2022年龙太--员工培训资料.doc

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1、员工培训教材龙太电气科技（上海）安徽龙太电气科技 第一章 焊接概述 焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种根本消费手段。没有现代焊接技术的开展，就没有现代的工业和科学技术的开展。第一节 焊接的品种焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。一、 焊接方法的分类一焊条电弧焊（ARC）一熔 化 极一一埋弧焊一CO2电弧焊（MAG） 氩气电弧焊（MIG）一电弧焊一一钨极氩弧焊（TIG）一非熔化极

2、一一原子氢焊一等离子弧焊一熔化焊接一 螺柱焊一氧氢一气 焊一一氧乙炔一空气乙炔一铝热焊一电渣焊根本焊接方法一 一电子束焊一激光焊一电阻点、缝焊一电阻对焊一冷压焊一压力焊接一一超声波焊一爆炸焊一锻焊一扩散焊一磨擦焊一火焰钎焊一感应钎焊一钎 焊一一炉钎焊一盐浴钎焊一电子束钎焊二、焊接方法的特点1、 焊接过程的本质 确实是采纳加热、加压或两者并用的方法，使两个别离外表的金属原子之间接到达晶格间隔并构成结合力。按照焊接过程中金属所处的状态不同，能够把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。2、熔焊： 是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。3、压焊： 是在焊接过程中，对焊件施加压力（

3、加热或不加热，）以完成焊接的方法。4、钎焊： 是采纳比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的方法。二、 电弧焊1、 什么是电弧：电在空气中流淌引发气体放电产生的一种发光放热现象。2、 什么是电弧焊：是指用电弧供应加热能量，使工件熔合在一起，到达原子间接合的焊接方法。电弧焊是焊接方法中应用最为广泛的一种。据一些工业兴旺国家的统计，电弧焊在焊接消费总量中所占比例一般都在60%以上。依照其工艺特点不同，电弧焊可分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和等离子弧焊等多种。四、四种常用的弧焊方式 、 手弧焊：使

4、用焊钳夹住焊条进展焊接的方法；、 氩弧焊：用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。简称TIG。、 二氧化碳气体保护焊：用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊 接方法。简称MIG。、 埋弧焊：在颗粒助焊剂层下，利用焊丝与母材间电弧的热量，进展焊接的焊接方法。第二节 手工电弧焊一、概述 手工电弧焊，简称手弧焊。它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得结实的焊接接头。在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金

5、属。也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械功能。二、ZX7系列焊机的一次电线截面计算。一次接线盒及空气开关的容量大小（依照额定容量测算）。一次线截面计算：三、 焊机面板上旋钮的调理方法和作用 详见说明书。四、手工电弧焊电流选择1、 依照焊接金属材质、焊条类型、焊接构造来选择。2、 依照焊接构造所用的材料，板构造方式等要素确定所需电流的大小。 3、妨碍电流选择的其他要素（效率、电网容量、场地设备、噪音、维修、重量）用电量等要素。五、电焊条的分类一般按药皮成份分类为10品种型 ，现列三种常用焊条举例说明如下：J422型 该焊条引弧容易电弧稳定飞溅小，熔深较浅，熔渣复盖性好，脱渣容易，焊缝波浪特别美

6、观，适用于全位置和薄板焊接，但塑性和裂性较差，能适用于一般低碳钢和同等强度的低合金钢焊接。氧化钛钙型药皮，交直流两用。焊缝金属抗热强度不低于420Mpa（42Kg/m）。构造钢焊条（表示用处类型）J507型 该焊条熔渣流淌性，其工艺性较好，能全位置焊，焊缝金属抗裂功能和机械功能较好，适用于焊接重要构造件，受压容量16MnR及中碳钢及低合金钢重要构件。低氢钠型药皮，直流焊缝金属抗拉强度不低于500Mpa。构造钢焊条A117型该焊条为低氢型不锈钢焊条，适用于铬18镍9不锈钢构造。低氢型药皮-直流。同一等级焊缝化学成分中的不同牌号。焊缝金属主要化学成分类型Cr18%Ni8%；奥氏体不锈钢焊条。六、电

