2022年某公司轧辊镀硬铬工程环评.doc

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1、马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境妨碍报告书（简本）中冶华天工程技术环境工程事业部二零零八年十月目 录1 建立工程概况11.1 工程背景11.2 工程选址12 企业现状调查12.1 企业现状概况12.2 企业污染物排放现状22.3 现有工程存在的主要环境咨询题23 工程分析33.1 消费工艺流程33.2 产品方案43.3 主要原辅材料和能源介质43.4 工程主要污染源、污染物及其操纵方案44 环境质量现状评价64.1 空气环境质量现状评价64.2 地表水环境质量现状评价64.3 声环境质量现状评价85 环境质量妨碍评价85.1 空气环境质量妨碍评价85.2 地表水环境质量妨碍分析95.3

2、声环境质量妨碍评价95.4 工业固体废物妨碍分析96 工程选址合理性分析97 结论101 建立工程概况1.1 工程背景为满足马钢第一、第四钢轧总厂的消费需要，降低消费本钱，提高产质量量，马钢第二机械设备制造公司投资3450万元，从国外引进先进技术设备，新建一条镀铬才能12000支/年的冷轧轧辊镀硬铬消费线。为降低拟建工程施行后可能对四周环境的妨碍，建立单位投资373万元，为消费线配套设置了废气、废水、噪声、固废的搜集、处理装置，确保污染物达标排放。工程采纳四班三运转工作制度，节假日不休息，年工作天数326天。车间消费定员12人，每班3人。1.2 工程选址工程建立地点位于马钢第一钢轧总厂冷轧区域

3、，三钢南路南侧。建立用地长约165m，宽约36.56m，场地东侧为冷轧原料库、南侧为冷轧合套间，西侧为焦炉煤气净化站和制氢站。2 企业现状调查2.1 企业现状概况马钢股份公司第二机械设备制造公司成立于1986年，位于马鞍山市金家庄区幸福路74号，占地面积73400m2。厂区东临幸福路，西与江东铁路构件厂相接，南与恒兴路相连，北依马鞍山。公司现下设金工车间、连铸设备制造车间、铆焊车间、机动车间、冶金备件修复厂和结晶器铜管厂等六个消费部门。截至2008年6月底，公司在册职工总数427人，劳务工182人，合计609人。公司现有各种数控加工设备、机械加工设备、起重设备等294台，设计年产机械加工件75

4、00吨，铆焊件4200吨，轧辊修复件1500吨。2007年，公司实际消费各类机械产品8577吨，其中机械加工件7204吨、铆焊件4021吨、轧辊修复件648吨、小方坯连铸结晶器铜管608根。主要产品有：金属切削加工件、辊类备件、大型轴承座、铆焊构造件、冶金备件修复件、系列连铸结晶器铜管、板坯与异型坯结晶器铜板、各类连铸设备、各类烧结带冷机共十大类近万个品种。2.2 企业污染物排放现状2007年度，公司主要污染物排放汇总见表2-13。表21 公司2007年大气污染物排放情况污染工序污染物产生浓度（mg/m3）污染操纵措施除尘效率（%）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）焊接烟尘4090风扇和自

5、然通风周界外浓度最高点达标0.129表22 公司2007年水污染物排放情况系统名称排水量（万m3/a）SSCODNH3-N排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水1.593004.774006.36300.48排放标准GB8978-1996二级15015025表23 公司2007年固体废物排放情况污染物产生量(t/a)处理处置措施排放量(t/a)废钢屑753.84由马钢炉料公司回收，作为消费原料利用0生活垃圾50由厂环卫部门统一搜集处置02.3 现有工程存在的主要环境咨询题公司成立于1986年，受当时建立条件和环保认识

6、的限制，未配套建立厂内员工生活污水处理设备，污水直截了当排入雨山河。多年来，污水排水管网不断未进展改造，外排污水对雨山河水质有一定妨碍。3 工程分析3.1 消费工艺流程本工程主要是对冷轧轧辊进展外表镀铬，工艺所需的槽体放置在长25m，宽4m、深4m的水泥砌筑的地坑中，该地坑外表涂有特别防浸透材料。工程消费工艺流程简述如下：（1）轧辊检查入厂轧辊从运输车辆上卸下后，拆开包装，临时堆存在存储区内。通过可转动辊座，对入厂轧辊进展外观检查，保证其外表没有划痕和凹坑，不符合要求的轧辊返回磨辊间。（2）蒸汽吹扫将轧辊放在封闭的工作间内，用蒸汽喷嘴对辊子的外表进展吹扫，把辊子外表的微细杂质清理出来。（3）阴

