2022年桩基础施工方案.doc

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1、一、工程概况 环市镇永红股份经济结合社拟在大福路西侧兴修永红酒家，本工程根底采纳桩径400mm高强砼预应力管桩，桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN。桩尖要求打入强风化岩面。暂定总桩数为63根。 本工程由市建艺建筑设计负责设计。根底工程由根底设备分公司负责施工。二、施工部署 1.治理机构 根底工程施工由我司根底分公司进展施工，由集团公司统一指挥，组织专业队伍。各部门负责人见下表。 施工员： 施工员助手： 质安员： 材料员： 材料员： 机电工： 三、工程地质情况 场地地层由第四系人工填土，冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩，粉砂质泥岩组成。岩土层特征自上而下描绘如下：

2、（一） 第四系、厚18.7019.80米，可分为7层：1 素填土：灰黄色，石英质细砂人工堆积而成，末压实。厚1.20-1.60米。2 淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1.20-1.60米，灰黑色、含粉砂、有机质，流塑。3 细砂：顶板埋深2.50-6.00米，灰白色，石英质，含少量粉砂及零星白云母片。4 淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深8.00-8.60米，灰黑色，含粉砂、有机质，流塑。5 粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12.00-13.00米，灰白色，含粉砂，软塑可塑。6 细砂：顶板埋深17.00-18.40米，灰白色，石英质，含少量中粗砂，密实。7 粉质粘土、粘土：顶板埋深17.80-18.80

3、米，灰黑色，泥岩风化残积物，可塑硬塑。（二） 下第三系： 泥岩，粉砂质泥岩：顶板埋深18.70-19.80米，灰灰黑色，强风化。四、施工预备工作计划 、场地交出后，先进展放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前预备工作。 、施工前对建立单位要求：三通一平，去除地下原有根底及障碍物，回填夯实并平坦，对妨碍施工的地下设备应交底，轴线、水准操纵点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设备的场地。 、施工前预备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进展维修、保养，完成图纸会审，技术征询，现场放线，进展场地布置并试压12根工程桩。 、依照轴线放出桩位用短钢筋

4、打好定位桩，并通过检查复线，办好轴线签证手续。 、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。五、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身非常容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直截了当冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐步散失，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力到达设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进展“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，到达提高端承力，减少沉降

5、的作用，如压桩机的配严重大超过单桩极限荷载时，未到达时再进展必要的复压。六、静压桩施工方法及流程 、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位精确，再请监理人员核精确认。 、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土12米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工到达标准及质量检验标准。 、压桩。开场启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透才能，到达持力层或油压忽然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 、接桩。采纳电弧焊接，为了保证

6、接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，去除连钢板杂物，接桩的焊缝采纳对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。 、终桩按设计要求。 、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。 、截桩头方法。采纳专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。七、静压桩工程质量平安技术措施 、保证质量措施 为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照标准及监理工作程序施工，保证工程到达优良等级标准。 a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施

7、工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量征询题。 b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校正桩位，同意偏向值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,同意偏向少于1%桩长。 c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷洁净，焊缝应连续饱满，选进展自检，发觉焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才接着压入土层。 d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发觉地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。 e.依照压力表对承载力进展操

8、纵，当到达要求指数时，方可卸荷，复压三次均到达设计压力后即可终止压桩。 f.当遇到桩失压，桩严峻走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联络处理后，方可接着施工。详细要求按照设计的桩根底施工说明。 g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。 h.经常进展桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。 i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的标准规程施工，随时接受当地质检部门的监视检查。 j.认真做好施工记录，及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及

9、时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。 、平安技术措施 a.对所有进场的施工人员入场前进展平安、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。 b.进入施工现场必须戴平安帽，与消费无关人员不得进入施工现场。 c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须纯熟操作。在施工时必须遵从指挥信号，不得擅离岗位，应经常留意机械运转情况，发觉异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 d.吊车严禁超载运转，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停顿施工。 e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，同时要经常检查，发觉断丝现象，立即更换。 f.桩机升降过程中要尽

10、量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严峻不协调而损伤机件。 g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。 h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。 i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进展，现场特种作业人员须持证上岗。 j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的平安。 k.治理好柴油、液压油，留意防止火灾。 l.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于平安施工，堆叠不能超过4层。 m.恪守当地建筑施工治理条例，做好文明施工，严格操纵噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，留意防火。 n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进展上岗前平安教育，并将平安、技术交底记录提交监理审核。八、施工进度计划计划每天压桩810根左右，压桩工程约需用10天工期。如因人力不可抗拒要素及甲方缘故，工期应协商相应顺延。