7、弧焊工艺1、 焊条牌号及直径。主要取决于材料性质，焊件的厚度，接头方式焊缝位置，焊缝参数等要素。焊条直径与板厚关系如下表：焊件厚度（）44 8 8 12 12焊条直径（） 3.53 44 55 62、 焊接电流：焊接电流的大小，主要依照焊条类型，焊条直径，焊件厚度以及接头型式焊缝位置及层次等要素，构造钢焊条平焊位置时，焊接电流可依照以下经历公式来初选。 I=Kd I焊接电流 K经历系数 d焊条直径焊接电流经历系数和焊条直径关系：焊条直径（）1.62 2.53.34 6经历系数（A/mm）20 2525 3030 4040 50立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平焊电流小10 20%，角焊时应比平焊

8、位置时大10 20%。合金钢焊条、不锈钢焊条，由于电阻大热膨胀系数高，假设电流大则焊接过程中焊条容易发红造成药皮脱落，妨碍焊接质量，因而电流要适当减小。3、 焊接输出的连接方法碱性焊条施焊时应采纳直流反接法。酸性焊条施焊时应采纳直流正接法。七、手工电弧焊操作过程： 1、 引弧将焊条与工件短路然后向上拉起焊条以引燃电弧称为点拉式引弧。将焊条端部在金属外表悄悄划擦后提起焊条以引燃电弧叫擦引弧。 2、 焊接过程电弧引燃后，一方面要细心观察熔池状态，一直保持熔池大小不变， 不断调整焊条角度操纵弧长保持熔池金属不致外溢，另一方面要保持电弧沿焊接方向作匀速直线挪动只有保持熔池大小和焊接电弧挪动速度一直不变

9、，才能获得均匀一致的焊缝。 3、 收弧焊接完毕时假如直截了当拉断电弧则会构成弧坑，弧坑会产生气孔裂缝降低焊缝接头的强度，为此要采取以下措施。（1） 当电弧移至焊缝终端时，稍稍停留或者回焊一小段拉断电弧，此法适用于碱性焊条。（2）当电弧移至焊缝终端时，采纳反复熄弧、引弧法，填满弧坑。（3）重要构造焊缝采纳收弧板，使电弧在收弧板上运转一般后再拉断电弧。在焊接过程中要获得高质量的焊缝，必需要有三个共同的要求： a、适宜的工艺标准 b、正确的焊条角度 c、适当的运条方法 第三节 钨极氩弧焊一、概述：1、钨极氩弧焊确实是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（

10、同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点特别低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比拟爽朗和易构成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进展全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热妨碍面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的妨碍。 3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能

11、进展全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，依照焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）： 手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水

12、管、电缆线、导线。四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调理方法。1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反响。而且由于气流有冷却作用，焊缝热妨碍区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。2、 氩气主要是对熔池进展有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进展有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接功能。3、 调理方法是依照被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。爽朗元素材料，保护气要加强加大流量。详细见下表：板厚 (mm)电流大小（A）气体流量不锈钢铝铜钛0.30.5104046660.51.0204046661.02.04

13、07046810810682.03.080130810101210128103.04.012017010121015101510124.016020010141218121812141418氩气太小，保护效果差，被焊金属有严峻氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。因而流量一定要依照板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。详细以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。五、钨极1、 钨极是高熔点材料，熔点为3400，在高温时有强烈的电子发射才能，同时钨极有特别大的电流载流才能。钨极载流才能见下表：电极直流正接法时1.02

14、080A1.650160A2.0100200A3.0200300A4.0300400A5.0420520A6.0450550A2、 钨极外表要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，如此焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。3、 假如钨极外表烧坏或外表有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，如此焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，外表扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。4、钨极直径大小是依照材料厚度、材料性质、电流大小、接头方式来决定，见下表：板厚（mm）钨极直径（mm）焊接电流(A)0.51.035400.81.035501.01.640

