2022年控制薄壁不锈钢管双挤压连接质量_secret.doc

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1、某公司某工程部2005年度QC成果组长： 编制人： 发表人： 目 录一、工程概况2二、小组简介2三、选题理由3四、现状调查3五、目的确定及可行性分析4六、缘故分析5七、制定对策10八、施行11九、效果检查13十、稳固措施16十一、总结和下一步计划16一、工程概况贵阳某设计研究院住宅、办公综合楼B栋工程位于贵阳市瑞金北路、北京路及北新区路的三路环形区域内，建筑面积24364.8m2，地上26层（包括转换层），地下2层（六级人防地下室），建筑高度88.50m，由贵阳某设计研究院投资兴修，昆明某设计研究院设计，贵阳某建立监理公司、贵州省质量监视检查站质量监视。该工程设计生活冷水系统分为高、中、低三区

2、供水，公共部分采纳PP-R管供水，住宅部分，即中区和高区户内全部采纳薄壁不锈钢管供水，管径从DN15DN25，总长度10000多米。连接采纳管件承插双挤压连接方式，管道与管件挤压处用聚四氟胶圈作密封层，保证管道承压大，不漏水。冷水系统低区，即办公区，采纳室外给水管网直截了当供水，中区设一套HLS24/0.8-Q0变频调速供水设备，高区设三台50FLP12-156生活加压水泵二用一备，将水供至屋顶水箱，再由水箱向高区供水。是一个典型的高层建筑给排水工程。二、小组简介 小组成立于2005年8月25日，小组成员由7人组成，组长*，副组长*、，成果的编写人、发布人*。小组成员接受了TQC学习每人60小

3、时以上，小组类型为攻关型。质量治理小组详细如下： 质量治理小组登记表小组名称某公司贵阳某设计院住宅、办公综合楼B栋工程工程QC小组成立时间2005.8.25活动时间2005年8月25日小组类型攻关型注册日期2005.8活动频率3次/月出勤率100%活动次数9注册编号2005-01-03序号姓 名性别年龄学历职 务职 称小组分工TQC教育时间1 男39本科工程经理高级工程师组长、全面722 男35专科工程副经理工程师副组长、组织723 男30专科工程总工工程师副组长、技术724 男26专科工程部长助工组员、质控605 男24本科施工员助工组员、施工606 男24本科施工员助工组员、施工607 女

4、41高中材料部长技术员组员、采购60三、选题理由公司治理方针工程部质量目的新管材、新工艺的应用选定课题科技先行、快速创优。争创贵州省优质工程。安装质量到达国家现行标准及相关要求，争取一次性验收合格。薄壁不锈钢管道属于新型管材，对水质不产生二次污染。双挤压构造属于新型连接方式，不产生漏水，耐冲击、耐高压，系统连接外观奢华、寿命长，与建筑同寿命，同时所有连接收件均属于一次性管件，要求技术含量高，安装必须一次成型。操纵薄壁不锈钢管双挤压连接质量四、现状调查我们小组承担如此新型的大量的薄壁不锈钢管道双挤压连接安装尚属初次，因而，我们结合该工程实际情况，针对薄壁不锈钢管安装的重点和难点，对我公司承建的薄

5、壁不锈钢管双挤压连接安装工程进展抽样调查，寻找妨碍薄壁不锈钢管道安装质量的主要咨询题。调 查 表序号项 目频 数累计频数累计频率（%）1水平管纵横弯曲偏向1818362立管垂直偏向1230603管道强度试验渗漏1040804承插挤压深度偏向747945挤压工人没有大型工程施工经历人数249986缺乏同类工程施工治理经历1501007合 计50依照调查作出陈列图如下：薄壁不锈钢管双挤压安装质量陈列图 制图人： 时间：2005年9月16日依照陈列图分析，水平纵横弯曲偏向、垂直度偏向、管道强度试验渗漏等质量咨询题在A类区，是薄壁不锈钢双挤压给水管道安装质量操纵的主要要素。五、目的确定及可行性分析（一

