2022年铁路工程常见质量通病防治手册_secret.doc

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1、铁路工程常见质量通病 防 治 手 册 铁道部工程治理中心XX铁路建立总指挥部编印二OXX年四月 前 言 XX铁路是铁道部施行铁路跨越式开展战略后新开工建立的干线铁路，是国家重点工程建立工程。依照XX铁路建立总指挥部“以全线工程一次成优为目的；以落本质量责任、健全治理制度为根本；以硬化合同履约，强化过程操纵为手段；坚决克服质量通病，确保工程内实，修建质量高、环保优的山区铁路”的质量方针，结合XX铁路施工环境恶劣、工程地质复杂、桥隧比严重、操纵工程多、科技含量高、建立标准新，工期紧任务重，是目前国内最复杂的山区铁路等特点，就以往工程施工过程中常见的工程质量缺陷和典型质量通病搜集整理100例汇编成册

2、，各设计、施工、监理单位应本着：“百年大计，质量第一”的原则，加强现场施工治理，强化现场监视，消灭常见质量通病，确保XX铁路全创优，实现“工程优质、治理优良、人才优秀”的治理目的。 在施工过程中，各单位针对常见和典型质量通病所采取好的施工方法、新的施工工艺和手段请及时反响信息，以便总结推行。 XX铁路建立总指挥部 20XX年3月30日铁路工程常见质量通病及防治对策一览表序号工程类别质量通病主要缘故防治对策要点1路基工程路堤沉降超限及不均匀沉降1、 路堤基底不按标准要求进展排水、清表和原地面压实处理或处理不完全；斜坡基底没按标准要求挖台阶。2、 软基处理质量不达标（清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、

3、碎石桩、袋装砂井等）。3、 地下水和地表水的截、疏、排不完全或设备不完善。4、 填料选择不合格。5、 填筑工艺操纵不严；分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑速度过快，预留工后沉降时间偏短。6、 填挖接合处没按标准处理（没清表、没挖台阶）。1、 严格按设计和标准要求认真是做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工工艺。 2、 严格按设计和标准要求、工艺要求进展软基处理，监理加强质量监控，确保处理质量达标。3、 严格操纵填料料质，包括料径、级配和质地等。4、 严格操纵填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格操纵。（30）5、 认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确

4、保填筑各区密实度满足施工标准限值要求。6、 对软基路堤填筑施行动态监测，合理操纵填筑速度，尤其是接近或到达临界高度后。7、填挖接合处严格按施工标准要求挖台阶。8、路基防护设备和排水设备应及时施作并完善。9、基床完成后预留合理的工后沉降时间 ，设置观测桩观测。2路基工程挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实，下沉、变形严峻。1、 施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严峻缺乏。2、 承包人质量认识不强，采取倾填且压实措施不到位。3、 回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。4、 涵渠两侧不对称填筑。5、 台后排水措施不完善，基底泡水软化等。6、 填料选择不合格。1、 严格操纵填土层厚，采取人工配合

5、小型机械进展夯压密实。2、 严禁施行倾填。3、 与路基接触面按标准挖台阶。4、 精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。5、 设置完善的排水系统。6、 现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填施行全过程旁站，严格按设计和施工标准规定进展监控，并作好记录。3路基工程路堤密实度不够（尤其是路肩部位）1、 压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量偏小。2、 摊铺平坦度不侍，部分漏压。3、 填料含水量不符合规定，填料不符合要求、颗粒过大或不同类别土混填。4、 路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实度缺乏。1、 重新进展压施行工试验，采集最优施工参数。2、 确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。3、

6、压实机械应进退有序，然后左右重叠符合规定要求。4、 调整填料含水量或改良填料。5、 严格操纵分层填筑厚度。6、 严格按设计和标准要务施行超宽填筑。7、 操纵碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。4路基工程路堤碾压过程中出现 “弹簧”现象1、填料含水量与最优含水量相距较大。 2、碾压层下存在软弱层。 3、湿土翻晒、拌和不均匀。 4、透水与不透水土混填，且构成水囊。1、设法调整填料含水量。 2、对填料进展置换或改良。 3、对软弱层进展处理。 4、尽量防止透水与不透水土混填 5路基工程路基基面平坦度差，路基积水严峻1、路基填层外表不平坦，呈“波浪”状。 2、基外表未按标准设置路

