2022年高压旋喷桩施工方案及施工工艺.doc

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1、高 压 旋 喷 桩 施 工 方 案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工预备1、依照现场情况，进展场地平坦；2、严格按照设计要求及有关标准规定，进展图纸的技术交底工作，作好施工前平安文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择适宜的位置，进展试桩，以期确定以下技术参数：实际地质情况；喷嘴型号及规格；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰比值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联络，掌握其施工时的详细要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设备；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆

2、池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进展编号。（二）测量放样1、依照业主提供主轴线操纵点及详细尺寸，运用导线操纵法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进展主轴线的放样，其精度要求：间隔中误差：5mm，角度中误差：10S；2、参照场地情况，将主轴线操纵点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线根底上，进展桩位点的测定，其精度要求为30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术材料的完好性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量要素较多，当确定采纳一定方式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是妨碍固结体的重要要素之一。1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进展，假设备工中出现了停机毛病，待修

3、好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比拟复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有非常大差异和不同，假设采纳单一的技术参数来旋喷注浆，则会构成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，妨碍承载力。因而，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数

4、愈多固结体直径加长的效果愈好。（四）水泥用量的操纵在喷浆提升过程中,操纵水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直截了当关系，详细操纵方法：1、假设水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；2、假设水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程详细情况，每根桩分次进展搅拌，施工用水准确量取，确保定量的水和水泥比例进展拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m 进展复喷，可保证桩体上

5、部水泥土强度。（五）冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，能够及时理解土层情况，推断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，依照经历，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明缘故及时采取相应措施。1、流量不变而压力忽然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密功能；2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进展复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，接着注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采纳速凝浆液，便于浆液在

6、注浆管附近凝固；3、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要缘故，一般是有效喷射范围与注浆不相习惯，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度；关于冒出地面的浆液，可通过选择和调整浓度后进展前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。（六）固结体控形固结体的形状，能够通过调理旋喷压力和注浆量，改变喷嘴挪动方向和提升速度，予以操纵。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采纳边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速

7、度，使固结体到达匀称，保证桩径差异不大。（七）确保桩顶强度当采纳水泥浆液进展喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度要素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5 倍。这种凹穴现象，关于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以去除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固到达理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑根底底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。（八）防止串孔的措施1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；

8、2、在高压缩土层适当减小喷浆压力。3、加快提升速度和旋转速度。二、施工工艺（一）主要技术要求1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.52、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、喷射注浆时要留意预备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开场提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、喷射注浆时，开机顺序也要恪守第3条的规定。同时开场喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹

9、穴，因而应及时用水灰比为0.61的水泥浆进展补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为防止固结体尺寸减小，能够采纳提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采纳复喷工艺。7、技术要求及质量标准施工过程中要经常对浆液质量进展检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度2次，并做好检测记录。施工过程中应依照对每根桩测量其钻杆长度以操纵成桩长度符合设计要求。施工完的单桩其桩身完好性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2，且不少于3根。高压旋喷桩施工完成后，其复合地基承载力应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2，且不

10、少于3根。成桩同意偏向符合验标要求。高压旋喷桩施工的同意偏向、检验数量及检验序号检验工程同意偏向检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量（二）施工质量操纵要点1、严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随意改变工艺参数。依照工艺性试验，针对本区域地质条件，结合施工机械设备，确定先采纳地质钻机钻孔，再采纳VY-60钻机注浆的钻孔注浆的施工方法。其几项关键的工艺参数确定如下。施工时严格按照经批准的试验参数施工，不得随意更改工艺参

11、数。注浆时钻杆提升速率20cm/min；注浆时钻杆旋转速率20r/min；注浆高压注浆泵压力35MPa，风管压力0.8MPa。2、成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的地质条件，满足设计要求到达的持力层所确定的钻孔深度。注浆喷射施工时预留50cm桩头，防止浆液凝固收缩妨碍施工桩顶标高。3、喷射注浆时留意连续均匀提升，不管何中缘故造成停喷，在喷时必须下钻500mm以上进展衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。4、在高压喷射注浆过程中，当出现压力忽然增加或降低，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明缘故，采取相应措施。三、施工留意咨询题及成品、半成品保护1、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备

12、与管路系统应符合设计及平安要求，防止管路堵塞，密封要良好。2、对深层长桩应依照地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。3、注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：1的水泥浆补灌。4、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。5、施工期间应设置平安警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生平安事故。6、由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采纳人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免造成桩身质量咨询题。7、破除桩头不得采纳重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质量咨询题。四、平安文明措施1、施工时，对高压泥浆要全面

13、检查和清洗洁净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完好无泄漏，平安阀中的平安销要进展试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生毛病，要停泵停机排除毛病；2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人；3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进展，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有平安装置，当超过同意泵压后，应能自动停顿工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；4、操纵钻机人员要有纯熟的操作技能，理解注浆全过程及钻机旋喷注浆功能严禁违章操作；5、施工过程中留意现场的浆液存放，防止浆液四溢，做到工完场清。