6、）目的确定通过现状调查和陈列图分析结果，为确保给水管道系统安装一次验收合格。本小组确定目的为：1、提高施工人员的安装技术，确保施工必须符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002标准，即：水平管道纵横方向弯曲同意偏向：每米1mm，25米以上25mm；立管垂小直度偏向：每米2mm，5米以上8mm。2、增加安装人员培训时间，降低管件损耗率为零，即从一般情况的3%损耗降为0，也确实是提升管件的100%合格率（如下列图），保证安装一次成型。 管件安装合格率97% 管件安装合格率100% 现状 目的（二）、可行性分析依照上述目的，小组认真总结以往同类工程施工经历，召集现场施工人员与技

7、术治理人员和供货厂家进展技术交流，作好全面的技术交底，以及公司在财力上给予保证，确保目的的实现。六、缘故分析我们小组依照该项工程安装标准及要求，结合工程实际情况，对妨碍薄壁不锈钢双挤压给水管道安装质量的主要要素是给水工程验收不合格进展缘故分析。1、分析缘故妨碍薄壁不锈钢双挤压给水管道安装质量要素给水工程验收不合格缘故分析图人测料缺乏薄壁不锈钢管给水工程验收不合格 双挤压安装经历 检测仪器 专业配管人员少 不齐全 缺乏薄壁不锈钢管 管材、管件规格多 双挤压施工治理经历 切割力度操纵不一致 分项工程穿插作业 挤压工具技术要求高易损坏 特别部位作业面狭窄 双挤压承插 双挤压工艺操纵不够 深度操纵不一

8、致 法环机2、要因确定要因确认计划表序号末端要素确定内容确认方法标准负责人完成时间1缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经历施工队伍全体安装工人技术水平差异大，以及对安装工艺纯熟程度。对安装工人的安装技术进展现场调查合格率100% 2005年8月28日完成2缺乏施工治理薄壁不锈钢管安装经历现场治理人员对现场安装工人进展技术交底是否详细、紧密对治理人员进展安装工艺知识考核合格率100% 2005年8月26日完成3专业配管人员少施工队伍专门在现场测量配管人员配置是否合理、充足现场检查专门测量及配管人员人数每组至少一人 2005年9月15日完成4管材、管件规格多存放库房的薄壁不锈钢管管件规格、数量存放库房的管

9、件堆放情况按规格不同分地堆放 2005年9月10日完成5挤压工具技术要求高易损坏双挤压工具使用时的灵敏以及挤压后产品成型情况。随时检查工具以及成型产品的当前情况工具灵敏，压力表指示正确，成型产品形状标准 2005年9月25日完成6双挤压安装工艺操纵不够双挤压安装变形度操纵情况，安装工艺纯熟程度。检查安装工人对双挤压变形度的操纵方法和操作的纯熟程度操纵方法正确，操作纯熟 2005年10月5日完成7检测校正仪器不齐全检测校正仪器的装备数量清点检测校正的数量至少一套 2005年10月10日完成8切割力度操纵不一致切管所用的切割刀推进深度。监视工人使用割刀的情况，检查切割管子处的形状推进深度为1/8环

10、 2005年10月20日完成9双挤压承插深度操纵不一致配管过程中，管子承插深度。挤压前，检查承插深度不低于插件深度3/4 2005年11月5日完成10分项工程穿插作业分项工程的穿插施工情况。检查各项工程施工时间等情况 合理安排各项工程的施工 2005年9月20日完成11特别部位作业面狭窄施工作业面的详细情况。检查施工作业面的详细情况详细情况详细分析，采纳适宜方法进展施工， 2005年9月15日完成制表人： 时间： 2005年9月20日确认一：缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经历2005年8月27日，对施工队伍的四组安装人员进展安装技术和双挤压连接工艺知识测试，结果见下表小 组项 目1234小组人数6

11、666合格人数5534不合格人数1132结论：全体工人的安装技术和双挤压连接工艺知识测试不完全合格，缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经历是主要缘故。确认二：缺乏施工治理薄壁不锈钢管安装经历2005年8月26日对现场治理人员，即小组成员进展安装标准及设计要求知识测试考核，结果见下表：姓 名 分 数82839076897568参考人员不合格人数合格人数优秀人数合格率（%）7052100%结论：全体治理人员安装标准知识和设计要求知识测试合格，尽管往常没有同类工程的安装经历，但安装的检验要求完全一致，因而，缺乏施工治理双挤压安装经历不是主要缘故。确认三：专业配管人员少对每组安装队伍专门配管人数进展现场清点，