7、拱或出现向路基中心的倒坡。 3、重载车辆碾压（沟槽）。 4、外表整平工作不细心。1、严格摊铺平坦度检查监控。 2、路基外表应按标准设置路拱。 3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。 6路基工程压实层外表起皮1、压实层含水量不均匀且失水过多。 2、为调整标高而重新补助薄层，一般低于10。 3、碾压不及时。 1、严格操纵填料含水量。 2、认真审核施工计划安排，精确操纵各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。 3、假设遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。7路基工程压实层外表松散1、施工段偏长，粉碎、压实机具才能缺乏。 2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严峻。 3、压实层含水量偏低。 1、确保压

8、实层土体含水量与最优含水量之差操纵在标准同意误差范围。 2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。 3、重新调整施工安排，减短施工长度。8路基工程路基出现纵向裂缝和错台1、清表不到位，路基基底在软弱层。 2、沟塘清淤不完全，清淤回填不均匀或压实度缺乏。 3、路基整体压实度不均匀。 4、半挖半填路段未按标准要求设置台阶并压实。1、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范围。 2、沟、塘淤泥应完全清理洁净，并采纳水稳定性好的材料严格分层回填，并到达设计要求的压实度。 3、半挖半填路段按标准要求设置台阶并压实。 4、提高路基整体压实度。9路基工程路堤边坡滑塌1、路基边坡坡度过陡，路基填土高度过大时未进展稳

9、定性检算。 2、路基边坡没同路基同步填筑。 3、坡顶、坡脚没有作好排水设备，地面水渗入或坡脚被掏空。 4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护。 5、过早刷坡而过坡防护工程未能及时跟上且没采取防护措施。 6、雨水冲刷后未及时修补路基。 7、基底存在软土且软土厚度不均匀。 8、淤泥去除换填不完全。 9、填筑速度过快。 10、填料含水量偏高。1、路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计检算，采取措施（反压护道 、砌筑挡墙、土工布包裹）确保边坡稳定。 2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽2050，然后削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于1米、内倾2%4%的台阶。 3、坡顶、坡脚作好排水设备，沿 河、鱼塘路基坡脚

10、进展护坡防护。 4、刷坡后边坡防护工程应紧跟。 5、应及时夯填冲沟并修补防护设备。 6、软土处理要到位，并全面查清和掌握软基范围和深度。 7、加强沉降和侧向位移观测，发觉咨询题及时处理。 8、操纵填土速率。 9、按最正确含水量填筑路堤。 10路基工程路堑开挖程序不当、边坡坡度超标、坡面平坦度差1、采纳掏洞取土方式开挖，易产生“牵引式”滑坡。 2、边坡坡率操纵不严。 3、爆破药量操纵不准，未施行光面爆破及操纵爆破。 4、承包人质保体系未落实到现场。1、催促承包人加强开挖工序质量治理。 2、加大监理力度，严格服从自上而下、分层开挖，并严格操纵爆破药量、施行光面爆破。 3、加强开挖边坡坡度操纵，逐级

11、量测。 4、严格按标准规定对边坡坡面松 石、浮石进展清理，并嵌补凹陷部位。11路基工程路堑边坡面冲刷或部分坍塌1、未先行施作天沟、截水沟等排水设备。 2、边坡挡护工程未跟上。 3、挡护工程施工时未按规定进展跳槽开挖。 1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。 2、催促承包人及时施行坡面防护工程，随挖随砌并跳槽开挖。 12路基工程路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且外表粗糙、外观质量差1、砼防护工程： A、模板构造设计不合理，刚度缺乏固定不牢。 B、模板未及时整修或整修不到位。 C、脱模剂选择和使用不当。 D、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇筑工艺不标准。 E、沉降缝设置不标准，