15、701.51.650852.02.02.5501303.02.53.0120150六、焊丝 焊丝选择要依照被焊材料来决定，一般以母材的成分性质一样为准。焊接重要构造时，由于高温要烧损合金元素，因而选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。钨极氩弧焊，一种方法能够不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后构成焊缝。不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：板厚 (mm)电流(A)焊丝直径(mm)0.530501.00.830501.01.035601.61.545801.62.0751202.03.01101402.0随着板厚增加、电

16、流增大、焊丝直径增粗铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表：板厚(mm)电流(A)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)气流量16090/1101401.01.646 681.570100/1301602.0290120/1501802.03.02.068 8103120180/1702203.04.08124140200/1902603.04.02.5812 10146160220/2003004.05.03.01018 1220七、WSM（WSE）系列焊机面板上的各种旋钮和调理方法，见说明书。八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别：1、 直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电

17、极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却构成的焊缝。2、 脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的标准外，还可独立地调理峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等标准参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：（1） 增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1（2） 防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。（3） 减小热妨碍区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热妨碍区范围降低到最小值，如此焊接变形小。（

18、4） 增加熔池的搅拌作用，在一样的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因而电弧力大，搅拌作用强烈，如此有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流加强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。九、焊前预备和焊前清洗：1、检查焊机的接线是否符合要求。2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。3、对母材进展焊前检查并清洗外表。4、用工具清洗，即用刷子或砂纸完全去除母材外表水、油、氧化物等。5、重要构造用化学清洗法，清洗外表的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等

19、。十、焊接标准参数钨极氩弧焊参数主要是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等不锈钢氩弧标准列表如下：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量0.51.01.0平对接35-40A4-60.81.01.0添加丝35-45A4-61.01.61.640-70A5-81.51.61.650-85A6-82.02-2.52.080-130A8-103.02.5-32.25120-150A10-12交流铝合金标准参数如下：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量1.01.0-1.51.0-2.0平对接60-90A4-61.52.0-2.52.0添加丝70-100A6-82.02.0

20、-3.02.0-2.590-120A8-103.03.0-4.02.5-3.0120-180A10-124.03.0-4.02.5-3.0140-200A12-146.04.0-5.03.0-4.0160-220A14-16十一、焊接操作 1、焊前检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，标准参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。 2、焊接 把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间间隔为1-3mm按下焊开关，提早送气，高频放电引弧，焊枪保持70-80倾角，焊丝倾角为11-20焊枪作直线匀速挪动，并在挪动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不

21、能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时依照焊缝金属颜色，来断定氩气保护效果的好坏。 3、收弧的方法： （1） 焊接完毕时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端完毕前关闭操纵按钮，如今电弧接着燃烧，焊接接着，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。 （3） 重要构造的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进展，熄弧在熄弧板上进展，保证了焊缝前点和终端的质量。第四节 CO2气体保护焊一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法

22、，以CO2气体作保护气体，依托焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采纳焊丝自动送丝，敷化金属量大，消费效率高，质量稳定。因而，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、 消费效率高 CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，因而熔敷速度快、消费效率可比手工电弧焊高3倍。2、 焊接本钱低 CO2焊的本钱只有埋弧焊与手工电弧焊本钱的40%-50%。3、 耗费能量低 CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。4、 适用范围宽 不管何种位置都能够进展焊接，薄板可焊到1mm，最厚

23、几乎不受限制（采纳多层焊）。而且焊接速度快、变形小。5、 抗锈才能强 焊缝含氢量低抗裂功能强。6、 焊后不需清渣，引弧操作便于监视和操纵，有利于实现焊接过程机械化和自动化。我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已获得了特别大的成就。CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。二、焊机的型号和连接方法1、 我公司CO2焊机型号（见文字说明表）2、 面板上的旋钮作用与调理方法，（见说明书）3、 连接方法 水、电、气、焊枪（见说明书）4、 焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。5、 焊机可能发生的毛病及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、 CO2保护气体C