12、详细数据如下：小 组1234专门配管人数2211结论：每组安装队伍均有专门配管人员，且到达标准要求，专业配管人员少不是主要缘故。确认四：管材、管件规格多材料部长的详细材料如下：姓 名工龄（年）详细材料奖惩情况 251998年在内昆工程部担任材料员2001年在赤天化工程部担任材料员2003年在天安药业工程部担任材料部长检查堆放材料的库房，堆放材料的方式均按照各种规格来进展堆放，每次取用材料也作好各种登记签字，不随意堆放，不随意取用。结论：材料部长经历丰富，管材、管件规格多不是主要缘故。确认五：挤压工具技术要求高、易损坏每组施工队伍均派两人作挤压培训，详细如下表：所在小组姓 名培训时间培训课时考试

13、成绩（分）1 2005年9月1日6日12090 2005年9月1日6日120782 2005年9月1日6日12086 2005年9月1日6日120813 2005年9月1日6日12085 2005年9月1日6日120754 2005年9月1日6日12085 2005年9月1日6日12076结论：所有负责挤压人员均作挤压培训，且技术测试考核100%合格，挤压工具技术要求高、易损坏不是主要缘故。确认六：双挤压安装工艺操纵不够工艺标准要求操作人员掌握正确的施工方法，纯熟安装工艺的每个安装程序。现场抽查安装工人进展施工方法和对工艺熟悉度测试，结果见下表：序 号12345678910施工方法111002

14、2212纯熟程度A2A2A2A3A3A1A1A1A2A1附：施工方法以0、1、2表示，0表示操纵方法差，1较好，2好，纯熟程度以A1、A2、A3、A4表示，分别表示为优、良、合格、不合格。结论：施工方法的操纵，工艺纯熟程度直截了当妨碍薄壁不锈钢管安装质量，双挤压安装工艺操纵不够是主要缘故。确认七：检测校正仪器不齐全清点施工队伍的检测校正仪器，结果为四组人员，有两套检测校正仪器，但仪器能够传起使用，不存在咨询题。结论：检测校正仪器不齐全不是主要缘故。确认八：切割力度操纵不一致为了切口处平坦、标准，保证挤压时不发生管道弯曲，系统不发生渗漏，工艺规定，割刀推进深度不能超过割刀的1/8丝扣，所用时间为

15、50秒。现场抽查10个正在进展切割的切口，详细见下表：序 号12345678910用时（秒）35324048554847425350平坦度A4A4A3A2A1A2A2A2A1A1附：平坦度以A1、A2、A3、A4分别表示优、良、合格、不合格抽 查个 数优 秀良 好合 格不合格103412从抽查工程来看，安装工人为了快速安装，到达工期要求，无视推进切割深度，造成切口不理想。结论：抽查工程不完全合格，切割力度不一致是主要缘故。确认九：双挤压承插深度操纵不一致现场配管好后未挤压之前，抽查10个双挤压连接点，检查是否有承插深度标注线和承插深度。结果如下表：序 号12345678910标注线有有无有有无

16、有有有无承插深度4/44/42/44/44/43/44/44/44/42/4从抽查连接点来看，还有两个连接点的承插深度达不到要求，如此将会造成双挤压连接收道水平弯曲偏向和立管垂直度偏向偏大。结论：双挤压承插深度操纵不一致是主要缘故。确认十：分项工程穿插作业工期短，装修、安装工程多，分项工程穿插施工在所难免，结合各项工程的详细施工情况和特点，合理安排各项工程的施工秩序和时间，就能够防止或减少分项工程施工的冲突性。结论：分项工程穿插作业不是主要缘故。确认十一：特别部位作业面狭窄特别部位作业面狭窄无法防止，部分将引起管道安装质量，然而，针对特别部位的详细情况，采取适宜的施工方法，改良安装措施，将保证

