2022年气芳构化生产混合芳烃和高清洁汽油调和组分项目建议书.doc

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1、催化干气芳构化消费混合芳烃工程建议书工程名称：5万吨/年催化干气消费混合芳烃申报单位：化工地 址： 邮政编码： 联 系 人： 电 话： 传 真： 申报日期：2010年12月目 录1、工程提出的背景及意义22、产品方案与消费规模 33、工艺技术方案44、经济效益分析55、环境保护66、劳动平安卫生67、消防方案78、自控方案89、工厂制度和定员910、投资估算 101、工程提出的背景及意义 混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最根底的化工原料。据预测，在2005- 2010年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别到达4.4%、3-4%和5.4%，而

2、同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。近年来，由于芳烃下游产品开展迅速，国内外市场关于芳烃的需求持续增长,我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨，甲苯100万吨，二甲苯230-300万吨。目前，BTX主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油（石油的轻馏分）为原料；按照现有消费方式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国如今的原油消费量已达3.8亿多吨，其中一半靠进口处理。假如接着按原有技术道路增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源平安是一个严重挑战。因而，

3、积极开发新技术以拓展芳烃的消费原料来源，关于支撑我国的国民经济持续开展和保障我国的能源平安都具有积极意义。我国炼化企业催化裂化装置副产的催化干气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因而低碳烃资源有效利用率低已经严峻妨碍了相关行业的总体经济效益。因而，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着严重机遇。用液化气消费三苯的技术在近两年已经得到快速开展，但催化干气的利用却远远落后于干气。用催化干气消费三苯的优势在于：（1）不与铂重整、乙烯装置和催

4、化裂化装置争石油原料。（2）由于催化干气价格廉价，目前东营市场每方干气0.501.0元（运输间隔远者运输本钱高，干气的出厂价格就廉价），约合6001300元/吨，而消费出的BTX价格高达60007000元/吨（有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更可观了），因而将催化干气转化为BTX,能够有效地利用干气中的高附加值成分，100万吨/年的催化装置所产干气假如通过干气芳构化，每年能为企业带来30005000万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。（3）催化干气制BTX技术采纳沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，能够反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含CO2的烟道气之外，没有

5、其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗硫、抗氮才能，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采纳的固定床反响器在低压下操作，技术成熟，投资少，平安性高。（4）国内催化干气总量在500600万吨/年，假如利用一半来消费BTX，将可减少进口原油近300万吨，不仅非常好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。2、产品方案与消费规模2.1 产品方案该工程采纳催化干气消费混合芳烃。该工程的原料：催化裂化装置消费的富含乙烯的干气。该工程的产品是：混合芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；贫干气。混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学

6、品，是最根底的化工原料。2.2 消费规模该工程建立一套能处理5万吨/年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设备等。工程建成后，每年处理原料5万吨，消费混合芳烃1万吨，贫干气3.9万吨，自用0.1万吨。考虑到减少工程投资，因而该工程暂不上混合芳烃精细别离系统，只简单别离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。5万吨/年催化干气消费混合芳烃物料平衡表（年操作时间：8000小时）工程物料组成，wt%kg/ht/dt/a原料催化干气100625015050000产品轻芳烃19.01187.528.59500重芳烃1.062.51.5500贫烯燃料气78.04875.011739000自用+损耗

7、加热炉燃料2.0125.0310002.3、原料来源原料主要是炼油厂催化装置消费的富含乙烯的干气，国内年产量在500万吨左右，由于干气不好运输，因而干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建立。 3、工艺技术方案3.1 技术简介干气芳构化技术是利用乙烯消费芳烃的技术，该工艺是一种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采纳固定床反响器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料消费芳烃（苯、甲苯、二甲苯）。干气芳构化工艺在芳烃消费方式下的反响温度为450-600，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，一般催化干气中乙烯含量在22（m）左右，液

