2022年CFB锅炉的磨损形式、机理及防护措施初探.doc

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1、CFB锅炉的磨损方式、机理及防护措施初探内容摘要 本文综述了CFB锅炉各部位的磨损方式，分析了其磨损机理，并提出了有效的防备措施，均具有一定的代表性，对处理当今迅速开展的CFB锅炉运转中出现的磨损咨询题有一定的参考意义。 关 键 词 流化床、磨损、壁面流、涡流、浇注料。 一、前言 近年来，由于循环流化床（CFB）锅炉具有的燃烧效率高，煤种习惯性广，负荷调理范围大，有利于环保等优点，而备受青睐，在我国热电行业得到了迅速的推行使用，但是CFB锅炉的磨损咨询题比拟突出，严峻制约了该炉型长期经济地运转。本文就长期在75t/h流化床炉实际检修工作发觉的各受热面的磨损情况进展了总结分析，供同行参考借鉴，借

2、以抛砖引玉，希望大家共同来研究讨论CFB锅炉的磨损咨询题。二、GFB锅炉磨损概况 CFB锅炉的磨损主要发生在：膜式壁、过热器、省煤器、空气预热器、风帽及浇注料。 1、膜式壁的磨损 膜式壁的磨损位置主要是：与卫燃带交界处；下部密相区；膜式壁对接焊缝处；四角缝；与炉膛出口、看火孔浇注料相邻处；布风板与落渣管接合处；膜式壁上的凸起物处。 1.1膜式壁与卫燃带交界处及密相区的磨损此种磨损方式比拟严峻，且较难处理。假如浇注料与膜式壁是如图一方式，那么沿膜式壁面下降的物料流（即壁面流）在碰到凸起的浇注料时，会改变流向构成涡流，使与浇注料相接处的管壁遭到磨损而构成凹沟，形如八字胡，时间长了，管壁会逐步减薄而

3、泄漏。防备措施：方法一，将凹沟补焊磨平后，贴紧管壁加焊防磨盖板，但运转一周后，会发觉盖板与水冷壁上部焊接缝被磨开，并逐步下磨，直至磨尽，同时管壁也因盖板凸台构成的小涡流而磨损减薄，看来加盖板的方法效果是有限的，需要定期维护和修补。方法二，目前新型的CFB锅炉（如济锅75t/h炉466型），采纳了将膜式壁折弯，使该处浇注料与膜式壁肋片构成上下一致的垂直平面，如图二： 如此物料流沿壁面平直下滑，消除了部分涡流区，使磨损量大大减轻，甚至根本看不出磨损。打卫燃带时，在浇注料施工完毕后拆模板时，一定要检查浇注料与折弯上部膜式壁肋片过渡要平滑，不能出现台阶或渗浆造成的棱角，可趁浇注料尚未硬化前及时修理，运

4、转一个周期后，要在卫燃带上涂刷一层防磨涂料，以加强耐磨效果。但是此交界处以上1-2m处于密相区，管壁磨损量相对较大，通过2-3年的运转，下部管壁可能减薄到 2.0-3.0mm（标准壁厚5mm），假如不采取措施，此区域管壁的大面积均匀减薄将到达不得不割换膜式壁的程度，及早预防大面积减薄的最好方法是采纳电弧喷涂法，在管壁上构成一层致密耐磨的合金涂层，可大大减轻交界处以上密相区膜式壁的磨损程度。但是我们看到有的电厂掌握不好喷涂高度，先喷了20-30cm，发觉不行，又向上喷了20-30cm，我们在这里介绍一种方法，可用测厚仪从交界处在管壁上向上逐点测量，记录下厚度，你会发觉越向下壁厚越薄，越向上越厚，

5、到达某个高度上，厚度根本变化不大，此处即可选为喷涂的上限。我们采纳了江苏南通高欣金属陶瓷复合材料公司提供的超高速高功能电弧喷涂技术，在有下煤口的一面膜式壁上喷了70-80cm ，（由于此侧物料浓度相对较高，磨损稍重）其余三面喷了50-60cm，目前运转一年后，涂层仍然完好铮亮，管壁未受任何磨损，只需要在每次停炉后把涂层上缘略微打磨使其过渡平滑即可。通过处理后，膜式壁与卫燃带交界处及密相区的磨损得到了非常好的除锈强度操纵。新炉的喷涂最好在一个运转周期过后再进展，一则可磨掉微小不平处，二则可显示出严重凸起和凹陷处便于修补，三则使管壁光滑亮堂。 1.2膜式壁对接焊缝处的磨损 膜式壁的垂直度对磨损程度