17、管道安装到达标准及设计要求。结论：特别部位作业面狭窄不是主要缘故。依照以上末端缘故逐条确认，我们认为导致薄壁不锈钢管道安装垂直度和水平度出现偏向的主要缘故有：1、缺乏薄壁不锈钢管双挤压安装经历。2、双挤压安装工艺操纵不够。3、切割力度操纵不一致。4、双挤压承插深度操纵不一致。七、制定对策 依照缘故分析图、要因确认计划表和末端要素逐一分析，小组制订了以下对策措施。详见下表： 对 策 表序号主要缘故对 策目 标措 施负责人地点完成日期1缺乏薄壁不锈钢双挤压安装经历1、学习质量手册，程序文件及质量计划职责，要素落实到人。2、确立好专门现场技术指导和负责人。3、严格执行“三检”制度。完善质量保证体系、

18、提高素养1、组织施工人员和工人学习ISO9001程序化文件，和供货厂家现场安装工程师进展技术交流。2、依照薄壁不锈钢管双挤压技术要求严格对工人进展挑选。3、制定完善的施工治理措施。 工程部办公室2005.9-2005.112双挤压安装工艺控制不够1、制定施工工艺程序。2、制定安装工艺标准。3、明确薄壁不锈钢管双挤压的施工方法。4、进展详细的技术交底。确保薄壁不锈钢管道安装垂直度和水平度偏向符合验收标准1、严格施工工艺流程。2、制定管道安装方法及施工过程操纵标准。3、明确薄壁不锈钢管双挤压连接方法和不锈钢管道连接方式。4、制定三级技术交底制度，即给水系统安装技术交底、安装工序技术交底、双挤压工艺

19、技术交底。 施工现场2005.9-2005.113切割力度操纵不一致1、明确使用切割工具方法，说明切割考前须知。2、明确工具使用程度及损坏程度。确保切口平坦度和垂直度1、明确不同管径使用的切割工具及测量工具的使用。2、先指定专人负责切割，然后进展技术传授。 施工现场2005.9-2005.114双挤压承插深度控制不一致1、明确双挤压安装工艺要求承插深度。2、说明承插标准和考前须知。确保薄壁不锈钢管道安装垂直和水平偏向度符合标准1、明确双挤压工艺承插深度尺寸和方法。2、在配管过程中，使用红铅笔标注需承插到的位置。 施工现场2005.9-2005.11制表人： 时间：2005年9月20日八、施行施

20、行一加强治理，进一步建立健全质量体系，为施工提供可靠保证。1、学习ISO9001质量和程序文件，进一步明确职权和权限。2、由于本工程薄壁不锈钢管双挤压管道安装工程量大工期紧，安装工艺复杂，对施工班组人员技术水平和施工才能要求高，因而我们对施工班组进展技术评定，组织人员和施工员一起与供货厂家现场安装技术指导工程师进展技术交流和技术交底，并按厂家要求严格执行工艺程序。3、严格执行“三检”制通过自检、互检和专检，对安装质量操纵点进展抽查，发觉不合格项及时整改，确保各质量操纵点合格率达100%。不合格点抽查表序号检查工程抽查点数不合格数不合格率（%）1双挤压承插深度200632挤压外观200843水平

21、管纵横弯曲偏向100334立管垂直偏向10022施行二熟悉工艺管道冲洗抄平定位管材检验校直管道校正放 线预制加工管道连接挤压管道试压开 槽配 管1、制定施工工艺流程。制表人： 时间：2005年9月20日2、管道安装质量操纵1）操纵管道和阀门安装同意偏向标准项次项 目同意偏向（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲薄壁不锈钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度薄壁不锈钢管每米全长25m以上38吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间隔3尺量检查2）操纵薄壁不锈钢管支、吊、托架的安装标准 薄壁不锈钢管水平或垂直安装的支架间距规定薄壁不锈钢管管道支架的最大间距。