24、O2有固态、液态、气态三种状态。瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度低于-11时密度比水大，当温度高于-11时则密度比水小。由于CO2由液态变为气态的沸点特别低为-78，因而工业焊接用CO2都是液态。在常温下能本人气化。CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。2、 焊丝 CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。（2）焊丝的含碳量要低，通常要求0.11%，如此可减少气孔和飞溅。（3）保证焊缝金属具有满意的机械功能和抗裂功能。目前消费中应用最广的焊丝为H08Mn2S

25、iA焊丝，该焊丝有较好的工艺功能、机械功能及抗热裂纹才能，适用于焊接低碳钢、屈从极限500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度1200Mpa的低合金高强钢。焊丝外表的清洁程度妨碍到焊缝金属中含氢量。焊接重要构造应采纳机械、化学或加热方法去除焊丝外表的水分和污染物。3、 药芯焊丝（1）由于药芯成分改变了纯CO2电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易去除，又因熔池外表盖有熔渣，焊缝成形类似手工弧焊。焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。（2）与手工焊相比由于CO2电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大，消费效率可为手工弧焊的35倍。（3）调整药芯成分就可焊不同的钢种，而不象冶炼实芯丝那样复杂。（4）由

26、于熔池遭到CO2气体和熔渣二方面的保护，因而抗气孔才能比实芯焊丝才能强。四、焊接标准选择1、 短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，标准参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。（1）电弧电压和焊接电流，关于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配适宜的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，如今的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（）0.81.21.6电弧电压（V）181920焊接电流（A）100-110120-135140-180（2） 焊接回路电感，电感主要作用：a 调理短路电流增长速度di/dt,

27、 di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。b 调理电弧燃烧时间操纵母材熔深。c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接标准及作业条件等要素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。e 焊丝伸长度。适宜的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种妨碍越明显。f 电源极性。CO2电弧焊一般采

28、纳直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。2、 细颗粒过渡。（1） 在CO2气体中，关于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡方式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接构造。细颗粒过渡焊接时也采纳直流反接法。（2） 到达细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）1.230034- 351.64002.0500随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能防止这种现象。然而电弧电压太高飞溅

29、会明显增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着本质性差异。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。3、 减少金属飞溅措施：（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中关于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。（3） 焊丝伸出长度：焊

30、丝伸出长对飞溅妨碍也特别大，焊丝伸出长度从20增至30，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。 4、 保护气体品种不同其焊接方法有区别。（1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。由于液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，因而在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进展加热。（2） CO2Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。（3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。

31、五、根本操作技术1、 考前须知（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。（2）选择正确的持枪姿态： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵敏带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清晰方便观察熔池。d 保持焊枪匀速向前挪动，可依照电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。2、 根本操作（1） 检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接标准参数。（2） 引弧：CO2气体保护焊采纳碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作间隔。 a 引弧前先按遥控盒上

32、的点动开关或焊枪上的操纵开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 15 mm。b 将焊枪按要求放在引弧处，如今焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。c 按下焊枪上操纵开关，焊机自动提早送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。3、 焊接引燃电弧后，通常采纳左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速挪动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须依照焊接实际效果推断焊接工艺参数是否适宜。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成

33、形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。4、 收弧焊接完毕前必须收弧。假设收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接完毕前必须采取措施。（1）焊机有收弧坑操纵电路。焊枪在收弧处停顿前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。（2） 假设焊机没有弧坑操纵电路或因电流小没有使用弧坑操纵电路。在收弧处焊枪停顿前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，假设熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。第五节 等离子切割机一、等离子弧切割方法：利用等离子弧高速、高平和高能的等离子气流加热并熔化金属，再借助某种气体介质排除熔化了的金属而构成割口。由于等

34、离子弧能量集中，因而割件的热妨碍区小，热变形小，切割速度随割件厚度增加面减慢。等离子弧可切割所有金属材料，特别适用于火焰切割无法切割的高合金钢和有色金属。二、割枪的组成：等离子发生器、导电咀、导电极、气体分配器、陶瓷、喷咀。三、本公司切割机型号、连接方法、面板调理旋钮的作用和调理方法（详见说明书）。四、切割工艺1、切割气体 空气等离子弧切割采纳压缩空气作为切割气体。2、切割标准 包括切割电流、切割速度、气体流量及参数。（1）切割电流 电流大小与割件材质和厚度有关，切割电流随割件厚度增加而增大电流。（2）切割速度 切割速度取决于割件材质厚度、切割电流。切割速度快慢严峻妨碍切口质量，速度过快，等离