6、至关重要，任何倾斜和壁面凸起物都将带来严峻的磨损。我们在一次测厚中，发觉一根管子下部向内倾斜，结果管壁减薄程度（剩2mm）大大超过其它管子（平均剩4.1mm）管子对接焊缝的小凸台也会导致焊缝被磨平并使焊缝上部管壁细微减薄，如图三所示： 在一次泄漏停炉检查中我们发觉，安装公司为了膜式壁对接，将肋片割开，管口对接焊好后，再将肋片焊好，但留下了一道道垂直方向的焊瘤凸起带，使物料流沿焊瘤构成的沟槽向下冲刷管壁，使管壁减薄而泄漏。可见膜式壁垂直面上必须保证绝对平直光滑，才能有效防止部分磨损的发生。但有一种特别情况，假如在膜式壁上设置足够宽度的挡板或圈梁（个别电厂采纳）却可使面壁物流远离管壁而使壁面冲刷磨

7、损减轻，但磨损区域略为上移一段间隔，仍有磨损，而且会明显降低物料与管子的对流辐射传热效果，从而降低了热负荷。 1.3 四角缝的磨损 膜式壁四角缝由于物料浓度相对较高，焊缝不平坦焊道迸溅等要素，而出现部分磨损现象，因而每次停炉检查不可无视四角缝的检查，要将焊缝打磨平坦滑。1.4与炉膛出口、看火孔浇注料相邻处的磨损、凸起物处的磨损 炉膛出口、看火孔的浇注料的边缘面应该刚好包覆膜式壁管子，如图4，如此可使物料流沿浇注料边缘面冲刷肋片，而不是冲刷相邻的管壁，浇注料施工时应留意这一点，一定要使浇注料边缘垂直平齐。由于膜式壁上的看火孔无甚用处，笔者建议：取消或减少看火孔的数量，拉直此处膜式壁。以消除部分涡

8、流区。按照历次积累的经历，我们在CFB锅炉每运转3-4个月后例行检查，即搭脚手架至炉膛出口处，从上至下对膜式壁进展全面完全的检查，每根管子都要摸查一遍，不放过任何凹沟和凸起。由于我们曾经由于锅炉安装公司遗留在膜式壁上的角铁头而出现了几次部分磨损泄漏停炉，犯了不该犯的错误。 因而，锅炉竣工后应认真检查。1.5布风板与落渣管接合处的磨损 CFB锅炉落渣管由于高平和渣料的磨损和来回膨胀，使其与布风板连焊处非常容易开焊断裂，从而使渣料漏入风室，不但使一次风短路妨碍流化效果，而且落入风室的渣料小颗粒还容易堵塞风帽小孔。防治措施：每次停炉应留意检查，修补交接处断裂的落渣管；实践证明落渣管膨胀节膨胀量不够是

9、交接处断裂的主要缘故，我们采纳在落渣管与水冷风室下层交接处膨胀节上再加一个金属波浪管膨胀节，完全处理了断裂的咨询题。还能够在落渣管（风室段）上垂直方向焊上4-6道肋片，不但可加强落渣管散热效果，加热一次风，还可防止落渣管因受热不均产生的弯曲变形（油枪火焰直冲一侧），从而减轻与布风板焊接处的断裂程度。 2、过热器管子的磨损 从旋风别离器中心筒出来的烟气会因惯性偏向过热器室顶棚，因而对过热器上部管子冲刷较重，一般在此处顶棚上设一道高30cm宽20cm的圈梁和在过热器上部加防磨护瓦来防护。但为了保险起见，我们在过热器下部也增设了防磨护瓦，另外，每次停炉要认真检查管排是否整齐而无错排出列的管子。为防止

10、烟气走廊的构成，我们在管排中间插上几根水平的不锈钢铁板固定好，强迫使管排整齐，并在磨损严峻的前三排管子上加焊护瓦，有效的减轻了磨损情况。 3、省煤器管子的磨损 省煤器管系最上边两排一般设计有防磨护瓦，可有效地保护下面的管子，但由于烟气的折流冲刷，应留意第三排管子的磨损情况，一旦泄漏，只有将泄漏的管子堵死弃用。省煤器管系与联箱相连的穿墙管段都设计有直形护瓦，一般正常运转2-3年后，会有少数护瓦磨穿，甚至磨透管子而泄漏停炉，因而，应留意停炉时定期检查，及时补焊或更换护瓦。另外我们还遇到过这么一种磨损导致泄露停炉情况，由于弯头护帘过长，直截了当抵到穿墙管护瓦上，由于护帘的导向作用，烟气颗料径直冲刷穿