7、极安装清理过的辊子水平放置，在辊子的轴颈部位安装吊具，把电源的阴极和夹具固定在一起，用行车将辊子立起运输到清洗工段。（4）清洗依照进厂辊子品种和消费工艺需要，部分轧辊采纳稀释后的碱性清洗剂刷洗，毛化辊需在电解槽内电解脱脂，其余轧辊则垂直放入清洗槽中清洗。消费中使用的碱性清洗液主要成分为氢氧化钠，浓度约为10%。轧辊放入清洗槽后，向槽内通入压缩空气，不断搅动清洗剂，并保持清洗液温度在40左右，以便对轧辊进展充分清洗。清洗液主要由电镀槽循环冷却水通过热交换器来加热，当温度达不到要求时采纳电加热。清洗液定期检测，不能满足消费要求时，需对其进展清理、补充。清理时先将清洗液静置一段时间，把槽内上部洁净的

8、清洗液取出，装入桶内暂存。槽底积存的沉淀物清出后，由接受委托的危废处置单位及时运走处置。清洗槽清理完毕后，将暂存桶内的清洗液放回槽内，并补充新制的清洗液至设计液位。（5）热水冲洗清洗工段各工序上方均设有热水喷淋头，轧辊清洗洁净后即可用40左右的热水冲洗，去除其外表附着的清洗剂。刷洗工序的轧辊冲洗废水由下方集水坑搜集后，排入地下废水储槽；清洗槽内轧辊提出后，冲洗水自上淋下，废水直截了当落入清洗槽内，作为补充水使用；从电解脱脂槽提出的轧辊在脱脂水洗槽上方冲洗，废水落入槽内，搜集后送至地下废水储槽。（6）喷吹防锈液冲洗洁净的轧辊吹干后送入防锈液喷吹工段，在其外表喷吹防锈液，防止锈蚀。（7）电镀为保证

9、获得理想的电镀效果，在电镀的开场阶段需要通过电加热，使电镀液保持适宜的温度（约55）。由于电镀工艺是放热过程，加热大约20分钟后即可停顿，以保持电镀液温度的稳定。当电镀液使用到一定程度时，使用另一个预备电镀槽，对槽内电镀液进展清理。清理时，需先将槽内电镀液静置一段时间，上部洁净的电镀液放入桶内暂存，槽底积存的沉淀物清出后，由接受委托的危废处置单位及时运走处置。电镀槽清理完毕后，将暂存桶内的电镀液放回槽内，并补充新制的电镀液至设计液位，以备轮换使用。（8）再清洗把通过电镀的轧辊提出电镀槽，用槽上方的热水喷淋头进展清洗，清理掉其外表附着的电镀液及铁、铬等金属离子，吹干后用行车吊至下道工序。清洗废水

10、作为电镀槽补充水落入槽内。（9）拆卸阴极将轧辊吊运至阴极装卸区，卸掉阴极和夹具，平放在可转动的辊座上，进展粗糙度和硬度的检查。（10）包装出厂将检验合格的镀铬轧辊用油纸包装后，送至存储区，等待外运。3.2 产品方案 消费线投产后，可镀轧辊12000支/年，产品主要为2130mm酸轧机组工作辊、连续退火机组光整机工作辊、热镀锌光整机工作辊和1720mm酸轧机组工作辊、平坦机工作辊、热镀锌光整机工作辊。3.3 主要原辅材料和能源介质 工程所需原料为含铬电镀液、硫酸和氢氧化钠，能源介质有纯水、压缩空气、蒸汽和电。3.4 工程主要污染源、污染物及其操纵方案3.4.1 空气污染源、污染物及其操纵措施(1