12、宽窄不一。 2、片块石、砼块砌体防护工程： A、放线不准，挂线不标准、不结实。 B、石料未认真修凿，未按标准进展砌筑。 C、砌浆不饱满。 3、“重主体、轻附属”观念妨碍。 1、关于砼防护工程： A:选用构造合理、刚度大、组合紧密、外表平坦的模板以及适宜的脱模剂。 B、严格操纵模板安装质量，防止跑浆、漏浆，提高砼外观质量。 C、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。 D、严格操纵砂石料质量，砼拌和、浇注按标准执行。 2、片块石、砼块砌体防护工程： A、认真放样、挂线砌筑。 B、对石料进展认真修凿，严格按标准砌筑，严格旁站检查，加强过程监控。 C、严格操纵勾缝质量，先试勾后铺开。 3、加强宣传教育，

13、主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。 13路基工程挡墙、护坡等防护工程泄水孔不标准，起不到排水作用或排水效果差1、承包人不注重、治理不到位。 2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵塞。 3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。 4、孔型不标准，孔径尺寸、间距不满足设计要求。1、催促承包人转变观念，加强全过程质量治理。 2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进展严格操纵。 3、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格操纵和检查。14路基工程路基边坡草籽植被不均匀1、部分漏撒、漏喷。 2、草粒质量差。 3、土质不合适草籽生长。 4、播草后养护不及时 1、采纳机械撒播，防止漏撒。

14、2、坡面换填合适草籽生长的耕植 土。 3、选择较好的草籽。 4、播籽后及时养护。 5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。 15路基工程水泥库存方法不当，致使部分水泥受潮变质1、未定点库存。 2、防雨防潮措施不到位。 3、库存量大，未按进场时间依次存放。1、水泥进场前，催促承包人完成水泥库房搭建。 2、水泥堆放必须加设垫板，保证离地面2030以上；做好防雨措施，确保水泥质量。 3、按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期。16路基工程石料不合格部分石料外表带泥、风化严峻，石料粒径不均匀。1、所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部清理洁净后方可用于砌筑。 2、精心选择石料并适当加工。17砌石工程砌

15、筑用砂浆强度不合格1、所用砂、水泥等材料质量不符合要求。 2、未按配合比进展砂浆配 制。 3、用人工拌和且无灰盘。 4、拌和好的砂浆未及时砌 筑。 5、砂浆运输过程中离析。1、对原材料按要求进展检验，不合格材料坚决去除出卖。 2、开工前按要求进展砂浆试配，严格按配合比计量，确保砂浆强 度。 3、计量设备必须标定合格，不得采纳体积比代替重量比，加强拌和过程监控。 4、圬工砂浆必须采纳机械拌和。 5、拌和好的砂浆应及时用于砌 筑。 6、合理设置拌和点，砂浆运输线路不能过长。18砌石工程砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下）1、未采纳“挤浆法”施工，砌筑时先干

16、砌后灌浆。 2、缝宽严峻超标，不满足标准规定。 3、砌筑工艺操纵不严。 4、填缝砂浆没捣实或采纳小石块填塞灰缝，致使砌体空缝严峻。 1、石料应精选和修凿。严格按标准要求采纳挤浆法施工。 2、按标准要求操纵缝宽。 3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌浆饱满、不留空隙。 4、加强砌筑过程旁站监理，对不达标部位坚决予以返工。 19砌石工程伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、互相交织1、沉降缝与伸缩缝镶面石未认真挂线砌筑。 2、石料未通过认真修凿。 3、砼伸缩缝摸板不直、不 牢。 4、沉降缝、伸缩缝设置为假缝。1、砌筑前，对拟用石料进展认真修凿，并经监理检查后方可正式施工。 2、端头镶面石必须认真吊线砌筑，保证