22、公称直径（mm）152025支架的最大间距（m）水平管1.21.81.8垂直管1.82.42.43、薄壁不锈钢管双挤压连接工艺操纵a、薄壁不锈钢管安装前应检查其内外外表是否有缺陷，其纵向划深深度不大于0.03mm，部分凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，其外表积不超过管子外表积的0.5%。安装时，应防止其外表被砂石或其它金属等硬物划伤。b、管子的调直可用木榔头、橡皮榔头或木方尺进展，调直用的坪台应铺上木垫板。调直后，管内应清理洁净。c、薄壁不锈钢管双挤压连接方式。薄壁不锈钢管在挤压前，先依照现场测量实际尺寸进展整个安装管段整体配管，同时在配管过程中作好承插所需深度的标识，然后再进展挤压，挤压

23、时必须留意管子与管件的承插深度是否符合要求。如下图： 双挤压管道承插深度确定示意图 承插深度标识d、薄壁不锈钢管双挤压连接质量操纵管道挤压连接选专用工具，如分体式液压工具、割刀、画线器等。在挤压前，先将管子与管件承插到位，用画线器作好承插深度标识线，然后检查挤压钳口是否正确，最后进展挤压，成品构成六角形状，钳口对准处没有任何一点凹凸现象即可（如有，则说明钳口已被损坏，应停顿使用该钳口，并立即更换）。挤压成型大样管道配置4、应屡次进展技术交底即：系统安装技术交底、详细工序施工技术交底、管道配置、加工交底、挤压标准和考前须知交底。施行三割刀推进深度演示1、严格操纵切割刀垂直度和使用推进力度。如下图

24、：（每次割刀推进的深度不能超过1/8个丝扣的长度，防止管子切口被损坏，以保证切口平坦、标准。）2、对施工队伍进展分组施工，每组均配置管道割刀、分体式液压工具个一套，以及配套的钳口三付（DN15、DN20、DN25个一付）。3、挤压时，随时检查挤压成品，保证挤压口不出现凹凸不平等现象。九、效果检查通过QC小组活动，使贵阳某设计院住宅、办公综合楼B栋给水安装工程提早8天完成，管件损耗率降低为零，即在安装过程中，承压试验到达100%的合格率。经贵阳某设计研究院、昆明某设计研究院、贵阳某建立监理公司、贵州省质量监视检查站综合验收，该工程给水管道安装全部一次到达合格。质量证明：标准前安装部分图标准后安装

25、部分图1、通过活动，管件损耗率降低到零，即安装合格率为100%，一次成型。管件安装合格率97% 管件安装合格率100% 现状 目的2、通过本次活动，提高管件安装合格率的同时，也降低了安装本钱，详见下表：QC活动前QC活动后管件损耗率为3%，也确实是管件安装合格率为97%管件降低本钱为：（这个工程大约30000个管件，平均40元一个）300003%40=36000元 需要102天才能完成给水工程安装提早8天完成，有4个组，每个小组有6人，一人平均每天工资为50元，则节约治理本钱为：46508=9600元合 计36000+9600=45600元3、安装完成后，通过建立单位、设计单位、监理单位、质量

26、监视局检查一次性合格（略）。 十、稳固措施通过本次活动，我们小组进展了总结，不仅编写了薄壁不锈钢双挤压管道安装施工工法，也为我公司培养了专业技术人才，丰富了同类工程施工治理经历。 在稳固期间，管件安装不断保持一次性成型的稳定状态。见下列图：100%99%100%100%95%90%到达一次合格率100%的目的稳固期2005年8月9 月10 月11 月十一、总结和下一步计划通过本次QC活动，小组全体成员掌握了薄壁不锈钢管道双挤压连接的施工工艺和操作要点，完成了小组既定目的和施工任务。小组活动后，施工人员的质量认识、攻关认识得到了进一步升华，提高了小组的改良认识和参与积极性，挖掘了个人潜力，极大加强了企业的凝聚力和团结认识，表达了我公司的团队精神，促进了企业的开展。今后，我们小组将把QC方法运用到其他安装工程中，严格遵行PDCA循环操纵工程质量，制造更多的优良工程，为中铁二局第一工程的明天再添辉煌。在总结中，对小组的综合评价见下表和下列图：QC小组自我综合评价表序 号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神65902质量认识75903进取精神90904QC工具运用技巧65955工作热情干劲80906改良认识6085QC小组自我评价图