11、) 清洗槽水蒸汽轧辊镀铬前采纳10%的NaOH溶液、在40左右的温度下进展清洗。为防止水蒸汽直截了当排放妨碍操作岗位环境，工程设计在清洗槽侧面设置吸风口，将清洗槽外表的水蒸汽抽走，与电镀槽废气净化器净化后的废气一并经15m高的排气筒排放。(2) 电镀槽废气电镀过程中，电镀槽内溶液温度在55左右，挥发出铬酸雾。同时，由于电化学作用，在电镀阳极产生氧气等气体的小气泡，上升至电镀液外表时破裂，产生含铬酸雾的烟雾，随蒸发的水蒸汽一同排出。依照美国环保署发布的限制电镀中铬排放的标准（MATC）的要求，本工程采纳了完善的铬排放操纵措施。首先在电镀槽中添加烟雾抑制剂，减少烟雾产生，进入净化器的浓度低于10m

12、g/m3。专用废气净化器由复合式金属网垫过滤系统和洗涤器两部分组成。含电镀烟雾的气体首先进入复合式金属网垫系统，去除飞沫、消除挥发烟雾，然后进入洗涤器，用清水洗涤去除残留雾滴，冲洗水进入废水储槽。净化后的废气经高15m的排气筒外排，外排废气中铬酸雾浓度满足GB219002008电镀污染物排放标准的排放要求。(3) 电解脱脂槽废气电解脱脂过程中，槽内溶液温度在40左右，产生水蒸汽。在电化学反响中产生大量小气泡，上升至溶液外表时破裂，产生碱雾，随蒸发的水蒸汽一同排出。工程拟向电解液中添加烟雾抑制剂，并采纳与电镀废气一样的处理工艺对电解脱脂废气进展处理。通过计算，本工程消费过程中，单位产品排气量符合

13、GB219002008电镀污染物排放标准中的相关要求。工程空气污染源、污染物及操纵措施见表3-1。表31 工程主要气污染源、污染物及其操纵措施序号污染源名称排气量m3/h污染物名称产生情况排放情况排放源参数操纵措施是否达标浓度mg/m3量kg/a浓度mg/m3量kg/a高度m温度1电镀槽21600铬酸雾1016900.011.691555添加烟雾抑制剂，采纳专用废气净化器是2电解脱脂槽6400碱雾63000.0060.301540注：水蒸汽和碱雾没有排放限值要求。3.4.2 水污染源、污染物及其操纵措施(1) 净循环水系统电镀过程中，由于化学反响放热，电镀槽和整流器需用循环水冷却。冷却水使用后

14、，仅受热污染，水温升高，水质根本与新水一样，少量排放，作为轧辊清洗后的淋洗水，其余经冷却降温、水质稳定并补充适量新水后循环使用。(2) 消费用水系统消费过程中，轧辊通过清洗、电解脱脂、电镀后均需淋洗，产生大量废水，废气净化洗涤过程也有废水产生，纯水制备装置中脱钠树脂的定期再生会产生少量酸性废水。各工序清洗过程均在槽上方进展，废水落回槽内，作为消费补充水使用，少量排水除电镀槽出水排入酸性废水储槽外，其余工序出水均排入废水储槽；废气净化器冲洗废水和纯水制备系统再生废水送至废水储槽。酸性废水储槽内废水经纯水制备装置处理后成为纯水，返回消费工序使用；废水储槽内废水经废水处理装置处理后达标外排。(3)

15、生活污水生活污水经地埋式生活污水处理设备处理后达标排放。工程水污染源、污染物及操纵措施见表3-2。3.4.3 噪声污染源及其操纵措施工程的主要噪声源有：清洗槽除雾风机噪声，声压级85dB(A)；电镀槽除雾风机噪声，声压级90dB(A)；电解脱脂槽除雾风机噪声，声压级90dB(A)；循环水泵、排污泵等泵类噪声，声压级7585dB(A)。各噪声源的治理措施见表3-3。表32 工程主要水污染源、污染物及其操纵措施编号污染源名称废水量m3/d污染物名称产生情况操纵措施排放情况排放方式及去向是否达标浓度mg/l量kg/a浓度mg/l量kg/a1冷却系统排水0.2热作为淋洗水使用2电镀淋洗废水1.2铬酸2

16、07.82消费纯水，不外排3清洗淋洗废水0.8pH10废水处理站69经厂区排水管网排入六汾河，最终汇入长江达标4电解淋洗废水0.4pH1069达标5废气净化冲洗水0.1铬酸0.90.030.050.002达标0.05pH1069达标6纯水再生酸性废水0.1pH469达标7生活污水0.6SS30058.68地埋式生活污水处理设备458.80达标COD35068.467013.69达标NH3-N305.87122.35达标表33 工程主要噪声污染源及其操纵措施序号设备名称所在工序噪声源强dB(A)治理措施治理效果dB(A)1清洗槽除雾风机清洗85减振、隔声652电镀槽除雾风机镀铬90703电解脱脂