8、体产品收率在20左右，贫干气78左右，加热炉自用燃料占2左右。催化剂单程运转周期40天左右（与空速有关），催化剂总寿命可达3年。3.2 技术特点l 操作灵敏，工艺方案切换方便、快捷。干气芳构化工艺采纳固定床反响器切换操作方式，三苯消费方式的反响温度为450-600，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃。高清汽油添加剂消费方案温度为：300-400。l 催化剂单程运转周期长、产品选择性高、催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经到达1000小时以上，4万吨/年的工业装置第一个运转周期为52天（1248小时），液体收率保持在10%以上。催化剂运转3年后更换新剂。l 装置能耗低。干气

9、芳构化工艺采纳了全新的取换热流程，能够回收大部分余热。单位原料耗燃料气（芳烃方案）低于25kcal/吨原料。l 干气芳构化工艺原料习惯性强，抗杂质才能突出，不需做预精制处理。l 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置消费的贫干气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，能够减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）。l 环保功能好。干气芳构化装置，全密闭消费，废水、废气极少，是真正的绿色化工装置。3.3 消费工艺简介装置包括以下系统：热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能，降低本钱。加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反响。反响系统：从加热

10、炉出来、到达规定温度的原料进入装有特别催化剂的反响器，原料在反响器内进展芳构化反响。分馏系统：反响产物从反响器出来后，与低温原料换热，到达规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液别离器，气液别离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进展烧焦再生，再生完成后处于备用状态。4、经济效益分析4.1、催化干气消费混合芳烃效益分析原料干气按1500元/吨，

11、催化剂20万元/吨，蒸汽200元/吨，新鲜水5元/吨，电0.56元/度，人工工资按4万元/年.人，年处理5万吨原料，总产值1.3亿元，税前利润4423.04万元。出 项进 项工程年耗量价格合计(万元)工程年产量（吨）价格（元/吨）合计(万元)干气50000吨15007500轻芳烃950072006840催化剂25吨200000500重芳烃5006200310燃料1000吨自产自用优质干气3900015005850蒸汽600吨20012燃料气1000自产自用电96万kwh560053.76新鲜水0.4万吨5元/吨2循环水96万吨0.2元/吨19.2工资30人4120折旧2000万200维修20治

12、理50财务费100总计8576.96总计13000税前利润=13000- 8576.96 = 4423.04万元。4.2、原材料、动力耗费用工程规格与耗费工程名称单位规格等级单位原料耗费蒸汽t/t1.0 MPa0.012燃料气t/t0.2-0.3 MPa0.02电kWh/t380V/10000V19.2新鲜水t/t0.05循环水t/t0.5 MPa19.2注：仪表风等均含于电耗费内。催化剂及其它三剂耗费工程名称单位规格等级3年耗费量催化剂吨25瓷球吨125、三废与环保废水：该工程机泵采纳先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该工程没有废水。废气：该工程根本不产

13、生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置本身消费的超低硫（总硫20PPm以下）干气，因而烟气完全能到达排放要求。废渣：装置产生少量废催化剂，该工程催化剂全程寿命为3年，5万吨/年装置，催化剂用量为20吨，平均每年产生8废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，能够送给水泥厂作原料。噪声：主要是由压缩机、加热炉、泵机等产生，声级值在6585dB（A）左右，机泵采纳先进的屏蔽泵，加热炉采纳先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的妨碍。综上所述该工程为绿色环保工程。6、劳动平安卫生6.1 消费过程中主要危害要素分析本工程主要原料为催化干气

14、，工艺消费过程在一定的温度和压力下进展，存在产生燃爆事故的可能，危害人身平安；又因消费过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。6.2 平安卫生防备措施平安卫生设计要贯彻“平安第一，预防为主，综合治理”的方针。平安卫生设备必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，以保证消费平安，提高消费水平，促进企业消费开展。(1) 有毒有害物的防备措施在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备、管道，尽量放开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。(2) 化学腐蚀防备措施对与腐蚀性物料直截了当接触的设备、管