17、端面平坦度、垂直度满足标准要求。砼伸缩缝摸版支立应结实、垂直。 3、沉降缝、伸缩缝应内外贯穿、缝宽一致。20砌石工程砌体未分层砌筑，致使砌筑面平坦度差1、片石工程未按120高进展分层找平。 2、石料规格太差，未挂线砌筑。 1、分层砌筑前对石料进展认真选择，确保每层石料规格大致相当。 2、浆片工程必须严格按规定每隔120找平一次。 21砌石工程浆砌块石丁石量严峻缺乏，妨碍砌体质量1、未按“一顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。 2、由于丁石大部分隐蔽在砌体内，对外观质量的妨碍不大，承包人思想上不注重。 1、严格操纵丁石加工尺寸，确保规格符合标准要求。 2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌筑情况的检查，确保砌石

18、工程整体强度和质量。22砌石工程砌石规格尤其是填心石不满足要求1、浆片砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于15。 2、镶面片石边缘厚度缺乏。3、填心石风华严峻。分层砌筑前对石料进展认真选择，确保片石质量、规格满足标准的要求。23砌石工程砌体构造开裂1、部分石料材质不合格。 2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌净水 不饱满甚至存在空洞。 3、地基不均匀沉降。 4、伸缩缝（沉降缝）设置不合理。 5、砌体强度未到达要求，开场填土或加载。1、加强砌体地基载力检测。 2、对石料进展严格选择，确保工程所使用的石料材质达标。 3、对石料进展加工，保证石料的规格、强度满足标准要求。 4、严格按试验配合比施工，砂浆

19、应采纳机拌，随拌随用。 5、加强砌筑工艺监控。合理设置伸缩缝。 6、加强养护，并防止损坏。 7、砌体强度到达标准要求的强度后方可加载。24砌石工程砌石工程根底不均匀沉降致使构造变形、移位、开裂。1、地基承载力缺乏或不均 匀。 2、排水设备不完善。 3、根底施工质量不满足设计和标准要求。 1、加强基坑承载力检测，认真清理基底尤其是松挖部分，对超挖部位采纳与根底一样的圬工进展回 填。 2、精心选择砌体背后回填材料，最好采纳粗颗粒透水土。 3、做好排水工作，防止根底长时间浸泡。 4、加强砌筑过程监控，确保砌体厚度符合设计。 25砌石工程勾缝砂浆剥落、勾缝不美观1、勾缝前砌缝外表泥土及浮浆没有去除洁净

20、。 2、勾缝前未浇水浸润。砂浆勾缝后没有及时进展养护。 1、勾缝前要将砌缝外表清理洁净并对拟勾部位浇水浸润。砌体勾缝后要及时进展养护。 2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2以上，缝面平坦、缝内密实。 3、勾缝宽度应一致、自然顺畅。 4、勾缝砂浆桔应高于砌筑砂浆1-2个等级。 26 砼工程混凝土用碎石针片状严峻超标、泥土粉尘含量过大，强度不合格1、料场未硬化。 2、碎石进料把关不严，未进展筛分。 3、采纳不合格岩石（或不合格隧道出碴）加工碎石。 1、对砂石料堆积场地进展全面硬化。 2、对针片状超标的碎石进展全面筛分或废弃，重新进料。 3、自加工碎石应采纳标准同意的岩石加工。 4、自加工碎石或采购的碎石必须

21、进展物理化学试验，合格后方能使用。 27砼工程砼拌制、运输及浇筑才能缺乏，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝。1、混凝土消费设备老化或缺乏日常保养。 2、无备用设备。 1混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进展全面检查并加强保养，添置足够的备用设备。 2、掺入缓凝型减水剂，减小分层连续时间。 3、砼浇筑连续时间较长时应对砼结合部进展处理（凿毛冲洗）下层砼浇筑前应先铺一层1520的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。28砌石工程混凝土浇筑过程中泡水，妨碍砼质量1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。 2、降水设备严峻缺乏。 1、催促承包人配置足够降排水设 备。 2、混凝土浇筑前对排水设备进展全面检查，确保混凝土

22、浇筑过程中不致受水浸泡而降低强度。 29 砼工程构造砼强度偏低1、水泥堆放不标准，水泥受潮标号降低。 2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。 3、未按审批的砼配合比进展施工，或实际配合比计量不准。 4、砼浇注时漏捣、过捣。 1、水泥库房应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮处理措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。 2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料分类堆放并贴好标示牌。 3、砂石料质量必须符合标准规定。 4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。 5、砼浇筑前应测定砂石料含水量。6、选择合格的拌合及养生用水。 7、严格按审批的砼配合比进展施工，采纳正确的施工工艺，并加强过程旁站。