17、槽除雾风机清洗90704泵类供水、水处理7585减振、隔声603.4.4 固废及其处理处置措施工程消费过程中产生的工业固废共计4.4t/a，全部为危险废物，送至公司相关消费部门与消费原料掺烧，不会对环境产生妨碍；产生员工生活垃圾1.95t/a，集中后由公司环卫部门搜集处置。4 环境质量现状评价4.1 空气环境质量现状评价评价区域内各关怀点的监测工程均可到达环境空气质量标准（GB3095-1996）中相应级别标准限值的要求，各关怀点空气环境质量满足其城市环境功能区划的要求。4.2 地表水环境质量现状评价长江马鞍山段各项监测指标值均到达地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求，满足

18、其环境功能区划的要求。4.3 声环境质量现状评价声环境质量现状监测结果说明，监测点夜间监测值略有超标，昼间监测值满足标准要求。5 环境质量妨碍评价5.1 空气环境质量妨碍评价5.1.1 预测计算工程(1) 评价区域内Cr6+年平均浓度分布；(2) 不利风向和静风条件下，Cr6+最大落地浓度；(3) 事故排放时，不利风向和静风条件下，Cr6+最大落地浓度。5.1.2 预测气象条件(1) 污染物年均浓度分布预测：马鞍山市气象站近五年气象材料。(2) 污染物一次浓度奉献值预测：平均风速2.4m/s，D类稳定度时主城生活区的不利风向；静风，D类稳定度时主城生活区的不利风向。5.1.3 预测形式本评价烟

19、气抬升公式和污染物扩散形式，采纳环境妨碍评价技术导则 大气环境所推荐的形式和参数，结合本地情况进展适当修正。5.1.4 预测结果Cr6+对环境的奉献值非常小，年均浓度分布未出现超标区域，且浓度较高的区域主要集中在厂区范围内；正常工况下，对间隔厂区最近的主城生活区域根本没有妨碍；非正常工况下，最大落地浓度略有超标，但不会对主城生活区的大气环境质量产生明显妨碍。5.2 地表水环境质量妨碍分析本工程消费废水集中后送至专门的废水处理站处理，出水可做到达标排放；员工生活污水经地埋式生活污水处理设备处理后也可达标排放。由于工程总排水量较小，污染物排放浓度较低，排入纳污水体后，不会对其水质产生明显妨碍。5.

20、3 声环境质量妨碍评价经评价预测计算，各关怀点昼间、夜间噪声预测值均低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准值，估计工程施行后不会使其所在区域的声环境质量发生明显变化。5.4 工业固体废物妨碍分析本工程产生的工业固体废物均属危险废物，依照市环保局相关文件的要求，全部搜集后送至消费部门，进入公司消费体系，不外排。生活垃圾集中后由厂区环卫部门搜集处置。6 工程选址合理性分析依照马鞍山市城市总体规划（2002-2021年）中对城市开展空间构造的规划，本工程位于马钢第一钢轧总厂内，用地性质为工业用地，符合要求。工程选址位于城市环境空气质量二类功能区、声环境质量3类功能区、

21、主要地表水体长江为类水体，现状监测结果说明，空气环境质量和长江水质均可满足其环境功能区划的要求，厂界夜间声环境略有超标，但附近没有敏感点。工程施行后，各类污染物均通过有效治理，排放总量较小，不会使四周各环境要素发生明显变化，在环境承载才能限度内。工程选址位于马钢第一钢轧总厂冷轧区域内，相关公用辅助系统的增设、改造可在主消费设备四周就近布置。工程四周规划道路与厂区现有道路相通，原辅材料可通过公司现有运输网络保证供给。外部建立条件较好。7 结论马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程选址位于马钢厂区内，消费工艺较为先进，各类污染源均采取了有效的治理措施，外排污染物总量较小，对四周环境妨碍的程度和范围是有限的。评价认为，在严格执行“三同时”原则，并保证各项环保设备正常稳定运转的根底上，工程施行从环保角度来讲是可行的。