造设计手写笔只在带触摸屏的上才用到,一般固定在下壳上,使用时拔出, 手写笔分为笔帽,笔管和笔尖, 笔帽上要做笔挂, 笔挂上做带抠手的拨点,方便抽笔出来,笔管为空心不锈钢管或铜管,能够跟据需要做成一段的或多段加长的. 笔尖带一圈凹槽

30、,插入下壳后靠凹槽定位,20.电池盖的构造设计电池, SIM卡和T-FLASH卡要设计成能够更换的,把它们藏在下壳的电池箱里,再设计一个能够方便开合电池盖把它们保护起来, 电池盖的材质能够是塑胶件的,外表能够加贴装饰件如镜片或五金片等,也能够用不锈钢片材折弯成型, 电池盖的构造包括抠手位,插扣,侧扣,拨点, 抠手位是取电池盖时施力的地点, 插扣,侧扣,是电池盖插入下壳时咬合的构造, 拨点则是电池盖插入下壳后防止退出的锁定构造.20.穿绳孔的构造设计穿绳孔是上用来固定吊绳的构造,轻巧的能够穿一根挂绳挂在胸前,但如今随着外表五金装饰件的增多,和超长待机导致的电池体积增加,都使得本身的重量逐步加大,

31、也有客户不再要求做挂绳孔了.反正我是不建议大家把挂在胸前,除了这边的治安环境不同意外,电池的不平安性也逐步为越来越多的人群所担忧,依然揣兜里吧!穿绳孔的构造一般做在下壳,利用天线支架的空档处见逢插针,行位是少不了的,还要保证套住挂绳的骨位有足够的强度.七.报价图的材料整理做到这里,的构造设计临时告一段落,先做一件重要的事情-给客户提供塑胶模具报价图,塑胶模具的制做需要18天左右的时间,这是整个工程的重中之重,在这之前,客户选定模厂需要几天时间,先把初步完成的构造图交给客户去洽供给商,能够为整个工程的进程缩短时间,利用客户洽供给商的几天里,我们能够对产品进展优化,评审和修正,等客户选定供给商,我

32、们的构造设计也完成了,正好和模具供给商进入模具评审阶段.应该说明的是,塑胶模具报价图包括塑胶件的3D图,BOM和ID工艺标注.为了材料的平安, 不需要报价的塑胶件一个都不能给,需要报价的塑胶件一个都不能少,而且最好转成STP格式,只方便报价,不方便做其它用处.BOM表也只给塑胶部分的,以免报错价.以上材料都只发给客户,由客户去洽供给商,通常设计公司不介入客户的商务这一块.八,构造设计优化好了,如今我们能够静下心来对本人的构造设计进展优化了,设计方案要变成产品,有非常多咨询题需要我们考虑和预防的,如外表五金件是否需要接地;主板与壳体之间怎么样配合;壳体怎么样增加强度;壳体怎么样改善方便模具制做等

33、等.九,构造评审每个构造工程师做出来的设计,总有本人发觉不了的咨询题,需要别的工程师再把把关,所处的位置不同,观察的角度不一样,得出的推断也会有差异,有错就改,有疑咨询就拿出来大家讨论,能够使图纸的水平更上一个台阶. 评审时先由另一个构造设计工程师对图纸进展初审, 初审耗时约半天到一天,需要对图纸依次从外观,方案评估,上壳组件,下壳组件,外表工艺,模具可行性,到消费装配的顺序逐一进展全面检查,并将咨询题点记录下来.然后进入第二阶段-集体评审, 集体评审是构造部全员和相关ID设计师共同参与的会议,将初审的咨询题列出来,大家发表意见,统一认识,既保证了发出的图纸能够代表本公司的最高水准,也为构造设

34、计工程师提供了一个学习提高的时机,在深圳,越是大的设计公司,越注重集体评审的作用.十,构造手板的验证前面的构造做得再好,还只是纸上谈兵,构造设计的需要借助于实物进展验证, 构造手板就起到了验证构造的作用, 做构造手板的材料包括ID工艺标注,BOM和3D图档(所以依然要转成STP格式),构造手板的制做需要约4天,外观和尺寸都要求和图纸一致,如此比拟贴近最终的样机,拿到构造手板配上主板和电池,这确实是一部确实了,别快乐得太早,细心地检查零件尺寸,看看整机的装配有没咨询题,还有没有什么改善能够让消费更方便快捷,如今细心点今后模具就顺利点.十一,模具检讨构造手板的制做不是需要4天吗,这段时间我们能够把