15、道、阀门选用适宜的耐腐蚀材料制造，电机及仪表选型应考虑防腐，建、构筑物设计采纳耐腐蚀的建筑材料。(3) 静电、雷电防备措施消费装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场因而及静电危害人身平安的作业区，金属器具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设备设防雷装置。(4) 化学灼伤防备措施化学灼伤危害作业区尽量采纳机械化、自动化，并安装必要的信号报警、平安连锁和保险装置。工作人员装备必要的个人防护用品。(5) 火灾、爆炸防备措施装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险的建构筑物的构造方式以及选用材料应符合防火防爆要求；具有火灾爆炸危险的消费装置设计平安阀、爆破板、

16、水封、阻火器等防爆阻火设备以及防静电接地系统，并安装火灾报警设备。7 消防设备7.1 厂区装备室外消火栓。 7.2 配电室、污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室、材料室等配有灭火器。 7.3 厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便7.4 火灾报警系统对拟建工程设置火灾报警系统，当发觉火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源的位置。7.5 灭火系统为了减少火灾造成的损失，有各品种型的灭火剂，如：水、泡沫、惰性气体、卤代烷烃、化学干粉和固体物质等。7.6 消防水源的建立对拟建工程的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，依照装置大小、高度及灭火才能，选择适宜的消防水池，保证30分钟的用水量。

17、发生火灾时正确选用灭火方法、灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。8、自动化操纵依照本工程特点，自动操纵应以集中监视、操纵为主，采纳以计算机为根底的DCS集散操纵系统，完成消费过程的数据采集、过程操纵、平安报警、连锁保护等功能。关于必须有操作人员现场监视的岗位，能够采取就地岗位集中监控的操纵方式，同时将重要工艺参数送至装置操纵室，进展集中监视。 自动操纵设计具备以下根本功能： (1) 消费过程工艺参数的集中监视(2) 工艺参数的自动操纵 (3) 过程参数超限报警 (4) 重要环节的连锁保护 (5) 中央调度室设有与工厂治理网络连接接口，最终实现管、控、营销一体化。集中监控可采纳区域集中监控

18、和全厂集中监控方案：依照工艺装置的功能和区域分布情况，每个区域设置操作操纵室。依照装置特点和操纵要求，每个操纵区域分别采纳不同的操纵系统，将操纵站和操作站均放置在区域操纵室内，对本区域内的消费装置进展监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域操纵室的操纵系统连接起来，将各区域操纵室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室能够对全厂消费装置进展监视和调度。各装置操纵室能够通过通讯网络调用其它装置操纵室的信息，实现信息资源共享和全厂一体化治理。同时，通过中央调度室的上位计算机，能够实现全厂优化操纵。9 工厂制度和定员9.1 工厂运转方式装置消费按每年8000小时设计。本装置为连续消费装

19、置，消费系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行一班制。9.2 定员9.2.1 治理机构定员表4 厂部治理机构定员表 序号 名称 定员 1厂 长 1 2副厂长 1 3总工程师 1 4消费技术部 2 5质检中心 5 6财务部 3 7供销部 3合 计 16一般能够依托原来的机构，假如原来没有机构，能够按照表4设置。9.2.2 消费装置定员本工程的消费装置为24小时连续运转。依照消费装置运转特点的不同，将消费班制划分为：消费治理部门实行白班制；连续消费的倒班岗位实行四班三运转。消费装置的人员设置见下表。表5 消费装置定员表序 号部 门定 员备注1消费车间3人4四班三运转作业2配电及维修8值班合

20、 计2010 投资估算本工程占地面积30亩，主要布置有自动化消费线、成品储存区、必需的工业建筑厂房（配电室，锅炉房，泵房，材料库，操纵室，化验室,消费区办公室等）。行政区占地约10亩，布置办公楼一座，宿舍楼一栋。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成一个花园式工厂。综合投资列表序号项 目投资，万元1设备投资8002电气、仪表1503工程与管道2004（专利）技术转让、设计2505催化剂、处理剂等5006配套公用工程100合计2000万元该工程按处理催化干气5万吨/年计算，固定投资（包括技术费）需1500万元，催化剂500万元（使用三年），流淌资金200万元，年产值（按2010年9月市场含税价）为13000万元，总本钱8576.96万元，税前利润4423.04万元，约需1年（建立期7个月，消费期5个月）可收回投资。化工二一年十二月十日附件：产品分析单