11、墙管直形护瓦，以致磨穿护瓦和管壁而泄漏停炉，如图5。处理方法是：将如下图护帘最下段割去，减轻其导流作用，在直形护瓦上再加焊一层护瓦，并定期检查即可。 4、空气预热器管子的磨损 卧式空预器管子上口都应加防磨套管，由于离管口以下300-400mm处为最大磨损点，磨损后会造成送风外逸，风量减少，妨碍燃烧。而有的锅炉厂只为其中的一组空预器管箱配带防磨套管，造成未配带防磨套管的空预管箱子的磨损，应留意检查是否有此现象，并及时补加套管。 5、风帽的磨损 由于风帽处于沸腾的床料剧烈的摩擦中，因而磨损较为严峻。CFB锅炉物料流淌的一个特点是炉膛中心的物流上升速度较快，接触四周膜式壁的物料流速较慢，且沿壁面向下

12、流淌（即壁面流）。上升中心流与下降环流在炉内构成内循环，因而布风板边缘上的风帽朝向炉墙的一侧磨损相对侧重，且靠近下煤口和返料口处的风帽磨损更为严峻些。笔者提出一个合理建议：在三个下煤口以下1米处将浇注料筑成一凸球状，使下落的煤粒碰溅到凸球处而扩散开，能够使煤粒扩散范围加大，有利于流化燃烧更充分。同时，使风帽磨损更均匀些。凸球还可阻止上窜火焰使煤结焦堵塞下煤口。笔者还建议：将风室中间隔板割开相通（但要避开风道进风口），使左右风室压力均等，防止因风门误关导致布风板上风力不等流化不均，造成燃烧不好，磨损不均的现象，而且还可通过割开口便于检修检修。在风帽类型的选择上，能够选用迷宫式钟罩型风帽，此种风帽

13、对帽顶的冷却才能好，使用寿命明显延长。风帽顶方式最好采纳子弹头式或菌状式。 6、浇注料的磨损 浇注料磨损最厉害的地点是炉膛出口至旋风筒之间的水平过渡烟道的顶棚和旋风筒的顶棚，往往被烟气冲刷成蜂窝状，非常容易脱落。能够在此水平过渡烟道外侧炉墙上自行打开并砌筑一个小型人孔门，运转时用耐火砖堵死，检修时可通过此人孔门直截了当进入水平过渡烟道内对上述顶棚的浇注料进展修补，而无需搭架，顶棚如严峻脱落的需编织不锈钢骨架用可塑料重砌。同时要留意检查中心筒的磨损情况和椭圆度情况，并及时去除筒壁上的挂渣，以保证良好的烟尘别离才能，从面减轻对尾部受热面的冲刷磨损。 安装时，中心筒的中心线与返料器中心线应重合，否则

14、，中心的偏移将妨碍别离的效果，导致烟尘排出浓度增加，加大尾部受热面的磨损。 另外，为防止中心筒吊挂的上边缘变形（因重力、温度而向内收缩甚至断裂），在安装时应适当增加连接中心筒和八卦梁圆环的不锈钢带铁（材质:1Cr25Ni20Si2）;中心筒内上部增加一道十字不锈钢支撑。在焊接不锈钢时，要留意不要错用焊条，应使用耐900-1100高温的A402焊条，焊后应保温退火。对埋在浇注料内的不锈钢网格，浇注前应涂刷=2mm的沥青，防止膨胀导致浇注层脱落。 7、妨碍磨损的另外几个要素 7.1 燃料的配比 劣质煤、煤矸石、掺炉渣及灰分大的煤，燃烧时烟气中灰浓度高，对受热面的磨损将增大，而且锅炉的热效率也相对较

15、低，因而使用适宜的煤种对磨损和热效率都有利。7.2 颗粒度 当燃料颗粒度较大时，密相区燃烧份额增大，对风帽和下部膜式壁的磨损增加。 7.3 送风、引风 当燃料粒径一定时，风速增加，引风加大时，则烟气流速增加，密相区燃烧份额下降，对上部膜式壁磨损增加，由于磨损量与烟气流速的3.6次方成正比。 送、引风是一个相对稳定的平衡状态，使炉膛负压维持在-20-100Pa,假设引风过大，则烟气夹带颗粒浓度增大，增加尾部受热面的磨损。 三、完毕语。 总之，CFB锅炉的磨损咨询题通过我们多年来的探索治理，泄漏事故率明显下降，使CFB锅炉的连续运转时间一般能够到达3-4个月，甚至更长，收到了良好的效果和经济效益，以上观点和经历仅供同行参考。 参考文献1、循环流化床锅炉理论设计与运转。北京中国电力出版社 1998.5 2、锅炉运转 辽宁省电力工业局 1995.3