35、子弧来不及熔化金属。（3）喷嘴高度 喷嘴离割件的高度与割炬构造有关，一般金属外表2-4mm。（4）气体流量 妨碍着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果，流量过大，电弧趋于不稳定，气流过小无法吹除熔化金属，甚至烧坏导电嘴。等离子弧切割标准见下表：低碳钢空气等离子切割标准板材厚度（mm）导电嘴孔径（mm）切割电流（A）气体流量（L/min）切割速度（m/min）613080.24101240700.30202100700.35302.5125700.30不锈钢空气等离子切割标准613080、2.5101.240700、2.5202.5100700、2.0303125700、2.0铝及铝合金空气等离子切

36、割标准61.240100、30101.5100700、30202.5125700、25303.5125700、25等离子割炬（详见说明书）第二章 弧 焊 电 源第一节弧焊电源的品种一、 弧焊电源在电弧焊中的作用不同材料、不同构造的工件，需要采纳不同的电弧焊工艺方法，而不同的电弧焊工艺方法则需用不同的电弧焊机。例如：操作方便、应用最为广泛的焊条电弧焊，需要由对电弧供电的电源装置、和焊钳组成的手弧焊机；锅炉、化工、造船等工业广为使用的埋弧焊，需要由电源装置和、操纵箱和焊车等组成的埋弧焊机；适用于焊接化学性爽朗金属的气体保护电弧焊，需要由电源装置、操纵箱、焊车（自动焊）或送丝机构（半自动焊）、焊枪、

37、气路和水路系统等组成的气体保护电弧焊；适用于焊接高熔点金属的等离子弧焊，则需要由电源装置、操纵系统、焊枪或焊车（自动焊）、气路和水路系统等组成的等离子弧焊机。由上述可知，各种电弧焊方法所需的供电装置即弧焊电源是电弧焊机的重要组成部分，是对焊接电弧供应电能的装置，它应满足电弧焊所要求的电气特性，这正是本课程将要系统讲述的内容。与弧焊电源配套的其它装置和设备部分，将在焊接方法和设备课程中讲述。显然，弧焊电源电气功能的优劣，在特别大程度上决定了电弧焊机焊接过程的稳定性。没有先进的弧焊电源，要实现先进的焊接工艺和焊接过程自动化也是难以办到的。因而，应该对弧焊电源的根本理论、构造特点和电气功能进展深化的

38、研究，真正理解和正确使用弧焊电源，进而研制出新型的弧焊电源，使焊接质量和消费效率得到进一步提高。二、弧焊电源的品种弧焊电源品种特别多，其分类方法也不尽一样。本书按弧焊电源输出的焊接电流波形的形状将弧焊电源分为交流弧焊电源、直流弧焊电源和脉冲弧焊电源三品种型。每品种型的弧焊电源依照其构造特点不同又可分为多种方式。如下图。弧焊变压器 交流弧焊电源 矩形波弧焊电源弧焊电源一 - 脉冲弧焊电源 弧焊发电机 直流弧焊电源 弧焊整流器 绝缘栅双极晶体管IGBT 逆变式弧焊电源 晶闸方式 晶体管式三、常见弧焊电源的特点和用处1、交流弧焊电源交流弧焊电源包括工频交流弧焊电源（弧焊变压器）、矩形波交流弧焊电源。

