2022年曹妃甸原油码头及配套设施工程消防与排水监理实施细则.doc

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1、曹妃甸原油码头及配套设备工程消防与排水监理施行细则曹妃甸原油码头及配套设备工程消防系统及给排水安装工程监理施行细则 编写： 审批： 日期： 年 月 日 茂名国信石化工程建立监理曹妃甸工程部茂名国信石化工程建立监理曹妃甸监理部 一工程概况1. 工程名称：曹妃甸库区首站消防系统及给排水安装工程2建立单位：中石化管道公司华北管网工程建立工程部 3. 设计单位：中石化工程公司设计院 （SEI）4. 监理单位：茂名国信石化工程监理5. 施工单位：中原建立、江苏汉中、中汇实业等 6工程位置及特点： 本工程工程位于唐山曹妃甸，该工程消防系统及给排水）分为三部分：第一部分为原油罐区八台储罐消防系统及给排水安装

2、工程 第二部分为库区首站消防系统及给排水安装工程第三部分为消防罐、消防泵房及生活区辅助设备消防系统安装工程本工程的施工特点为工程穿插作业多，地下工程多，高空作业脚手架固定难度大，时间紧，工程量大。施工难度较大。二编制根据1 曹妃甸工程工艺、消防排水安装工程的设计文件及有关的设计变更单、设计联络单2业主下达的有关工程建立的指导性文件3国家和建立部公布的有关根本建立的政策、法律、法规。本工程执行的主要的施工及验收标准：工业金属管道安装工程施工及验收标准GB5023597；石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收标准SH35012001；石油化工给排水管道工程施工及验收标准SH35332003工业设

3、备、管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ22991工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ12689工业金属管道工程质量检验评定标准GB18493工业设备及管道绝热工程检验评定标准GB5018593三、质量目的工艺管道一次焊接合格率96%以上，工程优良率95%以上。四、监理要作程序1、施工预备阶段11催促承包单位建立健全现场质量治理制度，完善其质量保证体系和平安治理体，并检查其运作情况。12组织进展施工图设计技术交底和图纸会审，熟悉图纸的内容和技术要求；审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案，质量保证体系、HSE保证体系、施工进度计划统筹等。13审查施工人员的技术资质，特别工种如火、电焊工，

4、电工，起重工等专业的操作人员的上岗证、合格证应在有效期内，否则不能从事该工种的作业。14工程工程所用的工程材料、管道、管件、阀门必须有出厂合格证明书或质量保证书、材质证，并经监理工程师审查确认合格后方准进场。否则应补充所缺工程的检验，其指标必须符合现行技术标准；15管道、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并须经外观检查合格；阀门应按标准要求进展强度试和紧密性试验。16焊条、焊丝、油漆等材料应按规定抽检或复检，检查其理化功能、技术功能，其检验结果合格并经监理工程师确认后方能使用。17进场的不同材质、不同规格的工程材料、构件和配件应在现场做好标识，分类摆放。18落施行工人员及施

5、工机械数量，并合理安排，保证其满足施工进度的要求；19工艺管道安装工程开工前，监理工程师应组织对相应的管墩、管架及设备安装工程进展复核合格，并办理中间交接手续。管道安装前应具备的条件如下：（1）与管道连接的设备找正合格，固定完毕；（2）管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；（3）阀门按规定进展强度及紧密性试验合格；平安阀按设计要求经定压合格。110焊丝、焊条、焊剂使用前应按规定枯燥后存放在恒温箱中，且有专人治理，施工现场的焊条，应存放于焊条筒中，以防潮湿。 2施工阶段质量操纵 21管道预制（1）应检查管道组合件的外形尺寸偏向，其偏向比拟设计值不能超出以下规定：组合件外形尺寸为3

6、m时偏向不得超过5mm； 组合件外形尺寸每增加1m，偏向值可增加2mm，总偏向不能大于15mm。（2）直管段上两道焊缝之间的间距不得小于管径且不小于100mm；除定型管外，其他任意焊缝间的间隔不得小于50mm。（3）所有组合件的焊缝均需按要求检验合格；（4）预制的组合件应考虑运输与安装的方便，并留有可调整的活口； （5）预制完毕的管道内应清理洁净，放开口应加临时封口，防止进入杂物。 22管道安装（1）管道的坡向、坡度应符合设计要求；（2）法兰、焊缝及其他连接件和设备应便于检修；（3）与传动设备连接的管道，安装前须将管内部清理洁净,并从设备的进出口往外配管，防止给设备带外加应力。（4）坡口加工后

7、应进展外观检查，坡口外表不得有裂纹，分层等缺陷；（5）法兰连接时应保持平行，其偏向不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；（6）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，同意偏向1mm/m，但全长允偏不得超过10mm；（7）管道组对时，不得用强力对口，对口后应垫置结实，防止焊接或热处理中变形。（8）管道安装时，应同时进展支、吊架的固定和调整工作，支、吊架的位置应正确，安装结实，管子和支承面接触良好，固定支架和限位支架应严格按设计文件的要求安装。（9）波浪补偿器安装时应按设计文件规定进展预拉伸或预压缩，波浪补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上端，

8、安装时应与管道保持同轴。（10）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进展；（11）工艺管道用氩弧焊打底再用电弧焊；每道焊口应连续焊完，如遇到特别情况不能连续焊完时，下次开焊时应按要求对焊缝进展预热。（12）管道安装工作如有连续，应及时封闭敝开的管口，防止杂物进入管内；（13）利旧管线切断改造时，必须有消费等有关部门的人员在场时方能动火切割。（14）管道安装同意偏向见表（单位mm）：项 目允 许 偏 差坐标及标高室外架 空15地 沟15埋 地25室内架 空10地 沟15水平管弯曲度Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立 管 垂 直 度2/1000最大15成排管段在同一平面