35、ID工艺标注,BOM和3D图纸材料发给客户,方案公司和选定的模厂进展评审,这个评审一般需要12天,客户假如有本人的技术力量能够再把把关, 方案公司能够对天线信号接受可能发生的咨询题进展评估, 模厂则会对模具制做可能发生的咨询题提出一些改好心见,并将改好心见反应给设计公司.必要时, 客户会同设计公司和模厂一起开会讨论模厂的改好心见,开模需要留意的咨询题都能够提出来, 设计公司和模厂有争议的咨询题由客户做出最终决定,讨论结果一式三份交客户,设计公司和模厂分别保存留底, 设计公司依照讨论结果更新图纸,发出正式的开模图, 开模图包括最终的ID工艺标注,BOM和3D图纸.十二,投模期间的工程跟进塑胶件开

36、模需要18天左右,是不是这段时间就没事做了呢?所以不是的,的供给商除了塑胶件外,还有按键，五金，镜片，镍片，电池，手写笔，辅料等,只要这款上用到的,一样也不能少.由于这些散件的开发周期比塑胶件短,我们能够利用塑胶件开模的这段时间进展报价,打样和开模. 由于按键,五金的模具时间也要14天左右,有些公司也有把塑胶件,按键,五金的工程进度同步进展的做法. 辅料比拟廉价,能够发包给模厂去采购, 模厂出货前把辅料(如泡棉,双面胶纸)贴付在壳体上的指定位置,如此就极大的简化了后面整机装配的工序.十三,试模及改模依然以塑胶件为例进展说明, 试模及改模是供给商完成模具制做后进展的塑胶件试做和模具修整,以满足设

37、计要求.客户在试模前会追齐其他配件的样品, 试模时会同构造设计工程师一起去模厂, 构造设计工程师对所有配件进展单品检查和实装检查, 单品检查包括外观缺陷检查和尺寸检查, 实装检查则是把所有配件按照消费实际的装配顺序进展实装,找出咨询题.所有咨询题依次为列出来,和模厂进展协调,确定改善方案,改善时间和改善的责任人, 设计公司和模厂有有争议的咨询题由客户做出最终决定,讨论结果签字复印后一式三份交客户,设计公司和模厂分别保存留底, 设计公司依照讨论结果更新改模图纸,发出正式的改模图, 改模图包括改模部分的详细文字说明,需要改模零件的3D图纸. 3D图纸上要求改模的部分需用红色标识出来. 改模咨询题点

38、事无巨细,不得遗漏.十四,试产通过改善后的样品还要重复试模的程序进展检验,不过这次试模上,下壳等外观配件能够做上外表处理(如ID工艺图上有标明外表喷油,过UV,氧化,拉丝,丝印,电镀,镭雕的)再进展实装,假如实装确认无误后,就能够按排试产了. 试产能够发觉少量装机时无法发觉的咨询题, 试产数量一般为50100台,按照消费的实际排布消费流水线进展装配, 试产时客户会同构造设计工程师一起去装配厂,由构造设计工程师讲明装配顺序和考前须知,由装配厂的PE工程师按排消费线的排布,逐一指导作业员正确的作业手法和断定标准,量产前PE工程师需完成每一个装配工位的作业指导书. 在装配厂进展的装配力求简约,辅料已

39、经由模厂贴到壳体上了,五金片也已经由模厂热融到壳体上了, 装配厂只要在壳体上装入按键,主板,合壳,锁螺丝,装镜片,最后测试,包装就能够了.试产时发觉的咨询题由构造设计工程师记录下来,假如需要改模的,由构造设计工程师出改模图, 改模图包括改模部分的详细文字说明,需要改模零件的3D图纸. 3D图纸上要求改模的部分需用红色标识出来.通知相关供给商改善,并跟进改模进度和改模结果, 改模完成后即可进入量产阶段.十五,量产通过屡次的论证,修正,检验,修正, 构造设计工程师辛劳的成果就快要出来了,所有的咨询题在量产前都已经处理了,假如没有什么咨询题, 量产的过程能够不需要构造设计工程师的参与, 按照如今的市场行情,一般售价在800元左的销量超过5K,客户就能够收回本钱,再有更多的订单,客户就有得赚了.产品上市后,依照市场的反映,客户可能会提出一些修正意见, 构造设计工程师再做相应的回应就能够了.看到本人设计的上在市场上热买,那种感受就象本人的小孩被别人夸一样,舒适极了.