23、 30砼工程砼浇筑过程中离析1、集料级配不合格。 2、砼自由倾落度过高。 3、砼过振。 4、拌和时间过短，方法不当。 5、水灰比过大。1、采纳级配合格的集料。 2、严格将砼自由倾落高操纵在2m以内。 3、防止砼过振。 4、严格操纵水灰比。 5、严格操纵砼拌和时间，必须采纳强迫式拌和机。 31砼工程砼构造出现裂缝1、水泥安定性不合格。 2、大体积砼未采纳缓凝和降低水化热的措施。 3、同一构造物的不同位置温差大，导致砼收缩产生裂缝。4、摸板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。 5、养护时间不够。 1、采纳安定性合格的水泥。 2、大体积砼应优选低水化热水泥。3、优化配合比，添加外加剂。 4、采

24、纳降温措施降低砼水化热，推延水化热峰值出现。 5、及时养生。 6、同一构造 物的不同位置温差应在设计同意范围内。 7、根底与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。 8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。 32 砼工程大体积砼外表、龟裂 1、收缩裂缝。 2、温差裂缝。 3、水泥安定性差。 4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。 1、优选水泥，优化配合比。 2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。 3、降低砼水化热。 4、加强砼养护和保温，必要时砼内部埋设降温管。 5、改善施工工艺，严格标准施工。 33砼工程砼外表有蜂窝、麻布、气孔1、砼浇筑时部分漏振。 2、模板外表不光滑，板缝漏浆，脱模

25、剂选用不当。 3、砼振捣方法不当、过振，部分砼产生离析。 4、水灰比操纵不当。1、合理操纵振捣棒的插入间距、深度和振捣时间。 2、外表振动器移位应能覆盖已振实部分。 3、操纵砼分层浇筑厚度。 4、模板拼接紧密、板缝封堵紧密，且选用功能良好的脱模剂。 5、操纵水灰比，去除已离析砼。34砼工程砼施工缝处理质量差1、施工缝处先期浇筑砼未凿毛冲洗或处理不完全。 2、用钢筋拉毛代替凿毛。 3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑砼遭到扰动。 1、砼强度到达2.5Mpa后进展凿毛。 2、严格砼凿毛质量检查。 3、砼凿毛后用水冲洗洁净。 4、严格操纵施工缝处砂浆铺垫质量或采纳高一强度等级砼，并加强振捣。 35

26、砼工程砼浇筑过程中外表有泌水现象，且成品色差大1、砂石料级配差。 2、水泥泌水性大，导致砼保水性差。 3、砼过振突出。 1、确保砂、石料具有良好的级配。 2、采纳泌水率小的水泥。 3、防止砼过振。 4、部分产生泌水时应采取措施排尽。 5、同一构造采纳同批同种水泥、砂石料，保证砼颜色一致。 36砼工程砼漏浆、外表污染及外表平坦度差1、模板整修不到位外表不平坦。模板刚度不够。 2、模板缝未做有效处理。 3、模板跑模。 4、砼坍落度过大。1、采纳平坦度、刚度符合要求的模 板。 2、处理好模板拼缝中间用合适的脱模剂。 3、将模板的榫槽嵌接紧密。 4、严格操纵砼水灰比。37砼工程混凝土工程外观质量差或存

27、在严峻质缺陷，未经监理检查擅自进展修饰承包人对质量缺陷的整改不认真、不注重。1、对混凝土配合比进展反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。 2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。38桥梁 工程砼施工缝处理质量差1、施工荷载过大致使梁体正弯矩超出设计同意值。 2、梁体运输前砼早期强度不够。 3、超吊方式不当。 1、梁体安装后，严格操纵施工荷载。 2、梁体起吊、运输时机，必须依照与梁体一样养护环境的砼试块之测试强度断定。 3、加强对梁体的养护。 39 桥梁 工程预应力梁体孔道压浆不饱满1、压浆工艺不当。 2、压浆压力值设置不够。 3、外加剂选用不适宜