9、上5间 距+5交 叉管外壁或保温层间距+102.3管道焊接（1）施工环境假设出现以下情况之一，而未采取防护措施时应停顿焊接作业： 1）电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/；气体保护焊焊接时风速等于或大于2m/；相对湿度大于90%；2）下雨。（2）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔四周一倍径范围内的焊接接头，应进展100%射线检测；管道补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应100%进展射线检测，合格后方可覆盖。（3）不锈钢管采纳电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧100mm范围内涂垩白粉或其他防粘污剂。（4）不得在焊件外表引弧或试验电流，不锈钢管道焊件外表不得有电弧擦伤等缺陷。（5）焊缝外表不得

10、低于管道外表。不锈钢管道焊缝外表不得有咬边现象，其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长10%。24 管道试压（1）管道系统按设计文件要求安装完毕，无损检测合格；（2）审核施工单位编制的试压方案，催促施工单位做好平安及质保措施； （3）组织施工单位和有关部门对施工技术材料（如材料合格证、无损检测报告、隐蔽记录等）进展审查确认合格。（4）试压用的压力表应经检验合格，最大量程为试验压力的1.5至2倍。（5）管道的水压试验水压试验用洁净的水作介质（奥氏体不锈钢用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L）；向管内灌水时，应打开管

11、道最高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀，用加压泵加压，升压应分级缓慢，加压到一定数值时，应停下来对管道进展检查，无异常情况再接着加压，一般分23次升至试验压力。当压力到达试验压力后停压10min，经检查确认合格后，将压力降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为试验合格。（6）管道的气压试验气压试验的介质可为空气，也可用氮气或其他气体。试验时，压力应缓慢升高，当压力到达试验压力50%，稳压3min，未发觉异常或泄漏，接着按试验压力的10%逐级上升，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，然后将压力降压至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进展细心巡回检查，无泄漏为试验合格。

12、（7）排水管道做静压试验，把管道内充满水，检查管焊口或接头，无泄漏为合格。（8）管道系统试压完毕，应缓慢降压，排干或吹干管内的残液，及时撤除所用的临时盲板，恢复安装有关阀门及仪表、设备等。（）填写管道系统试验记录，参加试压的有关人员签字确认。25管道清洗、枯燥.5.1长输丁二烯和氮气管道试压合格后，应按设计要求进展通球清洗。丁二烯管线清洗完后还应进展化学清洗及钝化,钝化后用压缩空气推进清管器进展吹扫、枯燥,2.5.2丁二烯管道试压合格后应分段进展化学清洗及钝化处理，清洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进展,化学清洗合格后应及时进展钝化,钝化合格后再吹干。 2.5.3化学清洗前，应将系统内的仪

13、表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调理阀及止回阀撤除或加以保护，吹洗合格后应及时复位。26 工艺管线的防腐、保温、保冷1）审查工程所用防腐、保温材料是否具有出厂合格证及质量保证书。 2）核对所用防腐、保温材料的主要功能指标是否满足设计的要求，并按规定进展抽检，抽检合格后方能使用。3）管道外表的除锈应完全去除基体外表的浮锈、锈蚀、油渍等杂物，并到达设计要求的质量等级。防腐涂刷的层数及厚度应符合设计要求，层与层之间应粘接结实，涂层外表应平坦、均匀，不起泡、不掛泪。4）保温、绝热道管在防腐验收合格后进展，外外表应保持清洁枯燥。5）保温、绝热管线，应单根进展（除伴热管道外）。6）水平管道的绝热

14、工程施工应自下而上进展。7）保温、保冷管线外层的铝皮施工时应留意铝皮的接口应留在管线中心水平线下方1545之间，且接口朝下。2.7给排水管道施工2.7.1 地下给排水管线可先按要求做好防腐（预留焊口）待安装、试压合格后,再进展补口。 2.7.2埋地管线的管底标高及坡度应符合设计要求。埋地管道必须经电火试验合格并经监理等有关部门确认后方能回填土隐蔽。五交工验收1审核施工单位的交工技术文件材料；2参与进展装置的“三查四定”工作；3组织进展竣工预验收工作； 4组织参与联动试车工作；5整理工程技术文件材料，并编目建档；六工程工程的质量操纵点见下表序号控 制 点操纵等级备注1图纸会审、技术交底A2施工组

15、织设计（施工方案、技术措施等）审查A3焊接工艺评定/焊接规程/焊工考试合格证审查A4材料、管配件及阀门检查A5工艺管道单线图绘制C6无损检验报告审查A7阀门试压B8管道静电接地安装B9管道试压前条件确认A10管道压力试验、紧密性试验A11管道吹扫、冲洗、通球A12埋地管道隐蔽检查A13井类，沟槽验收B14填料调配及接口C15排水管道渗漏试验A16除锈防腐B17防腐层检查A18管道防腐补口、补伤检查B19保温、保冷施工B20工程验收A21交工技术文件审核/签章A注：A级操纵点：须经监理或业主、质量平安部、施工单位共检合格才能进展下道序施工B级操纵点：须经监理或业主、施工单位共检合格才能进展下道序施工C级操纵点：由施工单位自检合格就能进展下道序施工七HSE工作1检查、催促施工单位的平安保证体系的落实与施行。 2检查施工现场的平安措施、施工人员的执行情况，发觉咨询题及时提出整改意见。 二00八年九月二十六日