39、下面分述其特及用处。（1） 工频交流弧焊电源 即是弧焊变压器，它把电网的交流电变成合适于电弧焊的低电压交流电，它由变压器、电抗器等组成。弧焊变压器具有构造简单、易造易修、本钱低、磁偏吹小、空载损耗小、噪声小等优点。但其输出电流波形为正弦波，因而，电弧稳定性较差，功率因数低，一般用于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极惰性气体保护电弧焊等方法。（2） 矩形波交流弧焊电源 它是利用半导体操纵技术来获得矩形交流电流的。由于输出电流过零点时间短，电弧稳定性好，正负半波通电时间和电流比值能够自由调理，此特点合适于铝及铝合金钨极氩弧焊。 2、直流弧焊电源（1） 直流弧焊发电机 一般由特种直流发电机、调理装置和指示装置

40、等组成。按驱动动力的不同，直流弧焊发电机可分为两种：以电动机驱动的并与发电机组成一体的称为直流弧焊电动发电机；以柴（汽）油驱动并与发电机组成一体的，称为直流弧焊柴（汽）油发电机。它与弧焊整流器相比，制造复杂，噪声及空载损耗大，效率低，价格高；但其抗过载才能强，输出脉动小，受电网电压波动的妨碍小，一般用于碱性焊条电弧焊。（2） 弧焊整流器 是由变压器、整流器及为获得所需外特性的调理装置、指示装置等组成。它把电网交流电经降压整流后获得直流电。与直流弧焊发电机相比，它具有制造方便、价格低、空载损小、噪声小等优点。而且大多数弧焊整流器能够远间隔调理焊接工艺参数，能自动补偿电网电压波动对输出电压和电流的

41、妨碍。它可作为各种弧焊方法的电源。 （3）逆变式弧焊电源 它把单相（或三相）交流电经整流后，由逆变器转变为几百至几万赫兹的中频交流电，降压后输出交流或直流电。整个过程由电子电路操纵，使电源获得符合要求的外特性和动特性。它具有高效节能、重量轻、体积小、功率因数高等优点，可应用于各种弧焊方法 是一种特别有前途的普及型弧焊电源。顺便指出，逆变式弧焊电源既能够输出交流电，又能够输出直流电。但目前常用后种方式。因而又可把它称为逆变式弧焊整流器。4、脉冲弧焊电源 焊接电流以低频调制脉冲方式馈送，一般由一般的弧焊电源与脉冲发生电路组成。它具有效率高、输入线能量较小、线能量调理范围宽等优点。它主要用于气体保护

42、电弧焊和等离子弧焊。四、弧焊电源的现状及开展方向焊接技术的开展是与近代工业和科学技术的开展严密相联的。弧焊电源又是弧焊技术开展水平的主要标志，它的开展与弧焊技术的开展也是互相促进、亲密相关的。1、早期的弧焊电源1802年俄国学者发觉了电弧放电现象。并指出利用电弧热熔化金属的可能性。但是电弧真正应用于工业消费，则是在1892年出现了金属极电弧焊接方法以后。当时电力工业开展较快，弧焊电源本身也有了特别大的改良，到20世纪20年代除直流弧焊发电机外，已开场应用构造简单、本钱低廉的弧焊变压器。2、焊接方法的开展随着工业消费的进一步开展，不但需要焊接的产品数增加了，而且许多产品对焊接质量要求也提高了，加

43、之焊接冶金科学的开展，20世纪30年代在薄药皮焊条的根底上研制成功了焊接功能优良的厚药皮焊条，更显示了焊接方法的优越性。这个时期由于机器制造、电机制造工业及电力拖动、自动操纵等新科学技术的开展，也为实现焊接过程机械化、自动化提供了物质条件和技术条件，因而在30年代后期，研制成功了自动埋弧焊。20世纪40年代初，由于航空、核能等技术的开展，迫切需要轻金属或合金，如铝、镁、钛、锆及其合金等。这些材料的化学功能爽朗，产品对焊接质量的要求又特别高，氩弧焊确实是为了满足上述要求而开展起来的新的焊接方法。50年代又相继出现了CO2焊等各种气体保护电弧焊，以及随后出现的焊接高熔点金属材料的等离子弧焊。3、弧焊电源的开展各种焊接方法的咨询世，促进了弧焊电源的飞速开展，20世纪40年代开场出现了用硒片制成的弧焊整