28、。 4、孔道安装不标准，杂质未清净，排气不畅，封锚不严。5、砂浆水灰比操纵不严。 1、优选砂浆配合比。 2、严格孔道材质操纵及安装质量检查，及时清理孔内杂质。 3、采纳合理的压浆工艺，掌握并适当提高压浆压力，并保持一定的持荷加压时间。 4、水泥浆中掺入膨胀铝粉等外加剂。 5、可能时，采纳“真空压浆法”。 6、可能时，加大扁波浪管的外径尺 寸。 7、对压浆设备按规定进展检定。 40桥梁 工程梁体预应力损失过大1、未及时进展孔道压浆。 2、压浆不饱满或水泥浆强度偏低引起握裹力缺乏。 3、孔道水泥浆未到达一定强度即进展吊运。 4、使用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢绞线。1、在张拉后及时进展孔道压浆，并保

29、存孔道压浆记录。 2、在孔道水泥浆到达一定强度后再进展吊运。 3、压浆后及时封锚。 4、用冷切割方式切断钢绞线。41桥梁 工程梁板砼出现空洞1、钢筋较密处砼振捣工艺不合理，振捣不密实或漏振。 2、配合比设计不合理。 1、调整砼配合比，如减小集料粒径、增加砼坍落度、掺入减水剂。 2、改良浇筑工艺，分层振捣密实，并试用多种方案择优选用。 3、采纳小直径的振捣棒加强振捣，改良振捣工艺。 42 桥梁 工程梁体起拱值偏大或偏小1、波浪管竖向偏位过大。 2、梁体砼未到达设计规定强度即进展梁体张拉。 3、砼弹性模量不稳定。 4、钢绞线张拉双控的伸长值指标计算时，弹性模量采纳值 与实测值存在偏向。 5、未推算

30、初应力伸长值。 6、持荷时间不符合要求。 1、波浪管的安装定位应精确，需加强监理旁站和过程监控。 2、操纵张拉时间的试块应与梁板同条件养护。 3、增加钢绞线自检频率，伸长值计算采纳同批钢绞线弹性模量实测值。 4、正确推算初应力伸长值。 5、采纳张拉应力值与伸长值指标双 控。 6、应按规定要求时间持荷。 43桥梁 工程1、顶帽、垫石及道渣槽挡墙等未与相邻主体构造同次灌注，未构成整体，易开裂、脱落2、墩台预埋件位置不正确1、分两次灌注，连接不牢。 2、有的垫石采纳砂浆构筑，抹面修饰。 3、垫石锚栓孔位置不对，孔洞倾斜。 4、预埋件没严格按设计图纸预埋或预埋件固定不稳。1、顶帽、垫石及道渣槽按标准要

31、求与相邻主体构造一次灌注成型，确保帽石、垫石及道渣槽挡墙与相邻主体构造连接结实，成为一体。 2、垫石锚栓孔位置预留应精确，宜采纳方形预留孔，减少修凿和损伤垫石钢筋。 3、墩台围蓝、吊蓝、人行道和道 碴槽泄水管等预埋件应按设计预埋精确，固定结实。44桥梁 工程T型简支梁安装时连接板焊接质量不达标，现浇横隔板外型不整齐 现场施工员电焊不认真，焊缝高度缺乏8。1、加大监理力度，逐点检查，确保焊缝焊接质量达标。 2、横隔板砼应采纳钢模板灌注，连接件及加固要结实，保证质量。45桥梁 工程支承垫石不平，支座底面与垫石不密贴，构成“三条腿”。1、墩台帽垫 石砼灌注时标高操纵不准。 2、施工人员操作不细。1、墩台帽垫石砼灌注时技术人员应现场操平操纵。 2、加强施工人员的责任心，认真找平。46桥梁 工程桥台防水层下的基层处理质量差、防水层施作质量不达标且未与泄 水孔衔接顺畅1、防水层下的垫层基层未用砂浆抹平。